建筑鋼化玻璃工藝過程參數(shù)的控制(編輯修改稿)
2025-09-06 20:39 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 就開始出現(xiàn)下降的現(xiàn)象,一旦加熱爐出現(xiàn)超負(fù)荷的現(xiàn)象,就有可能導(dǎo)致出現(xiàn)玻璃在冷卻段的破碎,通過查看加熱爐內(nèi)各個區(qū)域的溫度顯示,可以掌握爐內(nèi)各個區(qū)域的溫度情況,空爐時間一定的要保證上片玻璃出爐后,加熱爐內(nèi)溫度的恢復(fù)到溫度設(shè)定值為基準(zhǔn).2玻璃冷卻過程工藝參數(shù)的設(shè)定玻璃的出爐速度的快慢對玻璃在進(jìn)行風(fēng)淬火時自身的溫度造成很大的影響,出爐的速度越慢,玻璃在傳輸至風(fēng)冷段過程中的熱量損失就越多,由于玻璃的厚度越薄,對風(fēng)冷淬火時的溫度要求越嚴(yán)格,所以出爐速度的設(shè)定主要應(yīng)該依據(jù)鋼化玻璃的厚度和玻璃版面的大小,鋼化玻璃的厚度越薄,出爐的速度應(yīng)當(dāng)越快,例如在生產(chǎn)5ram厚的鋼化玻璃時,出爐的速度最好設(shè)定為500mm/s,而在生產(chǎn)6ram的鋼化玻璃時,可以適當(dāng)?shù)慕档筒ＡС鰻t時的速度,玻璃出爐時的速度可以設(shè)定在450mm/s即可.在依據(jù)玻璃厚度的同時,對于出爐速度的設(shè)定也要參考玻璃版面的大小,例如:在做平鋼化大版面的玻璃時,出爐速度設(shè)定不當(dāng)會導(dǎo)致玻璃在吹風(fēng)時出現(xiàn)裂紋或炸口,這是由于版面過大,出爐速度慢,導(dǎo)致玻璃前后端冷卻不一致造成的.冷擺速度對玻璃的均勻冷卻起到影響,不合理的冷擺速度,的厚度越薄,對鋼化時的風(fēng)壓要求越嚴(yán)格,為了使玻璃表面各區(qū)域?qū)崿F(xiàn)良好的鋼化效果,這時需要增加玻璃在風(fēng)冷段的冷擺速度,玻璃厚度越厚,可以相應(yīng)的降低玻璃的冷擺速度,例如生產(chǎn)5mm厚度的鋼化玻璃是設(shè)定的冷擺速度為250mm/s,那么在生產(chǎn)6ram厚的鋼化玻璃時,可適當(dāng)降低玻璃的冷擺速度為200mm/s.另外,在生產(chǎn)彎鋼化玻璃時,對于冷擺速度的設(shè)定還要依據(jù)玻璃的成型弧度,成型的半徑小冷擺的速度要相對快一些,成型半徑大速度可以相對慢一些.玻璃在風(fēng)冷段的冷卻工藝分為兩個部分,分別是急冷段和冷卻段,鋼化時問是玻璃從加熱爐內(nèi)進(jìn)入風(fēng)冷段后的急冷吹風(fēng)時間,鋼化時間區(qū)別于玻璃的冷卻時問,鋼化時間對玻璃的鋼化程度起著重要的
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