【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 富鋅完全干透后，均勻涂刷第二道環(huán)氧富鋅底漆，第二道環(huán)氧富鋅完全干透后，均勻涂刷第一道醇酸磁面漆，待一道醇酸磁面漆干透后，涂刷第二醇酸磁面漆。 施工質(zhì)量要求：(1).施工中采用質(zhì)量跟蹤檢查措施，避免油漆滴落至絕緣子上，杜絕缺陷發(fā)生，發(fā)現(xiàn)后立即整改修補(bǔ)。(2).實(shí)行質(zhì)量一票否決權(quán)，對(duì)任何同質(zhì)量相抵觸的問(wèn)題，都必須以質(zhì)量為前提。(3).嚴(yán)把班組質(zhì)量關(guān)，把一切質(zhì)量隱患消滅在萌芽中。(4).嚴(yán)把實(shí)“三檢”制度。真正做到“自檢自覺(jué)從嚴(yán)，互檢認(rèn)真負(fù)責(zé)，專檢堅(jiān)持原則”。(5).嚴(yán)格實(shí)行工序交接制度，對(duì)上道工序存在質(zhì)量問(wèn)題的下道工序有權(quán)拒絕施工。(6).工程質(zhì)量符合以下規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)：a、表面處理：GB/T 892388《鋼材涂裝表面處理規(guī)范》等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。b、鋼構(gòu)架防腐涂層的施工：YSJ 41189《防腐蝕工程施工操作規(guī)程》、YB 906996《鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕工程施工技術(shù)規(guī)程》、ZBG 5109587《環(huán)氧類防腐涂料施工技術(shù)規(guī)范》、ZBG 51068－87《乙烯類涂料施工技術(shù)規(guī)范》。八、防腐主要施工方法底漆、和面漆的施工：，不均勻的漆料不得使用。，并攪拌均勻使用，應(yīng)靜置熟化1530min，熟化時(shí)間視溫度的高低而縮短或延長(zhǎng)。，不應(yīng)加稀釋。配好的漆料，在必要時(shí)可加入5%（m/m)的稀釋劑。超過(guò)使用期的漆料嚴(yán)禁使用。油漆施工采用手工刷涂：，可采用手工和電動(dòng)工具除銹，且表面清潔度等級(jí)應(yīng)達(dá)到GB892388《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》中規(guī)定的St3級(jí)。，應(yīng)停止防腐作業(yè)。，以保證涂刷的質(zhì)量。材料配制：，將足夠的防腐涂料及輔助材料領(lǐng)出庫(kù)存入配制室。，以及溫度、濕度、層次要求，進(jìn)行配制分析試驗(yàn)，試驗(yàn)配方不少于5個(gè)，分別在編號(hào)的試片上試涂，經(jīng)過(guò)24個(gè)小時(shí)自然干燥后，對(duì)試片涂層進(jìn)行測(cè)試，確認(rèn)各性指標(biāo)達(dá)到要求后，確定配比及粘度。，將各種材料分別加入容器內(nèi)插入攪拌機(jī)攪拌均勻，即可使用。，需當(dāng)天用完，施工中如發(fā)現(xiàn)粘度增大，允許用專用稀釋劑調(diào)整。油漆涂刷注意事項(xiàng)： 油漆在表面預(yù)處理完成合格后，盡快進(jìn)行涂裝施工。：待除銹驗(yàn)收合格后，應(yīng)在八小時(shí)之內(nèi)噴涂或刷涂底漆，以防返銹，對(duì)死角處，凹凸部位用毛刷，刷涂嚴(yán)實(shí)。：底漆刷涂驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行下道工序施工，直達(dá)到設(shè)計(jì)要求厚度。 施工技術(shù)要求：要求涂層表面，刷涂均勻一致，無(wú)流淌、流掛、漏涂等現(xiàn)象存在，整體外觀光滑靚麗。，金屬表面處理后應(yīng)無(wú)灰塵、油污、浮土等。特別注意交叉及陰角處。