【文章內容簡介】 指示時，需要進行逐個電路板地評估。對板實際所經(jīng)歷的進行直接測量與管理是關鍵的。對所有的板使用相同的波峰焊機設定將永遠不會產(chǎn)生對各種裝配類型最佳的波峰焊接結果，對波峰焊機設定的依賴不包裝板與波峰相互作用的可重復性。　　優(yōu)化要求對板上實際缺陷有關的調整。只記錄機器設定和/或注重板與波的數(shù)據(jù)將不會產(chǎn)生所希望的結果。波峰焊機不一定是可重復的。　　要開始是簡單的。該過程只要花幾分鐘，并且將馬上產(chǎn)生對你有幫助的信息： 象平時你對特定的板一樣設定波峰焊機。 一旦你已經(jīng)建立板對波的平行度，記錄駐留時間和浸錫深度讀數(shù)。 處理其中一塊板，記錄其波峰焊接品質。 作為確定最佳駐留時間的第一步，再運行設備，得到新的駐留時間讀數(shù)。 再運行相同板類型中的一個，記錄其波峰焊接品質。 　　如果板的質量已經(jīng)改善，那么你已經(jīng)得到一個比你現(xiàn)在用于運行板的駐留時間更優(yōu)越的駐留時間。你現(xiàn)在可以每天在每一次運行該類板之前記錄駐留時間讀數(shù)，以保證你的波峰焊機對你的板給予所希望的、更好的經(jīng)驗。因此，你可用該數(shù)據(jù)來保證可重復性和最佳效果?！　∪绻宓钠焚|惡化，那么增加傳送帶速度，重復相同的步驟。你將很快找到最佳的板與波相互作用參數(shù)。為了評估浸錫深度對波峰焊接品質的影響，改變泵的速度，另外進行相同的步驟。　　要理解的另一個重要方面是工藝窗口(process window)。所有波峰焊機有其自己的數(shù)據(jù)變化和可重復性的正常范圍，這個只有通過在機器保持在使用的每個設定時，對駐留時間和浸錫深度的直接測量來確定。理解波峰焊機的對駐留時間、浸錫深度和平行度的工藝窗口，將幫助你優(yōu)化對每個板的波峰焊接工藝?！　∪绻愕墓S一個產(chǎn)品高度混合的工廠，那么從最普通或最棘手的板開始。對于大批量、的混合的運作，你有機會來優(yōu)化你運行的每一個板。對于兩類工廠，在不同的波峰焊機之間，甚至工廠位置之間可靠地移動一種特定板的靈活性也要增加?！　≡S多工廠已經(jīng)將可得到的技術與簡單的程序相結合，以優(yōu)化其電路板的駐留時間、控制浸錫深度和得到其波峰焊接工藝的真正可重復性。對于那些想要迅速降低成本和與波峰焊接品質的工業(yè)規(guī)范保持步伐的工廠，這里所敘述的技術與程序值得調查研究。 電裝工藝改進—“短插一次波峰焊”工藝實踐作者：唐經(jīng)球 胡明昌 周紅(七二一廠) 我廠在八十年代研制生產(chǎn)的海鷹牌清紗器等紡織電子產(chǎn)品，海底牌 B超類醫(yī)用電子產(chǎn)品，生產(chǎn)過程中印制板部件的裝聯(lián)工藝主要是采用手工操作方式。生產(chǎn)效率不高，裝焊工藝水平低，質量不穩(wěn)定，是產(chǎn)品各批次生產(chǎn)引起波動的因素之一。 九十年代初，工廠為提高產(chǎn)品印制板部件裝焊水平，購置了24工位回轉式插件臺，引進一臺西德產(chǎn)波峰焊機，采用當時電裝工藝普遍使用的“長插切腳二次焊”工藝(元器件長腳插入印制板、→一次波峰焊或浸焊→切腳→二次波蜂焊)，由于生產(chǎn)線布局不夠合理，產(chǎn)品插件板往返搬運，工作效率低。切腳機是自制設備，操作不夠安全。對尺寸較大的元器件板，由于基板變形及壓緊裝置等原因切腳不整齊，高度不容易控制，裝焊質量、生產(chǎn)效率不理想。當時紡電大批量生產(chǎn)有2/3印制板電裝靠外協(xié)完成生產(chǎn)成本高，外協(xié)電裝質量更難控制。