【正文】 與工期指標掛鉤，重獎重罰，變壓力為動力。同時現(xiàn)場協(xié)調(diào)小組的工作也與工期掛鉤，使現(xiàn)場全體參戰(zhàn)人員在質(zhì)量、安全、工期等方面的意識得到進一步強化。具體獎懲辦法，在實施前制定。 材料保證措施各區(qū)域施工半月前，現(xiàn)場材料組應及時提出計劃，采購人員落實好施工材料的廠家貨源，采取“貨比三家”——比質(zhì)、比價、比服務的原則進行采購，確保工程質(zhì)量，一旦出現(xiàn)短缺，應立即另找第二家或第三家，如還有困難時可與投標人材料供應科聯(lián)系，啟動多年來形成的多渠道物資供應網(wǎng)絡。砂、石、磚、條石等地方材料受季節(jié)性變化經(jīng)常影響正常施工，根據(jù)市場供需變化規(guī)律及市區(qū)級重點工程分布情況，地材需要時間與數(shù)量，項目部應在地材豐產(chǎn)期內(nèi)根據(jù)施工需用數(shù)量，盡可能儲備多一些，以便順利度過地材低產(chǎn)期。這樣操作既可節(jié)約成本，又不影響施工進度。況且本工程施工場地較大，為上述管理方法提供了較為有利的可行性。第五章 主要原材料、機械、勞動力計劃確保本工程在450天順利完成，首先要材料、供應有保證，周轉性材料充足，合理的選擇施工機械與充足的勞動力結合，滿足施工需要順利進行。 主要材料的組織供應根據(jù)施工現(xiàn)場條件以及進度計劃，編制材料進場月、旬計劃，在編制計劃時，各類材料進場時間應有一定余地，避免原材料檢驗合格而影響施工。（主要材料用量表） 周轉性材料的調(diào)配使用根據(jù)工程需要以及進度計劃，首先滿足該工程腳手架、鋼模等周轉性材料的調(diào)配使用。如因某種原因不能滿足調(diào)用，施工現(xiàn)場應立即就近組織，以免延誤工期。 主要施工機械設備的選擇配置攪拌機：在各施工區(qū)域建立現(xiàn)場攪拌點，滿足本施工區(qū)域“砼”，砌筑砂漿及抹灰砂漿的生產(chǎn)、在每施工區(qū)域設置350型強制式攪拌機一臺，攪拌點內(nèi)計量準確、并按砼、砂漿強度等級的不同，以配合比掛牌計量。對細骨料、粗骨料、摻合料和水泥分別計量后投入拌合機械料斗進行拌制。垂直運輸機械根據(jù)各施工區(qū)域、建、構筑物高度，在綜合樓區(qū)域內(nèi)設龍門架一臺，滿足垂直運輸。在堆肥區(qū)域內(nèi)，則用汽車起重機作為吊車梁、鋼屋架的吊裝。鋼筋加工機械在所需用的施工區(qū)域，設置鋼筋切割機4臺，交、直流電焊機2臺。木工機械設置于木工生產(chǎn)線上。其余小型機械存入工具庫房，在工作面上使用。機械配置計劃詳表(附后) 勞動力計劃各區(qū)域階段需用勞動力，為單獨作業(yè)所需人數(shù)，由各施工區(qū)域按施工階段的單獨搭接和平衡調(diào)配，控制高峰期總人數(shù)為 人左右。收尾階段的勞動力組織和管理要做到全局考慮，依據(jù)各階段投入的物力和工作面，定出人員進出場時間和數(shù)量，減少富余工人和勞動力不足現(xiàn)象。勞動力配備詳見勞動力計劃表(附后)。第六章 各分部分項工程施工方案根據(jù)本工程施工戰(zhàn)線長、工程項目多的特點，從科學組織施工的目的出發(fā)，采用化整分區(qū)域施工。對各施工區(qū)域內(nèi)的建、構筑物必須遵循先地下，后地上，先主體，后安裝，再裝飾的原則，采用流水交叉作業(yè)的施工方法，以提高質(zhì)量、縮短工期、降低造價為目的。其垃圾壩施工盡量采用機械化運輸，人工砌筑作業(yè)。對各施工區(qū)域建、構筑物的垂直運輸和水平運輸采用龍門架、汽車起重機與人力斗車、自卸汽車進行搭配施工的方案進行施工。 工程測量以建設單位提供的平面和高程控制點為依據(jù)，根據(jù)本工程設計平面坐標和高程的要求，準確無誤地將各施工區(qū)域內(nèi)建、構筑物的軸線與標高提供給施工人員，嚴格按照工程測量規(guī)范要求，以先整體后局部的原則，對整個工程進行網(wǎng)格控制，再進行各施工區(qū)域控制點的加密和放樣工作。 