【文章內(nèi)容簡介】 應為30mA以下。③、漏電保護開關不得隨意拆卸和調換零部件，以免改變原有技術參數(shù)。并應經(jīng)常檢查試驗，發(fā)現(xiàn)異常，必須立即查明原因，嚴禁帶病使用。施工照明①、施工現(xiàn)場照明應采用高光效、長壽命的照明光源。工作場所不得只裝設局部照明，對于需要大面積的照明場所，應采用高壓汞燈、高壓鈉燈或碘鎢燈。流動性碘鎢燈采用金屬支架安裝時，支架應穩(wěn)固。②、施工照明燈具露天裝設時，應采用防水式燈具，距地面高度不得低于3m。工作棚、場地的照明燈具，可分路控制，每路照明支線上連接燈數(shù)不得超過10盞，若超過10盞時，每個燈具上應裝設熔斷器。③、。每路照明支線上燈具和插座數(shù)不宜超過25個，額定電流不得大于15A，并用熔斷器或自動開關保護。④、一般施工場所宜選用額定電壓為220V的照明燈具，不得使用帶開關的燈頭，應選用螺口燈頭。相線接在與中心觸頭相連的一端，零線接在與螺紋口相連的一端。燈頭的絕緣外殼不得有損傷和漏電，照明燈具的金屬外殼必須做保護接零。單項回路的照明開關箱內(nèi)必須裝設漏電保護開關。⑤、現(xiàn)場局部照明用的工作燈等潮濕的作業(yè)環(huán)境，照明電源電壓應不大于36V。在特別潮濕，導電良好的地面、鍋爐或金屬容器內(nèi)工作的照明燈具，其電源電壓不得大于12V。工作手燈應用膠把和網(wǎng)罩保護。⑥、36V的照明變壓器，必須使用雙繞組型，二次線圈、鐵芯、金屬外殼必須有可靠保護接零。一、二次側應分別裝設熔斷器，一次線長度不應超過3m。照明變壓器必須有防雨、防砸措施。⑦、照明線路不得拴在金屬腳手架、龍門架上，嚴禁在地面上亂拉、亂拖。燈具需要安裝在金屬腳手架、龍門架上時，線路和燈具必須用絕緣物與其隔離開，且距離工作面高度在3m 以上。控制刀閘應配有熔斷器和防雨措施。⑧、施工現(xiàn)場的照明燈具應采用分組控制或單燈控制。施工用電線路①、電纜干線應采用埋地或架空敷設，嚴禁沿地面明敷設，并應避免機械損傷和介質腐蝕。②、電纜在室外直接埋地敷設時，必須按電纜埋設圖敷設，并應砌磚槽防護。③、電纜的上下各均勻鋪設不小于5cm厚的細砂，上蓋電纜蓋板或紅機磚作為電纜的保護層。④、地面上應有埋設電纜的標志，并應有專人負責管理。不得將物料堆放在電纜埋設的上方。⑤、有接頭的電纜不準埋在地下，接頭處應露出地面，并配有電纜接線盒（箱）。電纜接線盒（箱）應防雨、防塵、防機械損傷，并遠離易燃、易爆、易腐蝕場所。⑥、電纜穿越建筑物、構筑物、道路、必須加設防護套管。⑦、電纜線路與其附近熱力管道的平行間距不得小于2m，交叉間距不得小于1m。第六章 吊裝安全技術措施吊裝機械及人員、吊裝用吊車進行吊裝作業(yè)，應根據(jù)被吊對象的重量、規(guī)格、吊裝位置及工作環(huán)境，選用合適的吊車。吊車吊裝前，應對吊車進行全面檢查，吊車應處于完好狀態(tài)。吊車操作人員必須經(jīng)過專門培訓，取得相應的起重機械操作證書，無證人員不得操作。非吊車吊裝機械選用必須經(jīng)過計算并經(jīng)過審批?，F(xiàn)場錨點、拖拉繩、吊點、吊裝物必須嚴格按審批的方案進行布置。