【文章內(nèi)容簡介】 高線將墻上表面混凝土找平?；炷翝仓戤吅?，應(yīng)在12h以內(nèi)覆蓋，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護時間不少于14d。底（頂）板混凝土養(yǎng)護采用表面畜水或覆蓋塑料薄膜后再覆蓋阻燃草簾的保濕保溫7預制電纜溝（井）蓋板①材料準備：砂、石應(yīng)有復試報告，水泥應(yīng)有出廠合格證及復試報告；鋼筋應(yīng)進行外觀及資料（質(zhì)量證明書）檢查，并經(jīng)送樣復試合格；角鋼應(yīng)有合格證，進場應(yīng)進行外觀檢查，無變形翹曲現(xiàn)象，規(guī)格、型號、壁厚應(yīng)達到設(shè)計要求。電焊條應(yīng)有合格證，電焊工應(yīng)有上崗證。②技術(shù)準備圖紙會審。會審應(yīng)由專業(yè)到綜合的順序逐步進行。會檢前參加人員熟悉圖紙，準備意見，并進行必要的核對。會審后，由現(xiàn)場施工技術(shù)負責人向現(xiàn)場各專業(yè)工種進行施工圖紙交底。技術(shù)交底。每個措施必須進行施工技術(shù)交底，技術(shù)交底內(nèi)容要充實，具有針對性和指導性，全體參加施工的人員都要參加交底并簽字，并形成書面交底記錄。根據(jù)邊框放樣尺寸，由專人進行角鐵畫線切割，角鐵兩頭切割45176。，角鐵邊框進行45176。拼角焊接。焊接時可進行對稱焊接，減少變形，角鐵邊框焊接時不可有過燒、咬邊、夾渣等現(xiàn)象。焊接時為保證角鐵邊框尺寸一致、不變形。邊框底部可設(shè)置平整鋼板一塊，在鋼板上彈線，四周用角鋼焊出角鐵邊框模型，焊接時角鐵放入模型內(nèi)焊接加工。電纜溝蓋板邊框邊框焊接后送入鍍鋅廠進行加熱鍍鋅處理，鍍鋅后邊框容易變形，澆筑前應(yīng)進行矯正，使邊框?qū)蔷€、平整度、邊框尺寸符合要求。為保證邊框內(nèi)混凝土與鍍鋅邊框粘接牢固，可在邊框內(nèi)側(cè)焊接若干螺紋鋼筋。根據(jù)圖紙要求進行鋼筋的制作，Ⅰ級鋼應(yīng)做彎鉤，鋼筋節(jié)點應(yīng)全部使用鉛絲綁扎，網(wǎng)片鋼筋與角鋼邊框留出的鋼筋也應(yīng)進行綁扎。鋼筋與角鋼之間應(yīng)焊接牢固。角鋼邊框水平放在預制場地上，在邊框底部鋪3mm 厚橡膠皮或薄膜，以保證成型后的蓋板底部不漏漿，且底面平整、光滑、底部混凝土不高出角鋼邊框。為保證混凝土蓋板面層色澤一致，混凝土原材料盡量一次性進場，并分開堆放，混凝土原材料計量由專人負責，攪拌均勻。角鋼模板內(nèi)鋪一層混凝土，使用平板振動器（小型平板）振搗密實，雙層鋼筋網(wǎng)片放入模板，再加入混凝土鋪滿角鋼蓋板，并再次使用平板振動器振搗密實，直至平板表面泛出原漿。在混凝土終凝前進行不少于3 遍水泥砂漿壓光，壓光后表面無抹痕，嚴禁有凹坑、砂眼等現(xiàn)象。澆筑完成后，清除邊框四周混凝土及砂漿。常溫下，混凝土蓋板澆筑完成12h 后，表面進行薄膜覆蓋，澆水養(yǎng)護不少于7 天。運輸時應(yīng)考慮蓋板受力方向，蓋板反向受力，容易造成蓋板斷裂，將蓋板擱置在電纜溝上，電纜溝兩頭采用經(jīng)緯儀每20m 左右定點。拉線調(diào)整蓋板順直及平整度。蓋板擱置點底部擱置3mm 厚橡膠皮墊，用以調(diào)整蓋板的穩(wěn)定性及表面平整度。8電纜支架安裝，先根據(jù)設(shè)計圖紙檢查預埋螺栓的位置、數(shù)量及其牢固性。預埋鐵件如有遺漏，應(yīng)補齊。，支架間隔誤差不應(yīng)大于。、水平度。，螺絲緊固（注意防止支架變形）。，要組織有經(jīng)驗的專業(yè)人員進行全面復查，根據(jù)電纜敷設(shè)的工藝要求，確定在盤下、溝道交叉口等處是否需要補添零星支、吊架。、二次銀粉漆，油漆應(yīng)涂刷完整、均勻。9電纜敷設(shè) 操作工藝①準備工作施工前應(yīng)對電線進行詳細檢查；規(guī)格、型號、截面、電壓等級均符合設(shè)計要求，外觀無扭曲、壞損及漏油、滲油等現(xiàn)象。電纜敷設(shè)前進行絕緣搖測或耐壓試驗。1kV以下電纜，用1kV搖表搖測線間及對地的絕緣電阻應(yīng)不低于10MΩ。3～10kV電纜應(yīng)事先作耐壓試驗，試驗標準應(yīng)符合國家和當?shù)毓╇姴块T規(guī)定。電纜測試完畢，電纜應(yīng)用橡皮包布密封后再用黑包布包好。放電纜機具的安裝：采用機械放電纜時，應(yīng)將機械選好適當位置安裝，并將鋼絲繩和滑輪安裝好。人力放電纜時將滾輪提前安裝好。②臨時聯(lián)絡(luò)指揮系統(tǒng)的設(shè)置：線路較短的電纜敷設(shè)，可用無線電對講機聯(lián)絡(luò)，手持擴音喇叭指揮。