應(yīng)先補(bǔ)刷 與一致的配套底漆，涂刷厚度與層數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，干燥固化后統(tǒng)一涂刷面層涂料。 攤油后應(yīng)一刷挨一刷地用油刷頂部輕輕地將油漆上下理順，走刷要平穩(wěn)，用力要均勻，水平面應(yīng)順光線照射的方向理油。為避免接痕，刷涂的各片段在相互連接時(shí)應(yīng)經(jīng)常移動(dòng)位置，不要總在一個(gè)部位相接。，必須上層干燥后在涂刷下層油漆，層間應(yīng)結(jié)合緊密、無(wú)分層現(xiàn)象。 施工過(guò)程中設(shè)防腐專業(yè)人跟隨各道油漆涂層損傷部位的補(bǔ)涂作業(yè)，達(dá)到無(wú)死角漏涂現(xiàn)象。防腐涂料使用前，首先應(yīng)核對(duì)油漆的種類、名稱以及稀釋劑是否符合涂料說(shuō)明書的技術(shù)要求，油漆還應(yīng)做二次檢查，各項(xiàng)指標(biāo)合格后方可調(diào)制涂裝。，并充分?jǐn)嚢?，使桶底沉淀物混合均勻，放?530分鐘后，使其充分熟化方可使用。工程用量允許的施工時(shí)間，應(yīng)根據(jù)說(shuō)明書的規(guī)定控制，在現(xiàn)場(chǎng)調(diào)配時(shí)，據(jù)工程量用多少、配多少。，應(yīng)邊刷涂邊攪拌，如有結(jié)皮或其他雜物，必需清除掉，方可使用。涂料開(kāi)桶后，必須密封保存。，其種類和用量應(yīng)符合油漆生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。，首先對(duì)邊角、棱角處、夾縫處進(jìn)行預(yù)涂，必要時(shí)采用長(zhǎng)桿毛筆進(jìn)行點(diǎn)涂，以保證漆膜厚薄均勻無(wú)漏涂。，相對(duì)濕度不宜大于85%，遇雨、霧、大風(fēng)砂天氣不得進(jìn)行施工。，方可進(jìn)行下道涂層的施工。，盡量減少涂層的往復(fù)次數(shù)，以免將底層漆膜拉起，按縱橫交錯(cuò)方式涂漆以保證漆膜的涂刷質(zhì)量。，應(yīng)以漆膜厚度控制施工質(zhì)量。，涂層表面應(yīng)光滑平整，顏色一致無(wú)針孔、氣泡、流掛 、剝落、粉化和破損等缺陷，無(wú)明顯的刷痕、紋路及陰影條紋。每道厚度及總干膜厚度完全滿足該涂料的技術(shù)指標(biāo)及甲方的要求。，做好表面干凈、無(wú)灰塵、無(wú)油污等，每一道油漆必須采用漆膜測(cè)厚儀測(cè)干膜厚度，防腐完工后組織竣工驗(yàn)收。：對(duì)于死角部位，要用毛刷進(jìn)行點(diǎn)涂，不允許有漏涂、漏刷、流淌、流掛等不良現(xiàn)象存在，要達(dá)到外觀顏色均勻一致、光滑靚麗。養(yǎng)護(hù)：自然養(yǎng)護(hù)710日，即可交付使用。刷涂注意事項(xiàng)： 涂裝作業(yè)要在清潔環(huán)境中進(jìn)行，避免未干的涂層被灰塵等雜物污染。、軸孔加工后的配合面、螺絲裝置等非涂裝部位進(jìn)行遮蔽保護(hù)。，如因某各原因超過(guò)其最長(zhǎng)間隔時(shí)間，則應(yīng)將前一涂層粗砂布打毛后，再進(jìn)行涂裝，以保證涂層間的結(jié)合力。 施工過(guò)程中設(shè)專人進(jìn)行各道油漆涂層的補(bǔ)涂作業(yè)。 應(yīng)有符合安全要求的腳手架或工作臺(tái)。涂裝的氣候條件：有雨、大霧等天氣；且當(dāng)空氣中相對(duì)濕度大于85%時(shí)；基體表面溫度低于大氣露點(diǎn)3℃時(shí)，或高于60℃；以及環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，均不得進(jìn)行涂裝施工。 涂裝后要求：要對(duì)涂膜認(rèn)真維護(hù)，在固化前避免雨淋、曝曬、踐踏、對(duì)涂層造成損傷。