【文章內容簡介】 60100擱柵，然后鋪板模，并用釘子釘牢，板模嚴禁懸挑。 砼工程(1)水泥的選用和質量要求采用425硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，預應力部分必須采用硅酸鹽水泥。水泥生產廠家必須是通過ISO9001認證的廠家，且必須有出廠合格證并經試驗合格后方可使用。(2)砂子采用天然河砂，—。含泥量不得大于3％。(3)石子C25及其以下砼骨料采用卵石，C25以上砼骨料采用碎石．骨料質量必須符合國家現(xiàn)行標準，含泥量控制在1％左右以內，％。對碎石的壓碎指標控制在10％左右，且碎石中針片狀和軟弱顆粒含量均應在標準范圍內。(4)拌合水：采用飲用水標準。(5)外加劑為了改善砼和易性能，增強砼的自密性，降低水泥水化熱，降低成本。在防水砼及大體積砼中，在征得監(jiān)理工程師的同意后外摻粉煤灰?！?，具體由試驗室試配確定。粉煤采用I級產品，且質量符合國家的現(xiàn)行標準。所有外加劑均應符合國家現(xiàn)行標準，抗?jié)B砼中應加引氣劑，防水劑，減水劑。所有外加劑必須出具材料合格證。預應力水池不準使用任何膨脹成分的外加劑，所有外加劑中不能含有氯和氯鹽。外加劑的質量符合國家的有關標淮規(guī)定，且應對鋼筋無銹蝕，對水質無污染。 施工準備攪拌進場后應盡快建設砼攪拌點，具體位置和場地布置詳見施工各區(qū)域平面布置和攪拌點詳圖。攪拌點供應能力為12立方米／小時。配合比確定：根據設計圖紙所規(guī)定的砼標號作砼試配，為了保證砼澆筑的質量和施工的時間間歇，要求砼的初凝時間不小于5h，終凝時間不大于12h。砼灌注時，應對其進行技術、安全、質量的技術交底。 砼的攪拌嚴格按照配合比例拌制，后臺計量專人負責，計量發(fā)源準確，水泥量要嚴格控制，對每批進場的水泥抽查10袋，計量平均重量或以每袋水泥實際重量為準，調整砂石及其他材料的用量。砂石計量允許偏差小于177。3％。當不摻外加劑時，投料順序為石子，水泥，砂子；當摻粉狀外加劑時，投料順序為石子，外加劑，水泥。當為液態(tài)外加劑時要隨用隨拌。在一個工作班內要至少檢查砼坍落度和和易性兩次。砼拌合物應攪拌均勻，顏色一致，具有良好的流動性、凝聚性和飽和性，不泌水，不離析。當一個工作班內砼攪拌受外界影響(如氣溫，雨水)有變動時，應及時調整配合比。對于摻外加劑的砼攪拌時間要比普通砼攪拌時間稍長，攪拌時間約不少于3分鐘。砼運輸車輛的數(shù)量，要保證砼連續(xù)灌注需要和砼質量的要求。 砼澆筑基礎砼施工澆筑前首先注意以下條件：(1)模板、鋼筋及預埋管線全部安裝完畢，模板內的木屑、泥土、垃圾等已清理干凈。鋼筋上油污已除凈，檢查合格并辦隱、預埋手續(xù)。(2)澆筑砼的腳手架及馬道搭設完成，經檢查合格。(3)檢查復核基礎軸線、標高，在槽邦或模板上標好砼澆筑標高操作工藝為：(1)砼拌制應認真計量，按配合比設料，每罐投順序為：石子→水泥→砂子→水。嚴格控制加水量，攪拌要均勻，最短時間不少于90s。(2)砼攪拌后，應及時用手推車、機動翻斗或吊斗運至澆筑地點。運送時防止離析或水泥漿流失；如有離析，應進行二次拌合。(3)澆筑時如高度超過2m，應使用串筒、溜槽下料，防止砼發(fā)生離析現(xiàn)象。(4)澆筑臺階式基礎，應按每一臺階高度內分層一次連續(xù)澆筑完成，每層先澆邊角，后澆中間，攤鋪均勾，振搗密實。每一臺階澆完，臺階部分表面應隨即原漿抹平。