在支架上多根電纜敷設(shè)時，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際情況，事先將電纜的排列，用表或圖的方式劃出來。以防電纜的交叉和混亂。冬季電纜敷設(shè)，溫度達不到規(guī)范要求時，應(yīng)將電纜提前加溫。③電纜的搬運及支架架設(shè)：電纜短距離搬運，一般采用滾動電纜軸的方法。滾動時應(yīng)按電纜軸上箭頭指示方向滾動。如無箭頭時，可按電纜纏繞方向滾動，切不可反纏繞方向滾運，以免電纜松弛。電纜支架的架設(shè)地點應(yīng)選好，以敷設(shè)方便為準，一般應(yīng)在電纜起止點附近為直。架設(shè)時，應(yīng)注意電纜軸的轉(zhuǎn)動方向，電纜引出端應(yīng)在電纜軸的上方。④電纜敷設(shè)電纜敷設(shè)可用人力拉引或機械牽引。采用機械牽引可用電動絞磨或托撬。電纜敷設(shè)時，應(yīng)注意電纜彎曲半徑應(yīng)符合規(guī)范要求。電纜在溝內(nèi)敷設(shè)應(yīng)有適量的蛇型彎，電纜的兩端、中間接頭、電纜井內(nèi)、過管處、垂直位差處均應(yīng)留有適當?shù)挠喽取＂蒌伾吧w磚：電纜敷設(shè)完畢、應(yīng)請建設(shè)單位、監(jiān)理單位及施工單位的質(zhì)量檢查部門共同進行隱蔽工程驗收。隱蔽工程驗收合格，電纜上下分別鋪蓋10cm砂子或細土，然后用磚或電纜蓋板將電纜蓋好，覆蓋寬度應(yīng)超過電纜兩側(cè)5cm。使用電纜蓋板時，蓋板應(yīng)指向受電方向?；靥钔??；靥钔燎?，再作一次隱蔽工程檢驗，合格后，應(yīng)及時回填土并進行夯實。埋標樁：電纜在拐彎、接頭、交叉、進出建筑物等地段應(yīng)設(shè)明顯方位標樁。直線段應(yīng)適當加設(shè)標樁。標樁露出地面以15cm為宜。⑥電纜沿支架敷設(shè)：水平敷設(shè)敷設(shè)方法可用人力或機械牽引。電纜沿橋架或托盤敷設(shè)時，應(yīng)單層敷設(shè)，排列整齊。不得有交叉，拐彎處應(yīng)以最大截面電纜允許彎曲半徑為準。不同等級電壓的電纜應(yīng)分層敷設(shè)，高壓電纜應(yīng)敷設(shè)在上層。同等級電壓的電纜沿支架敷設(shè)時，水平凈距不得小于35。mm沿支架敷設(shè)時，支架距離不得大于1米。⑦掛標志牌：標志牌規(guī)格應(yīng)一致，并有防腐性能，掛裝應(yīng)牢固。標志牌上應(yīng)注明電纜編號、規(guī)格、型號及電壓等級。沿支架敷設(shè)電纜在其兩端、拐彎處、交叉處應(yīng)掛標志牌，直線段應(yīng)適當增設(shè)標志牌。10防水工程：墻面基層處理 →刷水泥素漿→抹底層砂漿→刷水泥素漿 →抹面層砂漿→刷水泥砂漿：混凝土墻面如有蜂窩及松散的混凝土，要剔掉，用水沖刷干凈，然后用1∶3水泥砂漿抹平或用1∶2干硬性水泥砂漿捻實。表面油污應(yīng)用10%火堿水溶液刷洗干凈，混凝土表面應(yīng)鑿毛。①刷水泥素漿：配合比為1：，先將水泥與水拌合，然后再加入防水劑攪拌均勻，再用軟毛刷在基層表面涂刷均勻，隨即抹底層防水砂漿。②底層砂漿，用1∶，然后加入5%防水劑。先將防水劑和水泥、砂子拌勻后，再加水拌合。攪拌均勻后進行抹灰操作，底灰抹灰厚度為5～10mm，在灰末凝固之前用掃帚掃毛。砂漿要隨拌隨用。拌合及使用砂漿時間不宜超過60min，嚴禁使用過夜砂漿。③刷水泥素漿：在底灰抹完后，常溫時隔1d，再刷水泥素漿，配合比及做法與第一層相同。④抹面層砂漿：刷過素漿后，緊接著抹面層，配合比同底層砂漿，抹灰厚度在5～10mm左右，凝固前要用木抹子搓平，用鐵抹子壓光。⑤刷水泥素漿：面層抹完后1d刷水泥素漿一道，做法和第一層相同。五、質(zhì)量通病及防治措施1溝槽回填質(zhì)量通病防治措施：施工中溝槽回填不按規(guī)定的虛鋪厚度回填，即超厚回填的情況比較普遍，嚴重者用推土機或裝載機一次就將溝槽填平，以致鋪筑層內(nèi)的松土不能全部壓實到要求的密實度，對管體結(jié)構(gòu)產(chǎn)生不均勻土壓力，可能造成管道的破壞。防治的措施①向操作者做好技術(shù)交底，溝槽回填土的虛鋪厚度為：動力打夯機不大于30cm；人工打夯不大于20cm。②嚴格操作要求，嚴格質(zhì)量管理。根據(jù)壓實方法及壓實機具的功能控制回填虛鋪厚度，是最關(guān)鍵的一環(huán)。：積水未排除，連同泥水回填土。帶水回填的土，其含水量處于飽和狀態(tài)，不可能夯（壓）實。當?shù)叵滤幌陆?，飽和水下滲后，將造成填土下限，危及路基的安全。產(chǎn)生的原因因淺層滯水流入槽內(nèi)，雪水或其他客水流入路基或槽內(nèi)，未經(jīng)排凈即行回填土。防治的措施①溝槽內(nèi)開挖排水溝和集水井，及時排除積水、清除淤泥、疏干槽底，再進行分層回填夯實。③有降水措施的溝槽，應(yīng)在回填夯實完畢后再停止降水。