故障類型和影響分析wjl(編輯修改稿)
2025-07-14 14:03 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 Ⅰ級：故障概率很低，元件操作期間出現(xiàn)的機會可以忽略。Ⅱ級：故障概率低，元件操作期間不易出現(xiàn)。Ⅲ級：故障概率中等，元件操作期間出現(xiàn)的機會為50%。Ⅳ級：故障概率高，元件操作期間易于出現(xiàn)。2）故障概率的定量方法分類Ⅰ級：在元件工作期間，任何單個故障類型出現(xiàn)的概率。Ⅱ級：在元件工作期間，任何單個故障類型出現(xiàn)的概率。Ⅲ級：在元件工作期間，任何單個故障類型出現(xiàn)的概率。Ⅳ級：在元件工作期間，任何單個故障類型出現(xiàn)的概率。 風險矩陣。有了嚴重度和故障概率的數(shù)據(jù)以后就可運用風險率矩陣評價法。有的故障類型雖有高的發(fā)生概率，但造成的危害嚴重度甚低；而有的即使危害的嚴重度很大，但發(fā)生概率很低，所以風險率也不高。為了綜合這兩個特性，可以以故障概率為縱坐標，嚴重度為橫坐標，畫出風險矩陣（見圖21）。沿矩陣原點到右上角畫一對角線并將所有故障類型按其嚴重度和發(fā)生概率填入矩陣中，可以看出系統(tǒng)風險的密集情況。處于右上角方塊中的故障類型風險率最高，依次左移，風險率逐漸降低。圖21 風險矩陣4. FMEA的特點及優(yōu)缺點 故障類型影響分析的特點及優(yōu)缺點： ① 能夠明確地表示出局部的故障講給系統(tǒng)整體的影響，確定對系統(tǒng)安全性給予致命影響的故障部位。因此，對組成單元或子系統(tǒng)可靠性的要求更加明確，并且能夠提出它們的重要度。利用FMEA也很容易從邏輯上發(fā)現(xiàn)設計方面遺漏和疏忽的問題。⑥⑦ ② 能用定性分析法來判斷可靠性和安全性的大小或優(yōu)劣，并能提出問題和評價其重要度。 ③ FMEA法不僅用于產(chǎn)品設計、制造、可靠性設計等方面，而且還可以把設計和質(zhì)量管理、可靠性管理等活動有機連接起來。因此，對系統(tǒng)規(guī)定評價是非常有利的。 ④ 應用時，若把重要的故障類型忽略了，則所進行的分析，特別是所進行的預測將是徒勞無用的。所以，對重要故障類型不能忽略。 ⑤ 為定量地進行系統(tǒng)安全性預測、評價和其他安全性研究提供一定的數(shù)據(jù)資料。 ⑥ 故障類型和影響分析是從系統(tǒng)的末一級向上一級分析，及從小的、局部的至整個系統(tǒng)進行分析，其優(yōu)點是書寫格式簡單，可用較少的人力、且無需經(jīng)過特別的訓練就可以進行分析。它的缺點是缺乏邏輯性，難以分析各個元素之間的影響，若兩個以上元素同時發(fā)生故障，分析比較困難。通常情況下，F(xiàn)MEA方法中的元素局限于“物”的因素，這就難以查處人的原因。對某一元素而言，也可以包括人的誤操作。 FMEA基本原理： 1）故障類型：運行過程中的故障；過早地啟動；規(guī)定的時間內(nèi)不能啟動；規(guī)定的時間內(nèi)不能停車；運行能力降低、超量或受阻。 2）造成原件發(fā)生故障的原因：設計上的缺點；制造上的確定；質(zhì)量管理方面的缺點；使用上的缺點；維修方面的缺點。 3）故障等級： ① 簡單劃分時利用下表故障類型分級表故障等級影響程度可能造成的危害或損壞Ⅰ級致命性可能造成死
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