【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 否正常；如果采用全自動(dòng)應(yīng)看選用板件的長(zhǎng)度所需用的時(shí)間。，保持封邊帶不能高于板件的厚度。，檢查邊帶是否松散跑邊、脫膠、封邊帶斷裂等現(xiàn)象。，必須做首件自檢。并經(jīng)質(zhì)檢確認(rèn)認(rèn)可后方可批量生產(chǎn)，加工每隔30件左右，應(yīng)抽檢一次，封邊后的板件封邊條粘結(jié)牢固，平直、邊角平整，不允許開(kāi)膠，刮傷板面和突出板面，板面無(wú)劃傷、破邊、無(wú)過(guò)量膠液。，應(yīng)先將灰塵掃去。接料人員應(yīng)小心輕放，將封完邊的板件整齊碼在墊板上。，均應(yīng)認(rèn)真填寫(xiě)《產(chǎn)品部件工藝流程表》，并請(qǐng)當(dāng)班質(zhì)檢或主管簽字確認(rèn)。，先關(guān)氣路，再切斷電源開(kāi)關(guān)，對(duì)機(jī)器吹塵，并將現(xiàn)場(chǎng)清理干凈。注意事項(xiàng)（１） 作業(yè)員嚴(yán)禁穿寬松衣服、戴手套，長(zhǎng)發(fā)必須盤(pán)起來(lái)。（２） 工件長(zhǎng)度小于１Ｍ，由一人送料，一人接料；工件大于１Ｍ，由兩人送料，兩人接料。（３） 送料時(shí)，嚴(yán)禁將手放至輸送帶下面。（４） 封邊厚度尺寸范圍為６～６０ＭＭ。（５） 當(dāng)機(jī)器出現(xiàn)異常情況時(shí)，應(yīng)立即關(guān)機(jī)。目的通過(guò)規(guī)范作業(yè)程序，使加工工件符合質(zhì)量要求，避免因不規(guī)范操作而造成意外。適用范圍臺(tái)鉆。作業(yè)準(zhǔn)備(1)將機(jī)臺(tái)及作業(yè)場(chǎng)所清理干凈。(2)檢查鉆頭是否鋒利，按加工要求調(diào)整好搖柄旋轉(zhuǎn)圈數(shù)。(3)通過(guò)試機(jī)，看機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。(4)準(zhǔn)備好材料和輔料（墊板、紙皮等）。 作業(yè)程序（１） 按下啟動(dòng)開(kāi)關(guān)，用手旋轉(zhuǎn)搖柄，直至完成加工。（２） 如果加工深度較大，下壓時(shí)感覺(jué)有阻力，可正反搖動(dòng)幾下?lián)u柄，使鉆頭在加工位上下移動(dòng)，將木屑帶出。（３） 作業(yè)時(shí)，工件須穩(wěn)固，不可兩邊擺動(dòng)，以免折斷鉆頭。（４） 每加工一種工件，必須做首件自檢。（５） 作業(yè)結(jié)束，關(guān)閉電源，將現(xiàn)場(chǎng)清理干凈。 注意事項(xiàng)（１） 作業(yè)員嚴(yán)禁穿寬松衣服、戴手套，長(zhǎng)發(fā)必須盤(pán)起來(lái)。（２） 工件長(zhǎng)度小于１Ｍ，由一人送料，一人接料；工件大于１Ｍ，由兩人送料，兩人接料。（３） 送料時(shí)，嚴(yán)禁將手放至輸送帶下面。（４） 作業(yè)過(guò)程中，必須對(duì)面板、側(cè)面板、抽屜板及散裝件進(jìn)行選面并分清正反面，同時(shí)注意工件的左右數(shù)量是否配套，分類(lèi)擺放整齊。（５） 當(dāng)機(jī)器出現(xiàn)異常情況時(shí)，應(yīng)立即關(guān)機(jī)。（６） 每加工２０～３０個(gè)工件應(yīng)檢查一次，避免因檔位松動(dòng)或鉆頭跳出而影響孔位精度。１、目的通過(guò)規(guī)范作業(yè)程序，使排鉆加工工件符合質(zhì)量要求，避免因不規(guī)范操作而造成意外。２、適用范圍排鉆。