③填筑應(yīng)逐段分層進行，先低后高，先填路中再填路邊。： 溝槽回填施工路段段落分界不清，填土分層不明，結(jié)合部不留臺階。碾壓下段時，碾輪不到位或邊角部位漏夯（壓）。產(chǎn)生的原因①不按分段、水平、分層的技術(shù)要求回填，隨高就低地隨意回填，回填層厚不一。②分段回填的搭茬不按每層倒退臺階的要求設(shè)置，不按要求分層填筑和碾壓。搭茬處碾壓不實，分層超厚處密實度達不到要求，邊角處漏夯等都會造成日后路基不均勻沉降和路面變形。防治的措施①按規(guī)范要求，分段、水平、分層回填。施工分段的端頭，每層倒退設(shè)置臺階，其長度不小于1m，在填下一段時碾輪要與上一段碾壓過的端頭重疊。②邊彎曲不齊的，應(yīng)將槽邊切齊，使碾輪靠邊碾壓。檢查井周圍或其他構(gòu)筑物附近的邊角部位，應(yīng)用動力夯或人力夯夯實。2鋼筋混凝土通病防治措施：混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。產(chǎn)生的原因?、倩炷僚浜媳炔划敾蛏啊⑹?、水泥材料加水量計量不準，造成砂漿少、石于多；?、诨炷翑嚢钑r間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實；③下料不當或下料過高，未設(shè)串通使石子集中，造成石子砂漿離析；④混凝土未分層下料，振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠；⑤模板縫隙未堵嚴，水泥漿流失；⑥鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過?。虎呋A(chǔ)、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土。防治的措施①認真設(shè)計、嚴格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計量準確，混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過過2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽：澆灌應(yīng)分層下料，分層振搗，防止漏振：模板縫應(yīng)堵塞嚴密，澆灌中，應(yīng)隨時檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎(chǔ)、柱、墻根部應(yīng)在下部澆完間歇1~1．5h，沉實后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)“爛脖子”。②小蜂窩：洗刷干凈后，用1：2或1：2．5水泥砂漿抹平壓實；較大蜂窩，鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗凈后，支模用高一級細石混凝土仔細填塞搗實，較深蜂窩，如清除困難，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后，進行水泥壓漿處理。：混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點，形成租糙面，但無鋼筋外露現(xiàn)象。產(chǎn)生的原因?、倌０灞砻娲植诨蛘掣剿酀{渣等雜物未清理于凈，拆模時混凝土表面被粘壞；②模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面；③摸板拼縫不嚴，局部漏漿；④模扳隔離刑涂刷不勻，或局部漏刷或失效．混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面；⑤混凝土振搗不實，氣泡未悱出，停在模板表面形成麻點。 防治的措施 ①模板去面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，澆灌混凝土前，模板應(yīng)澆水充分濕潤，模板縫隙，應(yīng)用油氈紙、膩子等堵嚴，模扳隔離劑應(yīng)選用長效的，涂刷均勻，不得漏刷；混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止；②表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的，應(yīng)在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。：混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。產(chǎn)生的原因?