高程控制、引測根據(jù)實際情況和業(yè)主提供的絕對高程控制點，采用高精密度自動安平水準儀，在施工現(xiàn)場便于通視引測的地方，引出若干高程控制點，并加以保護。 平面控制根據(jù)各施工區(qū)域建、構筑物面積形狀，擬采用矩形控制圖，在四角軸線上設主控點，點的位置考慮在各施工區(qū)域內(nèi)不易破壞和通視條件較好的位置。土方開挖過程中，逐漸將主控點引測到基坑并進行加密測量控制。 垂直度控制垂直度控制按常規(guī)測量方法，將經(jīng)緯儀放在控制點上，將軸線引測到各施工區(qū)域內(nèi)，建、構筑物基礎上，采用極坐標方法，在兩個不同方向的交點放置經(jīng)緯儀，以控制點或另一交點為后視，對施工區(qū)域內(nèi)的建、構筑物主體進行測量。 幾何尺寸的控制測控網(wǎng)點的距離采用紅外線測距儀和普通鋼卷尺精密量具法相結合的方法測量。現(xiàn)場外的控制點與現(xiàn)場內(nèi)的控制點采用紅外線測距儀和經(jīng)緯儀三角測量相結合對距離進行復核，其誤差在規(guī)范規(guī)定范圍內(nèi)方可使用。 沉降觀測在建、構筑物現(xiàn)場附近，選擇安全可靠的位置埋設兩個永久性（或半永久性）水準基點，采用DSI精密水準儀，按高精度水準測量，要求將絕對高程引測到上面，作為施工過程中沉降觀測的水準點，也可作為施工現(xiàn)場高程控制的依據(jù)。沉降點的數(shù)量、位置，根據(jù)設計要求埋設，測量時間根據(jù)工程的進度確定。結構封頂后，每周觀測一次，待工程竣工后編成工程測量匯總表，作為竣工資料的一部分。測 量 設 備 配 備 表序號儀器設備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1卷 尺5m把 502經(jīng)緯儀JS6臺33水準儀DS3200臺54卡 尺把105塞 尺把106坍落度桶個57鋼 尺50m把88小天平19全站儀13座1 土方工程 土方開挖本工程應根據(jù)各施工區(qū)域現(xiàn)場，建、構筑物具體情況，按照施工圖紙標注的尺寸、規(guī)模和高程進行。主要采取機械與人工配合開挖方法，其工序為：開挖→清理基槽坑→驗槽→澆砼墊層。 土方回填基礎施工后，要盡快進行土方回填，避免基礎長期外露，回填時要預先清理基礎內(nèi)雜物，回填土要符合規(guī)范及設計要求，并分層（300mm厚），機械夯實回填后按規(guī)定要求環(huán)刀取樣，測定其密實度是否符合要求。 鋼筋工程 原材料要求：鋼筋作為鋼筋砼結構的主要受力材料，材料的質(zhì)量要求十分重要。本工程采用的鋼筋生產(chǎn)廠家必須是經(jīng)過國際標準化組織IS09001質(zhì)量體系認證合格的單位，具有生產(chǎn)穩(wěn)定合格產(chǎn)品的單位。進場鋼筋必須有出廠合格證，每捆鋼筋須有標識牌，對進場鋼筋須按規(guī)范要求進行抽樣、復試，合格后方可使用。鋼筋在加工過程中如出脆斷，焊接性能不良或機械性能不正常時，須進行化學成份分析或其他專項檢查。 鋼筋的貯存及加工專用鋼筋加工堆放場地架空堆放，使用U型鋼筋支架，下墊100100木方或搭設鋼管支架。鋼筋放區(qū)需設置標識牌，說明鋼筋種類、規(guī)格、使用部位及數(shù)量。鋼筋在建筑物屋面板和支架上堆放時一定要注意不要太集中，加蓋氈布防雨，防止鋼筋被雨淋后銹蝕。 鋼筋連接鋼筋的連接是鋼筋工程的關鍵，它直接關系到整個建筑結構的質(zhì)量、安全性、施工進度及綜合經(jīng)濟效益。鋼筋連接嚴格不采用焊接接頭。根據(jù)工程情況若局部位置需要采用焊接接頭，必須經(jīng)監(jiān)理工程師批準，并符合GB50204—92和JGJl8—84的有關規(guī)定。