【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 工程師共同核點(diǎn)需砍伐樹(shù)木數(shù)量，并做好簽證和照相記錄。采用人工伐樹(shù)?？撤ズ蟮臉?shù)枝、樹(shù)桿人工搬運(yùn)至坡腳，再裝車(chē)外棄。第四節(jié) 現(xiàn)場(chǎng)拆遷、恢復(fù)工作在施工前需進(jìn)行拆遷和改線(xiàn)。由于本工程清單中未含有該部分拆遷內(nèi)容，如建設(shè)單位委托我司完成，需做好有關(guān)手續(xù)和簽證資料?，F(xiàn)場(chǎng)拆遷恢復(fù)工作擬按以下方案進(jìn)行。拆遷、改線(xiàn)前由建設(shè)、監(jiān)理單位牽頭，與業(yè)主充分溝通，尋求合理的方案。影響施工的構(gòu)筑物，需先拆除，施工完成后恢復(fù)。第五節(jié) 截水溝、跌水溝等排水系統(tǒng)施工在坡體土方開(kāi)挖前，為防雨水沖刷形成險(xiǎn)情，應(yīng)先完善坡體排水系統(tǒng)，首先將坡頂雨水通過(guò)坡頂截水溝至兩側(cè)跌水溝排至坡腳排水系統(tǒng)。首先由人工開(kāi)挖截水溝、跌水溝溝槽，開(kāi)挖后的土方由人工轉(zhuǎn)運(yùn)至坡腳通道處，再由人工裝車(chē)外運(yùn)。開(kāi)挖完成并夯實(shí)驗(yàn)槽通過(guò)后，再支模、扎鋼筋、澆筑砼，完成截水溝、跌水溝的施工。為減少雨水沖刷，先施工坡頂截水溝，可分段進(jìn)行。施工完成后，臨時(shí)封堵至跌水溝的出口。在雨天采用排水管直排至坡腳，以減少對(duì)未完工的跌水溝的沖刷。跌水溝施工完成后，拆除截水溝封堵，坡頂雨水通過(guò)跌水溝排入坡腳雨水系統(tǒng)。第六節(jié) 錨桿施工在完成上述工作后，可進(jìn)行坡體支護(hù)施工。由于坡體土方開(kāi)挖不多，現(xiàn)有坡體已基本平順，對(duì)局部凹凸不平處進(jìn)行修整即可?，F(xiàn)場(chǎng)觀察：坡體較陡、且無(wú)樹(shù)木等固定點(diǎn)用于安全帶固定。為保安全，先搭設(shè)腳手架、進(jìn)行錨桿、錨索施工。針對(duì)可能開(kāi)挖坡體土方深度，預(yù)留錨桿伸出長(zhǎng)度。已完成的錨桿可用于安全帶、操作架的固定和拉結(jié)點(diǎn)以保證土方開(kāi)挖施工安全。錨桿采用三級(jí)螺紋鋼直徑25mm，鉆孔Φ90， M30水泥砂漿進(jìn)行壓漿，砂漿摻加適量微膨脹劑。錨桿施工時(shí)，按從上到下、分層打設(shè)錨桿、注漿的順序進(jìn)行施工。施工放線(xiàn) 在邊坡開(kāi)挖后,進(jìn)行人工修整邊坡,測(cè)量人員用全站儀進(jìn)行施工放線(xiàn),每10米一個(gè)點(diǎn)位,按照設(shè)計(jì)圖紙要求,上下,傾斜方向全部用線(xiàn)繩拉好,根據(jù)交叉點(diǎn)位確定錨桿孔位,然后由人工進(jìn)行搭設(shè)鋼管腳手架子,安放好機(jī)械，準(zhǔn)備開(kāi)孔。機(jī)械鉆孔采用潛孔鉆進(jìn)行鉆孔。首行,腳手架搭設(shè)好以后,把機(jī)械按照事先定好的孔位,逐排進(jìn)行鉆孔,在安放錨索、錨桿前,一定要用材料把孔口堵住。鉆機(jī)進(jìn)行鉆孔時(shí),勻速緩慢地將鉆桿打入巖層內(nèi),點(diǎn)位誤差不允許超過(guò)20mm,錨孔偏斜度不應(yīng)大于5%，在施工中如遇致到塌孔現(xiàn)象,必須清理以后,方可繼續(xù)進(jìn)行鉆孔。