【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 高線將墻上表面混凝土找平?；炷翝仓戤吅?，應(yīng)在12h以?xún)?nèi)覆蓋，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤(rùn)濕狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d。底（頂）板混凝土養(yǎng)護(hù)采用表面畜水或覆蓋塑料薄膜后再覆蓋阻燃草簾的保濕保溫7預(yù)制電纜溝（井）蓋板①材料準(zhǔn)備：砂、石應(yīng)有復(fù)試報(bào)告，水泥應(yīng)有出廠合格證及復(fù)試報(bào)告；鋼筋應(yīng)進(jìn)行外觀及資料（質(zhì)量證明書(shū)）檢查，并經(jīng)送樣復(fù)試合格；角鋼應(yīng)有合格證，進(jìn)場(chǎng)應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，無(wú)變形翹曲現(xiàn)象，規(guī)格、型號(hào)、壁厚應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。電焊條應(yīng)有合格證，電焊工應(yīng)有上崗證。②技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會(huì)審。會(huì)審應(yīng)由專(zhuān)業(yè)到綜合的順序逐步進(jìn)行。會(huì)檢前參加人員熟悉圖紙，準(zhǔn)備意見(jiàn)，并進(jìn)行必要的核對(duì)。會(huì)審后，由現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)負(fù)責(zé)人向現(xiàn)場(chǎng)各專(zhuān)業(yè)工種進(jìn)行施工圖紙交底。技術(shù)交底。每個(gè)措施必須進(jìn)行施工技術(shù)交底，技術(shù)交底內(nèi)容要充實(shí)，具有針對(duì)性和指導(dǎo)性，全體參加施工的人員都要參加交底并簽字，并形成書(shū)面交底記錄。根據(jù)邊框放樣尺寸，由專(zhuān)人進(jìn)行角鐵畫(huà)線切割，角鐵兩頭切割45176。，角鐵邊框進(jìn)行45176。拼角焊接。焊接時(shí)可進(jìn)行對(duì)稱(chēng)焊接，減少變形，角鐵邊框焊接時(shí)不可有過(guò)燒、咬邊、夾渣等現(xiàn)象。焊接時(shí)為保證角鐵邊框尺寸一致、不變形。邊框底部可設(shè)置平整鋼板一塊，在鋼板上彈線，四周用角鋼焊出角鐵邊框模型，焊接時(shí)角鐵放入模型內(nèi)焊接加工。電纜溝蓋板邊框邊框焊接后送入鍍鋅廠進(jìn)行加熱鍍鋅處理，鍍鋅后邊框容易變形，澆筑前應(yīng)進(jìn)行矯正，使邊框?qū)蔷€、平整度、邊框尺寸符合要求。為保證邊框內(nèi)混凝土與鍍鋅邊框粘接牢固，可在邊框內(nèi)側(cè)焊接若干螺紋鋼筋。根據(jù)圖紙要求進(jìn)行鋼筋的制作，Ⅰ級(jí)鋼應(yīng)做彎鉤，鋼筋節(jié)點(diǎn)應(yīng)全部使用鉛絲綁扎，網(wǎng)片鋼筋與角鋼邊框留出的鋼筋也應(yīng)進(jìn)行綁扎。鋼筋與角鋼之間應(yīng)焊接牢固。角鋼邊框水平放在預(yù)制場(chǎng)地上，在邊框底部鋪3mm 厚橡膠皮或薄膜，以保證成型后的蓋板底部不漏漿，且底面平整、光滑、底部混凝土不高出角鋼邊框。為保證混凝土蓋板面層色澤一致，混凝土原材料盡量一次性進(jìn)場(chǎng)，并分開(kāi)堆放，混凝土原材料計(jì)量由專(zhuān)人負(fù)責(zé)，攪拌均勻。角鋼模板內(nèi)鋪一層混凝土，使用平板振動(dòng)器（小型平板）振搗密實(shí)，雙層鋼筋網(wǎng)片放入模板，再加入混凝土鋪滿(mǎn)角鋼蓋板，并再次使用平板振動(dòng)器振搗密實(shí)，直至平板表面泛出原漿。在混凝土終凝前進(jìn)行不少于3 遍水泥砂漿壓光，壓光后表面無(wú)抹痕，嚴(yán)禁有凹坑、砂眼等現(xiàn)象。澆筑完成后，清除邊框四周混凝土及砂漿。常溫下，混凝土蓋板澆筑完成12h 后，表面進(jìn)行薄膜覆蓋，澆水養(yǎng)護(hù)不少于7 天。運(yùn)輸時(shí)應(yīng)考慮蓋板受力方向，蓋板反向受力，容易造成蓋板斷裂，將蓋板擱置在電纜溝上，電纜溝兩頭采用經(jīng)緯儀每20m 左右定點(diǎn)。拉線調(diào)整蓋板順直及平整度。蓋板擱置點(diǎn)底部擱置3mm 厚橡膠皮墊，用以調(diào)整蓋板的穩(wěn)定性及表面平整度。8電纜支架安裝，先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙檢查預(yù)埋螺栓的位置、數(shù)量及其牢固性。