【文章內(nèi)容簡介】 一起搭設(shè)，梁側(cè)模采用拉結(jié)片連接，且側(cè)模用 φ48 鋼管找直，當梁高大于 70cm 時需加斜撐。④ 梁底底模和側(cè)模間連接用角模和 U 型卡連接成整體。⑤ 本工程板模板采用竹膠板模板，施工順序為：按承重架要求搭設(shè)滿堂腳手18架——用水準儀抄平——調(diào)節(jié)支架頂部標高——上水平桿——安裝板底水平支撐鋼管，并進行加固——安裝模板——清理、找補、驗收。⑥ 施工要點鋼管鋪設(shè)要均勻，模板與梁側(cè)模要連接緊密；模板鋪完后測量校正模板標高，并經(jīng)常檢查，保證完整牢固；當板跨度等于或大于 4m 時，模 板 應(yīng)起 拱，起 拱 高 度 宜 為全跨的 1／1000～3／1000。4）樓梯模板① 樓梯模板施工前應(yīng)根據(jù)實際層高放樣，先安裝樓板模板，平臺梁模和平臺模，再安裝樓梯底模板，然后安裝樓梯外幫模板，外幫側(cè)板應(yīng)先在其內(nèi)側(cè)彈出樓梯底板厚度線，用套板畫出踏步側(cè)板位置線，釘好固定踏步、側(cè)板的檔木。② 梯步高度要均勻一致，特別要注意最下步及最上一步的高度，必須考慮到樓地面裝修層厚度，防止由于裝修層厚度不同形成梯步高度不協(xié)調(diào)。（1）模板拆除l）柱子模板拆除：先拆斜拉桿，再拆除加固槽鋼和鋼管，再把拉結(jié)螺栓、斜撐抽出，然后撬棍輕輕撬動模板，便于模板與混凝土分離。1）樓板梁模板拆除① 應(yīng)先拆除梁側(cè)模，再拆除樓板模板，樓板模板先拆除模板支柱，再拆除下部水平支撐。② 操作人員站在已拆除的空隙，拆除近旁余下的水平支撐，使其自由下落。③ 用鉤子將模板鉤下，等模板全部拆除后，集中運走，分類堆放。3）拆模時混凝土強度應(yīng)達到下列要求柱墻模板拆除時混凝土強度能保證其表面及柱楞角不因拆模受損時，方可拆除。梁板模板拆模強度如設(shè)計無要求時，應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。4）拆下的模板及時清除粘結(jié)物，涂刷脫模劑，拆下的扣件、U 型卡要及時集中收集管理。（3）質(zhì)量控制l）柱模板：支撐前，必須將施工縫處散混凝土剔隙，并清理干凈。模板支撐間距必須按編制的模板方案認真執(zhí)行，以確保模板有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。支模前，模板表面必須清理于凈，并刷脫模劑。模板的垂直度、平整度、截面尺寸必須符合設(shè)計要求。為了防止模板下口漏漿，必須在其下口鋪設(shè)海棉條。1）梁板模板：當梁板跨度大于或等于 4m 時，梁板底模按 1／10003／I000 起拱。梁底模側(cè)模應(yīng)拉通線找直，側(cè)模轉(zhuǎn)角處應(yīng)拼裝完整，且梁的側(cè)模與板平齊。頂板面平整度、板縫應(yīng)符合規(guī)范要求。板面標高位置應(yīng)嚴格按照圖紙及規(guī)范要求控制。193）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差必須符合規(guī)范要求。（4）模板工程質(zhì)量控制點的設(shè)置依據(jù)表 41表 41 模板工程質(zhì)量控制點依據(jù)軸線位移基礎(chǔ)軸線柱梁軸線 5mm1 施工前對照圖紙設(shè)計要求嚴格操作；1 準確檢查校核用鋼卷尺檢查標高 頂面 177。5mm1 施工前對照圖紙設(shè)計要求嚴格操作；1 準確檢查校核用水準儀檢查測量基礎(chǔ) 177。10mm1 施工前對照圖紙設(shè)計要求嚴格操作；1 準確檢查校核用鋼卷尺檢查截面尺寸柱梁 4~5mm1 施工檢查上道工序質(zhì)量。1 操作工具隨時檢查用楔形塞尺檢查每層垂直度垂直 3mm1 施工檢查上道工序質(zhì)量。1 操作工具隨時檢查。