、僭阡摻钶^密的部位或預留孔洞和埋件處，混凝上下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土?！、诨炷想x析，砂漿分離，石子成堆，嚴重跑漿，又未進行振搗?！、刍炷烈淮蜗铝线^多，過厚，下料過高，振搗器振動不到，形成松散孔洞?！、芑炷羶?nèi)掉入具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。防治的措施?、僭阡摻蠲芗幖皬碗s部位，采用細石混凝土澆灌，在模扳內(nèi)充滿，認真分層振搗密實，預留孔洞，應(yīng)兩側(cè)同時下料，側(cè)面加開澆灌門，嚴防漏振，砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混疑土內(nèi)，應(yīng)及時清除干凈； ②將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，濕潤后用高強度等級細石混凝土仔細澆灌、搗實。：混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面。產(chǎn)生的原因?、俟嘀炷習r，鋼筋保護層墊塊位移或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露。②結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋。③混凝土配合比不當，產(chǎn)生離折，靠模板部位缺漿或模板漏漿?！　? ④混凝土保護層太小或保護層處混凝土振或振搗不實；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋；?、菽灸０馕礉菜疂駶櫍辰Y(jié)或脫模過早，拆模時缺棱、掉角，導致漏筋 防治的措施　①澆灌混凝土，應(yīng)保證鋼筋位置和保護層厚度正確,并加強檢驗查，鋼筋密集時，應(yīng)選用適當粒徑的石子，保證混凝土配合比準確和良好的和易性；澆灌高度超過2m，應(yīng)用串筒、或溜槽進行下料，以防止離析；模板應(yīng)充分濕潤并認真堵好縫隙；混凝土振搗嚴禁撞擊鋼筋，操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調(diào)整直正；保護層混凝土要振搗密實；正確掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞棱角。 ②表面漏筋，刷洗凈后，在表面抹1：2或1：，將允滿漏筋部位抹平；漏筋較深的鑿去薄弱混凝上和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細石混凝土填塞壓實。、夾層現(xiàn)象：混凝土內(nèi)存在水平或垂直的松散混疑土夾層。產(chǎn)生的原因?、偈┕たp或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動石子，未除去軟弱混凝土層并充分濕潤就灌筑混凝土；②施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈；③混疑土澆灌高度過大，未設(shè)串簡、溜槽，造成混凝土離析；④底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。防治的措施　①認真按施工驗收規(guī)范要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物應(yīng)清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽，接縫處澆灌前應(yīng)先澆50一100mm厚原配合比無石子砂漿，以利結(jié)合良好，并加強接縫處混凝土的振搗密實．②縫隙夾層不深時，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1：2或1：；縫隙夾層較深時，應(yīng)清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，灌細石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進行壓漿處理：結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落，不規(guī)則，棱角有缺陷 產(chǎn)生的原因?、倌灸０逦闯浞譂菜疂駶櫥驖駶櫜粔?，混凝土澆筑后養(yǎng)護不好，造成脫水，強度低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時，棱角被粘掉；②低溫施工過早拆除側(cè)面非承重模板；③拆模時，邊角受外力或重