【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 證明書的內(nèi)容應(yīng)符合下表中相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的要求：當(dāng)質(zhì)量證明書中的爐批號(hào)與實(shí)物相符，但其它內(nèi)容不完整時(shí)，原則上應(yīng)予拒收，特殊情況可按下表抽取規(guī)定數(shù)量的材料補(bǔ)做相關(guān)的檢驗(yàn)項(xiàng)目；鋼板材料抽查，除化學(xué)成份、高溫拉伸試驗(yàn)以爐批號(hào)為單位外，其它檢查14湖南省第三工程有限公司序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目試樣數(shù)量試驗(yàn)方法合格標(biāo)準(zhǔn)1表面質(zhì)量和尺寸偏差每批不小于5%且不少于1根GB706GB707YB163YB1642化學(xué)分析1GB223GB700GT/T19513常溫拉伸試驗(yàn)1GB228施工方案 天海城市花園19棟—連廊鋼結(jié)構(gòu)項(xiàng)目均以批為單位；各種型鋼的檢查項(xiàng)目和抽查的每根型鋼所取試樣的數(shù)量如下表：每批焊條的抽查數(shù)量：尺寸和藥皮外觀質(zhì)量不少于100根；其它檢查項(xiàng)目抽取總包數(shù)的1%，并且不少于3包；每批焊絲的抽查數(shù)量為總盤數(shù)的3%并且不少于2盤；已驗(yàn)收入庫(kù)一年以上的焊條，應(yīng)重新取樣做各種性能試驗(yàn)，合格后方可繼續(xù)使用；已驗(yàn)收合格入庫(kù)的焊材，如在使用中發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重質(zhì)量問題，經(jīng)分析認(rèn)為是屬于焊材造成的，該批焊材應(yīng)重新進(jìn)行抽驗(yàn)，經(jīng)質(zhì)量、技術(shù)部門鑒定確認(rèn)沒有問題后，方可繼續(xù)使用；保護(hù)氣體（如純氬、二氧化碳等）按生產(chǎn)單位合格標(biāo)簽為準(zhǔn)，不再抽驗(yàn)。所有焊條入廠檢驗(yàn)必須按批對(duì)尺寸和外觀、焊接工藝性、化學(xué)成分進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)；對(duì)有完整質(zhì)量證明書并且質(zhì)量確實(shí)穩(wěn)定的定點(diǎn)供應(yīng)焊材，入廠時(shí)控制質(zhì)量的主要項(xiàng)目必須檢查，T型接頭角焊縫試驗(yàn)可免檢；材料管理1.每批入庫(kù)的鋼材應(yīng)附有質(zhì)量證明書，并符合設(shè)計(jì)文件的要求；2.鋼材表面銹蝕，麻點(diǎn)或劃痕的深度不得大于該鋼材厚度負(fù)偏差值的一半，斷口處如有分層缺陷，應(yīng)會(huì)同有關(guān)部門研究處理，否則嚴(yán)禁使用；3.所有鋼材在使用前均應(yīng)通過檢查。如有變形等情況，應(yīng)采取不損壞鋼材的方法展直矯正，如鋼材受損嚴(yán)重時(shí)，不得強(qiáng)行矯正，只能作短料使用或不予使用。矯正時(shí)，盡量采用機(jī)械設(shè)備冷彎矯正，并應(yīng)根據(jù)《規(guī)范》中要求嚴(yán)格執(zhí)行；4.焊條、焊絲、焊劑等焊接材料入庫(kù)時(shí)均應(yīng)附有質(zhì)量證明書，并符合設(shè)計(jì)文件的要求和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；15湖南省第三工程有限公司焊接材料烘干溫度保溫時(shí)間保存溫度說明E4303300350℃2h100150℃從箱中取出4h以上應(yīng)重新烘干HJ431/101250350℃SES1x250300℃施工方案 天海城市花園19棟—連廊鋼結(jié)構(gòu)5.鋼材入庫(kù)應(yīng)合理堆放，按工程編號(hào)、材質(zhì)、規(guī)格嚴(yán)格分類管理，并標(biāo)記清楚；6.