預(yù)埋鐵件如有遺漏，應(yīng)補(bǔ)齊。，支架間隔誤差不應(yīng)大于。、水平度。，螺絲緊固（注意防止支架變形）。，要組織有經(jīng)驗(yàn)的專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行全面復(fù)查，根據(jù)電纜敷設(shè)的工藝要求，確定在盤(pán)下、溝道交叉口等處是否需要補(bǔ)添零星支、吊架。、二次銀粉漆，油漆應(yīng)涂刷完整、均勻。9電纜敷設(shè) 操作工藝①準(zhǔn)備工作施工前應(yīng)對(duì)電線進(jìn)行詳細(xì)檢查；規(guī)格、型號(hào)、截面、電壓等級(jí)均符合設(shè)計(jì)要求，外觀無(wú)扭曲、壞損及漏油、滲油等現(xiàn)象。電纜敷設(shè)前進(jìn)行絕緣搖測(cè)或耐壓試驗(yàn)。1kV以下電纜，用1kV搖表?yè)u測(cè)線間及對(duì)地的絕緣電阻應(yīng)不低于10MΩ。3～10kV電纜應(yīng)事先作耐壓試驗(yàn)，試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合國(guó)家和當(dāng)?shù)毓╇姴块T(mén)規(guī)定。電纜測(cè)試完畢，電纜應(yīng)用橡皮包布密封后再用黑包布包好。放電纜機(jī)具的安裝：采用機(jī)械放電纜時(shí)，應(yīng)將機(jī)械選好適當(dāng)位置安裝，并將鋼絲繩和滑輪安裝好。人力放電纜時(shí)將滾輪提前安裝好。②臨時(shí)聯(lián)絡(luò)指揮系統(tǒng)的設(shè)置：線路較短的電纜敷設(shè)，可用無(wú)線電對(duì)講機(jī)聯(lián)絡(luò)，手持?jǐn)U音喇叭指揮。在支架上多根電纜敷設(shè)時(shí)，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，事先將電纜的排列，用表或圖的方式劃出來(lái)。以防電纜的交叉和混亂。冬季電纜敷設(shè)，溫度達(dá)不到規(guī)范要求時(shí)，應(yīng)將電纜提前加溫。③電纜的搬運(yùn)及支架架設(shè)：電纜短距離搬運(yùn)，一般采用滾動(dòng)電纜軸的方法。滾動(dòng)時(shí)應(yīng)按電纜軸上箭頭指示方向滾動(dòng)。如無(wú)箭頭時(shí)，可按電纜纏繞方向滾動(dòng)，切不可反纏繞方向滾運(yùn)，以免電纜松弛。電纜支架的架設(shè)地點(diǎn)應(yīng)選好，以敷設(shè)方便為準(zhǔn)，一般應(yīng)在電纜起止點(diǎn)附近為直。架設(shè)時(shí)，應(yīng)注意電纜軸的轉(zhuǎn)動(dòng)方向，電纜引出端應(yīng)在電纜軸的上方。④電纜敷設(shè)電纜敷設(shè)可用人力拉引或機(jī)械牽引。采用機(jī)械牽引可用電動(dòng)絞磨或托撬。電纜敷設(shè)時(shí)，應(yīng)注意電纜彎曲半徑應(yīng)符合規(guī)范要求。電纜在溝內(nèi)敷設(shè)應(yīng)有適量的蛇型彎，電纜的兩端、中間接頭、電纜井內(nèi)、過(guò)管處、垂直位差處均應(yīng)留有適當(dāng)?shù)挠喽?。⑤鋪砂蓋磚：電纜敷設(shè)完畢、應(yīng)請(qǐng)建設(shè)單位、監(jiān)理單位及施工單位的質(zhì)量檢查部門(mén)共同進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收。隱蔽工程驗(yàn)收合格，電纜上下分別鋪蓋10cm砂子或細(xì)土，然后用磚或電纜蓋板將電纜蓋好，覆蓋寬度應(yīng)超過(guò)電纜兩側(cè)5cm。使用電纜蓋板時(shí)，蓋板應(yīng)指向受電方向。回填土?；靥钔燎?，再作一次隱蔽工程檢驗(yàn)，合格后，應(yīng)及時(shí)回填土并進(jìn)行夯實(shí)。埋標(biāo)樁：電纜在拐彎、接頭、交叉、進(jìn)出建筑物等地段應(yīng)設(shè)明顯方位標(biāo)樁。直線段應(yīng)適當(dāng)加設(shè)標(biāo)樁。標(biāo)樁露出地面以15cm為宜。⑥電纜沿支架敷設(shè)：水平敷設(shè)敷設(shè)方法可用人力或機(jī)械牽引。電纜沿橋架或托盤(pán)敷設(shè)時(shí)，應(yīng)單層敷設(shè)，排列整齊。不得有交叉，拐彎處應(yīng)以最大截面電纜允許彎曲半徑為準(zhǔn)。不同等級(jí)電壓的電纜應(yīng)分層敷設(shè)，高壓電纜應(yīng)敷設(shè)在上層。同等級(jí)電壓的電纜沿支架敷設(shè)時(shí)，水平凈距不得小于35。mm沿支架敷設(shè)時(shí)，支架距離不得大于1米。⑦掛標(biāo)志牌：標(biāo)志牌規(guī)格應(yīng)一致，并有防腐性能，掛裝應(yīng)牢固。