【文章內(nèi)容簡介】 暖通等工種較多,混凝土澆筑后嚴(yán)禁剔鑿，為此為保證工程的預(yù)留預(yù)埋準(zhǔn)確,重點(diǎn)采用措施：①按專業(yè)增設(shè)預(yù)留預(yù)埋專業(yè)負(fù)責(zé)人，與水暖、電、通風(fēng)各專業(yè)負(fù)責(zé)人共同配合，在施工前將結(jié)構(gòu)圖、建筑圖和各專業(yè)施工圖上的預(yù)留預(yù)埋系統(tǒng)全面地校核一遍，三圖上的預(yù)留預(yù)埋繪制于一張圖上，一是方便施工，二是便于檢查，易保證質(zhì)量。②施工現(xiàn)場成立預(yù)留作業(yè)組，固定專人作業(yè)，以保證預(yù)留工程質(zhì)量目標(biāo)自始至終得以實(shí)現(xiàn)。⑸嚴(yán)格按設(shè)計(jì)的支撐間距、柱箍大小、間距、對拉螺栓間距等參數(shù)組織實(shí)施，嚴(yán)禁任意更改；⑹為提高模板周轉(zhuǎn)和安裝效率，事先應(yīng)按工程軸線位置、尺寸將模板編號，以便定位使用，拆除后的模板，應(yīng)按區(qū)段整理、堆放，安裝操作人員也相應(yīng)執(zhí)行定區(qū)段，定崗位負(fù)責(zé)制。模板必須分類堆放，不得挪著他用而損壞模板；⑺模板的拆除,除了非承重側(cè)模應(yīng)以能保證砼表面及棱角不受損壞時(大于1N/mm2)方可拆除外，承重模板應(yīng)按《砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。⑻模板拆除的順序的方法，應(yīng)按照配板設(shè)計(jì)的規(guī)定進(jìn)行，遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原則，拆模時，嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。拆除的模板和配件，嚴(yán)禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞，按指定地點(diǎn)堆放。并做到及時清理、維修和涂刷好隔離劑，以備待用。在施工過程中，對于每次拆除后的模板，要安排人員清理并檢查，對于有破損的應(yīng)及時更換，所有模板加工制作后編號使用。(二)鋼筋工程 (1)鋼筋質(zhì)量要求本工程中鋼筋砼結(jié)構(gòu)所用的國產(chǎn)鋼筋必須符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。所有鋼筋為信譽(yù)良好的合格制造廠產(chǎn)品，鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋應(yīng)有明確標(biāo)志。進(jìn)場時應(yīng)按直徑分批檢驗(yàn)，進(jìn)場檢驗(yàn)內(nèi)容應(yīng)包括查封標(biāo)志、外觀觀察，并按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽樣作力學(xué)性能試驗(yàn)，合格后方可使用。鋼筋在加工過程中，如若發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正?，F(xiàn)象，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)對該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成份檢驗(yàn)，合格后方可使用。(2)鋼筋加工鋼筋采用集中制作成型、現(xiàn)場綁扎。加工場地設(shè)一條鋼筋加工生產(chǎn)線，布置3臺鋼筋切斷機(jī)，3臺彎曲機(jī)，3臺鋼筋對焊機(jī)，1條冷拉線等。鋼筋采用冷拉法調(diào)直時：Ⅰ級鋼冷拉率不應(yīng)大于4%，Ⅱ級鋼冷拉率不應(yīng)大于1%。嚴(yán)格安照鋼筋下料單組織加工。(3)作業(yè)安排：由于鋼筋加工量較大，且規(guī)格繁多，必須周密部署，并根據(jù)總控制施工進(jìn)度計(jì)劃，編制詳細(xì)的鋼筋加工計(jì)劃，各加工計(jì)劃除和總進(jìn)度計(jì)劃吻合外，同時要滿足現(xiàn)場實(shí)際進(jìn)度需要。