【文章內(nèi)容簡介】 工操作質(zhì)量進行檢查。必要時，進行跟班或追蹤檢查?，F(xiàn)場質(zhì)量檢測的方法采用目測法、實測法和試驗法進行檢查。質(zhì)量檢查標準本工程所有分部分項工程質(zhì)量檢查標準全部按《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB503002001統(tǒng)一標準驗收，相關(guān)工序質(zhì)量驗收標準在此不作詳述。十、 施工工序的質(zhì)量控制工序質(zhì)量內(nèi)容：一是工序活動條件的質(zhì)量；二是工序活動效果的質(zhì)量。從質(zhì)量控制的角度來看，這兩者是互為關(guān)聯(lián)的，一方面要控制工序活動條件的質(zhì)量，即每道工序投入品的質(zhì)量是否符合要求，另一方面又要控制工序活動效果的質(zhì)量，即每道工序施工完成的工程產(chǎn)品是否達到有關(guān)質(zhì)量標準。工序質(zhì)量控制原理：采用數(shù)理統(tǒng)計方法，通過對工序一部分（子樣）檢驗的數(shù)據(jù)，進行統(tǒng)計、分析，來判斷整道工序的質(zhì)量是否穩(wěn)定、正常。若不穩(wěn)定，產(chǎn)生異常情況，必須及時采取對策和措施予以改善，從而實現(xiàn)對工序質(zhì)量的控制。(一) 施工工序質(zhì)量控制程序檢查各工序是否按程序進行操作；檢測測量定位是否準確；檢查“自檢、互檢、交接檢”是否真實；檢查《分項工程評定表》是否符合實際情況；檢查隱蔽工程驗收是否按程序進行；檢查特殊過程是否按作業(yè)指導(dǎo)書進行施工。(二) 質(zhì)量控制的主要做法全過程全天候進行跟蹤監(jiān)控責(zé)任工程師對過程質(zhì)量展開全過程、全天候的監(jiān)督，凡達不到質(zhì)量標準的不予簽字認可，并責(zé)成期限整改。抓住關(guān)鍵過程進行質(zhì)量控制根據(jù)施工進度節(jié)點，突出重點，抓住關(guān)鍵過程進行質(zhì)量控制。為了控制關(guān)鍵過程的工程質(zhì)量，要求編制施工方案，組織質(zhì)量技術(shù)交底，下達作業(yè)指導(dǎo)書，對施工全過程實施質(zhì)量檢驗。工程質(zhì)量管理部加強對關(guān)鍵過程的檢查和監(jiān)督，使得關(guān)鍵過程施工質(zhì)量始終處于受控狀態(tài)。接受工程監(jiān)理、進行督促整改在自檢的基礎(chǔ)上，提請監(jiān)理工程師檢驗簽字認可，未有監(jiān)理工程師簽字認可的，不得在工程上使用或進入下一道工序施工。對監(jiān)理工程師開具的施工安裝不符合設(shè)計要求、施工技術(shù)標準和工程合同約定，或者存在的測量、質(zhì)量、安全等隱患方面的整改通知，總包項目經(jīng)理部予以及時落實、跟蹤和督促限時予以整改，直至監(jiān)理工程師驗證簽字認可為止。嚴格把關(guān)，進行過程檢驗在施工過程中抓好過程檢驗。首先進行分項分部工程的質(zhì)量復(fù)驗，在作業(yè)班組自檢的基礎(chǔ)上，對分項分部工程的質(zhì)量進行復(fù)驗認可；第二，對隱蔽工程采取連續(xù)或全數(shù)的檢驗和試驗方法，對分包商的隱蔽工程驗收記錄進行復(fù)驗認可，并在監(jiān)理工程師核驗簽證后方可進入下一道工序施工；第三，組織主要分部工程質(zhì)量等級的核驗。