錨桿定位及注漿錨桿孔鉆成型后,首先進(jìn)行清孔,其次把制作好的錨桿用人工輕輕插入錨桿孔內(nèi),錨桿上必須焊接好定位鋼筋,以保證錨桿固定在孔位中央,保證外露長(zhǎng)度滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。 錨桿定好位后,最好立即進(jìn)行注漿, ，～；漿體材料28d的抗壓強(qiáng)度不應(yīng)低于30MPa。首先，在安放錨桿時(shí)，就把注漿軟管隨錨桿一起放入錨桿孔內(nèi)，以便注漿時(shí)方便注漿，在注漿時(shí)緩慢地進(jìn)行注漿，邊注漿邊緩慢地拔管，最后以錨桿孔口流出水泥漿為標(biāo)準(zhǔn)來(lái)確定注漿滿(mǎn)孔，注漿注滿(mǎn)后，用材料把孔口堵住，準(zhǔn)備下道工序。技術(shù)要求1）錨桿原材料應(yīng)符合下列規(guī)定：錨桿鋼筋使用前應(yīng)調(diào)直、除銹。注漿材料為水泥凈漿，～。2）注漿作業(yè)應(yīng)遵守下列規(guī)定：a．注漿前應(yīng)將孔內(nèi)殘留及松動(dòng)的廢土清除干凈，注漿開(kāi)始或中途停止超過(guò)30min時(shí)，應(yīng)用水或稀水泥漿潤(rùn)滑注漿泵及其管路。，注漿管應(yīng)插至距孔底100mm；為保證注漿飽滿(mǎn)，在孔口部位應(yīng)設(shè)置止?jié){塞及排氣管。c. 錨桿鋼筋應(yīng)設(shè)定位器，以保證錨桿鋼筋的保護(hù)層厚度。3）錨桿成孔應(yīng)符合下列規(guī)定：a. 錨桿孔深允許偏差為177。50mmb. 錨桿孔徑允許偏差為177。5mmc. 錨桿鋼筋保護(hù)層厚度不宜小于25mmd. 錨桿布置孔距允許偏差為177。100mme. 錨桿鉆孔完成后，應(yīng)及時(shí)安設(shè)土釘，以防止塌孔。特別是錨桿施工，需有一定經(jīng)驗(yàn)的專(zhuān)業(yè)施工隊(duì)伍完成。其專(zhuān)業(yè)隊(duì)伍設(shè)有工程技術(shù)人員負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工，解決施工中出現(xiàn)的技術(shù)問(wèn)題，另設(shè)有熟練的技術(shù)操作人員、機(jī)械修理工，以確保工程質(zhì)量和加快施工進(jìn)度，其施工組織如下：施工項(xiàng)目負(fù)責(zé)人技術(shù)負(fù)責(zé)2人施 工 員施工隊(duì)長(zhǎng)成 孔 組鋼筋加工班錨桿班注漿班第七節(jié) 噴射混凝土施工根據(jù)開(kāi)挖邊坡的施工圖紙，噴混凝土支護(hù)形式為：素噴10cm厚C25細(xì)石混凝土。掛鋼筋網(wǎng)雙層雙向筋φ8間距200。噴混凝土施工時(shí)，混凝土骨料及水泥利用自卸汽車(chē)運(yùn)至受?chē)娒娓浇?，混合料在施工現(xiàn)場(chǎng)由攪拌機(jī)攪拌，由 SP3干噴機(jī)采用“干式噴射法”施工工藝進(jìn)行噴射。“干式噴射法”噴射混凝土施工工藝流程如下：“干式噴射法”噴混凝土工藝流程細(xì)骨料粗骨料干攪拌機(jī)篩 分砼噴射機(jī)噴 嘴受?chē)娒嫠? 泥速凝劑水送水管空壓機(jī)壓縮空氣 工藝說(shuō)明（1）現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)、配料、拌和及運(yùn)輸通過(guò)室內(nèi)試驗(yàn)和現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)選定符合圖紙要求的噴射混凝土配合比，配合比試驗(yàn)成果報(bào)送監(jiān)理工程師審批后方能用于工程施工。