【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 1．鋼材材質(zhì)必須符合設(shè)計(jì)要求，如無(wú)出廠合格證或有懷疑時(shí)，必須按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50205規(guī)定進(jìn)行機(jī)械性能試驗(yàn)和化學(xué)分析，經(jīng)證明符合標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求后方可使用。2．網(wǎng)架的制作與安裝，應(yīng)符合《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)》JGJ7891；鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝，應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50205。施工前要認(rèn)真編制施工組織設(shè)計(jì)，并在施工中必須嚴(yán)格執(zhí)行。3．制作安裝、驗(yàn)收及土建施工放線使用的所有鋼尺必須標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一、丈量的拉力要一致。當(dāng)跨度較大時(shí)，應(yīng)按氣溫變化修正。4．鋼網(wǎng)架桿件的焊接工作宜在工廠或預(yù)制拼裝場(chǎng)內(nèi)進(jìn)行，以減少高空或現(xiàn)場(chǎng)工作量?，F(xiàn)場(chǎng)的鋼管焊接應(yīng)由具有相應(yīng)資格的焊工進(jìn)行。當(dāng)有焊接鋼板節(jié)點(diǎn)時(shí)，應(yīng)按造合理的工藝順序，以減少焊接變形及焊接應(yīng)力。5．在鋼結(jié)構(gòu)施工時(shí)，必須認(rèn)真清除鋼材表面的氧化皮和銹蝕等污染物，并及時(shí)采取防腐蝕措施。不密封的鋼管內(nèi)部必須刷防銹漆，或采用其他防銹措施。焊縫應(yīng)在清除焊渣后涂刷防銹漆。不得以考慮銹蝕而在設(shè)計(jì)施工中任意加大鋼材截面或厚度，更不得隨意減小鋼材截面或厚度。（3）、網(wǎng)架制作與拼裝要求1．網(wǎng)架結(jié)構(gòu)應(yīng)在專門的胎具上制作，以保證桿件和節(jié)點(diǎn)的精度和互換性。2．網(wǎng)架結(jié)構(gòu)制作與拼裝中的對(duì)接焊縫應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ205規(guī)定的二級(jí)質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的要求，其他焊縫按三級(jí)質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的要求。3．螺栓球節(jié)點(diǎn)不得有裂紋。螺紋應(yīng)按6H級(jí)精度加工，并符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《普通螺紋公差與配合》GB19781的規(guī)定。 (4）、施工方案的確定根據(jù)該工程特點(diǎn)，初步施工方案確定為地面拼裝整體吊裝的方法進(jìn)行安裝。(5)、施工技術(shù)措施(6)、桿件加工1．本工程桿件規(guī)格正常但尺寸較多，上下弦組合長(zhǎng)度為27002900之間，腹桿組合長(zhǎng)度為29003100之間。保證桿件的加工精度桿件的加工精度與螺栓球的加工精度同樣重要，是直接影響空間曲面網(wǎng)架各向幾何尺寸的重要因素。為保證桿件的加工精度符合國(guó)家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的要求，采取如下措施予以保證：，每種規(guī)格錐頭按5%的比例（且不少于10只）抽樣進(jìn)行外觀和加工精度的檢驗(yàn)。外觀檢查保證不許有裂紋、過(guò)燒及氧化皮，加工精度的檢驗(yàn)采用游標(biāo)卡尺、百分表和V形塊等工具，確認(rèn)符合設(shè)計(jì)圖紙和《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》。，在計(jì)算桿件鋼管的斷料長(zhǎng)度時(shí)計(jì)入預(yù)留的焊接收縮量。，在丈量尺寸時(shí)必須使用經(jīng)計(jì)量室事先標(biāo)定過(guò)的鋼卷尺，鋼卷尺應(yīng)每月定期標(biāo)定。 斷料長(zhǎng)度尺寸偏差控制在177。斷料后在自檢的基礎(chǔ)上，由專檢人員按5%比例隨機(jī)抽檢。