針對產(chǎn)品保護進行系統(tǒng)管理對已完成并形成系統(tǒng)功能的產(chǎn)品，經(jīng)驗收后，即組織人力、物力和相應(yīng)的技術(shù)手段進行產(chǎn)品保護，直至形成最終產(chǎn)品交付業(yè)主使用為止。十一、 質(zhì)量問題的分析和處理程序(一) 質(zhì)量問題分析的目的正確分析和妥善處理所發(fā)生的質(zhì)量問題，以創(chuàng)造正常的施工條件；保證建筑物的安全使用，減少事故的損失；總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)，預(yù)防事故重復(fù)發(fā)生；了解結(jié)構(gòu)實際工作狀態(tài)，為正確選擇結(jié)構(gòu)計算簡圖、構(gòu)造設(shè)計，修訂規(guī)范、規(guī)程和有關(guān)技術(shù)措施提供依據(jù)。(二) 質(zhì)量問題的分析和處理質(zhì)量問題分析、處理的程序，按本節(jié)中的質(zhì)量問題分析、處理程序圖執(zhí)行。事故發(fā)生后，工程質(zhì)量管理部必須及時組織調(diào)查處理。事故處理的基本要求是：安全可靠，不留隱患，滿足建筑功能和使用要求，技術(shù)可行，經(jīng)濟合理，施工方便。在事故處理中，要加強質(zhì)量檢查和驗收。對每一個質(zhì)量事故，無論是否需要處理都要經(jīng)過分析，做出明確的結(jié)論。確定處理方案清楚發(fā)現(xiàn)事故事故調(diào)查原因分析確定是否處理不清楚要處理不處理設(shè)計、施工檢查驗收結(jié)論報告?zhèn)浒复_定防護措施防護措施實施補充調(diào)查進一步分析原因事故分析、處理程序表十二、 主要分項工程質(zhì)量保證措施(一) 混凝土墊層混凝土墊層澆搗前先復(fù)核基底水平標高，做好灰餅或每隔4米釘好標高樁，確保墊層達到設(shè)計標高。墊層混凝土用平板震動機來回拖震，并配專人整平打?qū)嵱媚拘纺妗Ｔ诘亓杭俺信_位置正確控制軸線位置、平面尺寸、放坡系數(shù)。(二) 模板工程實行模板放樣制度模板安裝前，充分熟悉圖紙、圖紙會審紀要、修改聯(lián)系單，與翻樣人員繪制放樣大圖，將原存在的問題消滅在室內(nèi)翻樣過程中，確保下發(fā)施工班組的操作圖不存在無法施工、尺寸位置矛盾、土建安裝碰頭等問題，同時避免施工班組翻用多張圖紙，發(fā)生理解性錯誤的可能。確保模板支撐牢固、不位移、不炸模、易清洗的措施。柱模采用鋼管箍固定，與滿堂腳手架連接，進行清掃、清洗，再封閉支撐工作。確保斷面尺寸、標高正確無誤。柱、梁、板只要認真執(zhí)行本施工組織設(shè)計施工設(shè)計方案加強監(jiān)督驗收，確保其斷面尺寸和標高。做好工種配合，驗收和監(jiān)護工作，杜絕質(zhì)量偏差。模板安裝應(yīng)與鋼筋綁扎、水、電、設(shè)備安裝等其它工種密切配合。對預(yù)埋管和預(yù)埋件必須做到數(shù)量，位置正確，固定牢固。模板安裝完畢后，須進行標高抄平，軸線復(fù)核，觀砌和施工員把關(guān)驗收，初驗合格后再請甲方驗收。驗收合格簽證后方可進行下道工序施工。澆搗混凝土?xí)r要指派專人負責(zé)守模。發(fā)現(xiàn)移位、炸模、下沉、漏漿、支撐松動等情況應(yīng)及時采取有效處理措施，確保工程質(zhì)量。在砼澆筑前，應(yīng)檢查和控制模板、鋼筋、保護層、預(yù)埋件、預(yù)埋管等的尺寸，規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差值應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準的規(guī)定。