混凝土骨料及水泥由自卸汽車(chē)運(yùn)至受?chē)娒娓浇?，混合料在施工作業(yè)面由攪拌機(jī)“現(xiàn)拌現(xiàn)用”，攪拌時(shí)間不得少于2min，混凝土原材料在運(yùn)輸、存放過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)防雨淋、滴水及大塊石等雜物混入，混合料在使用前應(yīng)過(guò)篩。（2）受?chē)娒鏈?zhǔn)備在進(jìn)行噴射混凝土作業(yè)前，對(duì)受?chē)娒鎽?yīng)做好以下工作：清除開(kāi)挖面的浮石、坡腳的石渣和堆積物；處理好光滑巖面；搭設(shè)穩(wěn)定的工作平臺(tái)；用高壓風(fēng)水槍沖洗受?chē)娒妫辉谑車(chē)妿r石表面預(yù)埋金屬釘或鋼筋頭等控制噴射混凝土厚度的標(biāo)志；對(duì)開(kāi)挖邊坡面有較大山體裂隙滲水時(shí)，應(yīng)提前安裝排水管進(jìn)行引排；在噴射作業(yè)前，對(duì)施工機(jī)械設(shè)備，風(fēng)、水管路和電線(xiàn)等進(jìn)行全面檢查和試運(yùn)行。（3）素混凝土噴射噴射混凝土采用干噴法施工，混凝土噴射采用開(kāi)挖施工統(tǒng)一的供風(fēng)系統(tǒng)供風(fēng)，SP3型混凝土噴射機(jī)進(jìn)行噴射混凝土施工。噴射混凝土作業(yè)應(yīng)分段分片依次進(jìn)行，噴射順序自下而上，采取螺旋形軌跡進(jìn)行噴射。在噴射過(guò)程中要注意巖面起伏情況，一次噴射厚度一般控制在5cm左右，且后一層應(yīng)在前一層混凝土終凝后進(jìn)行，要注意保證噴層厚度和提高層面平整度及均勻性，減少回彈率。若間隔時(shí)間超過(guò)1h，應(yīng)用風(fēng)、水將噴層表面的乳膜、浮塵等雜物沖洗干凈后再?gòu)?fù)噴。為了減少回彈量，提高混凝土噴射質(zhì)量，要求噴頭保持良好的工作狀態(tài)，調(diào)好風(fēng)壓；盡量保持噴頭與受?chē)娒娲怪?，～。?）掛網(wǎng)噴射混凝土機(jī)編網(wǎng)的網(wǎng)格尺寸，使用的規(guī)格、質(zhì)量，應(yīng)滿(mǎn)足施工圖紙要求。按施工圖紙的要求和現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師的指示，在指定部位布設(shè)機(jī)編網(wǎng)，機(jī)編網(wǎng)應(yīng)沿開(kāi)挖面鋪設(shè)，如遇巖面不平整，應(yīng)調(diào)整機(jī)編網(wǎng)與巖面的間距，且機(jī)編網(wǎng)宜在巖面初噴一層砼后鋪設(shè)。機(jī)編網(wǎng)與巖面距離30～50mm。捆扎要牢固，在有錨桿的部位宜用焊接法把機(jī)編網(wǎng)與錨桿聯(lián)接在一起。對(duì)于本工程掛網(wǎng)噴射混凝土的厚度為10cm，分兩層噴至設(shè)計(jì)厚度，每層噴射5cm左右，其它施工方法及技術(shù)要求同噴射素混凝土。（5）噴射混凝土的養(yǎng)護(hù)噴射混凝土終凝2h后，應(yīng)噴水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7晝夜；氣溫低于+5℃時(shí)，不得噴水養(yǎng)護(hù)。