用鋼管尺、鋼尺復(fù)核斷料長(zhǎng)度尺寸，并作記錄。經(jīng)復(fù)驗(yàn)合格后方允許轉(zhuǎn)入下一工序。 鋼管兩端與錐頭的裝配在特制胎具上進(jìn)行，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的要求，用事先經(jīng)計(jì)量室標(biāo)定過(guò)的鋼尺控制，調(diào)整并固定裝配工裝，通過(guò)固定后的裝配工裝的限位作用，把桿件裝配長(zhǎng)度尺寸偏差控制在177。%比例隨機(jī)抽檢經(jīng)裝配后的桿件半成品長(zhǎng)度尺寸，并作記錄，經(jīng)復(fù)驗(yàn)合格后方允許轉(zhuǎn)入下一工序?？刂茥U件焊縫質(zhì)量鋼管兩端與錐頭之間的連接焊縫屬對(duì)接焊縫，要求與母材等強(qiáng)，焊縫質(zhì)量等級(jí)必須達(dá)到《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB502052001中規(guī)定的二級(jí)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。保證桿件焊縫質(zhì)量的具體措施是：，保證鋼管斷面與管軸線的垂直度符合設(shè)計(jì)要求。，鋼管兩端與錐頭之間的連接采用手工電弧焊施焊點(diǎn)固。%R（R為錐頭底部半徑）、桿件半成品兩端錐面圓孔與鋼管軸線的同軸度達(dá)到177。并保證在鋼管端面與錐頭端面之間預(yù)留有一定的間隙（焊縫位置）。預(yù)留的間隙尺寸視桿件規(guī)格的不同而變化。在正式施焊作業(yè)前，操作人員必須及時(shí)調(diào)整及焊接工藝參數(shù)，并檢查CO2氣體壓強(qiáng)是否足夠。，操作人員必須使用合格的焊絲、導(dǎo)電嘴、焊接防飛濺劑，必須遵守規(guī)定的焊接規(guī)程，執(zhí)行事先確定的焊接工藝，并將自己的焊工序號(hào)標(biāo)記于焊縫附近，以便追溯。操作人員必須是持證焊工。由專檢人員按5%比例隨機(jī)抽檢，用焊縫量規(guī)，鋼尺檢查焊縫外觀。焊縫表面不許有氣孔、夾渣、裂紋、燒穿及較大弧坑。（二）、支座的加工支座的加工必須符合設(shè)計(jì)圖紙和《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB502052001的要求。 支座鋼板放樣和號(hào)料時(shí)應(yīng)預(yù)留制作，安裝時(shí)的焊接收縮余量及切割、刨邊和銑平等加工余量。 支座鋼板放樣應(yīng)使用經(jīng)計(jì)量室事先標(biāo)定過(guò)的鋼尺，放樣。號(hào)料和氣割的尺寸偏差值必須符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB502052001中的要求。支座鋼板下料后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行矯正。 支座組裝必須對(duì)支座各部件事先進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方能組裝。連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊3050mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等應(yīng)清除干凈。支座組裝的允許偏差必須符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》.支座焊接應(yīng)由持證焊工操作，焊工必須使用經(jīng)烘焙過(guò)的合格焊條，必須遵守有關(guān)的焊接規(guī)程和執(zhí)行事先制定的焊接工藝。 檢驗(yàn) 由專檢人員用焊縫量觀對(duì)焊縫的外觀進(jìn)行檢查，焊縫表面不得有氣孔、裂紋、燒穿、較大弧坑等缺陷。 （7）、螺栓球及附件制作加工加工程序應(yīng)符合《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工規(guī)程》（JGJ791）；《國(guó)家網(wǎng)架工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ7891）及《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB502052001）及其它有著規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。并應(yīng)有國(guó)家有關(guān)部門頒發(fā)的制作加工允許證書(shū)（執(zhí)照）。