【文章內容簡介】 譜分析外，宜盡早安排繞組變形測試；對出口短路故障后色譜分析異常的變壓器應立即退出運行，進行繞組變形診斷。如有條件核算出短路電流低于60％的制造廠允許短路電流值，可不立即停電進行繞組變形試驗?！　∽儔浩鹘橘|損試驗中電容量的異常變化能夠反映繞組變形，因此要注意每次試驗數(shù)據(jù)的比較。當電容量變化較大時（如大于5％），應作進一步分析診斷工作?！　∽儔浩骼@組變形測試的首次存檔材料，宜留取低電壓短路阻抗和頻響法測試兩種方法的結果?！　?防止套管事故　　 套管安裝就位后，帶電前必須進行靜放，其中500kV套管靜放時間應大于36小時，110～220kV套管靜放時間應大于24小時?！　?定期對套管進行清掃?！　?如套管的傘裙間距低于規(guī)定標準，應采取加硅橡膠傘裙套等措施，防止污穢閃絡和大雨時閃絡。在嚴重污穢地區(qū)運行的變壓器，可考慮在瓷套涂防污閃涂料等措施?！　友b硅橡膠傘裙的套管，應定期檢查傘裙與瓷套的粘接情況（采用紅外或紫外方法），防止粘接界面放電造成瓷套損壞?！　?定期采用紅外熱成像技術檢查運行中套管引出線聯(lián)板的發(fā)熱情況及油位，防止因接觸不良導致引線過熱開焊或缺油引起的套管故障。　　 作為備品的110kV及以上套管，應豎直放置。如水平存放，其抬高角度應符合制造廠要求，以防止電容芯子露出油面受潮。對水平放置保存期超過一年的110kV及以上套管，當不能確保電容芯子全部浸沒在油面以下時，安裝前應進行局部放電試驗、額定電壓下的介損試驗和油色譜分析。　　 運行人員正常巡視應檢查記錄套管油位情況，注意保持套管油位正常。套管滲漏油時，應及時處理，防止內部受潮損壞?！　?預防變壓器火災事故　　 按照有關規(guī)定完善變壓器的消防設施，并加強維護管理，重點防止變壓器著火時的事故擴大。　　 現(xiàn)場進行變壓器干燥時，應做好防火措施，防止加熱系統(tǒng)故障或線圈過熱燒損?！　?0 防止互感器損壞事故　　為防止互感器損壞事故，應嚴格執(zhí)行國家電網(wǎng)公司《預防110（66）kV～500kV互感器事故措施》（國家電網(wǎng)生[2004]641號）、《110（66）kV～500kV互感器技術監(jiān)督規(guī)定》（國家電網(wǎng)生技[2005]174號）等有關規(guī)定，并提出以下重點要求：　　 加強對互感器類設備從選型、定貨、驗收到投運的全過程管理，重要互感器應選擇具有較長、良好運行經(jīng)驗的互感器類型和有成熟制造經(jīng)驗的制造廠?！　?各類油浸式互感器　　 選型原則　　 油浸式互感器應選用帶金屬膨脹器微正壓結構型式?！　』ジ衅鲬x用內油式金屬膨脹器?！　?所選用電流互感器的動熱穩(wěn)定性能應滿足安裝地點系統(tǒng)短路容量的要求，特別要注意一次繞組串或并聯(lián)時的不同性能?！　?電容式電壓互感器的中間變壓器高壓側不應裝設MOA?！　?出廠試驗要求　　 110kV500kV互感器在出廠試驗時，應按照各有關標準、規(guī)程的要求逐臺進行全部出廠試驗，包括高電壓下的介損試驗、局部放電試驗、耐壓試驗?！　〕溆突ジ衅鞯某鰪S試驗報告中應包含油質報告及所用油種、油產(chǎn)地的信息。　　 、（注：U1n指額定一次相電壓，下同）?！　?新安裝和大修后互感器的投運　　 互感器安裝用構架應有兩處與接地網(wǎng)可靠連接?！　?電磁式電壓互感器在交接試驗和投運前，（中性點有效接地系統(tǒng)）（中性點非有效接地系統(tǒng)）電壓下的空載電流測量，其增量不應大于出廠試驗值的10%。　　油浸倒置式電流互感器介損交接試驗應按照出廠試驗和預防性試驗時的接線分別進行?！　? 電流互感器的一次端子所受的機械力不應超過制造廠規(guī)定的允許值，其電氣聯(lián)結應接觸良好，防止產(chǎn)生過熱性故障、防止出現(xiàn)電位懸浮?