第八節(jié) 預(yù)應(yīng)力錨索施工⑴　概述。采用φ130鉆孔。M30水泥砂漿有壓灌漿。砂漿摻加適量微膨脹劑。⑵ 施工布置 預(yù)應(yīng)力錨索施工道路、風(fēng)、水、電仍采用邊坡開(kāi)挖支護(hù)所布置的道路和風(fēng)、水、電管線(xiàn)就近使用。⑶ 編索平臺(tái)由于錨索長(zhǎng)度較長(zhǎng)，運(yùn)輸困難，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際，采取將編索平臺(tái)布置在各部位的施工腳手架上。腳手架上下兩層鋪設(shè)5cm厚的馬道板，頂層加鋪塑料彩條布防護(hù)，做好防雨防潮。編索平臺(tái)寬約2m、長(zhǎng)度略大于錨束長(zhǎng)度。⑷ 制漿站布置在開(kāi)挖分區(qū)處分別布設(shè)錨索灌漿制漿站，制漿站采用棚建，4個(gè)制漿站總面積約120m2。⑸ 施工用主要材料鋼絞線(xiàn)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，采用按GB/T52241995標(biāo)準(zhǔn)，天津大強(qiáng)鋼鐵有限公司生產(chǎn)的1860級(jí)7Φ5高強(qiáng)度低松弛預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)。其主要技術(shù)指標(biāo)見(jiàn)附表： 預(yù)應(yīng)力錨索鋼絞線(xiàn)特性表序號(hào)性能指標(biāo)參數(shù)備注1公稱(chēng)直徑2公稱(chēng)面積140mm23公稱(chēng)抗拉強(qiáng)度1860N/mm24延伸率≥%5最大松弛率＜%鋼墊板、錨板、夾片預(yù)應(yīng)力錨索外錨頭的鋼墊板、錨板、夾片等材料均選用性能符合國(guó)家關(guān)于鋼材質(zhì)量的規(guī)定、各種部件材質(zhì)的力學(xué)強(qiáng)度均達(dá)到鋼材極限抗拉強(qiáng)度的95％以上。預(yù)應(yīng)力錨具選用性能和質(zhì)量符合GB/T143702000標(biāo)準(zhǔn)要求的柳州歐維姆機(jī)械股份有限公司生產(chǎn)OVM錨具。灌漿管、排氣管、隔離支架、波紋管無(wú)粘結(jié)錨索灌漿管與排氣管采用外徑φ25mm、φ18mm的PE塑料管，；內(nèi)隔離支架和外對(duì)中支架采用工廠(chǎng)加工的PE塑料制品；波紋管采用HDPE（高密度PE）單壁雙波紋管，外徑φ125mm、內(nèi)徑φ105mm，波紋間距12mm。水泥：，其質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家GB175《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》的規(guī)定。骨料：注漿及錨墩混凝土用粗細(xì)骨料選用滿(mǎn)足《水工混凝土施工規(guī)范》(DL/T51442001)標(biāo)準(zhǔn)的骨料，細(xì)骨料質(zhì)地堅(jiān)硬、清潔、級(jí)配良好，含水量不超過(guò)6%，～；粗骨料選用質(zhì)地堅(jiān)硬、清潔、粒形及級(jí)配良好的碎石。外加劑：對(duì)錨墩混凝土和錨索灌漿漿液，為提高其早期強(qiáng)度，摻用符合《水工混凝土外加劑技術(shù)規(guī)程》(DL/T51001999)規(guī)定的FDN早強(qiáng)減水劑。