【文章內(nèi)容簡介】 施焊要求同幫條焊。 坡口平焊焊前將接頭處清除干凈，并進(jìn)行定位焊，由坡口根部引弧分層施焊作之字形式弧，逐層堆焊，直至略多出鋼筋表面焊縫根部，坡口端面及鋼筋與鋼墊板之間均應(yīng)熔合良好，弧抗 及咬邊應(yīng)予補(bǔ)焊，為防止接頭過熱，采用幾個(gè)接頭輪流焊接 坡口立焊先在下部鋼筋端面上引弧，堆焊一層，然后快速短小的橫向施焊，將上、下鋼筋端部焊接。當(dāng)采用 K形坡口時(shí)，應(yīng)在坡口兩面交替輪流施焊，坡口宜成 45186。角左右。 中心處于同一平面內(nèi)，如和被焊鋼筋級(jí)別不同時(shí)，應(yīng)按鋼筋設(shè)計(jì)強(qiáng)度進(jìn)行換算。 3. 搭接焊應(yīng)采用雙面焊，操作困難時(shí)才采用單面焊。 4. 鋼筋坡口加工宜采用氧乙炔焰切割或據(jù)割，不得采取電弧切割。 5. 鋼筋坡口焊應(yīng)采取對(duì)稱、等速施焊和分層輪流施焊等措施，以減少變形。 6. 焊條應(yīng)保持干燥，如受潮，應(yīng)先在 100～ 350℃下烘 3～ 1h。 Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋焊接時(shí)，應(yīng)加大焊接電流（較夏季增大 10％～ 15％），減緩焊接速度，使焊件減小溫度梯度并延緩冷卻。同時(shí)從焊件中部起弧，逐步向端部運(yùn)弧，或在中間先焊一段短焊縫，以使焊件預(yù)熱，減小溫度梯度。 頭中心線的縱向位置偏移不大于 ，接頭處彎折不大于4186。；接頭處鋼筋軸線的偏移不大于 ，且不大于 3mm；焊縫尺寸的偏差厚度不大于，寬度不大于 ，長度不大于 ；坡口焊焊縫的加強(qiáng)高度為 2～ 3mm。 2. 強(qiáng)度檢驗(yàn)時(shí)，以每 300 個(gè)同類型接頭（同鋼 筋級(jí)別同接頭型式）為一批，切取三個(gè)接頭進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，其抗拉強(qiáng)度均不得低于該級(jí)別鋼筋的抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值，且至少有兩個(gè)試件呈塑性斷裂 14 焊條直徑與焊接電流的選擇 表 7 幫條焊、搭接焊 坡 口 焊 焊接位置 鋼筋直徑 （ mm） 焊條直徑 （ mm） 焊接電流 （ A） 焊接位置 鋼筋直徑 （ mm） 焊條直徑 （ mm） 焊接電流 （ A） 平焊 10～ 12 14～ 22 25～ 32 36～ 40 90～ 130 130～ 180 180～ 230 190～ 240 平焊 16～ 20 22～ 25 28～ 32 36～ 40 140～ 170 170～ 190 190～ 220 200～ 230 立焊 10～ 12 14～ 22 25～ 32 36～ 40 80～ 110 110～ 150 120～ 170 170～ 220 立焊 16～ 20 22～ 25 28～ 32 36～ 40 120～ 150 150～ 180 180～ 200 190～ 210 電渣壓力焊 適用于現(xiàn)澆鋼筋 混凝土 結(jié)構(gòu)中豎向或斜向（傾斜度在 4∶ 1 范圍內(nèi)）鋼筋的連接。但在供電條件差、電壓不穩(wěn)、雨季或防火要求高的場合應(yīng)慎用。 施工工藝、操作要點(diǎn)及質(zhì)量要求和用途 電渣壓力焊工藝、操作要點(diǎn)、質(zhì)量要求及用途等詳見下表（表 8）所述。 15 鋼筋電渣壓力焊工藝及操作要點(diǎn) 表 8 機(jī)具設(shè)備及工藝 操作要點(diǎn)及注意事項(xiàng) 質(zhì)量要求及用途 1. 機(jī)具設(shè)備：自動(dòng)電渣壓力焊設(shè)備包括：焊接電源、控制箱、操作箱、焊接機(jī)頭等；手工電渣壓力焊設(shè)備包括：焊接電源、控制箱、焊接夾具、焊劑盒等。焊接電源可采用BX2500（ 700、 1000）型焊接變壓器，亦可用較小容量的同型號(hào)焊接變壓器并聯(lián)使用。焊接機(jī)頭由電動(dòng)機(jī)、減速箱、凸輪、夾具、提升桿、焊劑盒等組成。常用半自動(dòng)焊接機(jī)型號(hào)有 LDZ3 LDZ32 LDZ336等。焊劑一般采用 431焊藥。 2. 焊接工藝及參數(shù)：焊接工藝過程包括：引弧、穩(wěn)弧、電渣和頂壓等，是利用電流通過鋼筋兩端之間的渣池所產(chǎn)生的大量電阻熱將鋼筋端部熔化，然后利用機(jī)具施加一定壓力使鋼筋焊合。 