用楔形塞尺檢查相鄰相板高低差表面高低差 1mm1 施工檢查上道工序質(zhì)量。1 操作工具隨時檢查用楔形塞尺檢查表面 平整 表面 5mm1 施工檢查上道工序質(zhì)量。1 操作工具隨時檢查。3 加強工序自檢用楔形塞尺檢查模板有足夠的強度剛度和穩(wěn)定性支架有足夠的支撐面積安裝底層必須堅實并有排水措施預(yù)留洞 中心線 10mm1 按照設(shè)計要求嚴格操作。1 操作工具隨時檢查用楔形塞尺檢查 技術(shù)員質(zhì)檢員 鋼筋工程 鋼材的質(zhì)量要求20（1）鋼筋進場檢查的內(nèi)容：每捆（盤）上都掛有二個標牌（注明生產(chǎn)廠家、生產(chǎn)日期、鋼號、爐罐號、鋼筋級別、直徑等標記） ，并附有質(zhì)量證明書。（1）所有用于本組群工程施工用鋼筋，進貨后必須進行進貨檢查，符合要求后，再按規(guī)定抽樣檢驗，送試驗室復(fù)試，復(fù)試合格后，做好標識，方準投入使用。（3）鋼筋的外觀檢查 從每批鋼筋中抽取 5%進行外觀檢查，鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤和折疊。鋼筋表面允許有凸塊，但不得超過橫肋的高度。鋼筋每 1 米彎曲度不能大于4mm。（4）力學性能試驗從每批中任選兩根鋼筋，每根取兩個試樣分別進行拉伸實驗（包括屈服點、抗拉強度和伸長率）和冷彎實驗。如有一項試驗結(jié)果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量的試樣重作各項試驗。如仍有一個試件不合格，則該批鋼筋不合格，立即退貨。（5）Ⅱ、Ⅲ級鋼筋的抗拉強度與屈服強度之比應(yīng)大于 。 鋼筋的調(diào)直（1）采用 JJIK1 型拉料機調(diào)直鋼筋。（1）鋼筋調(diào)直應(yīng)平直，無局部彎折，表面不得有明顯擦傷，抗拉強度不得低于設(shè)計要求。 鋼筋切斷（1）采用 QJ311 型鋼筋切斷機切斷鋼筋。（1）將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌下料：先斷長料，后斷短料，減少短頭，降低損耗。（3）斷料時避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生累計誤差，為此，可在工作臺上標出尺寸刻度線并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板。（4）在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等必須切除。（5）鋼筋的斷口不得有馬蹄形或彎曲現(xiàn)象。（6）鋼筋的長度允許偏差177。5mm。 鋼筋彎曲（1）用 GW403 型彎曲機彎曲鋼筋。（1）鋼筋彎曲前，根據(jù)鋼筋料牌上標明的尺寸，用粉筆將各彎曲點位置劃出。（3）根據(jù)不同的彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值，其扣法是從相鄰兩段長度中各扣一半。（4）Ⅰ級鋼筋末端需作 180 度彎鉤，其圓弧彎曲直徑不小于鋼筋直徑的 倍，21平直部分長度不小于鋼筋直徑的 3 倍。（5）鋼筋端部帶半圓彎鉤時，該段長度劃線時增加 。（6）鋼筋彎曲形狀應(yīng)正確，平面上無翹曲不平現(xiàn)象。（7）鋼筋彎曲點處不得有裂縫，為此，對Ⅱ級鋼筋不能彎過頭再彎回來。（8）鋼筋彎曲成型后的允許偏差為：全長177。5mm，彎起鋼筋起彎點位移177。10mm，彎起鋼筋的彎起高度 5mm，箍筋邊長 5mm。 鋼筋的綁扎與安裝（1）準備工作1）核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與料單料牌相符。1）準備綁扎用的鐵絲、綁扎工具（如鋼筋鉤、帶板口的小撬棍）綁扎架等。3）準備控制砼保護層用的水泥砂漿墊塊。水泥砂漿墊塊的厚度，等于保護層的厚度。