建筑鋼化玻璃工藝過程參數(shù)的控制(編輯修改稿)
2024-09-06 20:39 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 就開始出現(xiàn)下降的現(xiàn)象,一旦加熱爐出現(xiàn)超負荷的現(xiàn)象,就有可能導致出現(xiàn)玻璃在冷卻段的破碎,通過查看加熱爐內(nèi)各個區(qū)域的溫度顯示,可以掌握爐內(nèi)各個區(qū)域的溫度情況,空爐時間一定的要保證上片玻璃出爐后,加熱爐內(nèi)溫度的恢復到溫度設定值為基準.2玻璃冷卻過程工藝參數(shù)的設定玻璃的出爐速度的快慢對玻璃在進行風淬火時自身的溫度造成很大的影響,出爐的速度越慢,玻璃在傳輸至風冷段過程中的熱量損失就越多,由于玻璃的厚度越薄,對風冷淬火時的溫度要求越嚴格,所以出爐速度的設定主要應該依據(jù)鋼化玻璃的厚度和玻璃版面的大小,鋼化玻璃的厚度越薄,出爐的速度應當越快,例如在生產(chǎn)5ram厚的鋼化玻璃時,出爐的速度最好設定為500mm/s,而在生產(chǎn)6ram的鋼化玻璃時,可以適當?shù)慕档筒ＡС鰻t時的速度,玻璃出爐時的速度可以設定在450mm/s即可.在依據(jù)玻璃厚度的同時,對于出爐速度的設定也要參考玻璃版面的大小,例如:在做平鋼化大版面的玻璃時,出爐速度設定不當會導致玻璃在吹風時出現(xiàn)裂紋或炸口,這是由于版面過大,出爐速度慢,導致玻璃前后端冷卻不一致造成的.冷擺速度對玻璃的均勻冷卻起到影響,不合理的冷擺速度,的厚度越薄,對鋼化時的風壓要求越嚴格,為了使玻璃表面各區(qū)域實現(xiàn)良好的鋼化效果,這時需要增加玻璃在風冷段的冷擺速度,玻璃厚度越厚,可以相應的降低玻璃的冷擺速度,例如生產(chǎn)5mm厚度的鋼化玻璃是設定的冷擺速度為250mm/s,那么在生產(chǎn)6ram厚的鋼化玻璃時,可適當降低玻璃的冷擺速度為200mm/s.另外,在生產(chǎn)彎鋼化玻璃時,對于冷擺速度的設定還要依據(jù)玻璃的成型弧度,成型的半徑小冷擺的速度要相對快一些,成型半徑大速度可以相對慢一些.玻璃在風冷段的冷卻工藝分為兩個部分,分別是急冷段和冷卻段,鋼化時問是玻璃從加熱爐內(nèi)進入風冷段后的急冷吹風時間,鋼化時間區(qū)別于玻璃的冷卻時問,鋼化時間對玻璃的鋼化程度起著重要的
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