【正文】 技術(shù)、排放水平以及處理成本等方面的因素，并參考國內(nèi)、國外相關(guān)環(huán)境標準，確定出標準限值，起草了《平板玻璃工業(yè)大氣污染物排放標準（征求意見稿）》和編制說明（征求意見稿）。玻璃的主要原料有石英砂、純堿、石灰石、長石、芒硝等，此外還有一些輔助原料，如澄清劑、助熔劑、乳濁劑、著色劑、脫色劑等，其中澄清劑包括氟化物、鹵化物，乳濁劑包括氟化物等。）配合料制備。原料車間制備的配合料，由膠帶輸送機送到浮法聯(lián)合車間熔制工段，碎玻璃經(jīng)由電磁振動給料機，均勻地加到混合料上，經(jīng)往復移動膠帶輸送機送入窯頭料倉。配合料由投料機進行薄層投料。玻璃配合料經(jīng)過高溫熔化、澄清、攪拌、冷卻后的玻璃液，經(jīng)流液道進入錫槽。）錫槽成型。錫槽保護氣體中的氮氣采用空氣分離法制得，氫氣采用液氨分解制得。在線鍍膜化學品經(jīng)過汽化在攜載氣體攜載下，經(jīng)過混合進入到鍍機，并均勻地噴射到錫槽℃左右的玻璃板上，形成成分為氧化錫氧化硅膜層的遮蓋層及成分為摻氟氧化錫的功能層。）退火窯退火。 ）冷端成品庫。不合格的玻璃帶或非正常生產(chǎn)的玻璃帶，經(jīng)落板輥道落入碎玻璃溜子，由錘式破碎機或玻璃邊絞碎機將其破碎后，通過皮帶輸送機、斗式提升機，送入冷端碎玻璃倉，再經(jīng)電磁振動給料機返回作為原料再利用。物料的輸送和成型過程主要是物理過程，產(chǎn)生的污染主要是粉塵性廢氣。 根據(jù)平板玻璃工業(yè)使用的原料、生產(chǎn)工藝和對平板玻璃工業(yè)污染物的調(diào)查，平板玻璃工業(yè)主要的污染物有： ) 粉塵 由于平板玻璃的原料主要為顆粒狀、粉狀或塵狀物料。 ) 煙塵（包括金屬顆粒物） 平板玻璃煙塵來源于三個方面：在加料過程中少部分的原料被帶入煙氣中；熔爐中易揮發(fā)物質(zhì)（部分金屬氧化物，如等）高溫揮發(fā)后冷凝生成煙塵；燃料燃燒后生成的煙塵。未對煙氣脫硫情況下，采用煤氣為燃料，一般排放濃度在～ 左右。由于平板玻璃熔爐火焰溫度高達℃～℃，空氣中的氮氣便會與氧氣反應生成大量的。）氯化氫 由于原料、碎玻璃中含有的氯化物雜質(zhì)，當燃燒時便會生成一定量的氯化氫，一般初始濃度在以下。）氟化物 由于平板玻璃一般不采用螢石作為原料，但輔助原料澄清劑包括氟化物、鹵化物，乳濁劑包括氟化物等，所以在生產(chǎn)過程氟化物主要來源于原料中的含氟物質(zhì)。玻璃生產(chǎn)過程中的污染物包括顆粒物、煙塵、錫及其化合物等，如表所示。原料的各個環(huán)節(jié)產(chǎn)生的污染物主要為粉塵，根據(jù)《建設項目環(huán)境保護設計規(guī)定》第二十七條規(guī)定“凡在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生有毒有害氣體、粉塵、酸霧、惡臭、氣溶膠等物質(zhì)，宜設計成密閉的生產(chǎn)工藝和設備，盡量避開敞開式操作?！逼桨宀Ａг系难b卸、破碎、備料、配料等產(chǎn)塵點，均應設密閉、除塵設施。除塵器可根據(jù)粉塵的實際情況選擇袋式除塵器、干式電除塵器和濾筒除塵器等除塵。汽車運料應用氈布覆蓋，袋裝料上料、卸料時應避免料袋損壞產(chǎn)生揚塵。原料裝卸、破碎、備料、存儲與配料設施的設計應按 和 的要求進行。產(chǎn)塵點應設置除塵、吸收等凈化措施。原料的破碎、篩分、輸送、混合應密閉，產(chǎn)塵點應設置除塵器。原料輸送的上料口、轉(zhuǎn)載與下料口等產(chǎn)塵點設立粉塵收集和凈化處理裝置。碎玻璃儲存宜采取封閉式堆場。煤場內(nèi)應設噴水裝置，防止煤堆自燃。裝卸、輸送宜采取密閉罐車氣力輸送。）液氨裝卸、輸送與儲存污染防治技術(shù)液氨運輸工具宜采用專用密封槽車。液氨儲存和制備裝置應符合 、 、《危險化學品管理條例》和《危險化學品生產(chǎn)儲存建設項目安全審查辦法》的有關(guān)規(guī)定。儲罐區(qū)應安裝氣體泄漏檢測報警裝置，儲罐上設置噴淋裝置。由于重力除塵器、慣力除塵器、離心除塵器無法捕集μ以下的小粒徑煙塵，一般不用于玻璃熔窯。根據(jù)調(diào)研情況分析，目前平板玻璃熔窯煙氣通常采取除塵脫硫一體化的工藝，主要有如下幾種：①濕法除塵、脫硫工藝。但如處理不當也存在易腐蝕、結(jié)垢、除塵效率較低、水污染物產(chǎn)生二次污染等問題。圖 濕法脫硫除塵工藝②干法半干法脫硫＋電除塵工藝。