３、作業(yè)準(zhǔn)備（１）將機(jī)臺(tái)及作業(yè)場(chǎng)所清理干凈。（２）檢查鉆頭是否鋒利。（３）檢查氣壓是否為６～７ＰＡ。（４）通過(guò)試機(jī)，看機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。（５）準(zhǔn)備好材料和輔料（墊板、紙皮等）。４、作業(yè)程序（１）根據(jù)生需要，確定是采用全自動(dòng)排鉆，還是半自動(dòng)排鉆。（２）根據(jù)圖紙要求選用合適的鉆頭并安裝好，同時(shí)確定鉆孔深度。 （３）根據(jù)圖紙要求調(diào)整好排鉆鉆頭位置。 （４）啟動(dòng)排鉆，將工件平行地送入輸送帶。（５）用半自動(dòng)排鉆作業(yè)時(shí)，先將工件送上輸送帶，雙手用力固定工件后端，用左腳踩動(dòng)氣閥即完成作業(yè)。（6）每加工一種工件，必須做首件自檢。（７）作業(yè)結(jié)束，關(guān)閉電源，將現(xiàn)場(chǎng)清理干凈。５、注意事項(xiàng)（１） 換鉆頭時(shí)，用臺(tái)鉆專(zhuān)用鑰匙插入臺(tái)鉆前端鑰匙孔內(nèi)，向右旋轉(zhuǎn)即可。（２） 如果中心軸松落、震動(dòng)，或有異常氣味與聲音，應(yīng)立即關(guān)機(jī)。目的通過(guò)規(guī)范作業(yè)程序，使刨光工件符合質(zhì)量要求，避免因不規(guī)范操作而造成意外。適用范圍單立軸機(jī)，雙立軸機(jī)。作業(yè)準(zhǔn)備（即派工單）明確當(dāng)日生產(chǎn)的產(chǎn)品規(guī)格、型號(hào)及數(shù)量。,確認(rèn)所生產(chǎn)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、尺寸、用料，若發(fā)現(xiàn)圖紙有誤或其它問(wèn)題應(yīng)立即上報(bào)主管請(qǐng)示處理。，辦理相關(guān)物料調(diào)撥手續(xù)，到期待料區(qū)領(lǐng)料，并根據(jù)工藝圖紙要準(zhǔn)備好刀具、模具以及墊板等。，是否有破損等現(xiàn)象。，檢查刀具型號(hào)是否正確，安裝是否牢固。，檢查機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。作業(yè)程序，了解工件需銑槽位置以及槽的尺寸、大小，深度，確定銑槽所需的相應(yīng)模具，銑刀規(guī)格，并檢查模板是否符合圖紙要求。，以免損壞刀具及傷人。，然后緊靠刀軸均勻送料。，一定要使用輸送機(jī)固定位后方可銑槽位，一定要制作模夾具定位后方可加工；送料速度要根據(jù)材質(zhì)軟硬而定，軟材送料速度要快，硬材送料速度要慢。，先用廢料試銑，檢查槽的位置，尺寸大小、深度等是否和圖紙要求一致，其中板件槽位與其它板件相配合的，一定要將銑槽后的板件與其它相關(guān)裝板件試裝。，必須做首件自檢；試銑經(jīng)確認(rèn)無(wú)誤后方可批量生產(chǎn)，生產(chǎn)過(guò)程每隔30件應(yīng)自檢一次，檢查槽的位置，深度、尺寸大小有無(wú)變化，檢查板件加工表面應(yīng)平滑，無(wú)波浪，刀痕、崩邊，毛刺、燒黑等現(xiàn)象。成型：，檢查模板與工件配合是否有前后左右區(qū)分，檢查工件尺寸是否足夠模板尺寸，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)向主管報(bào)告，請(qǐng)示處理。,檢查刀具是否鋒利，安裝刀具方向不得裝反，并且刀具安裝必須緊固。