【文章內(nèi)容簡介】 罐，貯油罐容量為 2021 立方為重油。共計(jì)三座，一座貯油罐卸油；一座貯油貯滿后脫水；一座貯油罐脫水后使 用。貯油罐貯灌重油后，脫水指標(biāo)升溫脫水。定時將罐內(nèi)油脫出的水放入油水分離池。罐內(nèi)脫出的水帶有部分重油，加溫分離后將油水分離池上部的油送回地下零位油罐集中送往貯油罐。油水分離池油層下的水送入油水汽浮分離器進(jìn)一步蒸氣擾拌升溫使水中的油全部優(yōu)發(fā)離浮起送回油水分離池回收入罐使用。將不含油的水排放入廢水排出系統(tǒng)。 貯油罐內(nèi)的重油經(jīng)脫水排水后使重油含水量達(dá)到控制指標(biāo)要求標(biāo)準(zhǔn)。重油經(jīng)過濾、油泵加熱器，廠區(qū)送油管路、窯頭蒸汽加熱器、電加熱器，各小爐油耗燃燒熔化玻璃液。回油穩(wěn)壓回油管路設(shè)在蒸汽加熱器前。回油送加貯油罐。 燃油 系統(tǒng)的油流量、壓力、粘度、溫度；霧化介質(zhì)流量、壓力；助燃風(fēng)窯流量壓力；廢氣量排出壓力、溫度；燃油火焰換向所有的指標(biāo)參數(shù)經(jīng)中火控制程序控制執(zhí)行。 熔化部 熔化部是對玻璃原料進(jìn)行加熱，使它發(fā)生各種物理化學(xué)變化，最后產(chǎn)生玻璃液的部位，由于采用火焰表面加熱的熔化方式，熔化部分分為上下兩部分，上部湖南科技大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計(jì) 11 稱火焰空間，下部稱窯池。熔化部包括 L 吊墻、胸墻、池壁、耳池、大碹、蓄熱室和后山墻等。原料由混合料倉卸料，通過毯式喂料機(jī)進(jìn)入熔窯入口。株洲浮法玻璃采用正面投料，加料口設(shè)在窯爐縱軸的前端，由冷卻水包和上部擋墻組成。投料池 是突出于窯池外面和池窯相通的矩形小池。傳統(tǒng)的投料口寬是熔窯池寬的85％左右，投料池的池壁上平面與池窯的上平面相齊，投料池池壁使用的耐火材料與熔化部池壁材料相同。在實(shí)際生產(chǎn)中，投料池受侵蝕和機(jī)械磨損共同作用，是池窯中最容易損毀的部位之一?，F(xiàn)代浮法熔窯很多已采用與熔化部等寬的加料池，使得料層更薄，并能防止偏料，更避免了因拐角磚損毀帶來的熱修麻煩。 原料進(jìn)入熔化池后，由橫火焰進(jìn)行加熱，火焰從小爐噴出。首先，助燃空氣通過蓄熱室，助燃空氣通過空氣蓄熱室預(yù)熱，重油則通過水蒸汽使之霧化，用噴嘴噴出，形成一千多度的火焰。噴 出火焰的好壞直接影響融化效率，火焰應(yīng)該比較寬，不能發(fā)飄，也不能太長，太長，容易燒到對面的池壁，使池壁損壞嚴(yán)重?；鹧姘l(fā)飄則燒到碹頂，造成危險(xiǎn)。一般有七個小爐， 1～ 6小爐安三個油嘴， 7小爐安兩個油嘴。它們一般采用底燒式，油嘴平行，其中心距 400～ 500mm，離玻璃液面 200mm 左右。小爐底安裝系統(tǒng)具有適應(yīng)性好，容易與熔窯結(jié)構(gòu)組合；易于進(jìn)退，維修問題少，以及與可收縮式系統(tǒng)相比，操作費(fèi)用低。 火焰從熔窯一邊噴出，另一邊則排出廢氣，十幾分鐘換向一次。其中替換是有排煙供氣系統(tǒng)控制的?？諝庑顭崾移鹦顭崮芰Φ氖歉褡哟u ，下層是粘土格子磚，中間是鎂鉻格子磚，上層是純鎂格子磚，由筒子磚搭建而成。