(5)澆筑現(xiàn)澆柱基礎應保證柱子插筋位置的準確，防止位移和傾斜。澆筑時，先滿鋪一層5—10cm厚的砼，并搗實，使柱子插筋下端與鋼筋網片的位置基本固定，然后再繼續(xù)對稱澆筑，并避免碰撞鋼筋。(6)澆筑基礎應分段分層連續(xù)進行，一般不留施工縫。各段各層間應互相銜接，每段長2—3m，使逐段逐層呈階梯形推進，并注意先使砼充滿模板邊角，然后澆筑中間部門，以保證砼密實。(7)砼搗固一般采用插入式振動器。(8)砼澆筑過程中，應有專人負責注意觀察模板、支撐、管道和預留孔洞有無走動情況，當發(fā)現(xiàn)變形位移時，應立即停止?jié)仓谝褲仓捻拍Y前修整完好，才能繼續(xù)澆筑。(9)砼澆筑應連續(xù)進行，一般接縫不應超過2h，如間歇時間超過水泥初凝時間，應定留置施工縫。注意事項如下：(1)澆筑臺階式基礎，施工時應注意防止上下臺階交接處使出現(xiàn)脫空和蜂窩(即吊腳和料脖子)現(xiàn)象，預防措施是：—1h，待下部沉實，再澆上一臺階；或待第一臺階搗實后，繼續(xù)澆筑第二臺階前，先沿第二臺階模板底圈做成內外度，待第二臺階砼澆筑完成后，再將第一臺階砼鏟平、拍實、拍平。(2)基礎砼澆筑如基坑地下水位較高，應采取降低地下水措施，直到基坑回填土完成，方可停止降水，以防浸泡地基，造成基礎不均勻沉降或傾斜、裂縫。(3)基礎拆模后應及時回填土，回填時要在相對的兩側或四周同 時均勻進行，分層夯實，以保護基礎并有利于進行下一道工序作業(yè)。柱梁板砼施工柱梁板砼澆筑前，先澆3cm厚同標號砂漿，使新舊砼更好的結合。由于柱梁板的砼澆筑高度大，考慮到砼澆筑時對模板的側壓力及砼的密實性。振動捧要快插、慢抽。上一層振動棒插入下一層砼不超過5cm處，振動時間以砼表面出現(xiàn)浮漿和不再出現(xiàn)氣泡為止。要防止欠振、漏振和死振，平板震動器施工時由邊向中走向來回震動直到有氣泡上漿為止，然后由人工木搓找平，覆蓋。 砼的養(yǎng)護柱梁板拆模后，澆水養(yǎng)護不少于14天。 腳手架工程本工程的腳手架全部為鋼管腳手架，采用Φ48。腳手板采用木跳板和竹芭。分為內腳手架和外腳手架，內手架采用滿樘及單排腳手架，外腳手架采用單、雙排落地式。 腳手架搭設參數(shù) 單位(m)類別立桿至墻面距離立桿縱向間距步距小橫桿挑向墻面的懸臂長度大橫桿間距操 作 層小橫桿間距雙排單排，立桿間距800,。第一道橫桿距地200。在柱與柱、柱與墻、墻與墻之間，加設斜撐和剪力撐。 外腳手架上人坡道及平臺按規(guī)定設置欄桿和擋腳板。腳手板采用木跳板，支撐跨度200~300mm，豎向搭接長度不小于150mm。腳手板順鋪時采用搭接，搭接長度不小于150mm，板下端與腳手架綁扎固定，下腳手板的上板頭壓上腳手板的下板頭。起始腳手板須可靠牢固，以避免下滑。斜道上每隔斷250~300設計一道板條滑條與腳手架綁扎固定。外圍護網及挑網的調協(xié)：結構外圍護網用立網，進行全封閉圍護。上用密目網和大眼網鋪好，圍護網采用密目網（2000目以上/平方米）。挑網上的雜物要定期清理。 搭設方法：在基土上搭設必須將基土夯實，保證平整，并在架外2米處做排水溝，立桿下墊50厚木板，加設掃地桿。架體水平方向每4m用Φ6鋼筋與結構埋件拉結，堅直方向每2米與柱用鋼管抱箍。每10m（6～7根立桿）設一道剪刀撐，與地面成60度夾角。腳手架操作層滿鋪木跳板或竹笆，材質合格，不允許有探頭板，立面掛密目網，網質必須符合GB5T685力學性能。