，用模具夾緊工件，成型過(guò)程中板件應(yīng)緊靠刀軸均勻送料，進(jìn)刀方法應(yīng)正確，吊鑼從左到右進(jìn)刀，臺(tái)鑼從右到左進(jìn)刀，吊鑼五金位的，必須進(jìn)行首檢，并請(qǐng)當(dāng)班質(zhì)檢或主管檢查確認(rèn)確認(rèn)合格后方可成批生產(chǎn)，批量生產(chǎn)過(guò)程中每隔20~30件檢查一次。檢查內(nèi)容同上。，切斷電源，并將現(xiàn)場(chǎng)清理干凈。雕刻:,確認(rèn)雕刻線的位置,深度、長(zhǎng)度，并選擇確定所用的刀具。，并檢查所鑼工藝線的位置，深度，寬度大小，線條距離等是否與圖紙相符，線條應(yīng)光潔，順滑，無(wú)明顯刀痕崩爛現(xiàn)象。,必須做首檢,確認(rèn)合格無(wú)誤后,方可批量加工.,應(yīng)時(shí)刻檢查刀具有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象，以確保線條美觀。,確認(rèn)其與首件的雕刻線是否一致，另外雕刻線需要兩塊板件配對(duì)的，應(yīng)保證雕刻線上下、左右位置對(duì)稱(chēng)，并用兩件板件試對(duì)；確保整體效果。注意事項(xiàng)、戴手套，作業(yè)時(shí)精神必須高度集中。，緊固螺絲不能有松動(dòng)。，以保證加工工件表面光潔。工作收尾程序，均應(yīng)碼放整齊，并認(rèn)真填寫(xiě)《工序流程卡》，然后當(dāng)班質(zhì)檢或主管簽字確認(rèn)。，應(yīng)按主管要求送往指定的存放區(qū)域，整齊有序的排放存放。目的通過(guò)規(guī)范作業(yè)程序，使雙頭銑加工工件符合質(zhì)量要求，避免因不規(guī)范操作而造成意外。適用范圍雙頭銑刨。作業(yè)準(zhǔn)備（1）將機(jī)臺(tái)及作業(yè)場(chǎng)所清理干凈。（2）檢查吸塵系統(tǒng)是否正常。（3）打開(kāi)機(jī)蓋檢查雙頭銑刀具是否鋒利、牢固，檢查氣壓是否正常。（4）試機(jī)，檢查機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。（5）準(zhǔn)備好木料和輔料（墊板等）。作業(yè)程序（1）根據(jù)板材厚度，調(diào)整好上壓軸與輸送帶之間的距離。（2）根據(jù)板材寬度，通過(guò)電子屏幕，調(diào)整好兩機(jī)距離。（3）調(diào)整90度定位板，確定銑切尺寸，啟動(dòng)四把刀具和輸送帶。（4）將板材放上工作臺(tái)，兩端緊靠邊90度定位板，勻速推上輸送帶。（5）每開(kāi)一種規(guī)格的板材，必須做首件自檢，看尺寸是否符合質(zhì)量要求。（6）作業(yè)結(jié)束，切斷電源，為機(jī)器除塵，將現(xiàn)場(chǎng)清理干凈。注意事項(xiàng)（1）開(kāi)機(jī)前要確定所有開(kāi)關(guān)是否在“OFF”位置。（2）送料時(shí)兩手要平推板材中間部位，禁止將手送至上下輸送帶中間位置。（3）作業(yè)過(guò)程中，嚴(yán)禁打開(kāi)機(jī)蓋。（4）當(dāng)機(jī)器出現(xiàn)異常情況時(shí)，應(yīng)迅速拉動(dòng)保險(xiǎn)線，立即關(guān)機(jī)。（5）如開(kāi)出的板材邊角有缺損，應(yīng)考慮更換刀具。目的通過(guò)規(guī)范作業(yè)程序，使加工工件符合質(zhì)量要求，避免因不規(guī)范操作而造成意外。適用范圍開(kāi)榫機(jī)。作業(yè)準(zhǔn)備（1）將機(jī)臺(tái)及作業(yè)場(chǎng)所清理干凈。（2）檢查刀具是否鋒利；螺絲是否松動(dòng)。（3）檢查機(jī)器內(nèi)是否有異物，然后關(guān)上防護(hù)罩。（4）試機(jī)，檢查機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。