當(dāng)空氣從一邊進(jìn)入時進(jìn)行預(yù)熱，則煙氣從另一端對格子磚加熱。 L吊墻是熔窯的關(guān)鍵部位，它不但影響熔化質(zhì)量的好壞，還對投料機(jī)的正常投料影響很大，它主要由垂直墻區(qū)、吊桿，下鼻區(qū)和冷水門組成，冷水門防止火焰燒到投料機(jī)，引起原料在投料機(jī)上結(jié)塊。原料進(jìn)入熔池后，在前胸墻下鼻區(qū)進(jìn)行預(yù)熱后，進(jìn)行各種物理化學(xué)反應(yīng)：水分的蒸發(fā)， MgCO CaCO3 的分解及相互反應(yīng)，再進(jìn)入小爐區(qū)，有： Na2SO4﹢ C → Na2S﹢ 2CO2↑ CaCO3﹢ SiO2 → CaSiO3﹢ CO2↑ MgCO3﹢ SiO2 → MgSiO3﹢ CO2↑ CaSiO3﹢ MgSiO3 → CaSiO3MgSiO3 等一系列的化學(xué)反應(yīng)及晶型轉(zhuǎn)化。其中加入了芒硝和 C 粉，加芒硝作澄清劑，消除玻璃液中的氣泡，但溫度過高，則可能產(chǎn)生芒硝水，對耐火材料有很嚴(yán)重的侵蝕，所以加入 C 粉，及降低芒硝的分解溫度。 在熔窯里，玻璃液的深度為 米，玻璃液上表面的溫度比下表面的溫度高很多，使玻璃形成上下對流，對流過大，不利于玻璃的熔化，也對池壁侵蝕嚴(yán)重。 澄清部 湖南科技大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計(jì) 12 澄清部有耳池，玻璃液經(jīng)熔化后，雖然空間 溫度下降，但玻璃液溫度不斷上升，由于粘度的減小，玻璃液中的小氣泡上升并排出。耳池是兩個熔窯突出來的部位，由于它溫度比較低，使玻璃液向耳池橫向流動，使玻璃液溫度分布均勻，有利于澄清。 冷卻部 冷卻部由側(cè)墻、前山墻和后山墻組成，胸墻上通有吸風(fēng)管，降低玻璃液的溫度，保證玻璃液的溫度在流入錫槽時在 1100℃ 到 1000℃ 之間。冷卻部關(guān)鍵是控制窯壓，窯壓的波動直接影響了玻璃的厚薄均勻程度。在澄清池的前山墻部位有一道卡脖，卡脖上有一對攪拌機(jī)和水包，水包是用來擋渣的。前山墻部位是用來防止熔化部的火焰及氣氛進(jìn)入冷卻部 。由于當(dāng)熔化段換火時，產(chǎn)生的窯壓變化很大，如果與冷卻部直通，造成流道處玻璃液流量不穩(wěn)，使玻璃液左右擺動，會造成相當(dāng)大的影響。同時對池壁的沖刷，使耐火材料侵蝕更嚴(yán)重。玻璃液也是影響成型工段的重要因素，玻璃液面針對不同的窯有不同的高度要求，測量玻璃液面的儀器是圖象分析玻璃液位計(jì)。 由于熔窯是高溫環(huán)境下，所以有一些設(shè)備要進(jìn)行冷卻，而另一部分要保溫。冷卻設(shè)備有風(fēng)冷和水冷，對熔化段的鋼結(jié)構(gòu)用冷卻水包，如攪拌機(jī)、固定鋼結(jié)構(gòu)、吊墻。而對玻璃液面處的池壁用風(fēng)冷。 原料熔化形成玻璃液后，在冷卻部冷卻到 1100 多度后進(jìn)入流道， 在這個過程中，稀釋風(fēng)機(jī)起到了重要的作用，它不但保證了冷卻部窯壓，還控制了流入流道的玻璃液的溫度。 熔窯主要控制指標(biāo) 四小穩(wěn)：液面穩(wěn)、溫度穩(wěn)、窯壓穩(wěn)和泡界線穩(wěn)，如何解決這幾個問題，從設(shè)計(jì)方面的主要措施為： 1） 選用一臺大型斜毯式投料機(jī)，該投料機(jī)料層薄，投料覆蓋面大，有利于配合料的預(yù)熔和熔化質(zhì)量的提高。