【文章內(nèi)容簡介】 梁兩側(cè)同時均衡進(jìn)行，嚴(yán)禁單面回填至標(biāo)高后再進(jìn)行另一面回填夯實工作，避免夯填時產(chǎn)生的側(cè)向振動壓力，造成基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)的破壞。四、地基與基礎(chǔ)基礎(chǔ)、基礎(chǔ)梁鋼筋在現(xiàn)場統(tǒng)一制作、綁扎、安裝。基礎(chǔ)梁施工完后經(jīng)基礎(chǔ)驗收簽字后既回填夯實，為主體施工和場地布置創(chuàng)造良好條件。（一）、鋼筋混凝土基礎(chǔ)槽坑挖好后，根據(jù)已設(shè)縱橫軸線拉通線進(jìn)行檢查基坑寬度，用水平儀操測基底墊層底標(biāo)高，經(jīng)檢查開挖尺寸標(biāo)高符合設(shè)計后，請現(xiàn)場代表、現(xiàn)場監(jiān)理進(jìn)行驗收，同意后進(jìn)行砼墊層施工，砼墊層為原槽澆注，平板振動器振實抹平，方便砼基分墨彈線工作。墊層砼凝結(jié)后，用經(jīng)緯儀或軸線繩將各柱縱橫軸線投測到基面上，軸線投測結(jié)束后，先將各柱縱橫“十”字軸線彈出，然后再進(jìn)行軸線全面檢查，準(zhǔn)確定位后再以“十”字軸線按各自的砼基斷面尺量彈出支模。邊線和柱尺面寸線依線支模澆注施工。下段完后后，上部收臺同樣按以上進(jìn)行放線施工?；拙W(wǎng)筋可先預(yù)制成片，加快現(xiàn)場進(jìn)度，網(wǎng)片預(yù)配綁扎后，為了不造成散網(wǎng)，將網(wǎng)片的外圍筋綁接點進(jìn)行加焊，中部采取十字型施焊，以保證網(wǎng)筋不致變形。柱基短柱鋼筋籠按照已分柱面線安裝就位后，柱筋與底網(wǎng)接觸處施焊固定，上部用十字鋼管架與模板支撐連接定位，以此保證在澆注砼過程中鋼筋保持垂直位置正確，避免造成偏移。（二）、基礎(chǔ)梁施工（1）、在綁扎鋼筋時，應(yīng)同時進(jìn)行框架柱立筋的預(yù)留，并作好臨時定位固定，保證其位置正確?；A(chǔ)梁的下部縱筋應(yīng)貫通整個樁帽，不得切斷。獨立樁基的基礎(chǔ)梁筋應(yīng)保證設(shè)計的錨固長度40d的規(guī)定。基礎(chǔ)梁縱向鋼筋接頭采取對焊，接頭應(yīng)按規(guī)范規(guī)定相互錯開。（2）、砼澆筑時，柱基和基礎(chǔ)梁必須同時澆筑，澆筑順序應(yīng)先從柱基澆筑，后澆基礎(chǔ)梁，并應(yīng)連續(xù)進(jìn)行和注意兩者相交處砼的接樣，避免產(chǎn)生冷縫。（3）、模板支護(hù)后，以各定位軸線、控制點和水平控制標(biāo)高認(rèn)真復(fù)查、校核各部位軸線、各結(jié)構(gòu)標(biāo)高以及各結(jié)構(gòu)的切面尺寸。保證模板剛度，支撐桿件穩(wěn)固，下頂上連相互拉接，使模板支撐形成一個穩(wěn)固的整體，使?jié)仓蟮臉?biāo)高、軸線、切面符合設(shè)計要求和質(zhì)量要求。五、主體結(jié)構(gòu)工程施工砼的強度等級除注明者外均采用C20。（一）、主要施工程序主要施工程序:工前準(zhǔn)備→施工測量放線→構(gòu)造柱扎筋→隱檢→砌磚→配模澆砼→梁板支撐、配底?！摻罱壴摻铗炇铡鷤?cè)模支護(hù)加固→復(fù)核軸線、標(biāo)高及預(yù)埋→修正處理→澆注砼→重復(fù)各段各層循環(huán)施工→主體結(jié)構(gòu)驗收。 （二）、主體施工準(zhǔn)備（1）、場地平整，場內(nèi)道路、排水系統(tǒng)已完善，材料堆場基面已經(jīng)過處理和壓實。（2）、施工機械安裝結(jié)束、檢查合格、試運及塔機載貨試吊正常。