醫(yī)電產(chǎn)品電裝安排了較多人員。印制板部件成品的參數(shù)離散性較大。所以電裝工藝成為影響產(chǎn)品大批量生產(chǎn)及提高質量的關鍵。 在市場經(jīng)濟形勢下，要求民用產(chǎn)品不斷提高質量而且盡可能降低成本。企業(yè)主管領導要求當時負責全廠工藝技術歸口管理的科技處極好改進產(chǎn)品電裝工藝及管理水平，使產(chǎn)品在可靠性、一致性、穩(wěn)定性等質量方面提高一步，改進電裝工藝方法，提高生產(chǎn)效率，降低產(chǎn)品成本，拿出物美價廉的產(chǎn)品供應用戶，提高產(chǎn)品市場占有串，為企業(yè)的發(fā)展多作貢獻。 主管工藝的副總工程師組織工藝管理及工藝技術專業(yè)人員到幾家工藝先進的企業(yè)調研后，參考外廠經(jīng)驗結合我廠產(chǎn)品特點，決定開展印制板部件電裝“短插一次波峰焊”新工藝的研究與應用。(元器件加工成短腳→插裝上印制板→自動波峰焊)。此工藝方法實施后可改變我廠電裝工藝面貌，提高產(chǎn)品生產(chǎn)質量，提高操作工人技術水平，提高勞動生產(chǎn)串，有利于開展規(guī)模生產(chǎn)，挖掘企業(yè)潛力，在不增加電裝工人數(shù)的前提下將因工作量大而擴散外協(xié)電裝印制板部件收回來，節(jié)約外協(xié)費用，且有利于改善生產(chǎn)現(xiàn)場管理，提高裝焊生產(chǎn)線的綜合管理水平。 電裝工藝改進是一項綜合工程，列入九三年工藝技術措施計劃主要項目。工作內容涉及到工廠多個部門，在工藝試驗及應用過程中許多工作需相關部門密切配合，為此由工廠科技處牽頭成立QC小組，將有關部門的主要參與人員組織起來，為實現(xiàn)同一目標、統(tǒng)一認識，共同研究課題內容，訂出實施計劃，分工負責，開展工作，促進電裝工藝上水平。 為實現(xiàn)“短插一次波峰焊”工藝，必須要設計、工藝、工裝、設備、檢驗、元器件配套、生產(chǎn)管理等各類專業(yè)人員緊密配合、共同努力，各職能部門的具體分工如下： 1 產(chǎn)品設計部門： 1．1產(chǎn)品印制板設計貫徹廠標準化室制訂的Q/KF3792企業(yè)標推文件。(設 計、工藝參數(shù)與該廠標 制訂)。 1．2印制板元器件排列成形垮距規(guī)范化，減少成形尺寸品種，便于機械化及模具操作加工。 1．3按規(guī)范設計焊盤及孔徑尺寸，印制板布線等符合標準及工藝要求，減少垮接線，按尺寸系列設計垮接線距。 1．4對不同廠家生產(chǎn)外形尺寸有差異的同規(guī)格元器件，標明定點供應廠家，做到來料尺才一致，便于工藝生產(chǎn)成形安裝。 1．5按工藝及小批生產(chǎn)成功的產(chǎn)品，修改印制板等設計文件。 2工藝部門產(chǎn)品工藝人員： 2．1提出“短插一次波峰焊”工藝實施計劃初步意見，供領導參考。 2．2配合設計師貫徹Q/KF3792廠標，逐項進行工藝性審查，符合波峰焊工藝要求。 2．3根據(jù)產(chǎn)品設計資料開展工藝設計，提出元器件預成形模具要求，對每一只元器件明確跨距，成形形式，及引線切腳長短尺寸。 2．4 配合元器件預成形定點單位—華立公司，協(xié)作、制造元器件加工成形工裝，負責技術問題的處理。 2．5制訂波峰焊的工藝規(guī)范：明確錫槽溫度，助焊劑品種及濃度，傳送帶速度等。 2．6按不同產(chǎn)品制訂插件及波峰焊每個崗位的操作工序卡片． 3 元器件、垮接線預加工單位——華立公司： 3．1按各產(chǎn)品元器件成形設計工藝要求推備元器件成形工裝模具。 3．