【文章內(nèi)容簡介】 能拆除。拆除時對構(gòu)件棱角應(yīng)予以保護(hù)。　?、袖摻畋Ｗo(hù)層墊塊脆裂。產(chǎn)生原因:墊塊強度低于構(gòu)件強度； 沉置鋼筋籠時沖力過大。預(yù)防措施:墊塊的強度不得低于構(gòu)件強度， 并能抵御鋼筋放置時的沖擊力；當(dāng)承托較大的梁鋼筋時，墊塊中應(yīng)加鋼筋或鐵絲增強；墊塊制作完畢應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)?！　、阎炷翉姸雀哂诹喊寤炷翉姸葧r，應(yīng)按圖在梁柱接頭周邊用鋼網(wǎng)或木板定位，并先澆梁柱接頭，隨后澆梁板混凝土?！　、矣嬃坎粶?zhǔn)確。砂、石、水泥(包括散裝水泥和水)未經(jīng)計量或計量不準(zhǔn)；外加劑沒有按程序操作，而導(dǎo)致混凝土質(zhì)量下降?！　、佑信_階的構(gòu)件，應(yīng)先待下層臺階澆筑層沉實后再繼續(xù)澆筑上層混凝土，防止砂漿從吊板下冒出導(dǎo)致爛根?！　、詽仓冶郯鍛?yīng)使用墊塊，保證鋼筋位置正確。　?、栈炷寥毕莸奶幚怼　?)麻面:先用清水對表面沖刷干凈后用1:2或1:。　　2)蜂窩、露筋:先鑿除孔洞周圍疏松軟弱的混凝土， 然后用壓力水或鋼絲刷洗刷干凈，對小的蜂窩孔洞用1:2或1:，對大的蜂窩露筋按孔洞處理?！　?)孔洞:鑿去疏松軟弱的混凝土，用壓力水或鋼絲刷洗刷干凈， 支模后，先涂純水泥漿，再用比原混凝土高一級的細(xì)石混凝土填搗。如孔洞較深，可用壓力灌漿法。　　4)裂縫:視裂縫寬度、深度不同，一般將表面鑿成V型縫，用水泥漿、水泥砂漿或環(huán)氧水泥漿進(jìn)行封閉處理；裂縫較嚴(yán)重時，可用埋管壓力灌漿?！　、謬?yán)禁踩踏鋼筋，確保鋼筋配置符合設(shè)計要求?！　≈饕踩夹g(shù)措施　?、艛嚢铏C應(yīng)該設(shè)置在平坦的位置上，用木枋墊起輪軸，將輪胎架空，防止開機時發(fā)生移動。　?、谱鳂I(yè)完畢，隨即將拌筒清洗干凈，筒內(nèi)不得有積水。　?、菙嚢铏C上料斗提升后，斗下不準(zhǔn)人員通行。如必須在斗下作業(yè)，須將上料斗用保險鏈條掛牢，并停機?！　、葦嚢铏C應(yīng)有專用開關(guān)箱，并應(yīng)裝有漏電保護(hù)器。停機后應(yīng)拉斷電閘，鎖好開關(guān)箱?！　、墒褂谜駝悠鞯淖鳂I(yè)人員，應(yīng)穿膠鞋，戴絕緣手套，使用帶有漏電保護(hù)的開關(guān)箱?！　、适褂檬滞栖噧A倒混凝土?xí)r，應(yīng)有擋車措施，不得用力過猛或撒把?！　、舜怪边\輸采用井架時，手推車放置要平穩(wěn)，車把不得伸出籠外，車輪前后應(yīng)擋牢。　?、淌褂昧锊蹠r，嚴(yán)禁操作人員直接站在溜槽邦上操作?！　、蜐仓瘟?、柱混凝土?xí)r，應(yīng)設(shè)操作臺，操作人員嚴(yán)禁直接站在模板或支撐上操作，以免踩滑或踏斷而墜落?！　、螡仓靶谓Y(jié)構(gòu)，應(yīng)自兩邊拱腳對稱同時進(jìn)行；澆筑漏斗形料倉，應(yīng)將下口先行封閉，并搭設(shè)操作平臺，以防墜落?！　、蠘敲嫔系目锥磻?yīng)予以遮蓋或有其它保護(hù)措施。宜提倡預(yù)埋間距200mm200mm鋼筋網(wǎng)作可靠性防護(hù)。　