（3）、進(jìn)場的材料已抽檢，水泥安定性能合格，三材合格證齊全，施焊試件已檢驗。（4）、砼、砂漿試驗配合比已審查，施工配合比掛牌，配料計量器具齊備，計量器性能良好。（5）、基礎(chǔ)工程已驗收，隱蔽工程已簽證齊全。（6）、分項施工技術(shù)要求已交底，班前安全文明施工會議已召開等。（7）勞動組織準(zhǔn)備：特殊工種已經(jīng)培訓(xùn)，且持證上崗。（三）、腳手架工程根據(jù)本工程特點，本工程外防護(hù)架采用雙排外架，現(xiàn)澆梁采用雙排架，板采用滿堂架，砌筑用里腳手架，室內(nèi)裝飾用多功能腳手架。腳手架搭設(shè)的基本要求（1）、安全可靠、具有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性，要確保在施工期間，在規(guī)定的荷載作用下，不發(fā)生破壞，保證使用過程中不發(fā)生晃動，傾倒變形，以確保使用者的人身安全和操作可靠性。（2）、應(yīng)設(shè)置防止操作者高空墜落和零散材料掉落的防護(hù)措施。（3）、認(rèn)真處理好腳手架地基（用木方或120磚砌墩）保證地基有足夠的承載力，并嚴(yán)格按規(guī)定設(shè)置連墻桿、掃地桿，使腳手架與建筑物有效聯(lián)結(jié)，保證其牢固性和穩(wěn)定性。（4）、滿足使用功能的要求腳手架度應(yīng)符合施工人員操作通行，材料運輸和堆放的要求。腳手架的整體高度：步架、高架及離墻距離等要滿足人員操作和施工要求。腳手架應(yīng)做到搭拆方便，立桿頂部應(yīng)高出女兒墻頂部1m。搭設(shè)過程中應(yīng)注意的問題（1）、立桿頂部高出女兒墻頂1m，操作層應(yīng)設(shè)置護(hù)欄并隨操作層一起上升設(shè)置，要求上欄桿距腳手板1m，檔腳手板高80mm，腳手板要綁扎牢固，嚴(yán)禁出現(xiàn)挑頭板。（2）、搭設(shè)過程中應(yīng)采用臨時支頂或與建筑物接結(jié)。（3）、搭設(shè)過程中應(yīng)禁止非操作人員進(jìn)入搭設(shè)區(qū)域。（4）、扣件應(yīng)扣緊，杜絕使用變形過大的桿件和不合格的扣件。（5）、搭設(shè)工人要系好安全帶，確保安全。垂直防護(hù)架根據(jù)現(xiàn)行安全施工要求，外墻施工時搭設(shè)雙排垂直防護(hù)架，，水平桿間距根據(jù)樓層高度確定，每一樓層柱的位置用２根鋼管和已澆砼柱連結(jié)一次，施工操作層應(yīng)滿鋪跳板，設(shè)置防護(hù)欄桿。為方便施工作業(yè)用料、機具、材料轉(zhuǎn)運，在外墻防護(hù)架上適當(dāng)位置搭設(shè)挑平臺。見下頁圖。腳手架搭設(shè)尺寸為：立桿的縱距為 ， 米；計算的腳手架為雙排腳手架搭設(shè)高度為 米，立桿采用單立管； ；大橫桿在上，搭接在小橫桿上的大橫桿根數(shù)為 2；采用的鋼管類型為 Φ48； 橫桿與立桿連接方式為單扣件；扣件抗滑承載力系數(shù)為 ；連墻件采用兩步三跨，豎向間距 米， 米，采用扣件連接；連墻件連接方式為雙扣件； 水平防護(hù)架本工程應(yīng)做好“三寶”、“四口”、“五臨邊”安全防護(hù)工作。在進(jìn)入施工現(xiàn)場主要車行道、人行通道，因車輛、人流量大，為確保安全，在此部位搭設(shè)水平安全防護(hù)棚。部分道路施工人員進(jìn)出較多，選擇適當(dāng)位置設(shè)固定的進(jìn)出口，搭設(shè)安全防護(hù)棚。臨邊防護(hù)欄桿：建筑物樓梯及樓梯口、預(yù)留洞口、施工通道口、樓層外邊、屋面邊、上料平臺邊均搭設(shè)防護(hù)欄桿，臨邊防護(hù)欄桿的力學(xué)計算如下：已知：Ｌ跨＝3100mm F=1400N f抗=215N/mm2 Ｅ彈＝206000N/mm2 Ｉ=48484848/64=260400mm4 Ｍmax=FL/4=14003100/4=。 