(1)機械連接：主筋連接采用機械連接(直螺紋或錐螺紋連接)。本工程計劃采用直螺紋連接，這種接頭綜合了套筒擠壓和錐螺紋接頭的優(yōu)點，具有接頭強度高、質(zhì)量穩(wěn)定、施工方便、連接速度快、應用范圍廣、綜合經(jīng)濟效益好的特點。投標人曾在多個大型建設項目中應用了此項新技術，積累了豐富的施工經(jīng)驗。(2)施工工藝：鋼筋下料→鋼筋套絲→接頭單體試件試驗→鋼筋連接→質(zhì)量檢查套筒擰入一段鋼筋并用扭矩扳手擰緊，絲頭即在套筒中央，將另一端鋼筋絲頭擰入并用扭矩扳手擰緊。利用兩端絲頭相互對頂鎖定位置。人員要求：必須對專業(yè)操作人員進行技術培訓，套絲加工人員必須是專業(yè)工人。試驗：每種規(guī)格接頭500個試驗一組，一組三件，合格后方可使用。(3)接頭保護措施：運輸過程中，套筒和鋼筋分別用塑料螺紋頭保護套和套筒內(nèi)螺紋保護蓋加以保護。綁扎接頭：φ22以下(不包括Φ22)鋼筋，采用綁扎連接，搭接長度按圖紙和規(guī)范要求施工。(4)鋼筋的下料及綁扎：鋼筋的下料及綁扎要嚴格依照GB50204下料：認真熟悉圖紙，準確放樣填寫料單。核對成品鋼筋型號、尺寸、數(shù)量是否與料單相符。 鋼筋的綁扎：(1)柱筋：柱筋按設計規(guī)定的型號和數(shù)量認真配制，柱主筋在綁扎前須調(diào)直，如柱每邊鋼筋數(shù)＜4根時，可在同一截面上搭接；如柱每邊鋼筋數(shù)＝4根時，盡量采用分茬搭接；如柱每邊鋼筋數(shù)＞4根時，應分50％錯位搭接，錨固長度(搭接倍數(shù))按規(guī)范進行，鋼筋要依據(jù)抗震設計要求加工。鋼筋綁扎時，應先算出箍間距，每段柱所用的箍筋數(shù)量，在柱子的主筋上做好標記后按檔綁扎，在柱子的主筋搭接長度內(nèi)，鋼筋綁扎不得少于3道，綁扎扣應向內(nèi)，柱筋砼的保護層采用墊塊控制。墊塊用1：2水泥砂漿制作(水泥425)，尺寸為5050保護層厚度。 (2)梁板鋼筋：梁、板鋼筋綁扎施工時，應先扎主梁筋，后扎次梁筋，再扎板筋。對于梁鋼筋在成型綁扎時必須注意搭接長度的末端與鋼筋彎曲處的距離不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構件最大彎距處，接頭位置應相互錯開，在受力鋼筋直徑30倍區(qū)段范圍內(nèi)(且不宜小于500mm)有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積為受拉區(qū)不得超過25％。受壓區(qū)不得超過50％。嚴格按照圖紙施工，鋼筋搭接長度按規(guī)范 GB50204—92的有關規(guī)定執(zhí)行，同一截面內(nèi)的接頭不得超過鋼筋總數(shù)的1／4。注意梁端箍筋加密彎鉤疊合處應交錯綁扎。梁的底層主筋下面用φ25鋼筋墊好(鋼筋長度同梁寬，～)，保證主筋保護層的厚度。所有梁內(nèi)吊筋其彎起鋼筋彎起角度。當大于等于800㎜時為60176。，當梁高小于800㎜時為45176。 焊接接頭焊接接頭一般情況下是不允許點焊，當現(xiàn)場必須采用點焊接頭時，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師同意后方可施焊，并嚴格按規(guī)范施工。(1)搭接焊梁通長φ22以上(包括φ22)鋼筋的連接可考慮采用單面焊10d，接頭鋼筋彎折，保證鋼筋通心．梁下鐵不允許有焊接接頭。焊接前須做焊件檢驗，合格后方可進行施工。雨大不允許施焊。(2)質(zhì)量要求：首先從外觀檢查，接頭焊包均勻，不得有裂紋，表面明顯燒傷等缺陷，同時不得大于2mm，接頭彎折不得大于4度，另外以300個同類型接為一批取三個試樣進行試驗，合格后方可進行施工。 吊車梁的制作與吊裝吊車梁，在制作上可采用鋼平模方式，要求制作場地平整堅實，并有排水措施，場地平整度要≤3mm，吊車梁澆筑完畢后，應標注構件型號和制作日期，正常養(yǎng)護至出池吊裝。