涂裝到位，無(wú)漏涂；顏色一致，無(wú)刷痕、泛色；涂層完整，無(wú)損壞、流淌或流掛；涂層表面完好，無(wú)桔皮狀麻面、皺紋或附著雜物；涂層性能穩(wěn)定，無(wú)消光、變色、透色；漆膜附著力牢，無(wú)剝落、氣泡、針孔；漆膜干燥、光滑，無(wú)龜裂、返粘現(xiàn)象。：：涂層應(yīng)光滑平整，顏色一致，無(wú)針孔、汽泡、剝落缺陷。涂膜均勻，顏色一致。涂層完整，無(wú)損患，無(wú)漏涂。：在涂膜上劃一個(gè)“+”字形裂口，順著裂口的邊緣剝，如果涂膜很容易從表面上剝下來(lái)，即表示涂膜附著力不佳。:用銳利的刀子刮下涂膜,從涂膜的刮屑形狀判斷, 如果刮屑不碎裂,不粘在一起且有彈性的卷起來(lái),即可認(rèn)為涂膜有彈性。:用指甲在涂膜上劃一下,劃過(guò)后如在涂膜上不留痕跡, 即可認(rèn)為涂膜有硬度。 : 手指在涂膜上按,如不粘手,則證明漆膜表干。: 膜表干燥后如粘手, 則證明漆膜不成膜,不固化。:采用測(cè)厚儀測(cè)定。㎡測(cè)厚三處,涂層的總平均厚度不得低于設(shè)計(jì)厚度的90%。：經(jīng)自檢全部達(dá)到質(zhì)量合格標(biāo)準(zhǔn)后，備好交工資料遞交甲方組織有關(guān)人員進(jìn)行驗(yàn)收。經(jīng)驗(yàn)收合格后，填寫交工驗(yàn)收證明書。然后交甲方使用。手工刷涂法:，將刷子的2/3沾上涂料，沾上涂料的刷在桶邊刮一下以減少刷子一邊的涂料，拿出時(shí)，有涂料的一邊向上進(jìn)行涂刷。隱蔽位置及死角位置涂刷時(shí)，用刷尖沾上涂料作來(lái)回彈拍涂裝。用過(guò)的涂料刷要及時(shí)用稀料洗干凈，以免刷毛變硬，刷柄要保持清潔。，表面處理后應(yīng)無(wú)灰塵、油污、浮土等。特別注意交叉及陰角處的涂刷。，首先應(yīng)核對(duì)涂料的種類、名稱以及稀釋劑是否符合涂料說(shuō)明書的技術(shù)要求，涂料還應(yīng)做二次檢查，各項(xiàng)指標(biāo)合格后方可調(diào)制涂裝。，并充分?jǐn)嚢?，使桶底沉淀物混合均勻，放?530分鐘后，使其充分熟化方可使用。工程用量允許的施工時(shí)間，應(yīng)根據(jù)說(shuō)明書的規(guī)定控制，在現(xiàn)場(chǎng)調(diào)配時(shí)，據(jù)當(dāng)天工程量配多少用多少。，應(yīng)邊刷涂邊攪拌，如有結(jié)皮或其他雜物，必需清除掉，方可使用。涂料開(kāi)桶后，必須密封保存。，其種類和用量應(yīng)符合涂料生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。，首先對(duì)邊角、棱角處、夾縫處進(jìn)行預(yù)涂，必要時(shí)采用長(zhǎng)桿毛筆進(jìn)行點(diǎn)涂，以保證涂膜厚薄均勻無(wú)漏涂。，相對(duì)濕度不宜大于70%，遇雨、霧、大風(fēng)少天氣不得進(jìn)行施工。，方可進(jìn)行下道涂層的施工。，盡量減少涂層的往復(fù)次數(shù)，以免將底層涂膜拉起，按縱橫交錯(cuò)方式涂刷以保證涂膜的涂刷質(zhì)量。，應(yīng)以涂膜厚度控制施工質(zhì)量。，涂層表面應(yīng)光滑平整，顏色一致無(wú)針孔、氣泡、流掛、剝落、粉化和破損等缺陷，無(wú)明顯的刷痕、紋路及陰影條紋。每道厚度及總干膜厚度完全滿足該涂料的技術(shù)指標(biāo)及甲方的要求。，做好表面干凈、無(wú)灰塵、無(wú)油污等，每一道涂料必須采用涂膜測(cè)厚儀測(cè)涂膜厚度，防腐完工后組織竣工驗(yàn)收。，其余涂料的用量應(yīng)符合生產(chǎn)廠家的規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。配制涂料時(shí)，應(yīng)攪拌均勻。技術(shù)要求：對(duì)于死角部位，要用毛刷進(jìn)行點(diǎn)涂，不允許有漏涂、漏刷、流淌、流掛等不良現(xiàn)象存在，要達(dá)到外觀顏色均勻一致、光滑靚麗。養(yǎng)護(hù)：自然養(yǎng)護(hù)710日，即可交付使用。