【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 配合料的含水量為4%； 混合機(jī)容量為2000kg干基。 計(jì)算如下：2000㎏中砂巖的干基用量為：[2000(200020%)]%= 砂巖的濕基用量=，所以 (2000400)/= = 。 產(chǎn)量計(jì)算 玻璃生產(chǎn)的產(chǎn)量計(jì)算是依據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)劃任務(wù)書規(guī)定的生產(chǎn)規(guī)模，生產(chǎn)方法和產(chǎn)品品種，計(jì)算的基準(zhǔn)是熔制車間的生產(chǎn)能力［10］。 各項(xiàng)產(chǎn)品相關(guān)參數(shù)見表26。表26 各向產(chǎn)品相關(guān)參數(shù)產(chǎn)品厚度2mm3mm5mm6mm產(chǎn)品比例10%50%30%10%重量箱折算系數(shù)1玻璃拉引速度（m/h）1250800540500原板寬度 m 工作日 345天 綜合成品率 75%工廠儲(chǔ)存定額：原料 硅砂60天 鉭鈮石60天 石灰石60天 白云石60天 純堿30天 芒硝60天 煤粉60天燃料 重油30天 玻璃成品產(chǎn)量計(jì)算通常生產(chǎn)中，一玻璃重量箱= 2mm玻璃板10m2（ ）。產(chǎn)品年產(chǎn)量箱數(shù)：600000345/50=3105000（重量箱）(1) 產(chǎn)品任務(wù)見表27。(2) 完成各類產(chǎn)品各需要生產(chǎn)天數(shù)見表28。(3) 各種厚度玻璃全年平均生產(chǎn)天數(shù)見表29。(4) 計(jì)算產(chǎn)量見表210。(5) 產(chǎn)量匯總見表211。 表27 產(chǎn)品任務(wù)表各類產(chǎn)品厚度比例（%）年產(chǎn)重量箱數(shù)年產(chǎn)m2數(shù)2mm1031050031050003mm501552500103500005mm3093150037260006mm103105001242000 表28 完成各類產(chǎn)品所需生產(chǎn)天數(shù) 工作日比例2mm3105000/（2441250）=3mm10350000/（244800）=5mm3726000/（244540）=6mm1242000 /（244500）=因 +++=＜345 ，所以能完成生產(chǎn)任務(wù)表29 各類產(chǎn)品生產(chǎn)天數(shù)2mm345=3mm345=5mm345=6mm345= 表210 產(chǎn)量表 重量箱2mm2412504=3127500（m2）3127503mm248004=10425024（m2）5mm245404=3674160（m2）9185406mm245004=1251000（m2）375300表211 產(chǎn)量匯總產(chǎn)品厚度（mm）2356年總數(shù)年產(chǎn)（m2）3127500104250243674160125100018477684年產(chǎn)重量箱312750918540375300 玻璃液熔化需用量（1）各種厚度玻璃日熔化量相同。下面以3mm玻璃計(jì)算 800244=576（t/d）（2）產(chǎn)生碎玻璃量576（）=144（t/d）%碎玻璃回熔窯量：144（%）=（3）由配合料熔成玻璃液量 =（t/d）第3章 池窯尺寸及其他的設(shè)計(jì) 熔化部尺寸的設(shè)計(jì) 設(shè)計(jì)步驟如下：（1）熔化量 熔化量取600 t/d（2）熔化率 浮法熔窯600t/ t/（m2d）。 則 熔化面積為F熔==（3）熔化面積及其尺寸前臉墻距1 m， m，共6對(duì)小爐。小爐間距大，可以有效提高火焰的覆蓋面積，1小爐前臉墻距離長(zhǎng)些，可以適當(dāng)提高1小爐的火焰溫度，加速配合料的熔化，提高熔化率和熱效率；另外有利于減輕對(duì)前臉墻或L型吊墻的燒損，減輕飛料對(duì)2小爐蓄熱室格子體的堵塞、侵蝕。