標(biāo)志牌上應(yīng)注明電纜編號(hào)、規(guī)格、型號(hào)及電壓等級(jí)。沿支架敷設(shè)電纜在其兩端、拐彎處、交叉處應(yīng)掛標(biāo)志牌，直線段應(yīng)適當(dāng)增設(shè)標(biāo)志牌。10防水工程：墻面基層處理 →刷水泥素漿→抹底層砂漿→刷水泥素漿 →抹面層砂漿→刷水泥砂漿：混凝土墻面如有蜂窩及松散的混凝土，要剔掉，用水沖刷干凈，然后用1∶3水泥砂漿抹平或用1∶2干硬性水泥砂漿捻實(shí)。表面油污應(yīng)用10%火堿水溶液刷洗干凈，混凝土表面應(yīng)鑿毛。①刷水泥素漿：配合比為1：，先將水泥與水拌合，然后再加入防水劑攪拌均勻，再用軟毛刷在基層表面涂刷均勻，隨即抹底層防水砂漿。②底層砂漿，用1∶，然后加入5%防水劑。先將防水劑和水泥、砂子拌勻后，再加水拌合。攪拌均勻后進(jìn)行抹灰操作，底灰抹灰厚度為5～10mm，在灰末凝固之前用掃帚掃毛。砂漿要隨拌隨用。拌合及使用砂漿時(shí)間不宜超過(guò)60min，嚴(yán)禁使用過(guò)夜砂漿。③刷水泥素漿：在底灰抹完后，常溫時(shí)隔1d，再刷水泥素漿，配合比及做法與第一層相同。④抹面層砂漿：刷過(guò)素漿后，緊接著抹面層，配合比同底層砂漿，抹灰厚度在5～10mm左右，凝固前要用木抹子搓平，用鐵抹子壓光。⑤刷水泥素漿：面層抹完后1d刷水泥素漿一道，做法和第一層相同。五、質(zhì)量通病及防治措施1溝槽回填質(zhì)量通病防治措施：施工中溝槽回填不按規(guī)定的虛鋪厚度回填，即超厚回填的情況比較普遍，嚴(yán)重者用推土機(jī)或裝載機(jī)一次就將溝槽填平，以致鋪筑層內(nèi)的松土不能全部壓實(shí)到要求的密實(shí)度，對(duì)管體結(jié)構(gòu)產(chǎn)生不均勻土壓力，可能造成管道的破壞。防治的措施①向操作者做好技術(shù)交底，溝槽回填土的虛鋪厚度為：動(dòng)力打夯機(jī)不大于30cm；人工打夯不大于20cm。②嚴(yán)格操作要求，嚴(yán)格質(zhì)量管理。根據(jù)壓實(shí)方法及壓實(shí)機(jī)具的功能控制回填虛鋪厚度，是最關(guān)鍵的一環(huán)。：積水未排除，連同泥水回填土。帶水回填的土，其含水量處于飽和狀態(tài)，不可能夯（壓）實(shí)。當(dāng)?shù)叵滤幌陆担柡退聺B后，將造成填土下限，危及路基的安全。產(chǎn)生的原因因淺層滯水流入槽內(nèi)，雪水或其他客水流入路基或槽內(nèi)，未經(jīng)排凈即行回填土。防治的措施①溝槽內(nèi)開(kāi)挖排水溝和集水井，及時(shí)排除積水、清除淤泥、疏干槽底，再進(jìn)行分層回填夯實(shí)。③有降水措施的溝槽，應(yīng)在回填夯實(shí)完畢后再停止降水。③填筑應(yīng)逐段分層進(jìn)行，先低后高，先填路中再填路邊。： 溝槽回填施工路段段落分界不清，填土分層不明，結(jié)合部不留臺(tái)階。碾壓下段時(shí)，碾輪不到位或邊角部位漏夯（壓）。產(chǎn)生的原因①不按分段、水平、分層的技術(shù)要求回填，隨高就低地隨意回填，回填層厚不一。②分段回填的搭茬不按每層倒退臺(tái)階的要求設(shè)置，不按要求分層填筑和碾壓。搭茬處碾壓不實(shí)，分層超厚處密實(shí)度達(dá)不到要求，邊角處漏夯等都會(huì)造成日后路基不均勻沉降和路面變形。防治的措施①按規(guī)范要求，分段、水平、分層回填。施工分段的端頭，每層倒退設(shè)置臺(tái)階，其長(zhǎng)度不小于1m，在填下一段時(shí)碾輪要與上一段碾壓過(guò)的端頭重疊。②邊彎曲不齊的，應(yīng)將槽邊切齊，使碾輪靠邊碾壓。檢查井周?chē)蚱渌麡?gòu)筑物附近的邊角部位，應(yīng)用動(dòng)力夯或人力夯夯實(shí)。2鋼筋混凝土通病防治措施：混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類(lèi)似蜂窩狀的窟窿。產(chǎn)生的原因?、倩炷僚浜媳炔划?dāng)或砂、石予、水泥材料加水量計(jì)量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石于多；　②混凝土攪拌時(shí)間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實(shí)；③下料不當(dāng)或下料過(guò)高，未設(shè)串通使石子集中，造成石子砂漿離析；④混凝土未分層下料，振搗不實(shí)，或漏振，或振搗時(shí)間不夠；⑤模板縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失；⑥鋼筋較密，使用的石子粒徑過(guò)大或坍落度過(guò)??；⑦基礎(chǔ)、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土。