Ｍ允=Ｗnf=484848()215/32 =。 Ｍmax〈Ｍ允 彎矩符合要求。撓=FLL/48EI=1400310031003100/48206000260400=16mm。經(jīng)計算，鋼管的彎矩和撓度符合有關(guān)規(guī)定。安裝連墻桿要求腳手架是否安全可靠，在很大程度上取決于連墻桿，未按規(guī)定設(shè)置連墻桿是腳手架倒塌事故發(fā)生的重要原因。利用鋼管做連墻桿時要將扣件扣緊，防止脫落，連墻桿應(yīng)盡量與腳手架縱向平面保持垂直，連墻桿應(yīng)盡量設(shè)在立桿與大橫桿的交叉部位設(shè)置。對易可能發(fā)生墜落的“四口五臨邊”，高空作業(yè)時都要設(shè)置可靠有效的保護(hù)設(shè)施，避免高處墜落物打傷人。拆除腳手架注意的問題拆除程序與安裝程序相反，一般先拆除欄桿、腳手板、剪刀撐，再拆除小橫桿、大橫桿、立桿。遵守自上而下，后裝先拆的原則，杜絕上下同時拆現(xiàn)象發(fā)生。拆下的桿件及扣件等嚴(yán)禁從高空拋下，以防傷人。（四）、模板工程模板是保證砼在澆筑過程中保持正確的形狀和尺寸，為此，要求模板和支架必須符合下列規(guī)定：a、保證工程和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的正確；b、具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆砼的自重和側(cè)壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載；c、構(gòu)造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝和砼的澆筑 、養(yǎng)護(hù)等要求；d、模板的接縫不應(yīng)漏漿。模板制安1)梁、板模板在安裝梁、板模板時，板平臺模板的擱置和梁豎向模板的加固均要利用木枋的窄邊。平臺模板的水平拼縫要擱置在木枋的窄邊上。平臺模板邊和梁、柱豎向模相交處，平臺模要壓在梁、柱的豎向模板上。主梁梁端與次梁與主梁交接部位，要求主梁或次梁的底模、側(cè)模就擱置在墻或主梁的襯口檔上，以保證接縫嚴(yán)密及剛度要求。轉(zhuǎn)角處要設(shè)置剪刀撐，并且柱的水平加固管均要同平臺模支撐體系的支撐鋼管拉結(jié)在一起。剪刀撐和拉結(jié)鋼管的扣件一定要旋緊，扣件扣牢，以保證構(gòu)件對位置的準(zhǔn)確性。對跨度大于4m的梁板，設(shè)計無具體要求時，中間起拱高度為梁板跨度的1/1000～3/1000。平臺模板、梁模板安裝完畢后，應(yīng)在具體部位留設(shè)清掃口，以利于模板上雜物的清掃。梁、板模板支設(shè)方法如下圖所示：2)構(gòu)造柱模板柱模板的施工工藝為：——立柱面模板，釘豎向木方；——用φ48；木方為501002000mm的規(guī)格。作為柱子的豎向加固支撐，木方的間距不得超過250mm。安裝柱模板時，應(yīng)先在樓板面上彈出柱的縱橫軸線和四周邊線，固定小方盤，在小方盤面上調(diào)整標(biāo)高，再立柱模板，小方盤的一側(cè)要留清掃口。為防止邊柱外側(cè)及分段施工的結(jié)構(gòu)柱上下層交接處平整，在下層結(jié)構(gòu)施工中，距柱頂20cm處預(yù)留兩根螺栓，上層模板緊貼下層柱支設(shè)，并用螺栓夾緊。柱模支設(shè)方法如下圖所示：4)圈梁模板模板支設(shè)方法如下圖所示：現(xiàn)澆樓梯樓梯底模采用復(fù)合模板安裝，模板采用鋼管和木枋支撐。模板施工前根據(jù)實際層高放樣，先安裝平臺模板，再安裝樓梯底模和側(cè)模。