則熔化面積長(zhǎng) L＝+*5+1= 寬 B= F熔 / L =考慮到池底排磚，橫向取整塊磚，池底磚：3003001000 mm,在排磚時(shí)不考慮實(shí)際存在的磚縫隙。則有B= 熔化面積F＝B＇ L＝*＝（m2）實(shí)際熔化率：K==?d末對(duì)小爐（6） 則熔化部長(zhǎng)L＇＝＋＝38（m） F熔化部＝B＇ L＇＝38＝ （m2） 熔化部的長(zhǎng)寬比38/=，~ 所以合理。故： 熔化部長(zhǎng)：38m 熔化部寬： 熔化部面積： 實(shí)際熔化率：(m2d) 池窯深度 池深選取 選取h＝ m選取淺池的原因是減少玻液的回流，節(jié)能效果好；由于上層玻璃液液流厚度與熔化池深成正比，池深變淺，上層液流厚度隨之減少，有利于玻璃液澄清，提高玻璃的質(zhì)量。但是浮法玻璃含鐵量較低，玻璃液熱透射性較強(qiáng)，將使池底溫度提高較多，池底玻璃液的流動(dòng)性增強(qiáng)，對(duì)池底磚的沖刷加劇，所以在池底結(jié)構(gòu)上要選擇較好的鋪面磚，本設(shè)計(jì)選取電熔無縮孔鋯剛玉磚。 火焰空間設(shè)計(jì) （1） 胸墻 每側(cè)胸墻從池壁內(nèi)側(cè)外移300 mm，這樣固定胸墻后可以防止池壁磚侵蝕后胸墻下傾，避免火焰過長(zhǎng)燒損胸墻。 胸墻高 H＝1600 mm。 燃油熔窯的胸墻高度一般在1500~2000 mm之間，過高時(shí)散熱量大，不節(jié)能，過低時(shí)，火焰容易燒損碹腳。因此胸墻高度選擇為1600 mm。（2）大碹 火焰空間跨度：s＝B＋2C＝11400＋2300＝12000 mm 大碹股高：大碹股跨比一般在1/8~1/10s，選取1/8s。 則：h＝1/8s＝1500（mm）大碹半徑： R=s22+h22h=60002+1500221500=12750mm 中心角：sinα2=s2R=600012750= α=28176。2=56176。（3） 火焰空間總高度 H＋h＝1600＋1500＝3100（mm）（4）火焰空間橫斷面積F空 ＝F扇＋F1＋F2 =πR2α360sRh2+Hs+ =π5636012+12+＝（m2）（5）火焰空間橫斷面面積與熔化面積之比 F空F熔==（6） 火焰空間容積強(qiáng)度 V空＝F空 L火＝＝（m3）（7） 火焰空間容積與熔化面積之比 V空V熔==（8）火焰空間容積強(qiáng)度 p=QV空=1000=105kcalm3?h 投料池 選取等寬投料池 選取的原因：（1）配合料覆蓋面積大，配合料的吸熱與配合料的覆蓋面積成正比，因此有利于提高熱效率，提高熔化率；（2減輕配合料料堆對(duì)池壁的沖刷和磨損。從生產(chǎn)實(shí)踐看池壁被侵蝕的最嚴(yán)重的部位，就是配合料料堆沖刷、磨損最嚴(yán)重的部位。 ；。 卡脖及氣體空間分隔裝置設(shè)計(jì)（1）卡脖卡脖是熔化部和冷卻部之間的通道，其作用是減少流向冷卻部的熱氣流和玻璃液流量，并且使玻璃液通過卡脖后能用較少的冷卻面積見玻璃液冷到成型所需要的溫度。因此現(xiàn)在卡脖從以前的40~50%降低到35%左右，而長(zhǎng)度卻在不斷加長(zhǎng)， m。這樣可以減少玻璃液的回流，減低能耗。同時(shí)為了布置大水管、吊墻和攪拌器，卡脖必須具有一定的長(zhǎng)度。 卡脖寬：4 m 卡脖長(zhǎng)：6 m（2）氣體空間分隔裝置設(shè)計(jì)采用矮碹來分隔火焰空間，選取矮碹的股跨比1/10。 冷卻部 冷卻部的作用是使玻璃液在冷卻部均勻降溫冷卻到成型要求的溫度。冷卻部的溫降主要是通過冷卻部本身外表面的自然散熱來實(shí)現(xiàn)。現(xiàn)在在冷卻部吹微調(diào)風(fēng)（即稀釋風(fēng)）以保證使玻璃液的成型溫度波動(dòng)范圍在177。1℃范圍內(nèi)。 （1）冷卻面積 采用冷卻部面積與熔化面積的比例來確定，~，冷卻越大，能夠加速玻璃液的冷卻。