防治的措施①認(rèn)真設(shè)計(jì)、嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計(jì)量準(zhǔn)確，混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過(guò)過(guò)2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽：澆灌應(yīng)分層下料，分層振搗，防止漏振：模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密，澆灌中，應(yīng)隨時(shí)檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎(chǔ)、柱、墻根部應(yīng)在下部澆完間歇1~1．5h，沉實(shí)后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)“爛脖子”。②小蜂窩：洗刷干凈后，用1：2或1：2．5水泥砂漿抹平壓實(shí)；較大蜂窩，鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗凈后，支模用高一級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實(shí)，較深蜂窩，如清除困難，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后，進(jìn)行水泥壓漿處理。：混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn)，形成租糙面，但無(wú)鋼筋外露現(xiàn)象。產(chǎn)生的原因?、倌０灞砻娲植诨蛘掣剿酀{渣等雜物未清理于凈，拆模時(shí)混凝土表面被粘壞；②模板未澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過(guò)多出現(xiàn)麻面；③摸板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿；④模扳隔離刑涂刷不勻，或局部漏刷或失效．混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面；⑤混凝土振搗不實(shí)，氣泡未悱出，停在模板表面形成麻點(diǎn)。 防治的措施 ①模板去面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，澆灌混凝土前，模板應(yīng)澆水充分濕潤(rùn)，模板縫隙，應(yīng)用油氈紙、膩?zhàn)拥榷聡?yán)，模扳隔離劑應(yīng)選用長(zhǎng)效的，涂刷均勻，不得漏刷；混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實(shí)，至排除氣泡為止；②表面作粉刷的，可不處理，表面無(wú)粉刷的，應(yīng)在麻面部位澆水充分濕潤(rùn)后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。：混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒(méi)有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。產(chǎn)生的原因?、僭阡摻钶^密的部位或預(yù)留孔洞和埋件處，混凝上下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。?、诨炷想x析，砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿，又未進(jìn)行振搗。?、刍炷烈淮蜗铝线^(guò)多，過(guò)厚，下料過(guò)高，振搗器振動(dòng)不到，形成松散孔洞?！、芑炷羶?nèi)掉入具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。防治的措施　①在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用細(xì)石混凝土澆灌，在模扳內(nèi)充滿(mǎn)，認(rèn)真分層振搗密實(shí)，預(yù)留孔洞，應(yīng)兩側(cè)同時(shí)下料，側(cè)面加開(kāi)澆灌門(mén)，嚴(yán)防漏振，砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混疑土內(nèi)，應(yīng)及時(shí)清除干凈； ②將孔洞周?chē)乃缮⒒炷梁蛙浫鯘{膜鑿除，用壓力水沖洗，濕潤(rùn)后用高強(qiáng)度等級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌、搗實(shí)。