2抓好工作質量：元器件引線成形形狀尺寸準確，外觀不損壞，包裝計數(shù)正確，交貨不絕料，無廢次品，可焊性等符合工藝要求。 3．3組織生產(chǎn)、交貨時間符合生產(chǎn)進度要求。 4印制板外協(xié)制造及保管部門： 4．1抓好工作質量：圖形符號符合設計文件，孔位不錯鉆漏鉆，孔徑符合工藝，RC等符號印字清晰，可焊性等符合要求。 4．2組織生產(chǎn)、交貨時間符合生產(chǎn)進度要求。 4．3交貨要求塑料密封包裝。 4．4庫房保管要求通風干燥，控制保管貯存期為二個月，先進庫先發(fā)貨。 5元器件供應、庫存、保管部門： 5．1采購元器件品種、規(guī)格、性能、外形尺寸、可焊性等符合質量要求。 5．2設計規(guī)定定點供應的元器件按要求選購，如有變化應事先通知有關設計工藝人員。 5．3供應交貨與生產(chǎn)批汰安排盡可能協(xié)調，入庫元器件做到先進庫先發(fā)貨，控制貯存期為6 個月。 5．4提高發(fā)貨質量，規(guī)格品種正確不得料，數(shù)量不短缺。 5．5庫房保存要防氧化措施(通風干燥) 6 動力設備部門： 6．1定期檢查維修波峰焊機，確保正常工作。 6．2制訂波峰焊機操作規(guī)程和保養(yǎng)規(guī)則。 6．3對波峰機上的易損件(發(fā)泡管等)及時提供備件，以便縮短維修停機時間。 7質檢部門： 7．1配合元器件訂貸，要與供貸方簽訂6個月內可焊性好的保證協(xié)議，并做好進廠檢驗。 7．2對上流水線的元器件質量(成形質量、可焊性、交貨正確性等)進行檢驗，確保上線元器件符合質量要求。 7．3對上線印制板質量進行檢驗，確保質量。 7．4做好生產(chǎn)過程抽查及裝焊成品質量檢驗。 8工裝制造部門： 8．1按樣機及操作要求，設計制造10套焊接夾具(設備只帶來4套夾具)，滿足生產(chǎn)線批量生產(chǎn)流轉需要。 8．2對夾具上的框架材料，結構形式，簧片材料進行工藝試驗，使工裝夾具在錫溫高工作條件下反復使用的變形能滿足使用質量要求。 9 插件及焊接生產(chǎn)現(xiàn)場工作崗位： 9．1由線長按工藝要求抓好插件崗位，對操作工進行業(yè)務指導，明確工作質量要求加強責任性，增強工藝質量意識，確立“第一次就要把工作做好”的信念。嚴格執(zhí)行工藝紀律，保證工藝質量。 9．2波峰焊工作崗位要熟悉設備性能，按設備操作規(guī)程進行操作。 9．3根據(jù)工藝文件撐握好焊接工藝參數(shù)，定時做好記錄，內容包括錫槽溫度，室內溫度，傳送帶速度，傾斜角度，錫波寬度，助焊劑型號，助焊劑比重等。 9．4做好設備的正常維護保養(yǎng)，定期檢查記錄，內容包括：各加油點是否缺油，助焊劑發(fā)泡管是否有堵塞現(xiàn)象，各導軌面、傳動件是否清潔、潤滑、預熱器溫度是否正常、鏈條運行是否平穩(wěn)、焊劑自動濃度調節(jié)儀工作是否正常、波峰錫泵工作是否正常、設備照明是否完好等。 9．5工裝夾具排放整齊，工作場地周圍清潔，印制板配件裝入工位器具。 9．6做好開機時數(shù)、焊接數(shù)量和質量記錄等。 10科技處： 10．1深入現(xiàn)場及時做好各有關部門的技術協(xié)調工作。 10．2抓好QC小組活動，不斷總結經(jīng)驗。 10．3促進、推動“短插一次波峰焊”工藝的推廣應用，配合開展電裝受控生產(chǎn)線建設，逐步實現(xiàn)流水線生產(chǎn)產(chǎn)品質量受控，提高工廠工藝管理，生產(chǎn)技術，質量管理等綜合水平。 10．4及時組織技術評審，項目簽定及推廣應用，提出項目完成后的獎勵建議等。 