F冷＝F熔＝＝ m2冷卻部寬一般為熔化部寬的75~90%，取80%， 則：B冷＝B熔80%＝＝（m）根據(jù)池底排磚的需要，而且磚肯定是完整的，磚尺寸為3003001000 mm， 則冷卻部實(shí)際寬度 Ｂ實(shí)＝31＝（m）冷卻部的長(zhǎng)度L=F冷B實(shí)== / = ~，所以寬長(zhǎng)比合理。每噸玻璃液占有冷卻部面積為：(td)~(td)，所以符合一般的經(jīng)驗(yàn)值。（2） 深度 與卡脖深度一樣，比熔化部的淺。這樣在它們之間設(shè)置臺(tái)階，可以減少玻璃液的回流，節(jié)能，取1200 mm。（3）胸墻 空間高度不宜太高，否則容易造成冷卻部負(fù)壓操作，取700 mm。不能影響安裝冷卻部微調(diào)風(fēng)才裝置。 （4）大碹 冷卻部空間跨度s＝B＋2C＝9300＋2300＝9900 mm 大碹股高：冷卻部大碹股高一般為1/7~1/9s，不宜過大，否則水平推力，安全系數(shù)降低。取1/8s。 h＝9900/8＝（mm）冷卻部大碹半徑：R=s22+h22h=中心角： 第4章 熱工計(jì)算（1）原料組成見表41表41 原料組成 單位：質(zhì)量分?jǐn)?shù)（%）原料名稱料方/%（以干粉料計(jì)算）化學(xué)組成/%SiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOR2OC砂巖鉭鈮石石灰石白云石純堿芒硝煤粉合計(jì) （2）碎玻璃用量占配合料的20%。（3）配合料（不包含碎玻璃）水分：4%。（4）玻璃熔化溫度 1400℃ 100㎏濕粉料中形成氧化物的數(shù)量見表42 表42 形成玻璃液的各氧化物的量 單位：質(zhì)量分?jǐn)?shù)（%）原料名稱形成玻璃液的氧化物量的計(jì)算氧化物數(shù)量/㎏SiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOR2O總數(shù)砂巖%10096%%%10096%%%10096%%%10096%%%10096%%鉭鈮石%10096%%%10096%%%10096%%%10096%%%10096%%%10096%%石灰石%10096%%%10096%%%10096%%%10096%%%10096%%白云石%10096%%%10096%%%10096%%%10096%%%10096%%純堿%10096%%芒硝%10096%%合計(jì) 100㎏干粉料逸出氣體組成見表43表43 逸出氣體組成原料名稱逸出氣體量的計(jì)算逸出氣體量CO2H2OSO3總量石灰石白云石純堿芒硝煤粉濕粉料%100=%100=%100=%100=%100=1004%=4質(zhì)量/㎏體積（標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)）/m3所占體積分?jǐn)?shù)/% 配合料用量的計(jì)算 碎玻璃量粉料量=2080即：碎玻璃量=2080粉料量即1㎏㎏碎玻璃，可以得到玻璃液： %1＋＝ 因此，熔制成為1㎏玻璃液需要粉料量： G粉=1/= G碎玻璃= 熔化成1㎏玻璃液需要的配合料量為：＋＝ 生成硅酸鹽耗熱量（以1㎏濕粉料進(jìn)行計(jì)算，單位kJ/kg）由CaCO3生產(chǎn)CaSiO3時(shí)反應(yīng)耗熱量q1： q1 ＝＝＝ kJ由MgCO3生成MgSiO3時(shí)反應(yīng)耗熱量q2： q2 ＝＝(＋＋)/100＝ kJ由CaMg(CO3)2生成CaMg(SiO3)2時(shí)反應(yīng)耗熱量q3： q3 ＝＝（＋）/100＝由NaCO3生成NaSiO3時(shí)耗熱量q4： q4 ＝＝＝ kJ由Na2SO4生成 NaSO3時(shí)耗熱量q5： q5 ＝＝ kJ1㎏濕粉料生成硅酸鹽耗熱量：q0 ＝q1＋q2＋q3＋q4＋q5 ＝（kJ） 玻璃形成過程的熱量平衡（以生成1㎏玻璃液計(jì)，單位是kJ/kg,從0℃算起） （1）支出熱量a. 生成硅酸鹽耗熱量：qⅠ ＝q0G粉