鋼網(wǎng)架附件（連接桿、錐頭、封板、螺栓球等）的制作加工質(zhì)量要求必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定及相應(yīng)的材料技術(shù)條件和標(biāo)準(zhǔn)。螺栓節(jié)點(diǎn)在加工過(guò)程中必須有保證產(chǎn)品質(zhì)量的技術(shù)條件和機(jī)械設(shè)備，有完善的加工工藝要求，在材料鍛壓、切削、焊接等過(guò)程中必須有檢查合格的出廠合格證書(shū)，試驗(yàn)報(bào)告書(shū)及質(zhì)量證明書(shū)，有懷疑時(shí)應(yīng)抽樣復(fù)檢。并應(yīng)明顯標(biāo)記各附件的規(guī)格、型號(hào)等，便于安裝使用。封板、錐頭與桿件的焊接應(yīng)由有此種焊接項(xiàng)目，經(jīng)勞動(dòng)部門頒發(fā)有效證件的焊工施焊，焊接質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求，并經(jīng)無(wú)損探傷檢測(cè)合格。網(wǎng)架用螺栓球、高強(qiáng)螺栓及封板、錐頭套筒的允許偏差及檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下表規(guī)定：項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1球毛坯D≤120+用卡鉗\游標(biāo)卡尺檢查D120+2球的圓度D≤120D1203螺栓球螺孔端面與球心距177。用游標(biāo)卡尺、測(cè)量芯棒、高度尺、分度頭檢查4同一軸線上兩螺孔端面平行度用游標(biāo)卡尺、高度尺檢查5相鄰兩螺孔軸線間夾角177。用測(cè)量芯棒、高度尺、分度頭檢查6螺孔端面與軸線的垂直度% r用百分表項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差檢驗(yàn)方法1螺紋長(zhǎng)度（t—螺距）+20t0用鋼尺\(yùn)游標(biāo)卡尺檢查2螺栓長(zhǎng)度+2t3鍵槽槽深177。4直線度5位置度項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1封板\錐頭孔徑+游標(biāo)卡尺檢查2封板\錐頭底板厚度+3封板\錐頭底板二面平行度用百分表、V形塊檢查4封板\錐頭孔與鋼管安裝臺(tái)階同軸度用百分表、V形塊檢查5錐頭壁厚+0用游標(biāo)卡尺檢查6套筒內(nèi)孔與外接圓同軸度用游標(biāo)卡尺、百分表、測(cè)量棒檢查7套筒長(zhǎng)度177。用游標(biāo)卡尺檢查8套筒兩端面與軸線的垂直度% r用游標(biāo)卡尺、百分表、測(cè)芯棒檢查9套筒兩端面的平行度（8）焊接1 焊接方法及焊接設(shè)備 焊接方法：針對(duì)本工程的特點(diǎn)，焊接方法采用手工電弧焊點(diǎn)焊，二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊進(jìn)行焊接。 焊接設(shè)備施工使用的焊接設(shè)備必須具有參數(shù)穩(wěn)定、調(diào)節(jié)靈活、滿足焊接工藝要求和可靠的安全性能。點(diǎn)焊使用變頻交流焊機(jī)，焊接采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊。2 焊接人員焊接人員包括焊接工程技術(shù)人員，焊接質(zhì)量檢查人員，焊接檢驗(yàn)人員和焊工。 焊接工程技術(shù)人員有關(guān)焊接技術(shù)工作應(yīng)由一名焊接技師全權(quán)負(fù)責(zé)。焊接工程技術(shù)人員應(yīng)掌握工程概況，結(jié)合實(shí)際情況制定焊工培訓(xùn)上崗方案，根據(jù)技術(shù)措施要求向施焊人員進(jìn)行技術(shù)交底，深入實(shí)際進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)和監(jiān)督，參與重要部件質(zhì)量驗(yàn)收工作，同時(shí)記錄、檢查和整理焊接技術(shù)內(nèi)業(yè)資料。 焊接質(zhì)量檢查人員焊接質(zhì)量檢查工作由一名有經(jīng)驗(yàn)的專職質(zhì)檢員負(fù)責(zé)，應(yīng)根據(jù)技術(shù)規(guī)范、設(shè)計(jì)文件、焊接工藝指導(dǎo)書(shū)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)焊接工作進(jìn)行全面檢查和監(jiān)督，有權(quán)停止違反有關(guān)規(guī)范和技術(shù)文件要求的焊接作業(yè)，焊接質(zhì)量檢查人員應(yīng)確定焊縫受檢部件，評(píng)定焊接質(zhì)量，簽發(fā)檢查文件。