鋼筋加工場要和施工現(xiàn)場密切配合，每天以書面形式向現(xiàn)場經(jīng)理反饋信息，發(fā)現(xiàn)加工計(jì)劃與現(xiàn)場進(jìn)度有脫節(jié)或供不應(yīng)求時，應(yīng)立即調(diào)整或加快施工進(jìn)度，確?，F(xiàn)場鋼筋綁扎能有條不紊。鋼筋加工成型嚴(yán)格按《鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB502042001）和設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。鋼材品種、規(guī)格應(yīng)符合施工圖紙要求，機(jī)械性能、化學(xué)成份及工藝性能必須符合國標(biāo)。由專業(yè)人員進(jìn)行翻樣、下料，配筋單要經(jīng)過技術(shù)負(fù)責(zé)人審核批后才能允許加工。(4)鋼筋連接梁主筋采用閃光對焊及電弧焊，柱、墻豎向主筋采用電渣壓力焊連接。豎向鋼筋的電渣壓力焊施工：電渣壓力焊焊接由持操作證的專業(yè)班組操作，并由鋼筋工長具體負(fù)責(zé)，嚴(yán)格按不同鋼筋直徑調(diào)整對應(yīng)不同的工藝參數(shù)進(jìn)行焊接，并注意接頭清除油污、銹斑等，431焊劑要防潮，必要時進(jìn)行烘干，操作上注意焊劑裝勻壓實(shí)，適當(dāng)延遲敲擊渣殼。電渣壓力焊接頭施工特別注意如下幾點(diǎn)：、泥沙要清除。，應(yīng)插搗均勻，保證鋼筋的鼓包均勻。，應(yīng)保留半小時，再敲除渣殼，以減緩鋼筋接頭部位冷卻速度。鋼筋閃光對焊的施工操作要點(diǎn)：，適時地調(diào)整變壓器級次。，15cm范圍內(nèi)的鐵銹、污物應(yīng)清除干凈。，應(yīng)做到一次閃光，閃平為準(zhǔn)，預(yù)熱充分，頻率要高。，待接頭處由白紅色變?yōu)楹谏拍芩砷_夾具，然后平穩(wěn)取出鋼筋，以免產(chǎn)生彎曲。 (5)鋼筋綁扎鋼筋采用集中加工、現(xiàn)場綁扎成型。鋼筋成型前，要認(rèn)真熟悉圖紙，了解現(xiàn)場操作面的情況，弄清各部位鋼筋的相互位置，并結(jié)合鋼筋構(gòu)造要求及驗(yàn)收規(guī)范，嚴(yán)格控制鋼筋成形和綁扎質(zhì)量。為了工程的順利進(jìn)行，做到忙而不亂，穩(wěn)中求快，采取以下措施進(jìn)行施工。①、綁扎順序?yàn)椋嚎蚣苤濉蚣芰骸瘟骸鷺前濉＂?、鋼筋綁扎位置及用量?yīng)符合設(shè)計(jì)要求規(guī)范的規(guī)定。③、及時派專人按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求墊好墊塊。④、墻柱鋼筋綁扎，要求鋼筋橫平豎直，綁扎牢固。先豎向鋼筋后水平鋼筋，最后拉結(jié)筋，墻除四周三行鋼筋必須全部綁扎外，中間部分可用間隔式綁扎，拉結(jié)筋采用按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求加設(shè)。⑤、受力鋼筋接頭位置相互錯開，必須符合規(guī)范規(guī)定的要求。⑥、鋼筋保護(hù)層：柱、梁板用1:2水泥砂漿塊控制鋼筋保護(hù)層，其墊塊厚度嚴(yán)格按施工圖紙要求。⑦、施工支撐對于墻鋼筋骨架可采用Ф10@1000施工鐵，長度同墻寬，骨架頂端采用Ф10@1000施工鐵點(diǎn)焊對撐在模板上口，以確保鋼筋保護(hù)層及防止上口鋼筋偏位。對所有雙層平臺板筋網(wǎng)片，除圖紙注明外，均用Ф10@800施工鐵架立，以確保鋼筋位置。避雷接地鋼筋:避雷接地鋼筋必須嚴(yán)格按施工圖施工，必須采用焊接接頭，焊縫（雙面焊）每面長度不小于5d。鋼筋的驗(yàn)收：各部位鋼筋的搭接、錨固均應(yīng)按施工規(guī)范和設(shè)計(jì)要求執(zhí)行，鋼筋綁扎完畢在自檢合格的基礎(chǔ)上及時通知業(yè)主、監(jiān)理及有關(guān)部門驗(yàn)收，并及時做好隱蔽工程驗(yàn)收簽證手續(xù)。(6)鋼筋工程質(zhì)量保證措施：在整個鋼筋工程的施工過程中，從材料進(jìn)場、存放、斷料、焊接至現(xiàn)場綁扎施工，將實(shí)行責(zé)任落實(shí)到人，層層嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)的質(zhì)量保證措施。