?、幸归g作業(yè)，應(yīng)有足夠照明設(shè)備，并防止眩光?！　‘a(chǎn)品保護(hù)　　⑴混凝土澆筑期間，及時校對預(yù)留伸出鋼筋或埋件位置?！　、啤！　、莻?cè)面模板應(yīng)在混凝土強度能保證其棱角不因拆模而受損壞時，方可拆模。　?、炔荒苡弥匚餂_擊模板，不準(zhǔn)在梁側(cè)板或吊板上蹬踩?！　、墒褂谜駝影魰r，注意不要觸碰鋼筋與埋件、預(yù)埋螺栓、暗管等，如發(fā)現(xiàn)變異應(yīng)及時校正。　?、视昶谑┕?yīng)備有足夠的防御措施，及時對已澆筑的部位進(jìn)行遮蓋。下雨期間，應(yīng)避免露天作業(yè)?！　、巳掌骄鶜鉁氐陀?℃時，不得澆水養(yǎng)護(hù)，宜用塑料薄膜或麻袋、草袋覆蓋保溫。第二節(jié) 泵送混凝土　　本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于施工現(xiàn)場輸送和澆筑混凝土，一次完成水平運輸和垂直運輸作業(yè)?！　∫弧⑹┕?zhǔn)備　　材料　?、潘嘁诉x用普通硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸水泥和粉煤灰水泥，有相應(yīng)的技術(shù)措施時也可以使用礦渣水泥。水泥的各項指標(biāo)應(yīng)分別符合《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》(GB175—92)、 《礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥及粉煤灰硅酸鹽水泥》(GB1344—85)的要求。混凝土中未加摻合料時最小水泥用量宜為300kg／， 混凝土最大水泥用量不宜大于550kg／?！　、茡胶狭?、外加劑?！　、巧白右擞弥猩埃奥室丝刂圃?0％～50％。　?、人槭畲罅脚c輸送管內(nèi)徑之比，宜小于或等于1:3， 卵石宜小于或等于1:。　　機具　?、呕炷帘?按其移動方式劃分為固定式、拖式和汽車式泵； 按驅(qū)動方式分為活塞式和擠壓式；按動力不同分有機械活塞式和液壓活塞式；汽車式泵又劃分為帶布料桿和不帶布料桿兩種?！　、苹炷帘谜緫?yīng)備有足夠功率和穩(wěn)定電壓的電源。有可能停電時，還應(yīng)配備發(fā)電設(shè)備?！　、腔炷凛斔凸?應(yīng)選用志壓力管，規(guī)格有φ100、φ125和φ150mm等，并配有各種拐彎角度的短管。　?、纫藘?yōu)先選用液壓布料器，其次才考慮簡易布料系統(tǒng)；如用軟膠管或可拆駁輸送管?！　、烧駝悠髋c普通混凝土所用振動器相同?！　、士諝鈮嚎s機:泵送完畢，清理輸送管道時，用于推動清洗球?！　、送ㄓ?泵站與澆筑現(xiàn)場之間必須配備可靠的通訊聯(lián)絡(luò)設(shè)施， 以保證混凝土輸送順暢。　　作業(yè)條件　?、疟盟妥鳂I(yè)，模板及其支撐設(shè)計除按正常計算外，還應(yīng)考慮脈沖水平推力和輸送混凝土速度快所引起過載及側(cè)壓力及布料器重量的支承以確保模板支撐系統(tǒng)有足夠強度剛度和穩(wěn)定性?！　、剖┕で皯?yīng)根據(jù)澆筑的混凝土量、工期、構(gòu)件的特點、泵送能力等確定混凝土的初凝時間、布料方法，并編制澆筑作業(yè)方案?！　