應(yīng)檢查焊工合格證件，掌握焊工技術(shù)狀況、糾正違章操作。 焊工焊工應(yīng)經(jīng)過(guò)考試并取得合格證后方可施焊，合格證中應(yīng)注明焊工的技術(shù)水平及所能承擔(dān)的焊接工作。如停半年以上施工時(shí)間要重新考核。在焊接操作過(guò)程中，焊工應(yīng)有良好的工作作風(fēng)，嚴(yán)格遵守焊接工藝細(xì)則，按《焊接工藝指導(dǎo)書(shū)》進(jìn)行施焊，當(dāng)發(fā)現(xiàn)重大質(zhì)量問(wèn)題時(shí)，需及時(shí)報(bào)告焊接技術(shù)人員，不得自行處理。3 有關(guān)材料要求焊接工程中所用的母材和焊接材料應(yīng)具備出廠合格證書(shū)或質(zhì)量復(fù)驗(yàn)報(bào)告。母材為Q235B時(shí)使用E4303，當(dāng)Q235B與45號(hào)鋼焊接時(shí)焊材使用E5016。4 施焊環(huán)境要求由于該項(xiàng)工程為露天作業(yè)，且高空作業(yè)量大，施焊面臨的突出問(wèn)題是防止風(fēng)、雨、雪的侵襲。在施工過(guò)程中，要嚴(yán)格執(zhí)行以下規(guī)定： 陰雨天氣時(shí)禁止露天焊接 構(gòu)件焊接區(qū)表面潮濕，必須清除干凈后方可施焊。 在四級(jí)以上風(fēng)力焊接時(shí)，應(yīng)采取防風(fēng)措施。5 焊接檢驗(yàn)及返工 焊接檢查工程上所使用的母材及焊接材料，使用前必須進(jìn)行復(fù)核，確認(rèn)實(shí)物與證件相符后方可使用。施焊前應(yīng)檢查坡口型式，組對(duì)尺寸及清理程度，必須對(duì)焊接設(shè)備進(jìn)行檢查，使其工作性能穩(wěn)定可靠。焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量。普通碳素結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在焊接冷卻到工作環(huán)境溫度后方可進(jìn)行外觀檢查。焊縫的焊波應(yīng)均勻，不允許有裂紋、未熔合、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接后無(wú)飛濺殘留物，焊縫的焊角高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，其外形應(yīng)平緩過(guò)渡。鋼管桿件與焊接球連接，鋼管應(yīng)開(kāi)坡口。，即K≤。，累計(jì)總長(zhǎng)度不得超過(guò)焊縫長(zhǎng)度的10%。角焊外形尺寸允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）焊腳尺寸+焊縫余高+ 根據(jù)規(guī)范要求，本工程焊縫無(wú)損探傷檢驗(yàn)抽樣不少于焊口總數(shù)的20%，且每一焊口必須全長(zhǎng)檢測(cè)。 返工在實(shí)際施焊中，可能遇到焊縫的返工問(wèn)題。返工前需要找出原因，制定返工方案。焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，應(yīng)申報(bào)焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人查清原因，訂出返工措施后，方可處理。網(wǎng)架的收縮及焊接變形，其要點(diǎn)在于預(yù)留焊接收縮量，采用合理的焊接順序。有關(guān)焊接工藝具體要求詳見(jiàn)如下焊接工藝指導(dǎo)書(shū)。6 工程主材、焊接材料、防腐材料的采購(gòu)、檢驗(yàn)、使用是工程質(zhì)量的關(guān)鍵，必須嚴(yán)格按技術(shù)圖樣，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量控制程序進(jìn)行采購(gòu)、檢驗(yàn)、標(biāo)識(shí)使用不得以次充好，混錯(cuò)用材料，對(duì)質(zhì)量有疑義的材料進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。（9）、網(wǎng)架基層表面處理網(wǎng)架構(gòu)件基層表面處理方式采用人工除銹，將工件表面上的氧化皮或銹蝕層清除掉。網(wǎng)架基層表面處理時(shí)的工件狀態(tài)。半成品狀態(tài)。即網(wǎng)架鋼構(gòu)件基層表面處理時(shí)應(yīng)待網(wǎng)架鋼構(gòu)件的成型焊接加工結(jié)束后進(jìn)行，并清除工件表面厚的銹層、可見(jiàn)的油脂和污垢。