主吊鋼絲繩、滑車組等必須按方按選用并應仔細檢查完好性能。起重工必須持證上崗，在吊裝前必須進行吊裝方案交底和業(yè)務培訓。必須明確吊裝指揮人員和指揮員的位置。吊車行走、作業(yè)的路面應堅實平整，其承載能力能滿足吊車行走及作業(yè)的要求。輪胎式吊車，作業(yè)前支腿應全部伸出，并在支撐板下墊好木板，支腿有定位銷的必須插上。底盤為懸掛式的吊車，伸出支腿前應先收緊穩(wěn)定器。作業(yè)中嚴禁扳動支腿操縱桿。若需調整支腿，必須在無載荷時進行，并將臂桿轉至正前方或正后方。作業(yè)中發(fā)現(xiàn)支腿下沈，吊車傾斜等不正?，F(xiàn)象時，應立即放下重物，調整后方能作業(yè)。吊車不得靠近架空輸電線路作業(yè)，當必須在線路近旁作業(yè)時，應采取有效的安全措施。吊車臂桿及吊物與架空輸電導線的最小安全距離應符合下表： 吊車及吊物與輸電導線的安全距離專案輸電導線電壓（KV）1以內(nèi)1～1520～4060～110220以內(nèi)安全距離（m）3456吊車一旦觸電，操作人員不得離開吊車，他人不得接近或觸摸吊車，并應采取緊急斷電措施。1吊車作業(yè)時，臂桿的最大仰角不得超過該機管桿相應長度時仰角的規(guī)定。1吊車如需吊工件行走時，載荷不得超過吊車的允許起重量。工件應處于吊車的正前方，離地不得超過500mm，對于較長對象要防止擺動，緩慢行駛。1吊車作業(yè)時，工件不得在駕駛室上方越過。1吊車在褡吊額定負荷或接近頒定負荷時，應將重物吊離地面200～500mm，停止提升，檢查吊車的穩(wěn)定性，制動器的可靠性、重物的平穩(wěn)性、綁扎的牢用性，確認無誤后，方可繼續(xù)提升。對于易擺動的對象，應拴溜繩控制。1吊車不得超載、斜拉式起吊不明重量的工件。1吊車回轉、變幅、行走和吊鉤升降等動作時應鳴聲示意。1作業(yè)后，伸縮式管桿應縮回放妥，掛好吊鉤，各部制動器都應加保險固定，操作室和機棚關門加鎖。1起重機械有超載、變幅和力限矩限制器，吊鉤要有保險裝置。要根據(jù)工程特點，選用不同的起重設備，起重機要取得當?shù)亟ㄖ踩芾聿块T核發(fā)的準用證或備案證，經(jīng)技術、安全、機械部門驗收合格后，方準使用。1如果吊裝構件或設備時選用的是扒桿，必須經(jīng)設計計算和上級審查合格才能制作起重扒桿，使用前必須經(jīng)過試吊無誤后，才能正式使用。吊裝用的鋼絲繩、鎖具、吊具都應符合標準，損壞程度超過報廢要及時更換，地錨的埋設要符合設計要求。2要根據(jù)吊裝物體情況合理選擇吊具、索具，被吊物體吊點要經(jīng)設計確定。2起重機機械設備的駕駛員、吊裝指揮人員要有上崗證書，指揮信號要統(tǒng)一、明確。兩地吊裝時要有傳遞信號。2起重機作業(yè)時，站立處的地耐力要符合機械本身要求，地面鋪墊措施要符合要求。2吊裝時要嚴格遵守施工方案的要求，塔吊司機持證上崗，建立交接班記錄制度。并做到“十不吊”。（1）超負荷不吊。（2）歪拉斜不吊。（3）指揮信號不明不吊。（4）安全裝置失靈不吊。（5）重物超過人頭不吊。（6）光線陰暗看不清不吊。（7）埋在地下的物件不吊。（8）吊物上站人不吊。