此外，投料口采用密封裝置，可以提高投料池玻璃液的溫度并減少兩側(cè)的溫差，改善配合料的分布，使窯內(nèi)工況穩(wěn)定。加快配合料的熔化速度，減少粉塵，并可降低投料池周圍的環(huán)境溫度，從而改善工人的工作環(huán)境，提高工作效率。 2） 以重油為原料，采用底燒式噴槍。 1～ 6小爐三支噴槍， 7小爐二支噴槍，每對小爐的重油流量采用定值控制，其準(zhǔn)確、靈活而可靠的調(diào)節(jié)功能，為熔窯穩(wěn)定和合理的溫度制度提供了保證。 3） 煙道采用中央煙道結(jié)構(gòu)形式，即助燃風(fēng)和廢氣均采用分支煙道換向，每對小爐的助燃風(fēng)量與每對小爐的重油流量進(jìn)行比例調(diào)節(jié)，以保證每個小爐的燃料湖南科技大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計(jì) 13 有合適的助燃空氣，保證完全燃燒。換向期間，助燃風(fēng)量加大 10％～ 20％，吹掃窯爐。廢氣采用支煙道換向。每個支煙道設(shè)手動調(diào)節(jié)閘板，以控制廢氣流量，總煙道設(shè)等雙翼調(diào)節(jié)閘板自動控制窯壓，窯壓調(diào)節(jié)精度為 177。0 .5Pa。冷卻部胸墻處設(shè)有窯壓檢測裝置，并通過冷卻部微調(diào)風(fēng)量的調(diào)節(jié)及胸墻手動滑門的調(diào)整來人工控制冷卻部窯壓。 余熱回收部分 包括蓄熱室、換熱器和余熱鍋爐等。余熱可用于加熱重油和冬季取暖，也可用于余熱發(fā)電。 湖南科技大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計(jì) 14 第五章 浮法玻璃成型過程及 對錫槽的要求 浮法玻璃成型工藝過程 池窯中熔化好的玻璃液，在 1100℃ 左右的溫度下，沿流道口流入錫槽，由于玻璃的密度只有錫液密度的 1/3 左右（見表 51），因而漂浮在錫液面上，并在其流動過程中形成厚度均勻的玻璃原板。玻璃冷卻到 600～ 620℃ 時，被過渡輥臺抬起， 在輸送輥道的牽引力作用下，離開錫槽，進(jìn)入退火窯退火，制成浮法玻璃。 表 51 玻璃的錫的密度 溫度 /℃ 密度 /（ g/cm3） 玻璃 錫 室溫 1000 玻璃帶在錫液上成型受兩種作用力，即表面張力和自身重力，表面張力阻止玻璃無限攤開，對玻璃表面的光潔度影響很大；后者使得玻璃液攤開。當(dāng)表面張力同自身受到的重力達(dá)到平衡時，在錫液面上的玻璃帶就獲得自然厚度。 浮法玻璃成型工藝因素 玻璃的黏度、表面張力和自身的重力對浮法玻璃的成型起決定作用。其中黏度起定型的作用 ，表面張力主要起拋光的作用，重力則主要起攤平的作用。但是三者都對攤平、拋光和展薄起一定的作用，只有三者很好的結(jié)合才能更好的控制浮法玻璃的生產(chǎn)。實(shí)踐證明欲得到平整的玻璃帶，必須具備下列條件 ： 適于平整化的均勻的溫度場；足夠的攤平時間。 由于玻璃液在成型過程中被逐漸冷卻，也就是溫度逐漸降低黏度不斷增大，所以在錫槽設(shè)計(jì)和生產(chǎn)過程中，適當(dāng)延長高溫區(qū)長度或延長高溫區(qū)作用時間，都對玻璃的平整化有利。