網間一定綁好，確保嚴密。腳手架必須有防滑設施，架體水平每10米用Φ32鋼筋，釘入地下1米并與架體鋼管焊接。坡度不大于一比三，防滑條間距30厘米。腳手架外側、斜道和平臺，綁1米高的防護桿和釘18厘米的擋腳或防護立網。在施工洞口搭設挑架（外舒伸腳手架），斜桿與墻面夾角小于30度，支撐在建筑物牢固部分，不得支撐在窗后臺板、窗檐、線腳等地方，墻內大橫桿兩端必須伸過門窗洞兩側30厘米，挑架所有受力點都要綁雙扣，同時要綁防護欄桿。抹灰、勾縫、油漆等外裝修用腳手架，。 砌筑工程 磚砌體工程砌筑用磚燒結240厚KF頁巖磚。本工程選用一等品240KF頁巖磚。其抗壓強度應符合設計要求。砌筑砂漿(1)原材料的要求
本工程選用325渣硅酸鹽水泥，進場水泥要求出廠日期明確，手續(xù)齊全，進場后按日期、不同生產廠家分別堆放，并保持干燥，出廠堆放時間不得超過三個月。石灰膏不能含有雜質。選用中砂，并應過篩，不得含有草根等雜物。砂中含泥量：M5水泥砂漿的含泥量不得超過5%。采用飲用水標準。(2)砂漿的拌制與使用：水泥 12％砂、石灰膏 15％砂應考慮含水量對配料的影響。，攪拌水泥砂漿時，應先將砂及水泥投入，干拌均勻后，再加水攪拌均勻；攪拌水泥混合砂漿時，應先將砂、生石灰粉及水泥投入，干拌均勻后，再加水攪拌均勻。，自投料完算起應符合下列規(guī)定：水泥砂漿和水泥混合砂漿，不得小于2分鐘。，其稠度應為：60～80mm；分層度不應大于3mm：顏色一致。，均應盛入貯灰器中，如砂漿出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，應在砌筑前再次拌和。，如當施工期間最高氣溫超過30℃時，必須在拌成后2h和3h內使用完畢。磚的砌筑：按設計要求進行砌筑 :①在柱中間彈出中心線、敲出拉結筋、立起皮數(shù)桿，在皮數(shù)桿之間拉準線，依準線逐皮砌筑，其中第一皮磚按墻身邊線砌筑。
②砌磚操作方法采用即“一鏟灰，一塊磚，一擠揉”的操作方法。③磚墻水平灰縫和豎向灰縫寬度宜為10mm，但不小于8mm，也不應大于12mm。水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于80％；豎縫宜采用擠漿或加漿方法，不得出現(xiàn)透明縫，嚴禁用水沖漿灌縫。④磚墻與砼柱砌接時，按規(guī)范進行。⑤每片墻砌到接近上層梁、板底時,用磚斜砌擠緊,磚傾斜度為60176。左右，砂漿應飽滿。⑥磚墻的轉角處和交接處應同時砌起，對不能同時砌起而必須留搓時，應砌成斜搓，斜搓長度不小于斜搓高度的2／3。如留斜搓確有困難，除轉角處外，可留直搓，但直搓必須做成凹搓，并加設拉結鋼筋，拉結筋的數(shù)量為沿墻高每500mm設一道，每道取2φ6鋼筋。鋼筋的埋入長度從墻的留搓處算起，每邊均不小于500mm；鋼筋末端應有90176。彎鉤。⑦墻中的洞口、管道、溝槽和預埋件等應于砌筑時正確留出或預埋，寬度超過300mm的洞口應做好筑平拱設置過梁。磚砌體允許偏差磚砌體的尺寸和位置的允許偏差不應超過下表的規(guī)定。