；ジ衅鞯亩我€端子應有防轉動措施，防止外部操作造成內部引線扭斷。　　 已安裝完成的互感器若長期未帶電運行（110kV及以上大于半年；35kV及以下一年以上），在投運前應按照預試規(guī)程進行預防性試驗?！　?事故搶修安裝的油浸式互感器，應保證靜放時間。　　 互感器的檢修與改造　　 220kV及以上電壓等級的油浸式互感器不應進行現(xiàn)場解體檢修。　　 油浸式互感器檢修時，應嚴格執(zhí)行《互感器運行檢修導則》（DL/T7272000），要注意器身暴露時間不得超過規(guī)定，復裝時必須真空注油，其中絕緣油應經(jīng)真空脫氣處理?！　∪缫a充油，必須對補充油進行嚴格檢驗，并與原有油進行混油試驗。 老型帶隔膜式及氣墊式儲油柜的互感器，應加裝金屬膨脹器進行密封改造?，F(xiàn)場密封改造應在晴好天氣進行。對尚未改造的互感器應在每年預試或停電檢修時，檢查頂部密封狀況，對老化的膠墊與隔膜應予以更換。對隔膜上有積水的互感器，應對其本體和絕緣油進行有關試驗，試驗不合格的互感器應退出運行。絕緣性能有問題的老舊互感器，退出運行不再進行改造?！　?運行維護及缺陷處理　　 對硅橡膠套管和加裝硅橡膠傘裙的瓷套，應經(jīng)常檢查硅橡膠表面有無放電現(xiàn)象，如果有放電現(xiàn)象應及時處理?！　?運行人員正常巡視應檢查記錄互感器油位情況。對運行中滲漏油的互感器，應根據(jù)情況限期處理，必要時進行油樣分析，對于含水量異常的互感器要加強監(jiān)視或進行油處理。油浸式互感器嚴重漏油及電容式電壓互感器電容單元滲漏油的應立即停止運行。　　 應及時處理或更換已確認存在嚴重缺陷的互感器。對懷疑存在缺陷的互感器，應縮短試驗周期進行跟蹤檢查和分析查明原因。對于全密封型互感器，油中氣體色譜分析僅H2單項超過注意值時，應跟蹤分析，注意其產(chǎn)氣速率，并綜合診斷：如產(chǎn)氣速率增長較快，應加強監(jiān)視；如監(jiān)測數(shù)據(jù)穩(wěn)定，則屬非故障性氫超標，可安排脫氣處理；當發(fā)現(xiàn)油中有乙炔大于1106μL/L時，應立即停止運行。對絕緣狀況有懷疑的互感器應運回實驗室從嚴進行全面的電氣絕緣性能試驗，包括局部放電試驗?！　Υ_認為非故障性氫超標互感器，應采用成熟可靠的脫氣工藝。再次投運后，應在半年內進行一次色譜分析，以確認脫氣效果?！　?如運行中互感器的膨脹器異常伸長頂起上蓋，應立即退出運行。當互感器出現(xiàn)異常響聲時應退出運行。當電壓互感器二次電壓異常時，應迅速查明原因并及時處理。　　上述三種情況下，互感器均應立即退出運行?！　?在運行方式安排和倒閘操作中應盡量避免用帶斷口電容的斷路器投切帶有電磁式電壓互感器的空母線；當運行方式不能滿足要求時，應進行事故預想，及早制訂預防措施，必要時可裝設專門消除此類諧振的裝置?！　?當采用電磁單元為電源測量電容式電壓互感器的電容分壓器C1和C2的電容量和介損時，必須嚴格按照制造廠說明書規(guī)定進行。　　 為避免油紙電容型電流互感器底部事故時擴大影響范圍，應將接母差保護的二次繞組設在一次母線的L1側?！　?根據(jù)電網(wǎng)發(fā)展情況，應注意驗算電流互感器動熱穩(wěn)定電流是否滿足要求。若互感器所在變電站短路電流超過互感器銘牌規(guī)定的動熱穩(wěn)定電流值時，應及時改變變比或安排更換?！　?每年至少進行一次紅外成像測溫等帶電監(jiān)測工作，以及時發(fā)現(xiàn)運行中互感器的缺陷?！　?加強油質管理。用戶可根據(jù)運行經(jīng)驗選用合適的油種。新油運抵現(xiàn)場后，在取樣試驗合格后，方能注入設備。對運行中油應嚴格執(zhí)行有關標準。對不同油種的混油應按照GB/T75952000的規(guī)定執(zhí)行?！　