樓梯模板安裝必須牢固，接縫嚴(yán)密，不漏漿。樓梯側(cè)模板待樓梯混凝土達(dá)到一定強度后即可拆除，樓梯底模必須待混凝土達(dá)到設(shè)計強度后方可拆除。模板的安裝質(zhì)量要求復(fù)合木模板安裝完畢后，應(yīng)按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定，進(jìn)行全面檢查，合格驗收后方能進(jìn)行下一道工序。各種連接件、支承件、加固配件必須安裝牢固，無松動現(xiàn)象。模板拼縫嚴(yán)密。各種預(yù)埋件、預(yù)留孔洞位置要準(zhǔn)確，固定要牢固。澆筑砼前，必須嚴(yán)格執(zhí)行“三檢”制度，對軸線、標(biāo)高、結(jié)構(gòu)的幾何尺寸、預(yù)留洞位置、埋件安裝和支撐系統(tǒng)等作全面認(rèn)真檢查。對模板工程的每一道工序，有關(guān)人員應(yīng)向班組作詳細(xì)的技術(shù)、質(zhì)量、安全書面交底，做到人人心中有數(shù)，避免或減少返工，杜絕留下質(zhì)量隱患。模板的拆除模板的拆除，除了側(cè)模應(yīng)以能保證混凝土表面及棱角不受損壞時方可拆除外，底模應(yīng)按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工驗收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。模板拆除的順序和方法，應(yīng)按照配板設(shè)計的規(guī)定進(jìn)行，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原則。拆模時，嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬撬。拆模時，操作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生安全事故，待該片（段）模板全部拆除后，方準(zhǔn)將模板、配件、支架等運出堆放。拆下的模板、配件等，嚴(yán)禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞，按指定地點堆放，并做到及時清理、維修和涂刷好隔離劑，以備待用。模板的運輸、維修和保管運輸：運輸時，必須采取有效措施，防止模板滑運、傾倒。預(yù)組裝模板運輸時，應(yīng)分隔墊實，支捆牢固，防止松動變形。裝卸模板和配件應(yīng)輕裝輕卸，嚴(yán)禁拋擲，并應(yīng)防止碰撞損壞。維修和保管：木模板和配件拆除后，應(yīng)及時清除粘結(jié)的灰漿，對變形和損壞的模板和配件宜清理。維修質(zhì)量不合格的模板及配件，不得使用。對暫不用的木模板，按規(guī)格分類堆放。木模板宜存放在室內(nèi)或棚內(nèi)，板底支墊離地面100mm以上。露天堆放，地面應(yīng)平整堅實，模板底支墊離地面200mm以上，兩點距模板兩端長度為大于模板長度的1/6。地面要有排水措施。 （五）、鋼筋工程鋼筋加工進(jìn)場鋼筋必須具有出廠合格證明檢驗報告，并按規(guī)定在現(xiàn)場取樣復(fù)檢，在加工過程中如發(fā)生脆斷、焊接不良或機械有明顯不正常時，必須重新作力學(xué)性能試驗，必要時還應(yīng)作化學(xué)分析試驗。加工鋼筋時嚴(yán)格按配筋單下料、成型，并掛牌分類型、規(guī)格堆放整齊。編制配筋單時，應(yīng)熟悉掌握設(shè)計圖，按規(guī)范的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行，經(jīng)審核無誤后方可作下料配筋的依據(jù)。