吊裝前檢查構件有無外觀缺陷、尺寸偏差、表面平面≤5mm，保護層厚度≤10mm，側向彎曲≤20mm，長度≤10mm。安裝前，應在吊車梁上標注中心線，用經(jīng)緯儀控制中心線，起吊應注意構件變形或損傷的臨時加固措施，應驗算構件與構件水平面所成夾角不宜小于45176。吊車梁就位后，校正中心線對定位軸線的位置偏差≤5mm，梁上表面高5～0mm之間，達到允許范圍之內(nèi)，方能焊接固定。 預應力砼空心板 訂購空心板選擇有生產(chǎn)資質(zhì)并有許可證的廠家。訂購時要求生產(chǎn)廠家嚴格按圖紙及設計要求生產(chǎn)制作，并提供產(chǎn)品檢驗證書。，應符合構件的受力情況，不應引起砼的超應力和損傷構件。(1)構件裝運時綁扎牢固以防移動或傾倒，在構件邊部或連接角處的砼，應采用襯墊加以保護。(2)堆放構件的場地，應平整夯實，堆放時使構件與地面之間留有一定空隙，并有排水措施。(3)應按構件的剛度及受力情況，采取平放或側放，并保穩(wěn)定。(4)重疊堆放的構件，應吊環(huán)向上，標志向外，其堆放高度應按構件強度，地面承載力，墊木強度及堆垛的穩(wěn)定性確定，各層墊木的位置，應在一條垂直線上。，構件的承載力，構件的撓度檢驗應附符合現(xiàn)行國家標準JGJL—92《預制使構件質(zhì)量檢驗評定標準》規(guī)定。，安裝后應及時灌縫，施工荷載不應超過設計規(guī)定值，施工中有集中荷載時，應采取分散荷載的措施?；疽螅耗０迨┕けＷC軸線位置，各部位的標高，各種預埋件、預埋螺栓位置要準確。板縫拼接確保嚴密不漏漿，圓弧過度平滑，確保內(nèi)外直徑尺寸。支模前應檢查軸線、邊線位置、標高是否準確，根據(jù)不同截面尺寸確定支模方案，排好模數(shù)。模板組裝前必須符合單項措施的技術要求安裝，要保證模板的強度，剛度和穩(wěn)定性。模板安裝完成后預檢，檢查基礎截面尺寸、標高、對拉螺栓、鋼管間距、連接支撐等，預檢合格后方可進入下道工序。各種聯(lián)接件、加固件，必須安裝牢固，無移動現(xiàn)象；模板拼縫要嚴密，各種預埋件、預留孔洞位置要準確，固定要牢固，不得有遺漏。模板刷隔離劑，在砼達70％強度時并能保證其表面及棱角不因拆除而受損破壞時，方可拆模。：(1)構筑物模板構筑物(非預應力部分)模板采用19mm厚九夾板配制。模板根據(jù)構筑物各個部位的幾何尺寸進行配制，配制后刷脫模劑。在支設時，強度和剛度應符合要求，以保證其幾何尺寸。地下墻考慮防水因素，模板豎向采用60100＠400mm木方，水平采用雙鋼管由l2＠400300mm穿墻外側壁部分在位片外還應加205050mm的小木墊，用作外防水處理，支模時嚴格控制平面位置和支撐間距，保證不發(fā)生位移。順序：支模前檢查→支一側模板→鋼筋綁扎→支另一側模板→校正模板位置→緊固→支撐固定→全面檢查。(2)柱模板柱模的安裝順序：安裝前檢查→模板安裝→檢查對角線長度差→安裝柱箍→全面檢查校正→整體固定→柱頭找補。安裝前要檢查底部梁板砼面是否不平整，若不平整應先在模板下口處鋪一層水泥砂漿(10—20厚)，以免砼澆筑時漏漿而造成柱底爛根，斷面為1200以內(nèi)(包括)采用槽鋼抱箍加固，間距從柱底到柱1／3處，間距600，從1／3處到柱頂間距800?？筛鶕?jù)模板長度作調(diào)整，只能縮小。第一道抱箍距地200，柱模支撐與滿堂架拉牢，形成一體。(3)現(xiàn)澆板和梁模矩形截面梁及板模采用19mm厚覆膜膠合板，該板表面光潔，硬度好，周轉次數(shù)較多，砼成型質(zhì)量較高，模板支撐體系采用滿堂腳手架，頂板擱柵采用60100mm木方，擱柵間距板控制在50cm以內(nèi)。梁控制在40cm以內(nèi)。滿堂架搭設完畢，柱封模后，即可開始梁板模的支設，梁板模支設時，先鋪梁的底模和一邊模板，梁模深入柱模里口平，并按1／1000—3／1000起拱，梁板模利用鋼管做卡箍，間距900。梁模支設完畢并加固后，即可開始板模的支設，板模支設時，先鋪