【文章內(nèi)容簡介】 彈性敷設(shè)曲率半徑不小于1000D；d. 焊接工藝參數(shù)和操作1) 在應(yīng)用焊接技術(shù)前，必須首先制訂焊接工藝評(píng)定，通過試驗(yàn)和測(cè)試明確焊接工藝參數(shù)。2) 焊接遵循薄層多遍焊道原則，層間仔細(xì)清除溶渣和飛濺物等雜質(zhì)，進(jìn)行外觀檢查，確認(rèn)無缺陷后進(jìn)行下一層焊接；3) 每層焊道間的起弧或收弧處相互錯(cuò)開30mm，根焊保證熔透，根焊后焊道內(nèi)過于凸起的熔敷金屬打磨掉，以免夾渣，更換焊條速度要快；4) 焊接時(shí)發(fā)現(xiàn)有易粘條等異?，F(xiàn)象，立即停止焊接，找出原因及時(shí)解決；5) 焊口經(jīng)自檢合格后，注上焊工標(biāo)志，并做好相應(yīng)記錄。、焊縫檢驗(yàn)及修補(bǔ)措施a. 外觀檢查焊縫焊完后，及時(shí)清除焊縫表面的焊渣和飛濺，按照相應(yīng)規(guī)范要求仔細(xì)檢查表面質(zhì)量。表面不得有裂紋、未熔合、氣孔和夾渣等缺陷；b. 射線探傷質(zhì)量的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)按《鋼溶化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)》(GB332387)，II級(jí)為合格；c. 探傷比例穿越管道焊口均進(jìn)行100％射線探傷；d. 焊縫修補(bǔ)與返修1) 經(jīng)外觀檢查不合格的焊縫，通知焊工本人及時(shí)修補(bǔ)；2) 經(jīng)無損探傷檢查不合格的焊縫進(jìn)行返修，返修后要重新檢驗(yàn)。返修不得超過二次，超過二次要切除重焊；e. 射線照相探傷均由取得鍋爐壓力容器無損檢測(cè)相應(yīng)資格的人員承擔(dān)。、技術(shù)措施a. 焊接工藝評(píng)定開工前根據(jù)設(shè)計(jì)文件要求，進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，并根據(jù)評(píng)定結(jié)果編制焊接工藝說明書，明確規(guī)定具體工藝要求。焊接工藝評(píng)定應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB5023698）b. 焊條角度的控制為保證焊接質(zhì)量，正確運(yùn)用焊條角度十分重要。選擇適當(dāng)?shù)暮附与娀￠L度、焊條角度、運(yùn)條方式和焊接速度。每焊完一層要認(rèn)真清渣，打底焊后的每一層填充層因焊道較薄，應(yīng)防止電弧擊穿。、質(zhì)量保證措施：a. 嚴(yán)格按照焊接工藝評(píng)定和工藝說明書要求實(shí)施焊接；b. 焊工保證有上崗證書，焊材有材質(zhì)合格證書；c. 所用的電焊機(jī)確保完好，引弧容易，燃燒穩(wěn)定，焊接時(shí)飛濺小，d. 環(huán)境要求：濕度小于90％RH，風(fēng)速小于5米／秒，溫度高于5℃，如不能滿足上述條件時(shí)，采取防護(hù)措施，或停止焊接作業(yè)。e. 焊條的存放和使用控制：焊條使用前放在干噪通風(fēng)的室內(nèi)，做到防潮、防雨雪、防霜油等的侵蝕；f. 焊條使用按說明書要求，一般進(jìn)口的筒裝焊條開筒即可使用，不用烘干。但是，當(dāng)開筒時(shí)間超過3小時(shí)沒用完、受潮或說明書沒有明確規(guī)定的情況下，執(zhí)行下列要求：低氫型焊條烘干溫度為350—400℃，恒溫時(shí)間為l—2小時(shí)；纖維素型焊條烘干溫度為70—80℃，不超過100℃，—l小時(shí)；g. 經(jīng)烘干的焊條，放在溫度為100—150℃的恒溫箱內(nèi)，隨用隨取，施工現(xiàn)場用的焊條，放置在保溫筒內(nèi)，時(shí)間不超過4小時(shí)；h. 