焊接材料由焊接材料管理中心集中管理，焊材庫(kù)配置去濕機(jī)，以保持庫(kù)內(nèi)通風(fēng)、干燥，庫(kù)內(nèi)溫度控制在5℃以上，相對(duì)濕度控制在60%以下。7.焊接材料存放庫(kù)內(nèi)。應(yīng)按焊接材料的種類、牌號(hào)、批號(hào)、入庫(kù)時(shí)間分類堆放，并應(yīng)有明確的標(biāo)志和記錄。8.焊接材料管理人員，負(fù)責(zé)對(duì)焊條、焊劑進(jìn)行烘焙（具體烘干規(guī)范見下表），然后向焊工發(fā)放，并及時(shí)填寫使用記錄（嚴(yán)禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條，受潮結(jié)塊或已熔燒過的焊劑）。9.焊條領(lǐng)出后，必須立即存放在電熱保溫簡(jiǎn)內(nèi)(保溫筒溫度為80℃100℃)直到使用時(shí)才取出。鋼主梁、鋼次梁結(jié)構(gòu)制作（1）生產(chǎn)準(zhǔn)備工作及工藝流程：1.編制工藝文件及組織車間人員進(jìn)行工藝技術(shù)交底；2.下料組立圖由工藝部統(tǒng)一編制，如有問題應(yīng)及時(shí)反映但不能隨意修改圖紙。3.工藝流程：技術(shù)準(zhǔn)備放樣排板不合格合格拼接板16零件下料鉆孔材料準(zhǔn)備材料檢驗(yàn)湖南省第三工程有限公司不合格合格UT探傷項(xiàng)目允許偏差零件寬度、長(zhǎng)度177。3切割面平面度厚度,且≯材料厚度割縫寬度留量≤101~210~20施工方案 天海城市花園19棟—連廊鋼結(jié)構(gòu)（2）零件下料、鉆孔：1.零件下料時(shí)應(yīng)加切割余量（切割余量見下表），翼腹板按理論尺寸加長(zhǎng)10mm的余量；切割余量表（mm） 允許偏差表（mm）17湖南省第三工程有限公司割紋深度局部缺口深度20~4040以上c177。1a177。1d177。施工方案 天海城市花園19棟—連廊鋼結(jié)構(gòu)2.翼腹板切割用多頭數(shù)控切割機(jī)同時(shí)下料；3.重要零件用數(shù)控切割機(jī)下料，其它零件以及開坡口半自動(dòng)切割機(jī)下料；坡口形式和大小應(yīng)嚴(yán)格按圖紙或焊接工藝評(píng)定要求執(zhí)行；4.在開料后每件翼、腹板上應(yīng)做好標(biāo)記，并將鋼板的爐子批號(hào)代碼移植過來；5.用白色油性筆在規(guī)定部位標(biāo)識(shí)；標(biāo)識(shí)位置在半成品端部200mm、與零件邊緣距離為150mm內(nèi)；6.零件按圖紙要求的孔位、孔徑優(yōu)先使用數(shù)控鉆床鉆孔。7.首件鉆好孔的零件應(yīng)進(jìn)行首檢；首檢合格后方可批量生產(chǎn)。8.如用普通鉆床鉆孔，應(yīng)用數(shù)控鉆床鉆孔好的、經(jīng)檢驗(yàn)合格的模板，套模鉆孔；且模板的使用次數(shù)不得超過5次。9.高強(qiáng)度螺栓孔開孔允許偏差如下表；柱腳底板螺栓孔的孔徑偏差為D=2mm柱腳底板螺栓孔中心至柱腳中心線距離偏差為177。10.高強(qiáng)螺栓螺孔圓度（最大和最小直徑之差）不大于；11.高強(qiáng)螺栓孔中心線垂直度不應(yīng)超過板厚的3/100，且對(duì)單層板中心線的垂直度不超過2mm，對(duì)層板中心線垂直度不超過3mm；12.高強(qiáng)螺栓孔距偏差、孔組間中心距偏差、中心線至相鄰孔排中心線的距離允許偏差如圖01所示；且同一組孔內(nèi)最大對(duì)角線偏差∣a–b∣≤；任意相鄰四孔的對(duì)角線之差≤1mm；組孔與基準(zhǔn)線之間的距離L的偏差 ≤2mmL1177。2e177。0.5L2177。2f177。0.5b177。1f177。0.5圖0113.構(gòu)件上的成形孔應(yīng)在構(gòu)件焊接、校正完后方可鉆孔，并應(yīng)套模（模板必須是用數(shù)控鉆床鉆孔好的、經(jīng)檢驗(yàn)合格的模板）。14.下料的零件做好標(biāo)示后經(jīng)自檢、互檢合格后報(bào)專檢人員認(rèn)可后方可流入下工序（允許偏差見下表）18湖南省第三工程有限公司孔徑DD比螺栓公稱直徑大D比螺栓公稱直徑大2mm允許偏差+1~0+~0施工方案 天海城市花園19棟—連廊鋼結(jié)構(gòu)（3）鋼板拼接：1.