【文章內(nèi)容簡介】 施焊要求同幫條焊。 坡口平焊焊前將接頭處清除干凈，并進行定位焊，由坡口根部引弧分層施焊作之字形式弧，逐層堆焊，直至略多出鋼筋表面焊縫根部，坡口端面及鋼筋與鋼墊板之間均應(yīng)熔合良好，弧抗 及咬邊應(yīng)予補焊，為防止接頭過熱，采用幾個接頭輪流焊接 坡口立焊先在下部鋼筋端面上引弧，堆焊一層，然后快速短小的橫向施焊，將上、下鋼筋端部焊接。當采用 K形坡口時，應(yīng)在坡口兩面交替輪流施焊，坡口宜成 45186。角左右。 中心處于同一平面內(nèi)，如和被焊鋼筋級別不同時，應(yīng)按鋼筋設(shè)計強度進行換算。 3. 搭接焊應(yīng)采用雙面焊，操作困難時才采用單面焊。 4. 鋼筋坡口加工宜采用氧乙炔焰切割或據(jù)割，不得采取電弧切割。 5. 鋼筋坡口焊應(yīng)采取對稱、等速施焊和分層輪流施焊等措施，以減少變形。 6. 焊條應(yīng)保持干燥，如受潮，應(yīng)先在 100～ 350℃下烘 3～ 1h。 Ⅱ、Ⅲ級鋼筋焊接時，應(yīng)加大焊接電流（較夏季增大 10％～ 15％），減緩焊接速度，使焊件減小溫度梯度并延緩冷卻。同時從焊件中部起弧，逐步向端部運弧，或在中間先焊一段短焊縫，以使焊件預熱，減小溫度梯度。 頭中心線的縱向位置偏移不大于 ，接頭處彎折不大于4186。；接頭處鋼筋軸線的偏移不大于 ，且不大于 3mm；焊縫尺寸的偏差厚度不大于，寬度不大于 ，長度不大于 ；坡口焊焊縫的加強高度為 2～ 3mm。 2. 強度檢驗時，以每 300 個同類型接頭（同鋼 筋級別同接頭型式）為一批，切取三個接頭進行拉伸試驗，其抗拉強度均不得低于該級別鋼筋的抗拉強度標準值，且至少有兩個試件呈塑性斷裂 14 焊條直徑與焊接電流的選擇 表 7 幫條焊、搭接焊 坡 口 焊 焊接位置 鋼筋直徑 （ mm） 焊條直徑 （ mm） 焊接電流 （ A） 焊接位置 鋼筋直徑 （ mm） 焊條直徑 （ mm） 焊接電流 （ A） 平焊 10～ 12 14～ 22 25～ 32 36～ 40 90～ 130 130～ 180 180～ 230 190～ 240 平焊 16～ 20 22～ 25 28～ 32 36～ 40 140～ 170 170～ 190 190～ 220 200～ 230 立焊 10～ 12 14～ 22 25～ 32 36～ 40 80～ 110 110～ 150 120～ 170 170～ 220 立焊 16～ 20 22～ 25 28～ 32 36～ 40 120～ 150 150～ 180 180～ 200 190～ 210 電渣壓力焊 適用于現(xiàn)澆鋼筋 混凝土 結(jié)構(gòu)中豎向或斜向（傾斜度在 4∶ 1 范圍內(nèi)）鋼筋的連接。但在供電條件差、電壓不穩(wěn)、雨季或防火要求高的場合應(yīng)慎用。 施工工藝、操作要點及質(zhì)量要求和用途 電渣壓力焊工藝、操作要點、質(zhì)量要求及用途等詳見下表（表 8）所述。 15 鋼筋電渣壓力焊工藝及操作要點 表 8 機具設(shè)備及工藝 操作要點及注意事項 質(zhì)量要求及用途 1. 機具設(shè)備：自動電渣壓力焊設(shè)備包括：焊接電源、控制箱、操作箱、焊接機頭等；手工電渣壓力焊設(shè)備包括：焊接電源、控制箱、焊接夾具、焊劑盒等。焊接電源可采用BX2500（ 700、 1000）型焊接變壓器，亦可用較小容量的同型號焊接變壓器并聯(lián)使用。焊接機頭由電動機、減速箱、凸輪、夾具、提升桿、焊劑盒等組成。常用半自動焊接機型號有 LDZ3 LDZ32 LDZ336等。焊劑一般采用 431焊藥。 2. 焊接工藝及參數(shù)：焊接工藝過程包括：引弧、穩(wěn)弧、電渣和頂壓等，是利用電流通過鋼筋兩端之間的渣池所產(chǎn)生的大量電阻熱將鋼筋端部熔化，然后利用機具施加一定壓力使鋼筋焊合。 焊接參數(shù)包括：渣池電壓、焊接電流、焊接通電時間、頂壓力等。渣池電壓一般取25～ 40V；當鋼 筋由φ 14～40mm 時，焊接電流為 200～800A，焊接通電時間為 15～60s， 1. 