在“三檢”合格后，請監(jiān)理人員驗收隱蔽。(三) 鋼筋工程工程中使用的鋼筋其品種和質(zhì)量必須符合《鋼筋混凝土用鋼筋》(GB149984)和《冷軋帶肋鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》中的規(guī)定。不同規(guī)格、批號的鋼筋均要有出廠質(zhì)量證明書和試驗報告。鋼筋表面上的污泥、油污、鐵銹必須全部清除干凈。鋼筋冷拉嚴格控制冷拉速度和冷拉率。I級鋼筋冷拉率控制在40％以內(nèi)。鋼筋正式焊接前，應(yīng)由承擔(dān)焊接任務(wù)的焊工按實際操作條件進行試焊，并對試焊品試樣測試。試驗合格符合要求后，方可正式成批焊接。焊工必須有上崗等級證書。鋼筋的交叉點應(yīng)用鐵絲扎牢，每一扎點要擰轉(zhuǎn)二圈半。梁和柱中的箍筋應(yīng)與受力鋼筋相互垂直，箍筋彎勾疊合處應(yīng)沿受力鋼筋方向錯開設(shè)置。鋼筋綁扎接頭的搭接長度須符合結(jié)構(gòu)設(shè)計要求和施工驗收規(guī)范的規(guī)定。柱預(yù)留插筋位置必須正確，鋼筋間距保持均勻，柱插筋與板面水平鋼筋相交處箍筋與板筋同樣同電焊牢。鋼筋制作安放、綁扎就位完畢后，必須嚴格履行隱蔽工程驗收手續(xù)。對鋼筋級別、直徑、根數(shù)和間距是否符合設(shè)計要求，綁扎或焊接是否符合規(guī)范規(guī)定進行認真驗收。第一道由班組自驗，第二道通知甲方驗收。經(jīng)驗收簽證后方可進行混凝土施工隱蔽?；炷帘Ｗo層厚度必須符合要求。保護墊層不得用石子或磚塊胡塞，也不得采用邊澆混凝土邊提拉鋼筋的辦法。(四) 混凝土工程本工程混凝土采用商品混凝土，分不同情況、不同部位對商品混凝土班廠家進行技術(shù)交底。混凝土澆搗：結(jié)構(gòu)澆搗先柱、后梁板。梁板連續(xù)澆搗一次性完成，中間吃飯間斷時間不超過40分鐘。澆搗墻柱時，分層(50CM內(nèi))振搗密實?；炷潦┕たp：樓板施工縫，留在結(jié)構(gòu)受剪力較小的部位。施工縫處繼續(xù)澆搗時應(yīng)遵守以下規(guī)定：1. 已澆的混凝土。2. 在已硬化的混凝土表面上，應(yīng)清除水泥薄膜和松動的石子或軟弱混凝土層，并加以充分濕潤和沖洗干凈不得積水。3. 在澆搗前施工縫處宜先鋪水泥漿或與混凝土成份相同的水泥砂漿一層進行套漿。4. 混凝土應(yīng)仔細搗實，使新老混凝土緊密結(jié)合。5. 砂、石含泥量超過規(guī)定時一定要沖洗。6. 混凝土組成材料配合比，應(yīng)按試驗室所提供的數(shù)據(jù)采用。用材變化時要及時做試驗配合比：砂、石含水量變化時，要根據(jù)實際情況及時調(diào)整。各種材料要準確稱量，不得用體積比換算。計量誤差嚴格控制在允許范圍內(nèi)。7. 為防止坍落度變化和水泥漿流失，運輸用料必須嚴密不漏水、不漏漿。并在使用中經(jīng)常清除混凝土殘渣硬塊。8. 混凝土澆搗前必須清除模板內(nèi)的雜物、鋼模表面每次周轉(zhuǎn)使用支模前要上好脫模油。采用振動搗實混凝土，每一點的振搗時間以將混凝土振實至表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為宜。上層混凝土在下層初凝前插入振搗器，應(yīng)避免與鋼筋直接接觸。9. 