?110kV～500kV SF6絕緣電流互感器　　 工廠驗收及出廠試驗要求　　 應重視和規(guī)范氣體絕緣的電流互感器的監(jiān)造、驗收工作?！　?如具有電容屏結構，其電容屏連接筒應要求采用強度足夠的鑄鋁合金制造，以防止因材質偏軟導致電容屏接筒移位?！　?加強對絕緣支撐件的檢驗控制?！　?出廠試驗時各項試驗包括局部放電試驗和耐壓試驗必須逐臺進行。　　 運輸　　 制造廠應采取有效措施，防止運輸過程中內部構件震動移位。用戶自行運輸時應按制造廠規(guī)定執(zhí)行?！　?運輸時應注意防震，可墊放緩沖物體，并按制造廠規(guī)定勻速限速行駛。運輸時在每臺產(chǎn)品上安裝振動測試記錄儀器，到達目的地后應在各方人員到齊情況下檢查振動記錄，若振動記錄值超過允許值，則產(chǎn)品應返廠檢查?！　?運輸時所充氣壓應嚴格控制在允許的范圍內?！　?新安裝互感器的投運　　 進行安裝時，密封檢查合格后方可對互感器充SF6氣體至額定壓力，靜置1h后進行SF6氣體微水測量。氣體密度表、繼電器必須經(jīng)校驗合格?！　?氣體絕緣的電流互感器安裝后應進行現(xiàn)場老煉試驗（老煉試驗程序按照國家電力公司發(fā)輸電輸[2002]158號附件2的要求進行）。老煉試驗后進行耐壓試驗，試驗電壓為出廠試驗值的90％。條件具備且必要時還宜進行局部放電試驗?！　∧蛪涸囼瀾暚F(xiàn)場具體情況決定是否進行。　　 運行維護　　 1～4年應對氣體密度繼電器進行校驗?！　?運行中應巡視檢查氣體密度表，產(chǎn)品年漏氣率應小于1%?！　?若壓力表偏出綠色正常壓力區(qū)時，應引起注意，并及時按制造廠要求停電補充合格的SF6新氣。一般應停電補氣，個別特殊情況需帶電補氣時，應在廠家指導下進行?！　?補氣較多時（），應進行工頻耐壓試驗（試驗電壓為出廠試驗值的80－90%）?！　‖F(xiàn)場不具備耐壓條件，可用老練試驗代替。　　 運行中SF6氣體含水量不應超過300ppmV，若超標時應盡快退出運行?！　?設備故障跳閘后，應先使用SF6分解氣體快速測試裝置，對設備內氣體進行檢測，以確定內部有無放電。避免帶故障強送再次放電?！　?1 防止開關設備事故　　 選用高壓開關設備的技術措施　　 所選用的高壓開關設備除應滿足相關國家標準外，還應符合國家電網(wǎng)公司《交流高壓斷路器技術標準》、《交流高壓隔離開關和接地開關技術標準》、《氣體絕緣金屬封閉開關設備技術標準》(國家電網(wǎng)生[2004]634號)及《關于高壓隔離開關訂貨的有關規(guī)定（試行）》（生產(chǎn)輸電[2004]4號），不得選用已明令停止生產(chǎn)、使用的各種型號開關設備?！　?zhí)行國家電網(wǎng)公司《預防交流高壓開關事故措施 》（國家電網(wǎng)生[2004]641號）中“曾造成重大事故的同一生產(chǎn)廠家、同一種型號產(chǎn)品，在未采取有效改進措施前禁止選用”的規(guī)定。 　　 斷路器應選用無油化產(chǎn)品，其中真空斷路器應選用本體和機構一體化設計制造的產(chǎn)品?！　?投切電容器組的開關應選用開斷時無重燃及適合頻繁操作的開關設備?！　⊥肚?5kV電容器組的開關應采用SF6斷路器?！　?隔離開關和接地開關應選用符合國家電網(wǎng)公司《關于高壓隔離開關訂貨的有關規(guī)定（試行）》完善化技術要求的產(chǎn)品?！　⊥ㄟ^完善化改造的產(chǎn)品，應通過相應的型式試驗，并經(jīng)過省級驗收?！　?高壓開關柜應選用“五防”功能完備的加強絕緣型產(chǎn)品，其外絕緣應滿足以下條件：　　1） 空氣絕緣凈距離：≥125mm（對12kV），≥360mm（）；　　2） 爬電比距：≥18mm/kV（對瓷質絕緣），≥20mm/kV（對有機絕緣）?！　