墊塊的平面尺寸：當保護層厚度等于或小于 10 mm 時為 3030 mm，大于 10 mm 時為 5050 mm。4）劃出鋼筋位置線。現(xiàn)澆板的鋼筋，在模板上劃線。柱的箍筋，在兩根對角線主筋上劃點，梁的箍筋，在架立筋上劃點，基礎(chǔ)的鋼筋，在墊層上劃線。5）鋼筋搭接長度見鋼筋連接，兩根直徑不同鋼筋的搭接長度，以細鋼筋的直徑為準。6）將側(cè)墻位置線，底板、基礎(chǔ)梁邊線全部用墨線彈出。（1）鋼筋綁扎注意事項：1）雙向板上、下層雙向鋼筋相交點全部扎牢。相鄰綁扎點的鐵絲扣成八字形。單向板除外圍兩道鋼筋全部綁扎牢固外，內(nèi)部呈梅花型綁扎（隔一扣綁一扣） ； 1）在上層鋼筋網(wǎng)下面設(shè)置鋼筋撐腳。鋼筋馬凳采用 Ф11 鋼筋加工制作，呈梅花形布置每平方米放置不少于 4 個。3）構(gòu)造柱鋼筋綁扎① 柱鋼筋的綁扎在模板安裝前完成。② 梁鋼筋要放在柱的縱向鋼筋內(nèi)側(cè)。③ 柱筋接頭位置按照設(shè)計要求進行施工。④ 箍筋的接頭（彎鉤疊合處）交錯布置在四角縱向鋼筋上，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點均應(yīng)扎牢，綁扣相互間成八字形。4）梁與板鋼筋綁扎① 縱向受力鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間墊以直徑 15mm 的短鋼筋，以保持其設(shè)計距離。② 箍筋的接頭交錯布置在兩根架立鋼筋上。③ 梁板鋼筋綁扎時設(shè)專人監(jiān)督，防止水電管線將鋼筋抬起或壓下。22④ 梁的鋼筋在梁底模板上綁扎，其兩側(cè)模板后支設(shè)。 質(zhì)量要求（1）根據(jù)設(shè)計圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數(shù)、間距是否正確，特別是注意檢查負筋的位置。（1）檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合規(guī)定。（3）檢查砼保護層是否符合要求。（4）檢查鋼筋是否綁扎牢固，有無松動變形現(xiàn)象。（5）鋼筋表面不允許有油漬、漆污和鐵銹。（6）在澆筑砼前對鋼筋及預(yù)埋件進行驗收，并作好隱蔽工程記錄。（7）允許偏差不得大于規(guī)范規(guī)定。（8）鋼筋工程質(zhì)量控制點的設(shè)置應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。 安全技術(shù)要求（1）拉直鋼筋，卡頭要卡牢，地錨要結(jié)實牢固，拉筋沿線 1 米區(qū)域內(nèi)禁止行人 （1） 展開盤圓鋼筋要一頭卡牢，防止回彈，切斷時要先用腳踩緊。（3）多人合運鋼筋，起、落、轉(zhuǎn)、停動作要一致，人工上下傳送不得在同一垂直線上。鋼筋堆放要分散、穩(wěn)當，防止傾倒和塌落。（4）在高空、深坑綁扎鋼筋和安裝骨架，須搭設(shè)腳手架和馬道。（5）綁扎立柱、墻體鋼筋，不得站在鋼筋骨架上和攀登骨架上下。（6）起吊鋼筋骨架，下方禁止站人，必須待骨架降落到離地 1 米以內(nèi)始準靠近，就位支撐好方可摘鉤。（7）綁扎基礎(chǔ)鋼筋時，必須按施工設(shè)計規(guī)定擺放鋼筋支架或馬凳架起上部鋼筋，不得任意減少支架或馬凳。（8）綁扎邊柱鋼筋時要掛好安全帶。（9）電焊機外殼必須接零良好，其電源的裝拆由電工進行。（10）電焊機設(shè)單獨開關(guān)，開關(guān)放在防雨的閘箱內(nèi)，拉合時戴手套側(cè)向操作。（11）焊鉗與把線必須絕緣良好，連接牢固，更換焊條要戴手套，在潮濕地點工作，要站在絕緣膠板或木板上。（11）把線、地線，禁止與鋼絲繩接觸，更不得用鋼絲繩或機電設(shè)備代替零線，所有地線接頭必須連接牢固。（13）更換場地移動把線時，必須切斷電源，并不得手持把線爬梯登高。