（5）準(zhǔn)備好木料和輔料（墊板等）。作業(yè)程序（1）接通氣源（氣壓為6~7PA）。（2）啟動(dòng)鋸片和指切刀。（3）將同一厚度的木料放在機(jī)器平臺(tái)上，按下氣動(dòng)開(kāi)關(guān)，待夾緊木料后，向前勻速推進(jìn)，到頂后拉回，松開(kāi)氣動(dòng)開(kāi)關(guān)，取出木料。（4）先加工一排，檢查木料拼接后是否嚴(yán)密，表面有無(wú)高低不平現(xiàn)象，如有則需重新調(diào)整指切刀，合格后再批量作業(yè)。（4）作業(yè)過(guò)程中，每隔半小時(shí)應(yīng)檢查加工工件是否符合質(zhì)量要求。（5）作業(yè)結(jié)束，關(guān)閉電源，并現(xiàn)場(chǎng)清理干凈。注意事項(xiàng)（1）拆裝刀具必須在完全停機(jī)的狀態(tài)下進(jìn)行；刀具必須擰緊。（2）送料方向要與刀具逆轉(zhuǎn)方向一致。（3）作業(yè)過(guò)程中木料必須擺放整齊，手不要靠近刀具。目的通過(guò)規(guī)范作業(yè)程序，使加工工件符合質(zhì)量要求，避免因不規(guī)范操作而造成意外。適用范圍指接機(jī)作業(yè)準(zhǔn)備（1）將機(jī)臺(tái)及作業(yè)場(chǎng)所清理干凈。（2）檢查鋸片是否鋒利；螺絲是否松動(dòng)。（3）檢查機(jī)器內(nèi)是否有異物，然后關(guān)上防護(hù)罩。（4）試機(jī)，檢查機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。（5）準(zhǔn)備好木料和輔料（墊板等）。作業(yè)程序（1）接通氣源（氣壓為6~7PA）。（2）啟動(dòng)氣動(dòng)升降鋸的鋸片開(kāi)關(guān)，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再啟動(dòng)推力泵開(kāi)關(guān)。（3）將工件的接榫外涂上膠水，平放在工作臺(tái)上，然后向左拉氣動(dòng)壓板開(kāi)關(guān)的手柄，待木料壓緊后，用腳踩住氣動(dòng)升降鋸的開(kāi)關(guān)，鋸機(jī)自動(dòng)升起，把木料端頭切平。（4）放開(kāi)腳，升降機(jī)復(fù)位，再向上拉推力泵伸縮桿開(kāi)關(guān)手柄，待推力桿將木料榫位拼接到無(wú)縫隙后，氣動(dòng)壓板復(fù)位，將物料取出，進(jìn)行第二次作業(yè)。（5）作業(yè)過(guò)程中，每隔半小時(shí)應(yīng)檢查加工工件是否符合質(zhì)量要求。（6）作業(yè)結(jié)束，切斷電源，并將現(xiàn)場(chǎng)機(jī)器上的膠液清理干凈。注意事項(xiàng)（1）作業(yè)員要按順序作業(yè)。（2）作業(yè)時(shí)，膠水要涂勻。（3）升降機(jī)切端頭時(shí)，手不要靠近。目的通過(guò)規(guī)范作業(yè)程序，使貼紙工件符合質(zhì)量要求。適用范圍貼紙工序作業(yè)準(zhǔn)備（1）將臺(tái)面及作業(yè)場(chǎng)所清理干凈。（2）調(diào)配好所需的膠黏劑。（3）準(zhǔn)備好工件、木紋紙、滾筒等。作業(yè)程序（1）裁紙時(shí)要注意木紋方向。（2）用雞毛撣子掃去工件上表面的灰塵。（3）用滾筒在工作表面上涂上膠黏劑，注意涂膠要均勻、充分。（4）把裁好的木紋紙平整地貼在工件板面上，先貼一端，逐漸向另一端延伸。如果有接縫，應(yīng)做到接縫最小。（5）最后用紗布或軟紙將木紋紙撫實(shí)，使木紋紙緊貼板面。注意事項(xiàng)面與面交接處，注意貼紙先后順序：先底面，再側(cè)面，后正面。１、