當(dāng)然，若玻璃黏度降低過多，不足以克服玻璃本身的慣性，就可能拉不走，這樣就會降低產(chǎn)量或增大錫槽長度以至于增加設(shè)備投資。 因此必須找到最佳的攤平時間，以保證產(chǎn)量和質(zhì)量，提高經(jīng)濟(jì)效益。 浮法玻璃成型對錫槽的要求 錫槽的氣密性要好 ； 錫槽內(nèi)溫度、玻璃液流、錫液對流、玻璃厚度、形狀、湖南科技大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計(jì) 15 尺寸、保護(hù)氣體純度的可調(diào)性 。 錫槽結(jié)構(gòu)和材質(zhì)的匹配 進(jìn)口端 連接熔窯末端和錫槽的通道，它由流道、流槽、安全閘板、調(diào)節(jié)閘板、頂碹、側(cè)墻、擋焰磚、蓋板磚、擋氣磚等部分組成。 1）對進(jìn)口端的要求 與熔窯和錫槽的銜接要求緊湊，不能使玻璃液外漏 ； 阻止熔窯氣氛進(jìn)入錫槽，以免影響玻璃質(zhì)量 ； 盡量減少錫槽的保護(hù)氣體逸出。 2）進(jìn)口端的主要部件 ① 流道、流槽 流道采用喇叭形結(jié)構(gòu)，凡接觸玻璃液的部位采用國外進(jìn)口的α—β 電熔剛玉磚，頂部為熔融石英蓋板，設(shè)置兩道調(diào)節(jié)閘板，一道安全閘板。調(diào)節(jié)閘板采用下傳動裝置，操作靈活，便于更換流槽及調(diào)節(jié)閘板。流槽采用部分伸進(jìn)錫槽內(nèi)的耐火磚，采用彎鉤形。采用彎鉤形玻璃液落差小，流動平穩(wěn)，使玻璃液不易產(chǎn)生滯流、線道、條紋等，便于玻璃液在錫槽內(nèi)攤平，保持恒定厚度。 ② 頂碹、側(cè)墻 頂碹由喇叭和平碹組成，選用硅質(zhì)耐火材料。側(cè)墻一般采用黏土磚，在適當(dāng)?shù)奈恢昧粲屑訜峥锥?，以便在必要時用氣體或液 體烯料對流道進(jìn)行加熱，或用水平硅碳棒電加熱。 ③ 安全閘板、調(diào)節(jié)閘板 安全閘板由鎳鉻耐熱鋼制成，當(dāng)發(fā)生事故時，整體落下起到截流作用。調(diào)節(jié)閘板通過控制機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)玻璃液流量，從而控制玻璃帶寬度。調(diào)節(jié)閘板是常用易損部件，所以選用耐侵蝕、抗熱沖擊性能好的熔融石英陶瓷。 ④ 其他部件 擋陷磚、蓋板磚、擋氣磚采用了磚線石。 主體部分 錫槽采用前寬后窒窄型。主體部分包括槽底、胸墻、頂蓋、鋼結(jié)構(gòu)、電加熱、保護(hù)氣體、冷卻裝置等部分。整坐錫槽外殼由鋼結(jié)構(gòu)制作，錫槽支撐鋼結(jié)構(gòu)采用框架式結(jié)構(gòu)，槽底鋼結(jié)構(gòu)為縱 向滾動式，槽頂為吊掛式密封罩。錫槽槽底按成形工藝要求沿錫槽縱向分為不同深度的錫液區(qū)，錫槽內(nèi)設(shè)置三道石墨擋坎。錫槽池壁的石墨內(nèi)襯從進(jìn)口斜段開始一直安裝到收縮段結(jié)束。胸墻部分分為上胸墻及操作邊封兩部分，上胸墻采用優(yōu)質(zhì)的保溫材料，操作封全部為活動邊封，胸墻上設(shè)有兩對氣體導(dǎo)流裝置。錫槽兩側(cè)共設(shè)置 9 對全自動拉邊機(jī)和兩對直線電機(jī)，拉邊桿與錫槽之間采用不銹鋼波紋管密封。