、潜盟颓皯?yīng)辦理好隱蔽工程驗收手續(xù)，模板已清理干凈，并淋水濕潤?！　、炔徽撌乾F(xiàn)場配備混凝土或使用場外預(yù)拌站供應(yīng)的混凝土，其生產(chǎn)能力和運輸能力必須等于或大于泵送能力?！　、苫炷帘玫牟僮魅藛T須經(jīng)培訓(xùn)考核合格，才能上崗操作?！　、蕽矒v混凝土樓面時，應(yīng)搭設(shè)操作平橋或交通走橋，防止踩踏鋼筋?！　、艘簤河拖?、水箱的油位、水量適宜，各油管接頭緊固。　?、虣z查冷卻潤滑水箱中是否加足干凈的乳化液、液面不能低于活塞桿?！　、蜏?zhǔn)備好清洗泵機和管道的機具，如空氣壓縮機棉球、清潔管接頭等。為保證空氣壓縮機正常工作，應(yīng)儲備一定壓力，以備隨時使用。　?、慰蛰d起動泵機前，應(yīng)在料斗內(nèi)加一半的水量，使活塞在缸筒內(nèi)移動時，不至于摩察力過大，損壞活塞?！　?11)檢查液壓油是否干凈，查看真空表上指針，若指到“紅色” 范圍內(nèi)，應(yīng)拆除更換清洗濾清器?！　?12)準(zhǔn)備好潤滑道的水泥沙漿，一般是用1:2水泥砂漿， 坍落度為12～16cm?！　?13)接通電源后，檢測電壓表及各種指示燈是否正常、泵機適用電壓為350～410V。　　(14)泵面空載應(yīng)運行一段時間，觀察工作狀態(tài)是否正常，正常后才能泵送混凝土?！　《?、操作工藝　　泵送工藝　?、疟盟突炷燎埃劝褍α隙穬?nèi)清水從管道泵出，達(dá)到濕潤和清潔管道的目的，然后向料斗內(nèi)加入與混凝土配比相同的水泥砂漿(或1:2水泥砂漿)，潤滑管道后即可開始泵送混凝土?！　、崎_始泵送時，泵送速度宜放慢，油壓變化應(yīng)在允許值范圍內(nèi)，待泵送順利時，才用正常速度進(jìn)行泵送。⑶泵送期間，料斗內(nèi)的混凝土量應(yīng)保持不低于在缸筒口上100mm，到料斗口下150mm，宜將混凝土從泵和輸送管中清除。　　(4)泵送先遠(yuǎn)后近，在澆筑中逐漸拆管?！　?5)在高溫季節(jié)泵送，宜用濕草袋覆蓋管道進(jìn)行降溫，以降低入模溫度。　　(6)泵送管道的水平換算距離總和應(yīng)小于設(shè)備的最大泵送距離。　　泵送結(jié)束　?、疟盟蛯⒔Y(jié)束時，應(yīng)估算混凝土管道內(nèi)和料斗內(nèi)儲存的混凝土量及澆搗現(xiàn)場所欠混凝土量()， 以便決定拌制混凝土量?！　、票盟屯戤吳謇砉艿罆r，采用空氣壓縮機推動清洗球。先安好專用清洗管，再啟動空壓機，漸進(jìn)加壓，清洗過程中，應(yīng)隨時敲擊輸送管，了解混凝土是否接近排空。當(dāng)輸送管內(nèi)尚有10m左右混凝土?xí)r， 應(yīng)將壓縮機緩慢減壓，防止出現(xiàn)大噴爆和傷人。　?、潜盟屯戤?、應(yīng)立即清洗混凝土泵、布料器和管道、管道拆卸后按不同規(guī)格分類堆放?！　∪?、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)　　泵送的混凝土必須用機械攪拌， 攪拌時間要滿足有關(guān)規(guī)定要求。摻有外加劑時，一般不宜少于120s，摻引氣減少劑不宜大于300s，也不宜少于180s。　　混凝土的坍落宜為8～18cm，各盤(槽)拌合物的坍落度應(yīng)均勻