（14）雷雨時，停止露天焊接作業(yè)。（15）工作結(jié)束，必須切斷電源，并檢查操作地點，確認無起火危險后，方可離開。（16）按鋼筋的直徑選用適當?shù)恼{(diào)直塊及傳動速度，在調(diào)直塊未固定、防護罩23未蓋好之前，不得送料。（17）送料前，應(yīng)切去不直的料頭，在上盤條穿絲、引頭切斷時，均應(yīng)停機進行操作。（18）已經(jīng)調(diào)直切斷的鋼筋，必須按不同規(guī)格堆放整齊，不要亂堆亂放。（19）每盤鋼筋末尾，或調(diào)直短盤鋼筋時，要手持套管護送鋼筋到導向器，防止鋼筋自由甩動時發(fā)生傷人事故。（10）切斷機的防護板、防護罩，必須齊全有效，不準隨意拆除。（11）工作前，必須檢查刀片、螺栓等，應(yīng)保持緊密可靠，電氣絕緣要良好，并應(yīng)使用按鈕開關(guān)。（11）機械未達到正常運轉(zhuǎn)時，不準進行切剪，嚴禁切剪超過規(guī)定直徑尺寸的鋼筋。（13）鋼筋必須在調(diào)直后切斷，鋼筋要平直進入刀口，與刀口成垂直狀態(tài)，短料長度小于 40 mm 時，應(yīng)用套管或夾具將短鋼筋頭夾牢。（14）切剪時，鋼筋必須放在切刀的中下部，并應(yīng)推住以免鋼筋擺動，手距切口不得小于 10 mm。（15）運轉(zhuǎn)不正?；騼蓚€刀片密合得不好時，應(yīng)停機修理。（16）鋼筋彎曲機四周防護板，必須安裝齊全牢固，根據(jù)彎曲鋼筋弧度，臨時圍設(shè)場地防護欄。（17）操作時，鋼筋必須放在插頭的中上部，嚴禁彎曲超截面尺寸的鋼筋，回轉(zhuǎn)方向必須準確，手與插頭的距離不得小于 10 mm。（18）彎曲直徑超過 10 mm 的鋼筋時，必須試打倒順開關(guān)，不準開關(guān)一打到底彎曲鋼筋，彎曲大直徑較長鋼筋時，必須兩人操作。（19）要隨時檢查電動機的溫度，必須時停機冷卻。（30）工作臺與彎曲臺平面必須保持水平，彎曲不同直徑鋼筋應(yīng)換用適當芯軸，芯軸直徑為鋼筋直徑的 倍。 混凝土工程 混凝土施工工藝混凝土施工必須按以下工藝流程進行：施工準備——模板交接——澆灌申請——監(jiān)理工程師批準——混凝土攪拌——混凝土澆筑振搗——混凝土養(yǎng)護。（1） 施工準備1）檢查模板的軸線位置、截面尺寸、標高、垂直度、支撐的牢固程度及拼縫的嚴密程度。 1）檢查預(yù)埋管件及水電管線等是否按要求埋設(shè)，隱預(yù)檢手續(xù)是否齊全。 3）檢查模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋是否清除干凈。24 4）檢查鋼筋的保護層及固定是否已經(jīng)做好。 5）檢查用于混凝土施工的腳手架、振動器和振動棒是否準備好。6）對施工人員進行技術(shù)交底；填寫混凝土澆筑申請書，待監(jiān)理工程師下達混凝土澆筑令后，方可進行混凝土澆筑。7）設(shè)置專職計量人員，保證混凝土計量的準確性。（1） 混凝土進場質(zhì)量檢查 1) 檢查混凝土在卸料地點及澆筑地點的坍落度。1) 坍落度試驗方法：濕潤坍落度筒及其它用具，并把筒放在不吸水剛性水平底板上，然后用腳踏住兩邊的腳踏板，把從攪拌機中取出的混凝土，用小鏟分三層均勻裝入筒中，每層高度約為筒高的 1／3 左右，然后用搗棒搗 15 次，插搗時沿筒壁按螺旋方向由外向中心進行，頂層搗完后，刮去多余的混凝土，并用抹于抹平，然后垂直平穩(wěn)地提起坍落筒，測量筒與坍落后混凝土最高點的高度差，即為混凝土坍落度。3) 試塊制作① 試塊制作在混凝土澆筑地點隨機取樣制作。② 每拌制一百盤且不超過 100 立方米的同配合比的混凝土,取樣不少于一次。③ 每工作班不少于一次。④ 每三個試件應(yīng)在同盤混凝土中取樣制作。(3) 澆筑順序1）應(yīng)本著由遠及近，先豎向結(jié)構(gòu)后水平結(jié)構(gòu)的順序，分層連續(xù)澆筑。1）