此外，在歐盟等國家的平板玻璃生產(chǎn)線也大多采用該技術(shù)。調(diào)濕塔的目的在于除硫、降溫和增濕（調(diào)整煙塵比電阻，以提高除塵效率）。該技術(shù)的優(yōu)勢在于運行穩(wěn)定、除塵效率高，缺點是能耗較大、一次性投資較大。圖 干法半干法脫硫＋電除塵工藝③其他工藝。）煙氣硫氧化物治理技術(shù)目前，污染防治的方法很多，有高空排放，燃料低硫化、排煙脫硫等，其中技術(shù)成熟，效果較好的是排煙脫硫。吸附法利用多孔物質(zhì)吸附污染物，該法工藝簡單，凈化效果好，但設備體積龐大，投資費用高，吸附物要進行再生利用，而且對密爐廢氣所含種類多，相互干擾，不利于吸收，因此在國際上僅有少數(shù)玻璃廠采用該法處理廢氣。廢氣中是玻璃生產(chǎn)中的主要污染物，它產(chǎn)生在熔窯燃料燃燒和物料熔化化過程中。比如：某公司浮法玻璃生產(chǎn)工藝要求：芒硝用量，純度；碳粉用量,硫份；玻璃中的含量為。表 玻璃熔窯煙氣中產(chǎn)生情況燃料含硫項目用量硫份產(chǎn)生量（）產(chǎn)生濃度（）燃料油(熱值)燃料芒硝純度煤粉 玻璃中合計焦爐煤氣(熱值)燃料含量芒硝純度煤粉 玻璃中合計天然氣(熱值)燃料含量芒硝純度煤粉 玻璃中合計由于使用燃料油燃燒系統(tǒng)需配套建設油站、余熱鍋爐系統(tǒng)、煙氣脫硫系統(tǒng)。而天然氣燃燒系統(tǒng)雖工藝簡單，但輸送管道直徑比重油要大，造成浮法聯(lián)合車間內(nèi)的工藝設備費比燃料油要高。因此在天然氣供應條件允許情況下，平板玻璃熔窯應首選天然氣為燃料。濕法脫硫是指煙氣進入濕式吸收塔，與自上而下噴淋的堿性吸收劑逆流接觸，煙氣中酸性氧化物以及其他污染物、等被吸收去除，煙氣得以充分凈化。干法脫硫是在無液相介入的完全干燥狀態(tài)下進行脫硫的，脫硫產(chǎn)物為干粉狀。干法脫硫?qū)賯鹘y(tǒng)工藝，脫硫率普遍較低，工業(yè)應用較少。由于該方法加入系統(tǒng)的脫硫劑是濕的，而從系統(tǒng)出來的脫硫產(chǎn)物是干的，故稱之為半干法。濕法煙氣脫硫（濕式吸收法）是采用液體吸收劑洗滌煙氣去除，脫硫反應速度快，脫硫效率高，投資也相對較少。為了提高擴散，防治煙囪附近形成雨霧，還需對煙氣進行再加熱。三種脫硫工藝的比較見表。同時處理后的溫度降低很少，從煙囪排出時容易擴散，但脫硫效率相對較低。該法不存在腐蝕、結(jié)露等問題，處理后的煙氣溫度相對干法有所降低，脫硫效率比傳統(tǒng)的干法高。可達到以上雙堿法采用純堿或液堿作為吸收劑，與煙氣中的等污染物反應后的吸收廢液不進行強制氧化，而是與石灰液進行反應，再生成具有吸收能力的鈉堿溶液循環(huán)使用，脫硫副產(chǎn)物主要為（）、少量沉淀后壓濾脫水，廢渣定期外運，工藝流程框圖見圖。圖 雙堿法脫硫流程圖）煙氣氮氧化物治理技術(shù)玻璃熔窯廢氣中的治理措施大致可分為一次措施和二次措施。二次措施是指對熔窯廢氣中已經(jīng)產(chǎn)生的進行處理，從而降低廢氣排放時的濃度和的排放量，主要的二次措施包括：技術(shù)、和脫硝技術(shù)。對河北省玻璃企業(yè)的實際調(diào)研結(jié)果表明，玻璃行業(yè)的脫硝工藝基本都采用法，工藝流程如圖所示。圖 法脫硝流程圖）煙氣、治理技術(shù)、的排放主要來源于原料中含有的氯化物和氟化物雜質(zhì)。實際上，在煙氣脫硫過程中，由于、屬于酸性氣體，可與堿發(fā)生中和反應而得到去除。）在線鍍膜廢氣治理技術(shù)在線鍍膜廢氣產(chǎn)生的污染物主要是錫及其化合物（一般為有機化合物）、氯化氫和氟化物。對于氯化氫和氟化物一般采用多級堿液噴淋塔，利用堿液將氯化氫和氟化物吸收。 六、大氣污染物相關(guān)排放標準、國外相關(guān)標準對國外相關(guān)平板玻璃大氣污染物排放標準進行了梳理，二氧化硫的限值最嚴基本上都在 ，與我國國家標準比較接近，稍微松于我國標準，氮氧化物在新建企業(yè)的要求上高于我國國家標準。其中現(xiàn)有企業(yè)的大氣污染物排放限值見表，新建企業(yè)的大氣污染物排放限值見表。表 山東省玻璃企業(yè)大氣污染物排放限值 單位：（除煙氣黑度外）受控工藝或設備污染物項目現(xiàn)有企業(yè)新建企業(yè)玻璃熔窯顆粒物二氧化硫氮氧化物氟化物氯化物煙氣黑度（林格曼黑度，級）在線鍍膜尾氣處理系統(tǒng)顆粒物氟化物氯化物錫及其化合物配料、碎玻璃等其它通風生產(chǎn)設備顆