水：錨索注漿及錨墩混凝土澆筑均采用新鮮、潔凈、無(wú)污染、符合飲用標(biāo)準(zhǔn)的水進(jìn)行拌和及養(yǎng)護(hù)，由業(yè)主供水系統(tǒng)提供。⑹ 主要施工程序及工藝描述方法無(wú)粘結(jié)錨索施工程序測(cè)量定位鉆 孔洗孔注水檢查固結(jié)灌漿掃 孔壓水試驗(yàn)編 索送 索澆筑錨墩張拉鎖定外錨頭保護(hù)失水不失水NOYES主要工藝描述⑴ 施工準(zhǔn)備錨索實(shí)施前，清除巖面上的松散巖塊、浮塵等雜物，達(dá)到巖面平整、潔凈，并經(jīng)地質(zhì)測(cè)繪和四方聯(lián)合驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行錨索施工。⑵ 測(cè)量定位由測(cè)量人員會(huì)同現(xiàn)場(chǎng)施工員利用全站儀按設(shè)計(jì)圖紙確定的參數(shù)，在施工現(xiàn)場(chǎng)正確的放出每一束錨索的孔位，并用紅色油漆標(biāo)識(shí)清楚。⑶ 鉆孔應(yīng)先根據(jù)設(shè)計(jì)的孔徑選取合適的錨索鉆機(jī)、鉆桿、沖擊器及鉆頭。開(kāi)鉆前用地質(zhì)羅盤(pán)嚴(yán)格校驗(yàn)鉆具的傾角及方位角，且經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后方可開(kāi)鉆。鉆孔開(kāi)孔位置允許偏差為100mm，孔深不允許欠深、超深不得大于200mm，孔軸方向和傾角允許偏差為177。3176。，端頭錨固孔的孔斜誤差不得大于孔深的2%，鉆孔孔徑不小于設(shè)計(jì)值。鉆孔過(guò)程中，如遇塌孔或掉鉆等異常情況，影響進(jìn)一步鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行固結(jié)灌漿處理，再繼續(xù)鉆進(jìn)；若發(fā)現(xiàn)內(nèi)錨段為破碎帶或斷層帶等軟弱巖層時(shí)，及時(shí)上報(bào)監(jiān)理工程師，并根據(jù)監(jiān)理工程師的指示，做進(jìn)一步的處理。鉆孔過(guò)程中應(yīng)進(jìn)行分段測(cè)斜（一般為每鉆進(jìn)5m用地質(zhì)羅盤(pán)校驗(yàn)一次），及時(shí)糾偏，確保鉆孔精度符合設(shè)計(jì)圖紙要求。⑷ 洗孔注水檢查鉆孔完畢，將水管伸入孔底，通過(guò)大流量水流，從孔內(nèi)向外進(jìn)行沖洗，直至回水清凈延續(xù)5～10分鐘，鉆孔沖洗結(jié)束后，觀察孔內(nèi)失水情況，對(duì)出現(xiàn)較明顯失水的鉆孔，在取得監(jiān)理工程師認(rèn)可后進(jìn)行全孔固結(jié)灌漿；固結(jié)灌漿2天后進(jìn)行掃孔，并做簡(jiǎn)易壓水試驗(yàn)，若透水率小于5Lu，則壓水試驗(yàn)合格，并用高壓風(fēng)吹干、吹凈且做好孔口保護(hù)；否則，需用對(duì)全孔重新進(jìn)行固結(jié)灌漿、掃孔、直至壓水試驗(yàn)合格。⑸ 編索錨索的加工制作在編索平臺(tái)進(jìn)行，編索平臺(tái)頂棚用塑料彩條布做好防雨防潮。也可結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際，將編索平臺(tái)布置在各部位的施工腳手架上。腳手架上下兩層鋪設(shè)5cm厚的馬道板，頂層加鋪塑料彩條布防，做好防雨防潮。編索平臺(tái)寬約2m、長(zhǎng)度略大于錨束長(zhǎng)度。