施焊前，應(yīng)將鋼筋端部 120mm范圍內(nèi)的鐵銹、雜質(zhì)刷凈。焊藥應(yīng)在 250℃烘烤。 2. 鋼筋置于夾具鉗口內(nèi)，應(yīng)使軸線在同一直線上并夾緊，不得晃動，以防上下鋼筋錯位和夾具變形。 3. 采用手工電渣壓力焊，宜用直接引弧法，先使上、下鋼筋接觸，通電后將上鋼筋提升2～ 4mm，引燃電弧，然后繼續(xù)提數(shù)毫米，待電弧穩(wěn)定后，隨著鋼筋的熔化而使上鋼筋逐漸下降，此時電弧熄滅，轉(zhuǎn)化為電渣過程，焊接電流通過渣池而產(chǎn)生電阻熱，使鋼筋端部繼續(xù)熔化。待熔 化留量達到規(guī)定數(shù)值（約30～ 40mm）后，切斷電源，用適當壓力迅速頂壓，使之擠出熔化金屬形成堅實接頭，冷卻 1～ 3mm 后，即可打開焊藥盒，回收焊劑，卸掉夾具，并敲掉熔渣。 4. 采用自動電渣壓力焊，可采用 10～ 12mm高鐵絲圈引弧，即使焊接電流產(chǎn)生電阻熱，使鐵絲焊化，再提起操作桿，使上下鋼筋之間形成 2～ 4mm的空隙，從而產(chǎn)生電弧。焊接工藝操作過程由凸輪自動控制，應(yīng)預先調(diào)試好控制箱的電流、電壓時間信號，并事先試焊幾次，以考核焊接參數(shù)的可靠性，再批量焊接。 5. 焊接時應(yīng)加強對電源的維護管理，嚴禁鋼筋接觸電源，焊 機必須接地，焊接導線及鉗口接線處應(yīng)有可靠絕緣；變壓器和焊機不得超負荷使用。 6. 電渣壓力的工藝參數(shù)參照表 9 選用。 ，應(yīng)對焊接頭外觀逐個檢查。質(zhì)量要求是：接頭焊包飽滿均勻，無裂紋、氣孔、夾渣、鋼筋表面無明顯燒傷、咬肉等缺陷；接頭處上下鋼筋軸線的偏移不得超過 、同時不大于 2mm；接頭處彎折不得大于 4186。對外觀檢查不合格者，應(yīng)切除重焊。 2. 強度檢驗以 300 個同類型接頭作為一批，切取三個試件作拉力試驗，其抗拉強度均不得低于該級別鋼筋的抗拉強度標準值，并不得斷在焊口上，其中有 1 根不合 格，需再取 6根試驗，如再有 1根不合格者，則該批不合格。 3. 鋼筋電渣壓力焊焊接方法較電弧焊易于掌握，工效高，節(jié)約鋼材 80％，成本低，工作條件好，質(zhì)量可靠。 適于現(xiàn)場鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)豎向或斜向（傾斜度在 4∶1以內(nèi)）Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級鋼筋直徑φ 16～ 40mm 范圍內(nèi)的鋼筋接頭。 電渣壓力焊焊接參數(shù)應(yīng)包括焊接電流、電壓和通電時間并應(yīng)符合表 9 的規(guī)定。 不同直徑鋼筋焊接時，應(yīng)按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時間可延長。 16 鋼筋電渣壓力焊時的焊接參數(shù) 表 9 鋼筋直徑 （ mm） 焊接電流 （ A） 焊接電壓（ V） 焊接通電時間（ s） 鋼筋熔化量 （ mm ） 電弧過程 電渣過程 電弧過程 t1 電渣過程 t2 14 16 18 20 22 25 28 32 36 40 200～ 220 200～ 250 250～ 300 300～ 350 350～ 400 400～ 450 500～ 550 600～ 650 700～ 750 850～ 900 35～ 45 22～ 27 12 14 15 17 18 21 24 27 30 33 3 4 5 5 6 6 6 7 8 9 20～ 25 20～ 25 20～ 25 20～ 25 20～ 25 20～ 25 20～ 25 25～ 30 25～ 30 25～ 30 在焊接生產(chǎn)中焊工應(yīng)進行自檢，當發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷等焊接缺陷時，宜按表10 查找原因和采取措施，及時消除。 