所有鋼板拼接焊縫為一級(jí)焊縫，需100%超聲波探傷；2.鋼板厚度大于10mm且小于30mm的鋼板對(duì)接要求開單面坡口；當(dāng)鋼板厚度大于30mm時(shí)開雙面坡口；3.坡口：?jiǎn)蚊妗㈦p面坡口形式，見下圖003：圖02 圖034.鋼板在組對(duì)前應(yīng)對(duì)坡口和拼接焊縫左右50mm區(qū)域進(jìn)行打磨（要求打磨平整，并全部露出金屬光澤），以保證焊縫質(zhì)量。5.將需要拼接的鋼板放在水平的地面或平臺(tái)上進(jìn)行組對(duì)，對(duì)接板兩端須加引弧板，引弧板規(guī)格尺寸為100mmx100mm，且引弧板須開坡口，坡口尺寸與對(duì)接板相同；組對(duì)時(shí)應(yīng)保證鋼板的錯(cuò)邊量小于；鋼板組對(duì)的間隙應(yīng)在23mm之間；鋼板在組對(duì)時(shí)應(yīng)做反變形處理：鋼板厚度小于20mm時(shí)起拱1015mm（見圖04），鋼板厚度大于20mm時(shí)應(yīng)起拱1218mm（見圖05）；鋼板的旁彎（直線度）應(yīng)保證在1/1000之內(nèi)，且不大于6mm。圖04 圖055.焊材選用：埋弧自動(dòng)焊絲： H08A配焊劑HJ431/101（用于Q235B材質(zhì)）CO2氣體保護(hù)焊絲： H08MN2SIA； （用于點(diǎn)焊、打底焊）6.焊接方法：19湖南省第三工程有限公司焊道焊絲直徑（mm）焊接電流（A）電弧電壓（V）焊接速度（m/h）正面首道ф4550～60030～3125～35其余650～70031～3225～30反面首道550～60031～3225～30其余650～70031～3225～30電流（A）電壓(V)焊接時(shí)間（min/m）焊絲直徑備注180～26022～26施工方案 天海城市花園19棟—連廊鋼結(jié)構(gòu)CO2焊打底：按CO2打底焊工藝參數(shù)進(jìn)行施焊；埋弧焊蓋面：按埋弧焊對(duì)接接頭正面工藝參數(shù)進(jìn)行施焊，在引弧板上的焊縫長(zhǎng)度不小于80mm，當(dāng)鋼板厚度≥40mm時(shí)，正面不可一次焊滿，焊至坡口的2/3時(shí)，應(yīng)翻面進(jìn)行焊接；待反面焊好后正面才蓋最后兩遍。7.預(yù)熱：鋼板厚度大于50mm的碳素結(jié)構(gòu)鋼和厚度大于36mm的低合金結(jié)構(gòu)鋼施焊前應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度控制在100~150℃（用烤槍均勻加熱）；8.拼接焊工藝：CO2打底焊工藝參數(shù):蓋面焊焊接工藝:9.在焊好的焊縫旁邊100mm區(qū)域內(nèi)兩面打上焊工代碼（焊工代碼由質(zhì)檢部門提供），打代碼的地方一定要做好標(biāo)示。當(dāng)10.按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行熱處理，熱處理方法：工件先以任一速度加熱到300℃，從300℃開始控制升溫速度，升溫速度≤150℃/h，溫度升至610℃左右時(shí)進(jìn)行保溫，保溫時(shí)間=板厚x2~3min，但不小1h；保溫結(jié)束后開始降溫并控制降溫速度，降溫速度≤150℃/h，直到降至300℃以下，隨后在空氣中自然冷卻(局部熱處理的寬度為板厚的3倍),并打印熱處理曲線圖；11.拼接好的鋼板做好標(biāo)示后經(jīng)自檢、互檢合格后報(bào)專檢人員認(rèn)可后方可流入下工序；（4）鋼板校平：1.鋼板厚度≤20mm用應(yīng)采用三輥（五輥）矯平機(jī)校平。2.鋼板厚度＞20mm用應(yīng)火焰校平，火焰校平應(yīng)注意火焰溫度控制在900℃以下，對(duì)低合金鋼材料在未冷卻到400℃以下時(shí)，不得用水急冷。20湖南省第三工程有限公司施工方案 天海城市花園19棟—連廊鋼結(jié)構(gòu)3.火焰校平：a：平面度校平：在平面彎曲最大的地方用石筆分中劃出兩直線間距為100mm，在用烤槍在鋼板的中部開始向鋼板邊緣加熱，烤槍運(yùn)行以連續(xù)“弓”字形運(yùn)行方法，并在轉(zhuǎn)角處稍做停留。（見圖06）b:旁