（9）捆綁不牢不穩(wěn)不吊。（10）重物邊緣鋒利無防護措施不吊2結構吊裝時要給作業(yè)人員設置防高處墜落措施及上、下爬梯或通道等。作業(yè)人員要系安全帶，并掛在可靠的懸掛點上。2設備或構件吊裝要給工人設置作業(yè)平臺，作業(yè)平臺四周要有防護欄和上下通道。2起重吊裝作業(yè)要有警戒標志，并設專人監(jiān)督。起重工、電焊工、裝卸工等應有上崗證。第七章 預制過程安全技術措施一、氣割安全操作規(guī)程．氣割場地周圍應清除易燃易爆物品，或進行覆蓋、隔離。．必須在易燃易爆氣體或液體擴散區(qū)施焊時，應經(jīng)有關部門檢試許可后，方可進行。．施工現(xiàn)場禁止使用乙炔發(fā)生器，只能使用乙炔瓶或液化石油氣瓶。．氧氣瓶、乙炔瓶或液化石油氣瓶、壓力表及焊割工具上，嚴禁沾染油脂。．氧氣瓶、乙炔瓶（液化石油氣瓶）不得放置在電線的正下方，乙炔瓶或液化石油氣瓶與氧氣瓶不得同放一處，氣瓶存放和使用間距必須大于5m，距易燃、易爆物品和明火的距離，不得少于10m。檢驗是否漏氣，要用肥皂水，嚴禁用明火。．氧氣瓶、乙炔瓶應有防震膠圈和防護帽，并旋緊防護帽，避免碰撞和劇烈震動；并防止曝曬。．點火時，焊槍口不準對人，正在燃燒的焊槍不得放在工件或地面上。帶有乙炔和氧氣時，不準放在金屬容器內(nèi)，以防氣體逸出，發(fā)生燃燒事故。．不得手持連接膠管的焊槍爬梯、登高。．高空焊接或切割時，必須掛好安全帶，焊接周圍如下方應采取防火措施，并有專人監(jiān)護。．嚴禁在帶壓的容器或管道上焊、割，帶電設備應先切斷電源。．在貯存過易燃、易爆及有毒物品的容器或管道上焊、割時，應先清除干凈，并將所有的孔、口打開。．工作完畢，應將氧氣瓶、乙炔瓶氣閥關好，擰上防護罩。二、等離子切割安全操作規(guī)程、結構等，并要遵守安全和交接班制度。，應仔細閱讀說明書，將切割機置于干燥、清潔且通風良好的場所，做好保護接零、接地工作，并使其工作地線夾頭（切割電源正極輸出端）夾在工作件上。、鞋、帽及淺色面罩或色鏡，檢查外接電源是否準確無誤，割炬軟管電纜是否損傷，電源開關是否在“斷”位，切割場地上有無易燃、易爆物品。，切割機風扇開始工作時應注意檢查風向，風應該朝里吹，否則，因主變壓器得不到通風冷卻，會縮短工作時間。，造成主變壓器溫度過高，設備自動關閉，應待主變壓器冷卻后方可重新啟動。提起割炬離開工件前，必須先松開手把按鈕，使等離子弧熄滅。，若壓縮空氣中含水量過多，應考慮過濾減壓閥與氣源間再外加一只過濾閥，否則將影響切割質量。，盡量少按動割炬按鈕，以免損壞機件。切割工作全部結束后，應切斷電源開關和氣源閥。（包括噴嘴）。更換割炬零件前，必須切斷電源總開關。、結構等，并要遵守安全和交接班制度。，并保持油量適當，油路暢通，油窗醒目，油杯等清潔。、安全裝置、傳動裝置狀態(tài)是否良好，冷卻系統(tǒng)是否暢通，接地是否良好。操作手柄應置于正確位置。（每班應排除34次），開放空轉裝置的截斷塞門，關閉減荷閥，盤車試轉，檢查狀態(tài)。，各種儀表顯示是否靈敏，調壓閥、安全閥動作是否準確，有無漏油、水、氣現(xiàn)象。油壓、油溫是否正常。，等空載運轉正常后，再逐步進入負荷運轉。