①、鋼筋加工、連接及綁扎施工中的主要注意事項(xiàng)如下：1)、鋼筋加工和形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋的表面確保潔凈、無損傷、無麻孔斑點(diǎn)、無油污，不得使用帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋；2)、鋼筋的彎鉤應(yīng)按施工圖的規(guī)定執(zhí)行，同時滿足有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范的規(guī)定；3)、鋼筋加工的允許偏差對受力鋼筋順長度方向不大于10mm，對箍筋邊長應(yīng)不大于5mm；4)、鋼筋加工后應(yīng)按規(guī)格、品種分開堆放，并在明顯處掛識別標(biāo)識，以防錯用；5)、鋼筋焊接的接頭形式、焊接工藝和質(zhì)量驗(yàn)收，應(yīng)符合國家現(xiàn)行規(guī)范的有關(guān)規(guī)定；6)、鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可正式施工焊接；7)、受力鋼筋的焊接接頭在同一構(gòu)件上應(yīng)按規(guī)范和設(shè)計(jì)要求相互錯開規(guī)定的距離；8)、冬期、雨天鋼筋焊接要按規(guī)范要求和鋼筋材質(zhì)特點(diǎn)采取科學(xué)有效的保護(hù)措施，以保證焊接質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范要求；9)、對柱梁節(jié)點(diǎn)、墻梁、柱墻節(jié)點(diǎn)等部位的鋼筋綁扎，施工前應(yīng)詳細(xì)編制綁扎順序，鋼筋工長和質(zhì)量員需層層把關(guān)，以防出現(xiàn)鋼筋規(guī)格錯項(xiàng)和鋼筋數(shù)錯漏；②、雙向板的底筋，短向筋放在底層，長向筋放在短向筋之上。次梁最下一排鋼筋應(yīng)放在框架梁最下一排主筋上面。所有梁內(nèi)吊筋其彎起鋼筋彎起角度為：梁高≥800時為60度，梁高800時為45度。③、柱中鋼筋接頭應(yīng)分別在兩個水平面上搭接，接頭最底點(diǎn)距樓板面750，相鄰接頭間距不少于500，在鋼筋搭接范圍內(nèi)箍筋間距為100，直徑同本層箍筋，遇截面變化處上柱鋼筋錨入下柱45d。④、澆筑砼時，平臺上搭設(shè)臨時跑道板，同時派專人護(hù)筋，確保鋼筋不致變形，影響受力作用，而影響工程質(zhì)量。 (三)混凝土工程(1)預(yù)拌混凝土1）混凝土的運(yùn)輸①、預(yù)拌混凝土的運(yùn)輸要合理組織、統(tǒng)一調(diào)度、按需供應(yīng)，保證混凝土澆筑的連續(xù)進(jìn)行。②、預(yù)拌混凝土的供方在運(yùn)輸前，應(yīng)會同需方對整個運(yùn)輸路線的路況和交通情況進(jìn)行實(shí)地考察，并要檢查現(xiàn)場的施工道路是否平整、堅(jiān)實(shí)，施工時車輛進(jìn)出流向是否合理，車輛行駛范圍內(nèi)有無障礙等。③、預(yù)拌混凝土運(yùn)輸車司機(jī)必須經(jīng)過培訓(xùn)合格，方可上崗。在運(yùn)輸過程中，嚴(yán)禁擅自加水，在運(yùn)輸前，應(yīng)對運(yùn)輸車的司機(jī)進(jìn)行交底，司機(jī)要做好運(yùn)輸車的例行保養(yǎng)工作。裝料前，要確保攪拌筒、翻斗車內(nèi)無積水，防止影響混凝土的水灰比。④、當(dāng)需要在卸料前摻入外加劑時，外加劑摻入后攪拌運(yùn)輸車快速攪拌的時間應(yīng)由試驗(yàn)確定。⑤、每車混凝土均應(yīng)隨車簽發(fā)發(fā)貨單，發(fā)貨單需表明工程名稱、交貨地點(diǎn)、運(yùn)輸車號、發(fā)車及到達(dá)時間、供應(yīng)量、強(qiáng)度等級、坍落度、集料等內(nèi)容。進(jìn)入工地時，由需方收料員鑒證到達(dá)時間，按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)拌混凝土》的規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收。發(fā)貨人，收貨人及司機(jī)均應(yīng)在發(fā)貨單上簽字認(rèn)可。⑥、混凝土攪拌運(yùn)輸車卸料混凝土攪拌運(yùn)輸車進(jìn)場后，應(yīng)停放在指定的地方，卸料前，應(yīng)全速(一般14～18r/min)轉(zhuǎn)動1～2min,并待攪拌筒完全停穩(wěn)不轉(zhuǎn)動后，再進(jìn)行反轉(zhuǎn)卸料。