：混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面。產(chǎn)生的原因　①灌筑混凝土?xí)r，鋼筋保護(hù)層墊塊位移或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露。②結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過(guò)密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿(mǎn)鋼筋周?chē)?，造成露筋。③混凝土配合比不?dāng)，產(chǎn)生離折，靠模板部位缺漿或模板漏漿?！　? ④混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土振或振搗不實(shí)；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋；　⑤木模扳未澆水濕潤(rùn)．吸水粘結(jié)或脫模過(guò)早，拆模時(shí)缺棱、掉角，導(dǎo)致漏筋 防治的措施?、贊补嗷炷粒瑧?yīng)保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確,并加強(qiáng)檢驗(yàn)查，鋼筋密集時(shí)，應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子，保證混凝土配合比準(zhǔn)確和良好的和易性；澆灌高度超過(guò)2m，應(yīng)用串筒、或溜槽進(jìn)行下料，以防止離析；模板應(yīng)充分濕潤(rùn)并認(rèn)真堵好縫隙；混凝土振搗嚴(yán)禁撞擊鋼筋，操作時(shí)，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時(shí)調(diào)整直正；保護(hù)層混凝土要振搗密實(shí)；正確掌握脫模時(shí)間，防止過(guò)早拆模，碰壞棱角。 ②表面漏筋，刷洗凈后，在表面抹1：2或1：，將允滿(mǎn)漏筋部位抹平；漏筋較深的鑿去薄弱混凝上和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來(lái)高一級(jí)的細(xì)石混凝土填塞壓實(shí)。、夾層現(xiàn)象：混凝土內(nèi)存在水平或垂直的松散混疑土夾層。產(chǎn)生的原因?、偈┕たp或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動(dòng)石子，未除去軟弱混凝土層并充分濕潤(rùn)就灌筑混凝土；②施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈；③混疑土澆灌高度過(guò)大，未設(shè)串簡(jiǎn)、溜槽，造成混凝土離析；④底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。防治的措施　①認(rèn)真按施工驗(yàn)收規(guī)范要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物應(yīng)清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽，接縫處澆灌前應(yīng)先澆50一100mm厚原配合比無(wú)石子砂漿，以利結(jié)合良好，并加強(qiáng)接縫處混凝土的振搗密實(shí)．②縫隙夾層不深時(shí)，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1：2或1：；縫隙夾層較深時(shí)，應(yīng)清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，灌細(xì)石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進(jìn)行壓漿處理：結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落，不規(guī)則，棱角有缺陷 產(chǎn)生的原因　①木模板未充分澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠，混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不好，造成脫水，強(qiáng)度低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時(shí)，棱角被粘掉；②低溫施工過(guò)早拆除側(cè)面非承重模板；③拆模時(shí)，邊角受外力或重