磚砌體尺寸和位置的允許偏差 項次項 目墻允許偏 差(mm)檢 驗 方 法1軸線位移10用經偉儀復查或檢查施工測量記錄2墻面垂直度5用2m托線板檢查3表面平整度8用20m直尺和楔形賽尺檢查4水平灰縫平直度10拉10m線和尺檢查5水平灰縫厚度177。8與皮數(shù)桿比較或用尺檢查6外墻壁上下窗口偏移20用偉儀或吊線檢查，以底層窗為準7門窗洞口寬度177。5用尺檢查 石砌體工程石材質量要求：本工程擋土墻及垃圾壩堡坎均為石材砌筑，采用的石材應質地堅實，無風化剝落和裂紋，色澤均勻。砌筑方法及要求：砌筑前應清除石材表面泥垢、水銹等雜質，其灰縫厚度不宜大于20mm，毛石砌體的第一皮及轉角處、交接處和洞口處應選用較大的平毛石砌筑，毛石砌筑擋土墻時，每砌34匹為一個分層高度，每個分層高度應找平一次，外露面的灰縫厚度不得大于40mm，分層處的錯縫不得小于80mm，擋土墻的泄水孔應均勻設置，在每米高度上間隔2m設置一個泄水孔，長寬各為300mm，厚200mm，擋土墻內側回填必須分層夯填，厚度應300mm，石砌體的組砌形式應內外搭砌，上下錯縫，拉結石，丁砌石交錯設置，毛石砌體偏差不得超過177。15mm。 鋼結構工程本工程：堆肥區(qū)部分屋架采用鋼屋架，根據設計要求，制作上應嚴把放樣和號料及切割，清除鋼材表面的鐵銹、污物等，嚴格矯正切割的的鋼材，其表面不應有明顯的凹面或損傷；采取熱加工零件后應慢慢冷卻，；A、B級螺栓孔應具有H12的精度。組裝屋架前，零件、部件應經檢查合格后方可焊接、組裝再矯正。吊裝時，采用汽車起重機吊裝，鋼屋架的側向剛度較差，在其翻身扶直與組裝時一般應綁扎幾道撐桿，作為臨時加固措施。為使屋架在吊起后不致發(fā)生搖擺而和其他構件碰撞，起吊前在屋架兩端應綁扎溜繩，隨吊隨放線，以此保證其正確位置。隨后校正其垂直度和弦桿的正直度與設計吻合方能固定，其按設計要求和施工規(guī)范及操作規(guī)程安裝固定。 吊裝工程 吊裝機械的選擇廠房吊裝采用汽車起重機，根據構件尺寸、重量及安裝位置準確，起重機的型號及吊裝方法，對于一些有代表性的構件，分別計算起重量，起重高度，回轉半徑，最小臂桿長度。根據計算所需各種構件的工作參數(shù)，綜合計算所需選用JQZ40形汽車吊。 吊裝方法房架吊裝采用：混合吊裝法。逐跨逐間安裝鋼屋架、鋼支撐、屋面板、空心板。吊車行走路線的原則是：使全部構件的吊點及安裝點，均在汽車吊工作半徑以內。結構吊裝由投標人機械隊承擔施工，受土建項目部指揮。檢查構件的外型尺寸、埋件位置、有無質量缺陷，如有問題應提前處理。構件吊裝強度必須達到設計強度的100%。汽車吊行車路線應平整堅實，保證行車路線暢通。
裝飾工程主要包括：樓地面工程、抹灰工程、門窗油漆及其它裝飾品等。為了縮短工期，裝飾工程和全體工程施工交叉進行。 抹灰工程基層處理
、砼基層表面凹凸太多的部位，事先要進行剔平，為了提高砼面抹灰的質量，防止抹灰層產生空鼓現(xiàn)象，砼基層使用砼界面處理劑處理。經該界面劑處理過的基層表面變得粗糙，以增加砂漿與與基層的粘結力。、窗口與立墻交接處應按施工圖所示及做法。，水暖、空調管道通過的墻洞和模板洞，鑿剔墻后安裝的管道必須用1：3水泥砂漿堵嚴。 施工方法墻面抹灰、橫線找平、立線吊直，并彈出準線和墻裙，踢腳板線。，大致決定抹灰厚度(最薄處一般不小于7mm)，再在墻壁的上角各做一人標準灰餅，大小5cm見方，厚度以墻壁面平整垂直決定。然后根據這兩個灰餅用托線板或線錘掛直做墻壁面下角兩個標準灰餅(高低位置一般在踢腳線上口)，厚度以垂直為準，再用釘子釘在左右灰餅附近墻縫里，拴上小線掛好通線，—，待灰餅稍干后，在上、下灰餅之間抹上寬約10cm的砂漿牛筋，用木杠刮平，厚度與灰餅相平，待稍干后可進行底層抹灰。，先將靠尺在墻角的頂用線直錘找直，然后在墻角的另一面順靠尺抹上砂漿。