、異味，潤滑油或冷卻水中斷，水溫突升突降，排氣閥失靈，電機、電器出現(xiàn)異常等現(xiàn)象，如有應立即停機。停電時，應立即開放排氣閥，拉開電源開關，避免重車啟動。，應將調壓器置于空轉位置，開放所有排氣閥，關閉減荷閥，停止給水，并將儲風缸、油水分離器的排污閥打開，將冷卻系統(tǒng)中的水排凈。、清掃設備，做好日常保養(yǎng)工作，并將各操作手柄（開關）置于空擋（零位），拉開電源開關，達到整齊、清潔、潤滑、安全。、結構等，并要遵守安全和交接班制度。，應檢查各離合器及操作手柄是否靈活，齒輪轉動部分有無崩牙、被破碎物卡住的現(xiàn)象，輥軸有無裂縫或彎曲現(xiàn)象，各部螺栓是否緊固，電源及接地是否安全可靠，防護裝置是否完整牢固，同時按規(guī)定加油、檢查潤滑情況。，不允許進行卷彎。，板料必須垂直于輥子中心線送料，鋼板不準搭頭。，先使下輥降低，然后扭轉轉軸手柄至向下位置。，由于電動機功率限制需要多次滾成。，每分鐘制動次數(shù)不超過四、五次。，應立即停機。，切斷電源，填好交接班記錄。第八章 組對焊接安全技術措施．使用手錘、大錘，不準戴手套。錘柄、錘頭上不得有油污，打大錘時，甩轉方向不得有人。．使用活扳手，扳口尺寸應與螺帽尺寸相符，不應在手柄上加套管。高空上操作應使用死扳手，如用活扳手時，要用繩子拴牢，人要系好安全帶。．檢查設備內(nèi)部，要用安全行燈或手電筒，禁用明火。對頭重腳輕，容易傾倒的設備，一定要墊實撐牢。．拆卸設備部件，應放置穩(wěn)固。裝配時，嚴禁用手插入連接面或探摸螺孔。取放墊鐵時，手指應放在墊鐵的兩側。．在倒鏈吊起的部件下檢修、組裝時，應將鏈子打結保險，并必須用道木或支架等墊穩(wěn)。．構件擺放及拼裝，必須卡牢，移動、翻身時撬杠支點要墊穩(wěn)，滾動或滑動時前方不可站人。．組裝大型構件，連接螺栓必須緊固，點焊部位必須焊牢。圓筒形工作，應固定墊好。．大錘的木把應材質堅實，安裝牢固。錘頭必須平整，無缺棱、裂紋、卷邊等缺陷。．打錘嚴禁戴手套，二人以上同時打錘不得對站，掌平錘頭部要避開，要用工具指示打錘。．卷板開展時，拉伸索具必須牢固。開展方向兩側及板上不準站人，松索或切板時嚴防鋼板回彈。．卷板時應站在卷板機的兩側。鋼板滾到尾端，要留是夠余量，以免脫落。卷大直徑筒體，應用吊具配合，防止回彈，板上不準站人。．電焊機外殼，必須接零接地良好，其電源的拆裝應由電工進行?，F(xiàn)場使用的電焊機應設有可防雨、防潮、防曬的機棚，并備有消防器材。．電焊機要設單獨的開關，開關應放在防雨的閘箱內(nèi)，拉合時應戴手套側向操作。．焊鉗與把線必須絕緣良好，連接牢固，更換焊條應戴手套，在潮濕地點工作，應站在絕緣膠板或木板上。．嚴禁在帶壓力的容器或管道上施焊，焊接帶電和設備應切斷電源。．焊接儲存易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，應清除干凈，將所有的孔口打開。．在密閉金屬容器內(nèi)施焊時，容器可靠接地，通風良好，并應有人監(jiān)護。嚴禁向容器內(nèi)輸入氧氣。．焊接預熱工件時，應有石棉布或擋板等隔熱措施。．焊線