1）每一道涂敷完，應(yīng)在不同部位測(cè)定涂層的濕膜厚度，并及時(shí)對(duì)工藝參數(shù)進(jìn)行調(diào)整。2）每涂完一道涂層后進(jìn)行目視檢查，不得有氣泡、褶皺、分離起皮、流掛等現(xiàn)象。3）最后一道涂層實(shí)干后固化前應(yīng)檢查防腐層厚度，厚度不合格應(yīng)增加涂敷遍數(shù)直至合格。4）外觀檢查防腐層外觀應(yīng)平整連續(xù)、光滑、無(wú)氣泡、無(wú)漏涂部位，并且不得發(fā)粘、脫皮、氣泡、斑痕等缺陷存在。厚度檢查A、 采用無(wú)損測(cè)厚儀進(jìn)行測(cè)量，試驗(yàn)結(jié)構(gòu)應(yīng)達(dá)到下列要求。B、 在涂刷表面選取若干檢測(cè)單元（應(yīng)包括不同部位和構(gòu)件），以1m2為一個(gè)檢測(cè)區(qū)域，每個(gè)區(qū)域至少抽測(cè)兩個(gè)點(diǎn)，檢查布點(diǎn)應(yīng)均勻，所有檢測(cè)面積的和應(yīng)大于或等于涂刷總面積的5%10%進(jìn)行檢查。C、 每個(gè)檢測(cè)區(qū)域有一個(gè)以上點(diǎn)不合格的區(qū)域進(jìn)行復(fù)涂，若不合格區(qū)域不超過(guò)5%，則相應(yīng)對(duì)防腐層不合格的區(qū)域進(jìn)行復(fù)涂，若有5%以上的區(qū)域不合格，則相應(yīng)部分應(yīng)加倍檢查。若加倍檢查仍有5%以上不合格，則該部分的防腐層厚度不合格。粘結(jié)力檢查。D、按SY/T0447的規(guī)定，對(duì)涂層粘結(jié)力進(jìn)行檢查，方法即：用鋒利刀刃垂直劃透防腐層，形成邊長(zhǎng)約為40mm、夾角約45底的V形切口，用刀尖從切割線交點(diǎn)挑剝切口內(nèi)涂層，符合下列條件之一認(rèn)為粘結(jié)力合格。E、實(shí)干后只能在刀尖作用處被局部挑起，其他部分的涂層仍然和基材黏結(jié)良好，不出現(xiàn)成片挑起或?qū)娱g剝離情況。F、固化后很難將涂層挑起，挑起處的涂層呈脆性點(diǎn)狀斷裂，不出現(xiàn)成片挑起或?qū)娱g剝離情況。G、粘結(jié)力檢查是破壞性試驗(yàn)，所以檢查合格的涂層，其破壞處必須按原涂層系統(tǒng)進(jìn)行修補(bǔ)。粘結(jié)力檢查不合格的必須重涂，不允許補(bǔ)涂。H、涂料涂層的針孔檢查采用510倍的放大鏡檢查，無(wú)針孔為合格?？⒐を?yàn)收：竣工驗(yàn)收是對(duì)防腐工程的總檢查，是對(duì)施工過(guò)程中質(zhì)量檢測(cè)的認(rèn)可，是防腐工程質(zhì)量的總評(píng)價(jià)，也是防腐施工的安全總結(jié)。 驗(yàn)收準(zhǔn)備：，準(zhǔn)備驗(yàn)收資料。，準(zhǔn)備并檢查測(cè)量工具，繪制記錄表格。九、保證工期技術(shù)措施分析影響本工程進(jìn)度的主要原因?yàn)槭┕そM織安排，材料供應(yīng)，氣候?qū)κ┕さ挠绊懠笆┕び?jì)劃實(shí)施情況，以下我們就這些原因提出相應(yīng)措施。 施工組織，項(xiàng)目部根據(jù)施工網(wǎng)絡(luò)謝幕和掌握的材料供應(yīng)情況及時(shí)調(diào)整工程進(jìn)度計(jì)劃，分階段下達(dá)各施工隊(duì)的任務(wù)，各施工隊(duì)根據(jù)項(xiàng)目部的安排進(jìn)度組織施工。 落實(shí)獎(jiǎng)懲制度，調(diào)動(dòng)全體施工人員的積極性，合理地安排和組織勞動(dòng)力，做到優(yōu)化組合，均衡施工。 施工資源（人力、材料、機(jī)具、場(chǎng)地及進(jìn)場(chǎng)道路、公共關(guān)系）計(jì)劃。 勞動(dòng)力及技術(shù)力量的配置： 勞動(dòng)力的配置，根據(jù)本工程標(biāo)段施工工程量，為保證按期完成施工任務(wù)，我公司安全投入技工，普工，材料員，4個(gè)施工隊(duì)，4部工具車，