焊條使用前應(yīng)檢查，發(fā)現(xiàn)藥皮有裂紋、脫落現(xiàn)象，不予使用。、安全措施a. 焊工必須經(jīng)過安全技術(shù)考試合格后，才許可操作；b. 工作前穿戴好勞防用品，檢查電焊機(jī)設(shè)備等工具及用具確保完好，接地線堅(jiān)固牢靠，現(xiàn)場配備消防器材；c. 在電焊場地10米以內(nèi)嚴(yán)禁明火和堆放易燃易爆及危險(xiǎn)品等，必須在易燃易爆場地工作時(shí)，應(yīng)征得有關(guān)部門同意后方可進(jìn)行；d. 大雨時(shí)不得露天焊接，電焊設(shè)備不得放置在潮濕地方，連續(xù)工作一小時(shí)以上時(shí)，檢查電線是否發(fā)燙，當(dāng)電線溫度超過80℃時(shí)，立即停止工作，使其冷卻；e. 非焊工嚴(yán)禁動(dòng)用焊接設(shè)備，工作完畢后清理場地，拉下電源，電機(jī)與電線放在固定的地方，并檢查現(xiàn)場是否安全。本工程燃?xì)夤艿啦捎萌龑覲E加強(qiáng)級(jí)防腐，這部分施工由管材生產(chǎn)廠家進(jìn)行。環(huán)向焊縫現(xiàn)場補(bǔ)口采用液態(tài)環(huán)氧，外加PE絕緣熱收縮套防腐。補(bǔ)傷采用液態(tài)環(huán)氧打底，PE絕緣熱收縮套防腐。執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)為《埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》(SY／T 401395)。、防腐工藝及檢驗(yàn)要求a. 質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收1) 防腐層外觀檢驗(yàn)：外涂層的外觀質(zhì)量應(yīng)逐根進(jìn)行檢查。外觀要求平整，色澤均勻，無氣泡、開裂及縮孔，允許有輕度桔皮狀花紋。2) 防腐層厚度檢驗(yàn)：使用測(cè)厚儀，沿每根鋼管長度隨機(jī)取三個(gè)位置，測(cè)量每個(gè)位置圓周方向均勻分布的任意四點(diǎn)的防腐層厚度并記錄，結(jié)果應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。3) 防腐層漏點(diǎn)檢驗(yàn)：應(yīng)用電火花檢漏儀對(duì)鋼管進(jìn)行逐根檢查，平均每平方米外表面積。當(dāng)漏點(diǎn)超出上述數(shù)量時(shí)，或個(gè)別漏點(diǎn)的面積大于或等于250cm 2時(shí)，經(jīng)與買方協(xié)商，應(yīng)進(jìn)行重做。、補(bǔ)口施工及檢驗(yàn)要求補(bǔ)口質(zhì)量是整條管線防腐施工質(zhì)量的關(guān)鍵，如果補(bǔ)口質(zhì)量達(dá)不到要求，將影響整條管線的安全運(yùn)行。本工程補(bǔ)口根據(jù)設(shè)計(jì)要求采用液態(tài)環(huán)氧冷涂外加熱收縮帶。a. 液態(tài)環(huán)氧冷涂1) 鋼管表面的補(bǔ)口區(qū)域在噴涂之前必須先進(jìn)行手工除銹，其除銹處理表面質(zhì)量應(yīng)達(dá)到GB/T 892388要求的St 2級(jí)（手工除銹）。處理后的表面不應(yīng)有油污；并將管端補(bǔ)口搭接處15mm寬度范圍內(nèi)的涂層打毛；用干燥的布和刷子將灰塵清除干凈；2) 將雙組分環(huán)氧涂料的A組分(涂料的主要成分)和B組分(固化劑)按比例攪拌均勻；3) 將攪拌均勻的涂料均勻地涂敷在補(bǔ)口處；b. 熱收縮帶1) 熱收縮帶在液態(tài)環(huán)氧涂料終凝前進(jìn)行；2) 補(bǔ)口搭接部位的聚乙烯層應(yīng)打磨至表面粗糙，然后用火焰加熱器對(duì)補(bǔ)口部位進(jìn)行預(yù)熱，按熱收縮套(帶) 產(chǎn)品說明書的要求控制預(yù)熱溫度，并進(jìn)行補(bǔ)口施工。