電渣壓力焊接頭焊接缺陷及消除措施 表 10 焊接缺陷 措 施 軸線偏移 ?矯直鋼筋端部；?正確安裝夾具和鋼筋；?避免過大的頂壓力；?及時修理或更換夾具。 彎折 ?矯直鋼筋端部；?注意安裝和扶持上鋼筋；?避免焊后過快卸夾具；?修理或更換夾 具。 咬邊 ?減小焊接時間；?縮短焊接時間；?注意上鉗口的起點和止點，確保上鋼筋頂壓到位。 未焊合 ?增大焊接電流；?避免焊接時間過短；?檢修夾具，確保上鋼筋下送自如。 焊包不勻 ?鋼筋端面力求平衡；?填裝焊劑盡量均勻；?延長焊接時間，適當增加熔化量。 氣孔 ?按規(guī)定要求烘焙焊劑；?清除鋼筋焊接部位的鐵銹；?確保接縫在焊劑中合適埋入深度。 燒傷 ?鋼筋導電部位除凈鐵銹；?盡量夾緊鋼筋。 焊包下淌 ?徹底封堵焊劑筒的漏孔；?避免焊后過快回收焊劑。 7 相關(guān) /支持性文件 JGJ1896《 鋼筋焊接及驗收規(guī)程》 GB502042020《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 ZJQ－ SG－ 002－ 2020《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工工藝標準》 ZJQ－ SG－ 005－ 2020《鋼結(jié)構(gòu)工程施工工藝標準》 8 質(zhì)量記錄 采用規(guī)范或建設(shè)行政主管部門規(guī)定的質(zhì)量記錄以及程序文件 XXXX/CX7502020《生產(chǎn)和 17 服務(wù)提供的控制程序》相關(guān)的質(zhì)量記錄。 編制部門： 審核部門： 批準人： 編制人： 審核人： 日 期： 日 期： 日 期： NO： 鋼筋焊接工程作業(yè)指導書 編號： 某經(jīng)理部 18 200 年 月 日 19 鋼筋焊接工程作業(yè)指導書 目錄 適用范圍 ................................................. 20 相關(guān)國家規(guī)范標準 ......................................... 20 鋼筋焊接工程工藝流程圖 ................................... 20 、鋼筋閃光對焊工程工藝流程圖 ......................... 20 、鋼筋電渣壓力焊工程工藝流程圖 ....................... 21 鋼筋焊接工程質(zhì)量控制職責分配表 ........................... 21 鋼筋焊接工程質(zhì)量控制點設(shè)置 ............................... 22 鋼筋焊接工程質(zhì)量通病對策表 ............................... 23 、閃光對焊 ........................................... 23 、電渣壓力焊 ......................................... 23 、 電弧焊 ............................................. 24 鋼筋焊接工程施工工藝管理 ................................. 25 ......................... 25 ........................... 26 鋼筋焊接工程質(zhì)量控制程序圖 ............................... 27 鋼筋焊接工程計量網(wǎng)絡(luò)圖 ................................... 28 ............................... 28 ............................. 28 ........................... 28 20 鋼筋焊接工程作業(yè)指導書