槽頂磚為組合平頂結(jié)構(gòu)形式，電加熱采用進(jìn)口三相磚硅碳棒，配有 33 個電加熱區(qū)。 出口端 出口端即過渡輥臺，其結(jié)構(gòu)很大程度上決定了錫槽氣密性的好壞 。過渡輥臺湖南科技大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計(jì) 16 由密封罩、渣箱、輥?zhàn)右约皞鲃友b置組成。密封罩是方型鋼結(jié)構(gòu)，內(nèi)設(shè)質(zhì)保溫材料。在上部安裝第一道擋簾，將錫槽出口的空間縮小到僅讓玻璃帶通過，在每根輥?zhàn)由喜吭O(shè)有擋簾，分割上部空間，擋簾的材質(zhì)采用耐高溫陶瓷纖維。下部的渣箱與錫槽連接一起，隨同錫槽一起膨脹后移。在渣箱的側(cè)壁上留有扒渣門，以便清理碎玻璃碴。 錫槽的附屬設(shè)備 錫槽在操作過程中，根據(jù)工藝要求在不同的位置必須設(shè)置一些主要使用設(shè)備，介紹如下。 1） 拉邊機(jī) 拉邊機(jī)是浮法玻璃生產(chǎn)的主要裝備之一，它起著節(jié)流、拉薄、積厚和控制原板走向的重要作用。依靠拉 邊輪牽引浮在錫槽液面上的玻璃帶前進(jìn)，并通過調(diào)節(jié)拉邊輪的線速度以及拉邊輪的水平擺角、平面傾角等，達(dá)到控制玻璃帶厚度及穩(wěn)定玻璃帶寬度的目的。采用全自動拉邊機(jī)，成對控制，保證每對拉機(jī)的同步精度，有利于穩(wěn)定生產(chǎn)及改變板的厚度。 2 ） 直線電機(jī) 通過將電能直接轉(zhuǎn)換成直線運(yùn)動機(jī)械能的電力裝置，以達(dá)到控制錫槽內(nèi)錫液表層流的目的。放在錫槽首、末端邊部錫液的上方，放在末端的直線電機(jī)還能及時排除錫槽出口端滯留在錫液面上的錫渣，減少玻璃帶下表面劃傷。 3） 八字磚 安裝于錫槽最前端，位于流槽唇磚兩邊，按 135176。角度呈八字形對 稱排列，材質(zhì)選用硅線石，主要作用是穩(wěn)定玻璃帶的板根，控制板的走向。 4 ） 擋邊輪 設(shè)置于錫槽內(nèi)兩側(cè)，防止玻璃帶擺動跑偏。材質(zhì)選用石墨，因此不和玻璃帶黏結(jié)，不與錫液浸潤，且旋轉(zhuǎn)靈活，避免使玻璃帶邊部產(chǎn)生剪應(yīng)力。 5） 冷卻器 冷卻器就是在錫槽內(nèi)橫向穿插的水管，又稱冷卻水包，主要作用是降低玻璃帶的溫度。其結(jié)構(gòu)簡單，多采用方型套管。 6） 錫槽玻璃測厚儀 測厚儀由光電測量頭、滑軌車體和計(jì)算機(jī)系統(tǒng)組成，可在線連續(xù)測量玻璃的厚度。 7） 扒渣機(jī) 錫槽尾部兩側(cè)設(shè)置誘導(dǎo)式扒渣機(jī)，用來清除漂浮在錫液面上的錫渣。 8） 錫 槽排氣裝置 采用氣體引射原理，通過在錫槽熱端兩側(cè)安裝必要的管道設(shè)施，把受污染的湖南科技大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計(jì) 17 氣體從槽內(nèi)排出，減少槽內(nèi)氣體受污染程度。 9） 錫槽保護(hù)氣體凈化循環(huán)裝置 這是目前國外先進(jìn)的生產(chǎn)線為提高錫槽內(nèi)的壓力、提高槽內(nèi)保護(hù)氣體的純度而采用的裝置，包括密封加壓裝置、冷卻裝置、脫氧裝置、脫硫裝置、干燥裝