利用電石渣生產(chǎn)水泥工藝設計課程(編輯修改稿)
2025-07-14 15:09 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 尾礦等工業(yè)廢渣，研究開發(fā)城市建筑垃圾、生活垃圾等利用途徑，拓寬水泥生產(chǎn)的原料來源，節(jié)約傳統(tǒng)的資源和能源消耗，以達到在保護環(huán)境的同時，實現(xiàn)資源的綜合利用。本項目為以生產(chǎn)廢料電石渣為原料，解決環(huán)境污染，同時取得較好的經(jīng)濟效益。 本項目的配料方案設計為：采用電石渣、石灰石、粘土、砂頁巖、銅礦渣五組份配料。配料設計所用原、燃料化學成分見表 3－表 3－2。表31 煤工業(yè)分析數(shù)據(jù)Mad（%）Ad（%）Vdaf（%）Cf（%）Std（%）（kJ/kg）表32 配料所用原燃料化學成分物料石灰石電石渣粘土砂頁巖銅礦渣LOSSCaOSiO2Al2O3Fe2O3MgOK2ON2OSO3Cl合計根據(jù)電石渣生產(chǎn)水泥的特點，參考新型干法水泥廠的實際生產(chǎn)情況，本項目熟料率值設定為：KH=177。 n=177。 p=177。待工廠投產(chǎn)后，可根據(jù)進廠原、燃料實際成分和回轉窯煅燒熟料的反應狀況，及時調(diào)整熟料率值。原料配合比（干基）、生料與熟料化學成分、熟料率值、熟料礦物組成見表3335表33原料配比表（干基）(%)電石渣石灰石 粘土砂頁巖銅礦渣 表34 生料的化學成分 (%)SiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOSO3Na2O當量燒失量 表4－5 2500t/d石灰石、電石渣共同配料物料平衡表物料名稱天然水份物料配比消耗定額物料平衡量(t)(t/t_cal)干料含天然水份料(%)(%)干料濕料小時日年小時日年電石渣516555130001742540000石灰石310253178001057327630砂頁巖39035030093144銅礦渣34258043900粘土37477077000生 料10033501038500燒成用煤8360111600121272熟 料2500775000水泥熟料2352467000脫硫石膏27200礦渣51685000053000粉煤灰2136000水泥1001403360680000水泥2熟料802755200000石膏3250005155脫硫石膏25000粉煤灰1640000水泥1001403360250000水泥3熟料902957108000石膏3210124002470脫硫石膏22400粉煤灰62697200水泥1001403360120000合計熟料775000石膏374007600脫硫石膏37000礦渣55000053000粉煤灰183200水泥1050000注：燃料低位熱值：21750J/kg(5259kcal/kg）；熟料熱耗：3135kJ/；4 、水泥生產(chǎn)工藝及流程圖石灰石及電石渣的預均化石灰石或者電石渣由膠帶式輸送機輸從礦山送入廠區(qū)預均化堆場。經(jīng)帶式輸送機送至預均化堆場中心的石灰石或電石渣，由懸臂堆料皮帶機進行連續(xù)人字形堆料，由刮板取料機橫切取料。預均化后的石灰石及電石渣從堆場中心漏斗卸出，經(jīng)帶式輸送機輸送至石灰石配料庫或電石渣配料庫。堆場內(nèi)下部設有備用卸料坑，當堆場檢修或取料機發(fā)生故障時，可由此旁路暫時卸料。 圓形預均化堆場石灰石及電石渣儲存量為72000噸，儲存期 。輔料預均化生料配料用銅礦渣、粘土、砂頁巖等生產(chǎn)輔助原料由汽車運輸進廠，用裝載機送入輔助原料堆棚。由取料機取出的物料經(jīng)帶式輸送機分別送入原料配料站的三座配料庫中。 3 原煤破碎及預均化 原煤通過汽車運輸入廠，計量后卸入堆棚，并由裝載機分別喂入原煤倉，經(jīng)過皮帶稱按比例搭配后，經(jīng)錘式破碎機破碎的原煤通過皮帶機輸送至原煤預均化堆場內(nèi)貯存。設置一座矩型預均化堆場對原煤實施預均化。在預均化堆場內(nèi)，原煤由側懸臂堆料機進行布料。均化后的原煤由一臺橋式刮板取料機取料，取出的物料經(jīng)帶式輸送機送入原煤倉中。 4 原料配料 原料配料站共設五個配料庫，分別儲存電石渣、石灰石、粘土、砂頁巖及銅礦渣。為確保原料庫卸料順暢（尤其是在雨季時節(jié)），后3種原料庫庫內(nèi)均貼聚脂襯板，庫底均采用板喂機強制卸料，長且寬的出料口可避免庫內(nèi)原料結拱。參與配料的原料分別由庫底調(diào)速板喂機、電子皮帶秤按設定配比卸出。為保證立磨的安全運轉，在入磨帶式輸送機上設有除鐵器和金屬探測器，防止鐵件進入生料磨內(nèi)。5 生料粉磨 電石渣、石灰石、粘土、砂頁巖及銅礦渣經(jīng)各自庫底微機自動配比系統(tǒng)配料后，經(jīng)膠帶輸送機喂入中卸生料磨內(nèi)粉磨。出磨生料經(jīng)選粉機選粉后，粗粉回磨內(nèi)繼續(xù)粉磨，成品細粉經(jīng)提升機輸送至生料均化庫儲存。生料磨烘干用熱源來自窯尾高溫風機出口250℃廢熱煙氣，并設備用熱風爐一座，在窯停運時，提供熱源。熱風爐產(chǎn)生的廢渣可作為混合材使用。6 窯、磨廢氣處理 一般生產(chǎn)情況下，出窯尾的高溫廢氣經(jīng)余熱鍋爐后，然后經(jīng)過窯尾高溫風機后，大部分廢氣流向生料制備系統(tǒng)；其余部分廢氣經(jīng)旁路與來自生料粉磨系統(tǒng)循環(huán)風機的大部分出磨廢氣一起進入窯尾袋收塵器凈化處理，最后經(jīng)煙囪排入大氣，煙氣的正常排放濃度為≤50mg/Nm3。小部分出磨廢氣在生料磨系統(tǒng)循環(huán)使用。由袋收塵器收下的粉塵，經(jīng)鏈
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