運(yùn)送的混凝土到現(xiàn)場時應(yīng)先低速出一點(diǎn)料，觀察混凝土的質(zhì)量。卸料過程中，應(yīng)目測每車混凝土拌合物的質(zhì)量，坍落度偏差過大或品質(zhì)改變(如停置時間過長變硬)的混凝土應(yīng)做退貨處理，不得進(jìn)行澆筑。若發(fā)生粘罐應(yīng)及時清洗?；炷翑嚢柽\(yùn)輸車卸料完畢，應(yīng)用水將裝料口、出料漏斗及卸料槽等部位沖洗干凈，并除去粘結(jié)在車身各處的泥污及混凝土。2）混凝土的泵送①、混凝土的泵送方案可根據(jù)工程的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)(高度、面積、整體性等)，可供選擇泵的技術(shù)參數(shù)，經(jīng)技術(shù)比較后確定。②、混凝土泵的布置原則：混凝土攪拌運(yùn)輸車供應(yīng)混凝土?xí)r，設(shè)置在場地平整、堅(jiān)實(shí)、道路通暢，便于混凝土攪拌運(yùn)輸車轉(zhuǎn)彎，周圍能容納兩輛以上混凝土攪拌運(yùn)輸車處。使用帶布料桿的泵車時，布料桿的范圍要最大，且盡量少移動泵車。3）混凝土泵管的布設(shè)原則①、根據(jù)工程和施工場地特點(diǎn)、混凝土澆筑方案進(jìn)行配管，并繪制布管簡圖。②、管路布置在便于裝、拆、維修、清洗故障和加固的部位。4）混凝土泵送要點(diǎn)①、為防止因混凝土級配改變而堵管，混凝土攪拌運(yùn)輸車卸料最好有一段搭接時間，即一臺尚未卸完，另一臺就開始卸料。②、混凝土泵和泵管連通后，應(yīng)按混凝土泵使用說明書的規(guī)定全面進(jìn)行檢查并符合要求后，方能開機(jī)進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)。③、開始泵送時，混凝土泵應(yīng)處于慢速、勻速并隨時可反泵的狀態(tài)。泵送速度宜先慢后快，待運(yùn)轉(zhuǎn)順利后，方可以正常速度進(jìn)行泵送。④、混凝土泵送應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，必要時可降低泵送速度以維持泵送的連續(xù)性。⑤、泵送終止時，多余的混凝土應(yīng)按預(yù)定的處理方法和場所及時進(jìn)行妥善處理。(2)控制泵送砼的質(zhì)量的幾項(xiàng)措施①、配合比的確定是保證泵送混凝土質(zhì)量的前提，詳本節(jié)大體積砼溫度裂縫的控制部分。②、工程結(jié)構(gòu)的混凝土質(zhì)量通常只依靠混凝土試塊強(qiáng)度評定，以試塊的強(qiáng)度代表結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度，并作為工程驗(yàn)收依據(jù)。但應(yīng)當(dāng)指出，當(dāng)結(jié)構(gòu)物混凝土澆筑成型不夠密實(shí)或有缺陷時，試塊強(qiáng)度的代表性隨之降低。試塊因形體很小易澆筑成型，但在澆筑結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，特別是當(dāng)結(jié)構(gòu)物形狀及配筋情況復(fù)雜、施工很不方便時，把各部位混凝土都澆筑成與試塊相同的質(zhì)量是不可能的。因此，必須對結(jié)構(gòu)物的混凝土施工全過程進(jìn)行妥善控制，特別是澆筑成型過程中需嚴(yán)格控制。同時加強(qiáng)做好砼試塊的制作與養(yǎng)護(hù)工作，砼試塊的留置組數(shù)除按有關(guān)規(guī)范、規(guī)程進(jìn)行外，在此基礎(chǔ)上每次均留置一組，一組用于送試驗(yàn)室進(jìn)行標(biāo)養(yǎng)，一組用于在現(xiàn)場上與工程上所澆砼進(jìn)行同條件養(yǎng)護(hù)。③、泵送混凝土的澆筑振實(shí)成型是質(zhì)量控制的主要環(huán)節(jié)④、和易性是決定泵送混凝土澆筑質(zhì)量的主要因素⑤、摻減水劑是保證泵送混凝土質(zhì)量的有效措施⑥、降低混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)差是保證泵送混凝土質(zhì)量，提高經(jīng)濟(jì)效益的有效途徑。