鋼筋連接工藝柱、梁受力鋼筋搭接長度為35d，錨固長度為40d，受力鋼筋接頭位置應(yīng)相互錯開，搭接接頭在搭接長度正段內(nèi)或?qū)附宇^在接頭處36d（范圍且不少于500的區(qū)段內(nèi)）接頭數(shù)不大于鋼筋總數(shù)的50%，梁上部縱筋接頭留在跨中，梁下部接頭留在梁端。剪力墻分布鋼筋接頭可采用搭接接頭，搭接長度不小于42d。當(dāng)柱上下層鋼筋數(shù)量相同而上下層柱鋼筋直徑大于下層柱鋼筋時，或當(dāng)柱上下層鋼筋數(shù)量不同時，應(yīng)將上層柱直徑大的鋼筋和錯位的鋼筋錨入下層柱內(nèi)Lae≥30d。焊接接頭應(yīng)按規(guī)定在現(xiàn)場隨機取樣送檢，取得合格后才能進(jìn)行下一道工序。鋼筋綁扎 鋼筋綁扎前應(yīng)熟悉圖紙，充分了解設(shè)計意圖，對運至施工操作點的鋼筋應(yīng)按配筋單逐一檢查料牌和實物，并對照圖紙進(jìn)行復(fù)核。綁扎前要向班組進(jìn)行交底，明確綁扎方法、順序、質(zhì)量要求，應(yīng)注意柱與墻體連接的拉接筋預(yù)埋。鋼筋綁扎程序為：劃線→擺筋→穿箱→綁扎→安放墊塊、預(yù)埋、預(yù)留→檢查驗收。質(zhì)量要求鋼筋的交叉點應(yīng)采用鉛線扎牢，現(xiàn)澆板鋼筋網(wǎng)除靠近外圈兩行相交點應(yīng)全部扎牢外，中間部份可間隔交錯扎牢，但雙向受力筋板必須全部扎牢。梁、柱的箍筋應(yīng)與受力筋垂直設(shè)置，箍筋疊合處應(yīng)沿受力筋方向錯開設(shè)置，且成135176。的抗震筋。主、次梁鋼筋交叉處，主梁筋應(yīng)在次梁筋下面，當(dāng)主梁或邊梁與懸挑梁相交時，懸挑梁筋應(yīng)置于主、次梁縱筋上面。梁與柱相交的核芯部件必須按規(guī)定綁扎柱箍和設(shè)計要求的吊筋不得遺漏。梁雙排鋼筋的凈距要嚴(yán)格控制，在梁雙排鋼筋之間墊放Φ10的鋼筋枕頭鐵，間距為1m，以保證雙排鋼筋間距正確。樓板的負(fù)彎矩筋和雙層筋應(yīng)設(shè)鋼筋的撐腳保證其高度和正確位置。為防止在澆筑砼時施工人員對板面筋的踩踏，用Φ10鋼筋做成“”鋼筋馬凳,縱橫間距500mm，嚴(yán)格保證上層網(wǎng)片筋的高度。同時澆筑砼時應(yīng)派專人值班檢查，以便隨時修正、調(diào)整鋼筋。柱、梁、板均應(yīng)按設(shè)計規(guī)定的保護(hù)層厚度安設(shè)砂漿墊塊，保證鋼筋的保護(hù)層厚度?，F(xiàn)澆過梁與柱連接處應(yīng)設(shè)拉接筋或插筋，按設(shè)計和構(gòu)造要求預(yù)先錨入柱梁內(nèi)。（六）、砼工程本工程大面積砼采用商品砼，零星砼采用現(xiàn)場攪拌。材料的進(jìn)場驗收砼所用材料都應(yīng)符合規(guī)范要求，采購前應(yīng)簽定樣品，合格者才能進(jìn)場。進(jìn)場的水泥、砂、石均應(yīng)接有關(guān)規(guī)定取樣試驗，其中水泥必須有出廠合格證書，應(yīng)對其出廠日期、品種、標(biāo)號、包裝等檢查驗收，屬于小廠水泥必須有出廠合格證書和復(fù)試化驗單（安定性、強度試驗），使用時應(yīng)先進(jìn)的先用，避免超期受潮而影響質(zhì)量，砂石要圍欄歸堆，隨用隨清，避免散撒污染。砂石的含泥量應(yīng)在規(guī)定之內(nèi)。砼的計量及配合比后臺料采用逐車計量，過磅后使用，應(yīng)配備專人司磅并作好使用記錄，砼攪拌的時間不得小于90秒。砼的配合比根據(jù)市質(zhì)量檢測室出具的配合比，結(jié)合工地實際情，做出施工配合比并做試配，達(dá)到要求強度后，嚴(yán)格按照配合比通知攪拌，如所用材料等有變化情況時，需及時通知試驗室，送材料做分析重新確定砼配合比。砼施工縫