焊接參數(shù)包括：渣池電壓、焊接電流、焊接通電時(shí)間、頂壓力等。渣池電壓一般取25～ 40V；當(dāng)鋼 筋由φ 14～40mm 時(shí)，焊接電流為 200～800A，焊接通電時(shí)間為 15～60s， 1. 施焊前，應(yīng)將鋼筋端部 120mm范圍內(nèi)的鐵銹、雜質(zhì)刷凈。焊藥應(yīng)在 250℃烘烤。 2. 鋼筋置于夾具鉗口內(nèi)，應(yīng)使軸線在同一直線上并夾緊，不得晃動(dòng)，以防上下鋼筋錯(cuò)位和夾具變形。 3. 采用手工電渣壓力焊，宜用直接引弧法，先使上、下鋼筋接觸，通電后將上鋼筋提升2～ 4mm，引燃電弧，然后繼續(xù)提數(shù)毫米，待電弧穩(wěn)定后，隨著鋼筋的熔化而使上鋼筋逐漸下降，此時(shí)電弧熄滅，轉(zhuǎn)化為電渣過程，焊接電流通過渣池而產(chǎn)生電阻熱，使鋼筋端部繼續(xù)熔化。待熔 化留量達(dá)到規(guī)定數(shù)值（約30～ 40mm）后，切斷電源，用適當(dāng)壓力迅速頂壓，使之?dāng)D出熔化金屬形成堅(jiān)實(shí)接頭，冷卻 1～ 3mm 后，即可打開焊藥盒，回收焊劑，卸掉夾具，并敲掉熔渣。 4. 采用自動(dòng)電渣壓力焊，可采用 10～ 12mm高鐵絲圈引弧，即使焊接電流產(chǎn)生電阻熱，使鐵絲焊化，再提起操作桿，使上下鋼筋之間形成 2～ 4mm的空隙，從而產(chǎn)生電弧。焊接工藝操作過程由凸輪自動(dòng)控制，應(yīng)預(yù)先調(diào)試好控制箱的電流、電壓時(shí)間信號(hào)，并事先試焊幾次，以考核焊接參數(shù)的可靠性，再批量焊接。 5. 焊接時(shí)應(yīng)加強(qiáng)對(duì)電源的維護(hù)管理，嚴(yán)禁鋼筋接觸電源，焊 機(jī)必須接地，焊接導(dǎo)線及鉗口接線處應(yīng)有可靠絕緣；變壓器和焊機(jī)不得超負(fù)荷使用。 6. 電渣壓力的工藝參數(shù)參照表 9 選用。 ，應(yīng)對(duì)焊接頭外觀逐個(gè)檢查。質(zhì)量要求是：接頭焊包飽滿均勻，無裂紋、氣孔、夾渣、鋼筋表面無明顯燒傷、咬肉等缺陷；接頭處上下鋼筋軸線的偏移不得超過 、同時(shí)不大于 2mm；接頭處彎折不得大于 4186。對(duì)外觀檢查不合格者，應(yīng)切除重焊。 2. 強(qiáng)度檢驗(yàn)以 300 個(gè)同類型接頭作為一批，切取三個(gè)試件作拉力試驗(yàn)，其抗拉強(qiáng)度均不得低于該級(jí)別鋼筋的抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值，并不得斷在焊口上，其中有 1 根不合 格，需再取 6根試驗(yàn)，如再有 1根不合格者，則該批不合格。 3. 鋼筋電渣壓力焊焊接方法較電弧焊易于掌握，工效高，節(jié)約鋼材 80％，成本低，工作條件好，質(zhì)量可靠。 適于現(xiàn)場鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)豎向或斜向（傾斜度在 4∶1以內(nèi)）Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋直徑φ 16～ 40mm 范圍內(nèi)的鋼筋接頭。 電渣壓力焊焊接參數(shù)應(yīng)包括焊接電流、電壓和通電時(shí)間并應(yīng)符合表 9 的規(guī)定。 不同直徑鋼筋焊接時(shí)，應(yīng)按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時(shí)間可延長。 16 鋼筋電渣壓力焊時(shí)的焊接參數(shù) 表 9 鋼筋直徑 （ mm） 焊接電流 （ A） 焊接電壓（ V） 焊接通電時(shí)間（ s） 鋼筋熔化量 （ mm ） 電弧過程 電渣過程 電弧過程 t1 電渣過程 t2 14 16 18 20 22 25 28 32 36 40 200～ 220 200～ 250 250～ 300 300～ 350 350～ 400 400～ 450 500～ 550 600～ 650 700～ 750 850～ 900 35～ 45 22～ 27 12 14 15 17 18 21 24 27 30 33 3 4 5 5 6 6 6 7 8 9 20～ 25 20～ 25 20～ 25 20～ 25 20～ 25 20～ 25 20～ 25 25～ 30 25～ 30 25～ 30 在焊接生產(chǎn)中焊工應(yīng)進(jìn)行自檢，當(dāng)發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷等焊接缺陷時(shí)，宜按表10 查找原因和采取措施，及時(shí)消除。 