3) 熱收縮套(帶) 與聚乙烯層的搭接寬度不應(yīng)小于100mm。采用熱收縮套(帶) 時(shí)，應(yīng)用固定片固定，周向搭接寬度不應(yīng)小于80mm。為防止拉管時(shí)破壞補(bǔ)口，在每個(gè)補(bǔ)口前加補(bǔ)半個(gè)熱收縮套。c. 補(bǔ)口質(zhì)量檢驗(yàn)補(bǔ)口后，應(yīng)對(duì)每道口的外觀、厚度及漏點(diǎn)進(jìn)行檢測(cè)。并作出記錄。1) 外觀質(zhì)量：目測(cè)，涂層表面應(yīng)平整光滑，不得有明顯流淌。2) 厚度檢測(cè)：用涂層測(cè)厚儀繞焊口兩側(cè)補(bǔ)口區(qū)上、下、左、右位置共8點(diǎn)進(jìn)行厚度測(cè)量。其最小厚度不得小于管體涂層的最小厚度。若有小面積厚度不夠，可打毛后用涂料進(jìn)行修補(bǔ)；若厚度不夠處的面積超過鋼管補(bǔ)口區(qū)表面積1/3，則應(yīng)重新涂敷。3) 漏點(diǎn)檢測(cè)：用電火花檢漏儀，以5V/N m的直流電壓對(duì)補(bǔ)口區(qū)涂層進(jìn)行檢測(cè)，如有漏點(diǎn)，應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)處理。、補(bǔ)傷施工及檢驗(yàn)要求a. 對(duì)于缺陷部位，采用液態(tài)環(huán)氧打底，PE補(bǔ)傷塊防腐；b. 修補(bǔ)材料應(yīng)按照生產(chǎn)廠家推薦的方法使用；c. 所修補(bǔ)涂層的厚度值應(yīng)滿足標(biāo)準(zhǔn)要求；d. 如果鋼管涂層的厚度達(dá)不到要求，應(yīng)進(jìn)行復(fù)涂(在第一次涂層上再涂敷另一層)．復(fù)涂時(shí)，必須避免起泡、爆皮和損傷原有的涂層。、工作內(nèi)容：本工程在拉管施工后，進(jìn)行清通和試壓。合格后進(jìn)行排水和通干燥空氣吹掃。a. 清通：對(duì)管線采用清管球進(jìn)行清管，次數(shù)不少于二次，排污口無雜質(zhì)、污水等排出為合格。b. 壓力試驗(yàn)：，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，采用潔凈水為試驗(yàn)介質(zhì)。分段及整體試壓要求見下表：強(qiáng)度試驗(yàn)壓力(MPa)穩(wěn)壓時(shí)間(h)允許壓降(MPa)嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力(MPa)穩(wěn)壓時(shí)間(h) 允許壓降 4 1％ 24 1％、清通與壓力試驗(yàn)的技術(shù)要求a. 清通要求：對(duì)管道采用清管球進(jìn)行清管，管道清通合格標(biāo)準(zhǔn)：清通次數(shù)不得少于兩次，清通后應(yīng)無雜質(zhì)、污水等排出，同時(shí)做好記錄；b. 強(qiáng)度試驗(yàn)要求：采用潔凈水為試驗(yàn)介質(zhì)，穩(wěn)壓4小時(shí)，無壓力降為合格；c. 嚴(yán)密性試驗(yàn)要求：采用潔凈水為試驗(yàn)介質(zhì)，MPa，穩(wěn)壓24小時(shí)， 為合格；、準(zhǔn)備工作a. 管段焊縫經(jīng)射線拍片達(dá)到設(shè)計(jì)要求的數(shù)量和級(jí)別；b. 管道清管、試壓前應(yīng)編制施工方案，制定安全措施，并配備必要的交通工具、通信及醫(yī)療救護(hù)設(shè)備；c. 壓力試驗(yàn)管道兩端頂端設(shè)置牢固的支撐；d. 完成壓力試驗(yàn)與清通設(shè)備系統(tǒng)的安裝；e. 在試壓清通前組織安排好相關(guān)人員和機(jī)械設(shè)備