混凝土養(yǎng)護：為保證混凝土的質(zhì)量，必須認真做好養(yǎng)護工作，當(dāng)混凝土終凝后，硬化前，開始進行灑水養(yǎng)護，注意水流不能直接沖澆混凝土面，應(yīng)使水流呈霧狀噴灑。，定時在草包上灑水使樓板混凝土面保持濕潤。，人不能在混凝土上踐踏。澆水養(yǎng)護夏天不能少于14天，冬天不能不少于7天。頂板拆模時，混凝土強度必須達到設(shè)計標號的75%，拆模時，應(yīng)注意不損壞混凝土面。10. 澆搗混凝土過程中，必須按規(guī)范要求，根據(jù)每臺班組和數(shù)量認真做好混凝土試塊?；炷猎噳K須現(xiàn)場隨機取樣，標準養(yǎng)護。(五) 砌體工程砌塊的品種、強度、等級必須符合設(shè)計要求，并應(yīng)規(guī)格一致，有出廠證明或試驗單。普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，出廠期不超過三個月，不受潮結(jié)塊。采用中砂，用5mm孔徑的篩子過篩，M5以下砂漿所用砂子含泥量不超過10%，M5以上砂漿所用砂子含泥量不超過5%。石灰膏熟化時間不少于7d。木磚應(yīng)刷防腐劑，墻體拉結(jié)筋及預(yù)埋件應(yīng)符合設(shè)計要求。砌筑砂漿應(yīng)隨攪拌隨使用，水泥砂漿必須在3h內(nèi)用完，水泥混合砂漿必須在4h內(nèi)用完，不得使用過夜砂漿。砂漿的配合比由試驗室提供。隔墻與填充墻的頂面與上層結(jié)構(gòu)的接觸處，宜用側(cè)磚或立磚斜砌擠緊。磚墻相鄰施工段的高度差，不得超過一個樓層的高度，也不宜大于4m。施工段的分段位置宜設(shè)在變形或門窗洞口處。(六) 樓地面工程1. 室內(nèi)門框和樓地面預(yù)埋件等項目均應(yīng)施工完畢并辦好檢查手續(xù)。2. 各種立管和套管、孔洞周邊位置應(yīng)用細石砼灌密實?；炷脸矶葢?yīng)為干硬性，手捏成團，能拍出漿為準。并采用人工振搗，液筒應(yīng)交叉滾壓3～5遍，至表現(xiàn)泛漿為止。面層應(yīng)隨打隨抹，撒1∶1干水泥砂壓實抹光。3. 為使地面平整，地面四周應(yīng)做灰餅。大房間。面層與基層結(jié)合必須牢固，無空鼓、無裂紋，表面無明顯脫皮、起砂現(xiàn)象，表面平整，不倒泛水，無滲漏、無積水。4. 地面壓光后24h，上鋪鋸末養(yǎng)護，并保持濕潤。養(yǎng)護時間不少15天，養(yǎng)護期間不允許壓重物和碰撞。(七) 墻面抹灰、涂料1. 抹成前必須經(jīng)過有關(guān)部門進行結(jié)構(gòu)工程驗收，合格后方可進行抹灰施工。2. 內(nèi)粉刷開始前必須對基底清除干凈并提前一天灑水濕潤。墻面在粉刷前要做灰餅并沖 筋。抹灰層要分層糙平，每遍厚度控制在5～7mm厚度。適當(dāng)掌握前后層抹灰間歇時間?；旌仙皾{抹灰層，就待前一層抹面凝固后，方可涂抹后一層；3. 墻面陰角應(yīng)用陰角尺通直，墻面陽角用陽角器通直。門窗框角應(yīng)做護角線。4. 各層抹灰之間及抹灰層與基體之間必須粘結(jié)牢固，無脫層、(空鼓而不裂的面積在200cm以內(nèi)者可不計)。面層無曝灰和裂縫等缺陷。表面光滑，接搓平整，線角順直。門窗框與墻體間的縫隙填塞密實。表面平整，楞角整齊。當(dāng)?shù)谆夷ㄆ胶?，?yīng)即派專人先后預(yù)留孔洞、電氣箱、槽、盒周邊5cm左右范圍內(nèi)的砂漿清理干凈，改用1：1：4水泥混合砂漿把洞、箱、槽、盒抹成方整、光滑、平整(要比底灰或標筋