∥茨苓_到上述要求的開關柜，必須采取可靠的加強絕緣措施，比如固封技術、熱縮套、SMC絕緣隔板等?！　? 新裝和檢修后開關設備的有關技術措施　　 設備的交接驗收必須嚴格執(zhí)行國家和電力行業(yè)有關標準，不符合交接驗收標準的設備不得投運?！　?新裝及檢修后的開關設備必須嚴格按照《電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準》、《電力設備預防性試驗規(guī)程》、產(chǎn)品技術條件及有關檢修工藝的要求進行試驗與檢查，不合格者不得投運?！　?斷路器在新裝和大修后必須測量機械行程特性，并符合有關技術要求?！　?26kV及以上斷路器在新裝和大修后必須測量機械行程特性曲線，并符合技術要求。制造廠必須提供機械行程特性曲線的測量方法和出廠試驗數(shù)據(jù)，并提供現(xiàn)場測試的連接裝置，不得以任何理由以出廠試驗代替交接試驗。 　　 預防開關設備運行操作故障的措施　　 斷路器運行中，由于某種原因造成油斷路器嚴重缺油，SF6斷路器氣體壓力異常、液壓（氣動）操動機構壓力異常導致斷路器分合閘閉鎖時，嚴禁對斷路器進行操作。嚴禁油斷路器在嚴重缺油情況下運行。油斷路器開斷故障電流后，應檢查其噴油及油位變化情況，當發(fā)現(xiàn)噴油時，應查明原因并及時處理?！　椈刹僮鳈C構，如發(fā)現(xiàn)彈簧未儲能并導致分合閘閉鎖，嚴禁對斷路器進行操作，應查明原因并及時處理?！　?在對故障掉閘線路實施強送后，無論成功與否，均應對實施強送的斷路器進行仔細檢查。　　 斷路器在開斷故障電流后，值班人員應對其進行巡視檢查?！　?斷路器發(fā)生拒分時，應立即采取措施將其停用，待查明拒動原因并消除缺陷后方可投入?！　?加強高壓斷路器分合閘操作后的位置核查，尤其是發(fā)電機變壓器組斷路器以及起聯(lián)絡作用的斷路器，在并網(wǎng)前和解列后應到運行現(xiàn)場核實其機械位置，并根據(jù)電壓、電流互感器或帶電顯示裝置確認斷路器觸頭狀態(tài)，防止發(fā)生非全相并網(wǎng)和非全相解列事故。　　 室外SF6開關設備發(fā)生爆炸或嚴重漏氣等故障時，值班人員應穿戴防毒面具和穿防護服，從上風側接近設備。如室內安裝運行SF6開關設備，在進入室內前必須先行強迫通風15min以上，待含氧量和SF6氣體濃度符合標準后方可進入?！　?在運行巡視時，應注意隔離開關、母線支柱絕緣子瓷件及法蘭有無裂紋，夜間巡視時應注意瓷件有無異常電暈現(xiàn)象?！　?在隔離開關倒閘操作過程中，應嚴格監(jiān)視隔離開關動作情況，如發(fā)現(xiàn)卡滯應停止操作并進行處理，嚴禁強行操作。　　在隔離開關發(fā)生卡滯并已伴隨斷口放電現(xiàn)象時，應采取措施合上或分開隔離開關，先消除放電現(xiàn)象，再進行相應的處理。　　 預防開關設備拒動、誤動故障的措施　　 為防止運行斷路器絕緣拉桿斷裂造成拒動，應定期檢查分合閘緩沖器，防止由于緩沖器性能不良使絕緣拉桿在傳動過程中受沖擊，同時應加強監(jiān)視分合閘指示器與絕緣拉桿相連的運動部件相對位置有無變化，并定期做斷路器機械特性試驗，以及時發(fā)現(xiàn)問題。對于LW6型等早期生產(chǎn)的、采用“螺旋式”連接結構絕緣拉桿的斷路器應進行改造。　　 對氣動機構宜加裝汽水分離裝置和自動排污裝置，對液壓機構應注意液壓油油質的變化，必要時應及時濾油或換油，防止壓縮空氣中的凝結水或液壓油中的水份使控制閥體生銹，造成拒動。未加裝汽水分離裝置和自動排污裝置的氣動機構應定期放水，如放水發(fā)現(xiàn)油污時應檢修空壓機。在冬季或低溫季節(jié)前，對氣動機構應及時投入加熱設備，防止壓縮空氣回路結冰造成拒動。　　對液壓機構，應結合檢修周期進行放氣?！　?斷路器在投運前、檢修后及運行中，應定期檢查操動機構分合閘脫扣器的低