為了使領導和參與工作人員更清楚，我們繪制了如何保證“短插一次波峰焊”成功要素分解圖：(附后) 我們先后對10多種批量生產(chǎn)的產(chǎn)品20多種印制板分別進行設計規(guī)范化→小批工藝試驗→中批投產(chǎn)工藝試驗→組織技術鑒定→完善設計工藝文件→進入工藝穩(wěn)定的大批量生產(chǎn)。經(jīng)過一年多努力，使工廠研制生產(chǎn)的民品及部分軍品基本上全部實現(xiàn)“短插一次波峰焊”新工藝。達到了國內同類產(chǎn)品電裝工藝先進水平。按節(jié)能角度來測算：新工藝一臺波峰焊機能完成的任務要等于老工藝二臺波峰焊機的工作量，按一臺機功率11KW計算，單班8小時作業(yè)，每年可節(jié)電2萬多度，同時還節(jié)約大量焊錫，助焊劑等輔助材料?，F(xiàn)工廠其它波峰焊機也都應用了這項新工藝，新工藝實施5年多來為企業(yè)產(chǎn)品質量提高、節(jié)能降耗、節(jié)約外協(xié)費用、降低制造成本作出了成績，在市場競爭中，產(chǎn)品生產(chǎn)銷售量一年超過一年，為工廠創(chuàng)造了良好的經(jīng)濟效益。此新工藝成功并推廣應用于全廠各產(chǎn)品生產(chǎn)曾得到工廠獎勵并列入工廠及上海船舶工業(yè)公司技術進步總結文件。又是企業(yè)節(jié)能降耗成績顯著的項目。 　焊接材料的評測與認定 本文討論如何進行有效的焊料系統(tǒng)測定，包括供應商的選擇和焊料質量的測定方法。 確定制造商選擇試驗板底面試驗頂面試驗試驗過程記錄結果與缺陷終評階段Brett Casteel工藝工程師Greg Anderson 高級工藝開發(fā)工程師General Electric Co. 焊接實際上是一個化學處理過程，焊料系統(tǒng)則是這個化學處理過程中的重要組成部分，在采用及改進焊料系統(tǒng)時都需要對其進行全面的評估。焊料系統(tǒng)可以看成由一系列含有助焊劑的化學材料組成，包括焊膏、波峰焊助焊劑及大多數(shù)返修材料等，為了便于測定，我們將波峰焊中使用的錫條或錫絲作為普通制品對待，不當作化工產(chǎn)品放在評測系統(tǒng)之中。 焊料系統(tǒng)的評測分析采用6σ法。過去的三年里General Electric公司一直都是使用這種方法對工藝過程進行評估與改進，該方法中的統(tǒng)計工具及方法非常適合于作焊料系統(tǒng)評測分析。 在進行焊料系統(tǒng)評估之前，評測工藝工程師一致認為最后通過認定的任何系統(tǒng)，不管價格如何，其效果至少應與公司現(xiàn)有的系統(tǒng)相同。這樣做目的是為了對采用不同規(guī)范的多個供應商進行評估，從而使工程師們找出比現(xiàn)行性能更好的系統(tǒng)。 確定制造商 評測的第一步是確定所需焊膏的類型。試驗板涉及到細間距()、插入再流焊、雙面再流焊及點膠，通過對工藝作仔細分析并與多個供應商討論以后，決定使用免清洗、低殘留物、可用針床測試以及90%金屬含量的焊膏。預先確定這些內容可以縮短詢價時所花費的時間和精力，因為如果只是要求供應商給一個每年要多少焊膏的價格會造成他們提供的報價分別屬于不同的產(chǎn)品，指明焊膏的具體要求是對不同供應商之間同類產(chǎn)品進行比較的最佳方法。 第二步是確定對哪些供應商進行比較。首先是那些大的廠商，能同時提供焊膏、助焊劑與返修材料的供應商可作為首選，但是如果有兩個公司愿意聯(lián)合，如一家供應助焊劑另一家供應焊膏，并且他們能提供合作的相關資料的話也可加以考慮。 確定了供應商之后，就可開始準備詢價函(RFQ)，此時通知采購部門并由他們在RFQ上添加適當?shù)纳虡I(yè)條款。我們要求供應商們在10日之內將價格報給采購部，這一要求