(3)主體結(jié)構(gòu)砼施工：1）施工流程：砼攪拌→運(yùn)輸→澆筑→振搗→收糙→養(yǎng)護(hù)。2）墻柱砼澆筑①、墻體砼澆筑前，必須對水平施工縫認(rèn)真清理，剔除砂漿雜屑，澆水濕潤，填50mm厚與混凝土配合比相同的減半石子砼，使新老砼有良好的結(jié)合。②、為了避免發(fā)生離析現(xiàn)象，砼自高處傾落時，其自由傾落高度不宜超過2m，如高度超過2m，設(shè)置串桶、溜槽。為了保證砼結(jié)構(gòu)良好的整體性，砼連續(xù)進(jìn)行澆筑，不留或少留施工縫，如必須間隙時，間隙時間盡量縮短。③、墻柱混凝土分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于500mm，振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。④、墻柱高在3m之內(nèi)，可在柱頂直接澆筑，柱高超過3m時采取措施可用串筒或在模板側(cè)面開門子洞裝斜溜槽分段澆筑。每段的高度不得超過2m，每段澆筑后將門子洞封實(shí)，并用箍箍牢。⑤、墻柱混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫時應(yīng)留在主梁下面。梁板整體澆筑時，使其獲得初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑。3）梁、板混凝土澆筑①、梁板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法由一端開始用“趕漿法”，即先將梁根據(jù)梁高度澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延長，梁板混凝土澆筑合二為一，并用小直徑振搗棒振搗。②、梁柱結(jié)點(diǎn)鋼筋較密時，澆筑此處混凝土?xí)r用細(xì)石子同強(qiáng)度等級混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。③、澆筑板的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋入用木抹子找平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。④、施工縫位置：宜沿著次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內(nèi)。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。（4）樓梯混凝土澆筑①、樓梯梯段混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨便時用木抹子（或塑料抹子）將踏步上表面抹平。②、施工縫：樓梯混凝土連續(xù)澆筑完，多層樓梯的施工縫應(yīng)留置在樓梯段三分之一的部位。5）養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完畢后，在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期一般不少于7晝夜。(4)砼施工中應(yīng)注意的質(zhì)量問題蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實(shí)或漏振；模板有縫隙水泥漿流失；鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大；基礎(chǔ)、柱、墻根部下層臺階澆筑后未停歇就繼續(xù)澆筑上層混凝土，以致上層混凝土根部砂漿從下部涌出而造成。露筋：原因是鋼筋墊塊位移，間距過大，漏放，鋼筋緊貼模板造成露筋或梁、板底部振搗不實(shí)也可能出現(xiàn)露筋。麻面：模板表面不光滑或模板濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成脫皮麻面?？锥矗涸蚴窃阡摻钶^密處未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土?？p隙及夾層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因易造成縫隙、夾層。(5)施工縫的處理施工縫處