平板玻璃工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)(編輯修改稿)
2025-08-10 22:51 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 投資較大。工藝流程如圖。圖 干法半干法脫硫＋電除塵工藝③其他工藝。例如，國外一些國家采用干法半干法脫硫袋式除塵工藝，目前國內(nèi)已有應(yīng)用實例，除塵脫硫效率高，運行較穩(wěn)定。）煙氣硫氧化物治理技術(shù)目前，污染防治的方法很多，有高空排放，燃料低硫化、排煙脫硫等，其中技術(shù)成熟，效果較好的是排煙脫硫。排煙脫硫的措施很多，主要為吸附法和吸收法。吸附法利用多孔物質(zhì)吸附污染物，該法工藝簡單，凈化效果好，但設(shè)備體積龐大，投資費用高，吸附物要進(jìn)行再生利用，而且對密爐廢氣所含種類多，相互干擾，不利于吸收，因此在國際上僅有少數(shù)玻璃廠采用該法處理廢氣。對于玻璃密爐廢氣含有、等多種污染成分，并含有玻璃態(tài)固態(tài)渣料，廢氣量大，需要處理組分濃度低等特點，我們目前采用的主要是吸收凈化法。廢氣中是玻璃生產(chǎn)中的主要污染物，它產(chǎn)生在熔窯燃料燃燒和物料熔化化過程中。主要來源于三個方面：一是原料中的芒硝分解時產(chǎn)生的，芒硝的主要成分是，高溫分解后生產(chǎn)，生成的有極少量殘留在玻璃液中，其余均排出；二是原料炭粉中的硫轉(zhuǎn)化為，焙整中需要增加火焰的亮度，要添加炭粉，炭粉中也含有少量的硫，在炭粉燃燒時被氧化生成,不過它的生成量很??；三是燃料中的硫在燃燒時轉(zhuǎn)化為，這也是廢氣中的主要來源，燃料含硫量大，生成的就多，使用煤氣和重油作燃料時，由于其含硫量高，的產(chǎn)生量和排放量也大。比如：某公司浮法玻璃生產(chǎn)工藝要求：芒硝用量，純度；碳粉用量,硫份；玻璃中的含量為。其熔窯分別燃燒重油或焦?fàn)t煤氣時的產(chǎn)生情況如表所示。表 玻璃熔窯煙氣中產(chǎn)生情況燃料含硫項目用量硫份產(chǎn)生量（）產(chǎn)生濃度（）燃料油(熱值)燃料芒硝純度煤粉 玻璃中合計焦?fàn)t煤氣(熱值)燃料含量芒硝純度煤粉 玻璃中合計天然氣(熱值)燃料含量芒硝純度煤粉 玻璃中合計由于使用燃料油燃燒系統(tǒng)需配套建設(shè)油站、余熱鍋爐系統(tǒng)、煙氣脫硫系統(tǒng)。同時，因燃料油燃燒系統(tǒng)的裝機(jī)功率比天然氣燃燒系統(tǒng)多，還相應(yīng)增加了變壓器等的投資費用。而天然氣燃燒系統(tǒng)雖工藝簡單，但輸送管道直徑比重油要大，造成浮法聯(lián)合車間內(nèi)的工藝設(shè)備費比燃料油要高。同時，天然氣由于可能會造成輸送中斷，往往需要考慮備用燃料，如增加液化石油氣混空站的建設(shè)，但天然氣燃燒系統(tǒng)整體費用還是遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于燃料油燃燒系統(tǒng)。因此在天然氣供應(yīng)條件允許情況下，平板玻璃熔窯應(yīng)首選天然氣為燃料。對于煙氣控制，按脫硫吸收工藝的不同，可以分為濕法、干法和半干法等。濕法脫硫是指煙氣進(jìn)入濕式吸收塔，與自上而下噴淋的堿性吸收劑逆流接觸，煙氣中酸性氧化物以及其他污染物、等被吸收去除，煙氣得以充分凈化。濕法脫硫根據(jù)吸收劑的不同，又分為鈣法、氨法、鎂法、鈉法等。干法脫硫是在無液相介入的完全干燥狀態(tài)下進(jìn)行脫硫的，脫硫產(chǎn)物為干粉狀。干法常用的有爐內(nèi)噴鈣(石灰石灰石)，金屬吸收等。干法脫硫?qū)賯鹘y(tǒng)工藝，脫硫率普遍較低，工業(yè)應(yīng)用較少。半干法脫硫是利用煙氣顯熱蒸發(fā)脫硫漿液中的水份，同時在干燥過程中，脫硫劑與煙氣中的發(fā)生反應(yīng)，并使最終產(chǎn)物為干粉狀。由于該方法加入系統(tǒng)的脫硫劑是濕的，而從系統(tǒng)出來的脫硫產(chǎn)物是干的，故稱之為半干法。常用的半干法有，和等。濕法煙氣脫硫（濕式吸收法）是采用液體吸收劑洗滌煙氣去除，脫硫反應(yīng)速度快，脫硫效率高，投資也相對較少。但處理后的煙氣溫度降低，處理系統(tǒng)復(fù)雜，存在水污染問題。為了提高擴(kuò)散，防治煙囪附近形成雨霧，還需對煙氣進(jìn)行再加熱。雙堿法保留了鈉堿法工藝的優(yōu)點，大大的降低了設(shè)備運行的費用，是玻璃熔窯煙氣處理中較為廣泛的工藝。三種脫硫工藝的比較見表。表 濕法、半干法、干法脫硫工藝的比較工藝名稱工藝特點脫硫效率（）干法化學(xué)反應(yīng)在無液相介入的完全干燥下進(jìn)行，反應(yīng)產(chǎn)物為干粉狀，不存在腐蝕、結(jié)露等問題。同時處理后的溫度降低很少，從煙囪排出時容易擴(kuò)散，但脫硫效率相對較低。