電渣壓力焊接頭焊接缺陷及消除措施 表 10 焊接缺陷 措 施 軸線偏移 ?矯直鋼筋端部；?正確安裝夾具和鋼筋；?避免過大的頂壓力；?及時(shí)修理或更換夾具。 彎折 ?矯直鋼筋端部；?注意安裝和扶持上鋼筋；?避免焊后過快卸夾具；?修理或更換夾 具。 咬邊 ?減小焊接時(shí)間；?縮短焊接時(shí)間；?注意上鉗口的起點(diǎn)和止點(diǎn)，確保上鋼筋頂壓到位。 未焊合 ?增大焊接電流；?避免焊接時(shí)間過短；?檢修夾具，確保上鋼筋下送自如。 焊包不勻 ?鋼筋端面力求平衡；?填裝焊劑盡量均勻；?延長焊接時(shí)間，適當(dāng)增加熔化量。 氣孔 ?按規(guī)定要求烘焙焊劑；?清除鋼筋焊接部位的鐵銹；?確保接縫在焊劑中合適埋入深度。 燒傷 ?鋼筋導(dǎo)電部位除凈鐵銹；?盡量夾緊鋼筋。 焊包下淌 ?徹底封堵焊劑筒的漏孔；?避免焊后過快回收焊劑。 7 相關(guān) /支持性文件 JGJ1896《 鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》 GB502042020《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 ZJQ－ SG－ 002－ 2020《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》 ZJQ－ SG－ 005－ 2020《鋼結(jié)構(gòu)工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》 8 質(zhì)量記錄 采用規(guī)范或建設(shè)行政主管部門規(guī)定的質(zhì)量記錄以及程序文件 XXXX/CX7502020《生產(chǎn)和 17 服務(wù)提供的控制程序》相關(guān)的質(zhì)量記錄。 編制部門： 審核部門： 批準(zhǔn)人： 編制人： 審核人： 日 期： 日 期： 日 期： NO： 鋼筋焊接工程作業(yè)指導(dǎo)書 編號(hào)： 某經(jīng)理部 18 200 年 月 日 19 鋼筋焊接工程作業(yè)指導(dǎo)書 目錄 適用范圍 ................................................. 20 相關(guān)國家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn) ......................................... 20 鋼筋焊接工程工藝流程圖 ................................... 20 、鋼筋閃光對(duì)焊工程工藝流程圖 ......................... 20 、鋼筋電渣壓力焊工程工藝流程圖 ....................... 21 鋼筋焊接工程質(zhì)量控制職責(zé)分配表 ........................... 21 鋼筋焊接工程質(zhì)量控制點(diǎn)設(shè)置 ............................... 22 鋼筋焊接工程質(zhì)量通病對(duì)策表 ............................... 23 、閃光對(duì)焊 ........................................... 23 、電渣壓力焊 ......................................... 23 、 電弧焊 ............................................. 24 鋼筋焊接工程施工工藝管理 ................................. 25 ......................... 25 ........................... 26 鋼筋焊接工程質(zhì)量控制程序圖 ............................... 27 鋼筋焊接工程計(jì)量網(wǎng)絡(luò)圖 ................................... 28 ............................... 28 ............................. 28 ........................... 28 20 鋼筋焊接工程作業(yè)指導(dǎo)書