① 鋼絞線(xiàn)下料：鋼絞線(xiàn)切斷須采用砂輪切割機(jī)，要求切口整齊無(wú)散頭，下料長(zhǎng)度應(yīng)考慮砼錨墩厚度、錨墊板厚度、千斤頂長(zhǎng)度、工具錨和工作錨的厚度等，并適當(dāng)留有余量，鋼絞線(xiàn)在全長(zhǎng)范圍內(nèi)不允許有接頭或連接器。② 鋼絞線(xiàn)編號(hào)：將鋼絞線(xiàn)及灌漿管平攤于工作平臺(tái)上，對(duì)鋼絞線(xiàn)進(jìn)行編號(hào)并標(biāo)識(shí)清楚。③ 編制錨索體：將灌漿管、回漿管、內(nèi)圈鋼絞線(xiàn)、外圈鋼絞線(xiàn)捆扎成一束，鋼絞線(xiàn)和灌漿管、回漿管之間用對(duì)中隔離支架分離，支架間距在內(nèi)錨固段為1m，兩對(duì)中隔離支架間綁扎一道14無(wú)鋅鉛絲成棗核狀，綁扎時(shí)應(yīng)保證鋼絞線(xiàn)平行不得交叉；張拉段對(duì)中隔離支架間距為2m；灌漿管要求平順、不得彎曲、破損，檢查合格后，將管口臨時(shí)封閉，并做好標(biāo)識(shí)。④內(nèi)錨固段去皮洗油：采用電工刀鋸口、人工拉拔的方法將內(nèi)錨段10m去皮，洗油時(shí)采用專(zhuān)用工具將鋼絞線(xiàn)松開(kāi)，用汽油人工逐根清洗，干凈棉紗擦干，保證鋼絲上無(wú)油膜存在，以保證鋼絞線(xiàn)與水泥膠結(jié)體之間有牢固的粘結(jié)力。⑤波紋管安裝：將鋼絞線(xiàn)束裝入波紋管內(nèi)，波紋管靠近內(nèi)錨固段頂端安裝PE塑料導(dǎo)向帽，塑料灌漿管伸出導(dǎo)向帽預(yù)留的孔徑為ф50mm的進(jìn)漿孔，使波紋管內(nèi)外可同時(shí)進(jìn)行灌漿。⑥波紋管封堵器制作：施工時(shí)，在波紋管封堵器設(shè)計(jì)環(huán)氧砂漿充填位置的每根鋼絞線(xiàn)周?chē)p設(shè)土工布，同時(shí)在錨束外側(cè)纏設(shè)土工布后與波紋管綁扎牢固；內(nèi)隔離支架與鋼絞線(xiàn)之間的空隙采用石棉充填。⑹送索錨索采用人工輔以手拉葫蘆進(jìn)行安裝，錨索曲率半徑最小不得小于3m，錨索入孔時(shí)，不得過(guò)多的來(lái)回抽動(dòng)索體，且送入孔內(nèi)的速度應(yīng)均勻，以防止索體彎折、扭轉(zhuǎn)，也不得損壞對(duì)中隔離架、止?jié){袋、灌漿管及其他附件；錨索就位后，檢查注漿管、回漿管是否暢通，若不通，則應(yīng)拔出索體，排除故障后重新安裝；錨索安裝好后，及時(shí)對(duì)外露部分進(jìn)行保護(hù)。⑺ 錨墩澆筑外錨墩混凝土澆筑前，清理松動(dòng)塊體并洗凈巖面，然后進(jìn)行錨墩鋼結(jié)構(gòu)和模板的安裝，應(yīng)保證鋼套管插入巖體的深度符合圖紙要求，并使鋼套管軸線(xiàn)與鉆孔軸線(xiàn)重合，鋼墊板與鋼套管軸線(xiàn)垂直，驗(yàn)收合格后，澆筑二級(jí)配混凝土?；炷羾?yán)格按照試驗(yàn)室試驗(yàn)確定并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后的配合比集中拌制、采用5t自卸汽車(chē)?yán)\(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，并采用小橡膠桶裝并人工拉運(yùn)至工作平臺(tái)，進(jìn)行澆筑并振搗密實(shí)。⑻ 灌漿內(nèi)錨段和自由段長(zhǎng)度內(nèi)采取同步灌漿即全孔一次灌漿，灌漿采用純水泥漿或水泥砂漿，～:1