一般在以下半干法利用脫硫漿液中的水份遇煙氣顯熱蒸發(fā)，同時在干燥過程中，脫硫劑與煙氣中的二氧化硫發(fā)生反應(yīng)，脫硫最終產(chǎn)物為干粉狀。該法不存在腐蝕、結(jié)露等問題，處理后的煙氣溫度相對干法有所降低，脫硫效率比傳統(tǒng)的干法高。左右濕法化學(xué)反應(yīng)在液相的狀態(tài)下進(jìn)行，脫硫效率高，但存在腐蝕、結(jié)露等問題，同時因脫硫后的煙氣溫度低，不利于排煙，且因含濕量大，有冒白煙現(xiàn)象?？蛇_(dá)到以上雙堿法采用純堿或液堿作為吸收劑，與煙氣中的等污染物反應(yīng)后的吸收廢液不進(jìn)行強制氧化，而是與石灰液進(jìn)行反應(yīng)，再生成具有吸收能力的鈉堿溶液循環(huán)使用，脫硫副產(chǎn)物主要為（）、少量沉淀后壓濾脫水，廢渣定期外運，工藝流程框圖見圖。雙堿法反應(yīng)速度較快； 對再生劑石灰的粒度等要求不高，制備系統(tǒng)比較簡單。圖 雙堿法脫硫流程圖）煙氣氮氧化物治理技術(shù)玻璃熔窯廢氣中的治理措施大致可分為一次措施和二次措施。一次措施突出污染源控制，即在產(chǎn)生的源頭上進(jìn)行嚴(yán)格控制，限制的形成，主要的一次措施包括純氧助燃技術(shù)、富氧燃燒技術(shù)、和分段燃燒技術(shù)。二次措施是指對熔窯廢氣中已經(jīng)產(chǎn)生的進(jìn)行處理，從而降低廢氣排放時的濃度和的排放量，主要的二次措施包括：技術(shù)、和脫硝技術(shù)。其中，采用技術(shù)，脫硝效率可達(dá)％以上。對河北省玻璃企業(yè)的實際調(diào)研結(jié)果表明，玻璃行業(yè)的脫硝工藝基本都采用法，工藝流程如圖所示。技術(shù)具有脫除效率高，二次污染小，技術(shù)較成熟，應(yīng)用廣泛的特點。圖 法脫硝流程圖）煙氣、治理技術(shù)、的排放主要來源于原料中含有的氯化物和氟化物雜質(zhì)。、的削減可采取如合理選擇原料、改進(jìn)熔爐燃燒方式等工藝措施，也可采用煙氣治理技術(shù)。實際上，在煙氣脫硫過程中，由于、屬于酸性氣體，可與堿發(fā)生中和反應(yīng)而得到去除。例如，采用半干法脫硫，采用碳酸鈉作為藥劑，的去除率能達(dá)到以上。）在線鍍膜廢氣治理技術(shù)在線鍍膜廢氣產(chǎn)生的污染物主要是錫及其化合物（一般為有機(jī)化合物）、氯化氫和氟化物。針對錫及其化合物可以采用兩種方式處理：一種是低溫冷凝法，將錫及其化合物冷凝為固體，將冷凝下的固體提純再利用；另一種是焚燒法，將錫的有機(jī)化合物焚燒為無機(jī)物質(zhì)。對于氯化氫和氟化物一般采用多級堿液噴淋塔，利用堿液將氯化氫和氟化物吸收。所以目前在線鍍膜尾氣一般采用焚燒堿液吸收處理。 六、大氣污染物相關(guān)排放標(biāo)準(zhǔn)、國外相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對國外相關(guān)平板玻璃大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行了梳理，二氧化硫的限值最嚴(yán)基本上都在 ，與我國國家標(biāo)準(zhǔn)比較接近，稍微松于我國標(biāo)準(zhǔn)，氮氧化物在新建企業(yè)的要求上高于我國國家標(biāo)準(zhǔn)。國家顆粒物二氧化硫氮氧化物（以計）氯化氫氟化物噸玻璃液歐盟天然氣重油盧森堡（新改建）—奧地利（新改建）—芬蘭天然氣重油—法國一般特殊天然氣重油天然氣重油意大利天然氣重油天然氣重油、國內(nèi)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)（） 國家標(biāo)準(zhǔn)年國家發(fā)布的《平板玻璃工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（—）中規(guī)定了平板玻璃工業(yè)大氣污染物排放限值。其中現(xiàn)有企業(yè)的大氣污染物排放限值見表，新建企業(yè)的大氣污染物排放限值見表。 表 現(xiàn)有企業(yè)大氣污染物排放限值 單位：（除煙氣黑度外）序號污染項目排放限值污染物排放監(jiān)控位置玻璃熔窯在線鍍膜尾氣處理系統(tǒng)配料、碎玻璃等其他通風(fēng)生產(chǎn)設(shè)備顆粒物車間或生產(chǎn)設(shè)施排氣筒煙氣黑度（林格曼，級）二氧化硫氯化氫氟化物（以總計）錫及其化合物指干煙氣中含量狀態(tài)下（純氧燃燒為基準(zhǔn)排氣量條件下）的排放濃度限值表 新建企業(yè)大氣污染物排放限值單位：（除煙氣黑度外）序號污染項目排放限值污染物排放監(jiān)控位置玻璃熔窯在線鍍膜尾氣處理系統(tǒng)配料、碎玻璃等其他通風(fēng)生產(chǎn)設(shè)備顆粒物車間或生產(chǎn)設(shè)施排氣筒煙氣黑
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