網(wǎng)架組裝驗(yàn)收后, 在現(xiàn)場(chǎng)對(duì)鋼構(gòu)件進(jìn)行防腐防火及面漆涂裝。涂刷技術(shù)措施：,對(duì)焊接焊縫周圍進(jìn)行醇酸底漆涂刷找補(bǔ),兩遍涂刷,干膜厚度＞50微米。，雨天和濕度大于85%時(shí)禁止操作。（10）網(wǎng)架安裝根據(jù)網(wǎng)架結(jié)構(gòu)的形式和安裝現(xiàn)場(chǎng)的具體情況，決定采用樓內(nèi)地面組裝、抱桿掛斤不落的整體吊裝方案。鋼網(wǎng)架的拼裝根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際條件及土建的實(shí)際情況，在拼裝中既要按施工布置，正確安裝各節(jié)點(diǎn)球、桿，也要適當(dāng)檢測(cè)各節(jié)點(diǎn)的相對(duì)位置及標(biāo)高，所以安裝前應(yīng)先按施工中標(biāo)定的位置（標(biāo)高）圖計(jì)算出安裝過(guò)程中的相對(duì)標(biāo)高，并將相對(duì)標(biāo)高基準(zhǔn)標(biāo)定在支柱或墻體上，以便拼裝時(shí)校對(duì)。為了保證網(wǎng)架拼裝過(guò)程中的幾何尺寸符合設(shè)計(jì)圖紙要求，在每拼裝一節(jié)點(diǎn)時(shí)均應(yīng)用鋼尺進(jìn)行校對(duì)，螺栓球均應(yīng)按照設(shè)計(jì)施工布置進(jìn)行。在連接螺栓前，應(yīng)首先檢查各螺栓球的螺栓孔內(nèi)是否有加工鐵削、砂石、泥土及其它雜物，螺桿的螺紋表面是否有碰痕，劃傷及銹蝕、油污等，套筒及定位銷釘是否靈活、齊全，有無(wú)丟失、損壞等現(xiàn)象，在拼裝中螺栓的扭力應(yīng)順暢，螺栓與螺孔應(yīng)對(duì)正，無(wú)錯(cuò)扣現(xiàn)象。待螺栓扭緊，并經(jīng)測(cè)量符合施工圖紙尺寸后視為安裝合格（螺栓球節(jié)點(diǎn)及連接示意圖附后）。為了防止網(wǎng)架在拼裝過(guò)程中因本身自重產(chǎn)生網(wǎng)架下?lián)匣蜃冃?，?yīng)適當(dāng)選擇螺栓球位置用臨時(shí)支撐將網(wǎng)架支牢，并應(yīng)按其相對(duì)標(biāo)高校核后進(jìn)行。二、鋼結(jié)構(gòu)安裝工程　鋼結(jié)構(gòu)安裝準(zhǔn)備工作 ● 鋼結(jié)構(gòu)吊裝前按照構(gòu)件明細(xì)表核對(duì)進(jìn)場(chǎng)構(gòu)件，查驗(yàn)質(zhì)量證明單和設(shè)計(jì)更改文件，檢查驗(yàn)收構(gòu)件在運(yùn)輸過(guò)程中造成的變形情況，并記錄在案，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)進(jìn)行矯正至合乎規(guī)定。對(duì)于基礎(chǔ)和預(yù)埋件，應(yīng)先檢查復(fù)核軸線位置，高低偏差，平整度，標(biāo)高，然后彈出十字中心線和引測(cè)標(biāo)高(－B)，并必須取得基礎(chǔ)驗(yàn)收的合格資料。由于涉及到鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝兩方面，又涉及到土建與鋼結(jié)構(gòu)之間的關(guān)系，因此它們之間的測(cè)量工具必須統(tǒng)一。177。RC基礎(chǔ)水準(zhǔn)儀(柱底標(biāo)高)(基準(zhǔn)標(biāo)高)(一次澆筑標(biāo)高)鋼柱柱底標(biāo)高引測(cè)示意圖（－B）　鋼結(jié)構(gòu)安裝●該工程系采用兩臺(tái)20t汽吊進(jìn)行吊裝，次構(gòu)件及板材采用人工懸拉，鋼柱吊裝采用單機(jī)旋轉(zhuǎn)法吊裝，梁由于跨度大，又是多節(jié)組成故先在地面拼裝后再吊裝，同時(shí)人工抬升輔助拼裝，鋼梁扶正翻身起板采用兩點(diǎn)起板法。為確保吊裝安全和避免吊機(jī)停轉(zhuǎn)次數(shù)，該工程鋼結(jié)構(gòu)吊裝按行進(jìn)路線的先后順序吊裝施工，且吊裝時(shí)先吊裝豎向構(gòu)件，后吊裝平面構(gòu)件，以減少建筑物的縱向長(zhǎng)度安裝累計(jì)誤差。具體施工時(shí)采用一臺(tái)吊車負(fù)責(zé)軸①和③，另外一臺(tái)吊裝軸③和⑤，兩臺(tái)吊車同時(shí)進(jìn)行吊裝：1） 應(yīng)當(dāng)利用兩臺(tái)吊車將各自負(fù)責(zé)的區(qū)域的鋼柱從A軸開(kāi)始依次進(jìn)行吊裝，直至把所有鋼柱進(jìn)行吊裝