反滲透法設備安裝及調(diào)試施工工藝工法(編輯修改稿)
2025-07-14 13:21 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 （CS∕PE）管道安裝搬運和堆放管段及管件時，應避免強烈震動或碰撞。安裝前應檢查襯里層的完好情況，法蘭口密封面應平整、光潔、無分層、裂紋劃傷及徑向溝槽和翹邊等缺陷，并保持管內(nèi)清潔。存放處應避免陽光直射和熱源的輻射。管道、管件預組裝及安裝前，先檢查其長度偏差應小于1㎜，法蘭垂直偏差應小于1㎜，流量探頭座等一次焊接部件開孔位置應正確且內(nèi)壁機加工精度和涂塑層應符合設計要求，安裝時按管道系統(tǒng)單線圖和制造廠家預制系統(tǒng)單線圖的編號進行。當需要調(diào)整少量安裝長度誤差時，宜采用更換同材質(zhì)墊片厚度的方法，但墊片的厚度不宜超過設計厚度的20％。安裝時不得施焊、加熱、扭曲或敲打。法蘭螺栓把緊時，應對稱、均勻進行，橡膠墊片不應偏斜，其組裝、安裝后的管道平直度等尺寸應符合表四的規(guī)定。3）塑料管道安裝管材、管件、膠粘劑應有質(zhì)量證明書和有效使用期限，外觀應光滑、平整，無裂紋、痕紋、凹陷、變形等缺陷，符合國家標準的規(guī)定。承插粘接口必須表面平整、尺寸準確，以保證接口的密封性能。膠粘劑應呈自由流動狀態(tài)，使用時不宜稀釋。管子應水平堆放在平整的支墊物上，支墊物間距不應大于1m。配管下料前,應對承插口的配合程度進行檢驗,將承插口進行承插,自然試插深度以承口的 1／2～1／3為宜。切斷直管時宜選用細齒鋼鋸、砂輪切割機、管子割刀等工具，斷口應平整，并垂直于管軸線；搬運時不得滾動、拖拉，下料、粘接時地面應鋪墊木板或紙箱、塑料包裝布等以免劃傷管子。斷口處應用銼刀或鋼鋸條去掉毛刺和毛邊，并將外壁倒角，其倒角坡度宜為10176?！?5176。、～㎜。管道粘接不宜在濕度很大的環(huán)境下進行，當環(huán)境溫度在5176。C以下時，應停止作業(yè)；在涂抹膠粘劑之前，應先用干布將承、插口處粘接表面擦凈，若有油污可用丙酮或丁酮將其擦凈；在涂抹膠粘劑之前，必須將插入深度和相對方位在管端劃出標記，涂膠時必須先涂承口后涂插口；涂抹承口時應由里向外，涂抹均勻并適量（較管子少許）；涂膠應迅速，涂完后應在20S內(nèi)完成粘接；粘接時，應將插口輕輕插入承口中，對準軸線迅速完成，插入深度應達到標記（大管徑可在管端墊木板適量錘擊）；插接過程中可稍作旋轉(zhuǎn)，但不得超過1／4圈，不得插到底后進行旋。初粘接好的接頭，待維持原狀12分鐘須靜置固化牢固后方可繼續(xù)安裝。管道安裝前，宜按要求先設置管架及管卡，位置應準確、牢固，管卡與管道接觸應緊密，但不得損傷管子表面。施工時，為防止管子產(chǎn)生變形及應力，不要強行彎曲管子，進行角度、長度調(diào)整，不要過分緊固支架固定部位，不要在管子上吊、放物件。膠粘劑的封蓋應隨用隨開，不用時應立即蓋嚴。管道支、吊架的間距：DN≤25㎜宜為1m～，DN32～DN25㎜宜為2m～，DN65～100mm宜為3m～,DN≥125mm宜為4m～5m。管道系統(tǒng)的水壓試驗必須在粘接安裝24小時后進4）管架、管卡制作、安裝管架應按圖紙所示位置及現(xiàn)場實際情況正確安裝，并與管子施工同步進行。管架的焊接應牢固，安裝后橫平豎直，銳角應用砂輪磨平。管架用膨脹螺栓固定時，應視受力的位置、大小及方向確定其數(shù)量，墻面鉆孔深度、直徑應符合要求，安裝牢固。選用的型鋼型號、規(guī)格應合理，安裝前應先進行除銹、刷漆。管卡直徑小于10mm的支架宜用電鉆鉆孔，直徑大于10mm的支架可用氧乙炔焰切割。 不銹鋼管道與管架、管卡間應墊2～3mm石棉橡膠板，塑料管道與管架、管卡間應墊1～2mm橡膠板。 電氣及熱控系統(tǒng)安裝1 接地系統(tǒng)的安裝1）接地干線采用404鍍鋅扁鋼，接地支線采用254鋅鋅扁鋼和Φ10圓鋼，接地干線的連接以及接地線的接長均采用手工電弧焊，其搭接長度必須為：扁鋼寬度的2倍（且至少三個棱邊焊接）；圓鋼直徑的6倍；圓鋼與扁鋼連接時，其長度為圓鋼直徑6倍。2）焊后即在焊接處進行防腐防銹處理，地下暗敷時，可滿涂瀝青，稍涼后再涂第二遍瀝青，明敷時應涂防銹漆一遍，銀粉涂料一遍。非焊接處，不得涂以防腐防銹涂料。2 設備的接零保護1）接零保護的范圍：設備的金屬基礎(chǔ)和支架；設備的金屬外殼和底座；電纜保護管，電纜支架。2）接零支線和設備的連接，可以用403扁鋼或M1030鍍鋅螺栓焊接在設備的金屬支架上，或用銅鼻子緊固在設備的接地螺栓上，嚴禁直接焊在設備上；接零支線與設備金屬基礎(chǔ)焊接部位應考慮不妨礙這些設備在生產(chǎn)過程中的正常位移。3）每臺設備必須用單獨的零線支線（16mm2）接到干線。4）橋架間、設備與保護管間的接地跨接線宜采用16mm178。軟銅線。3 電氣設備的安裝1）操作箱、MCC柜， 宜安裝在角鋼（L40）支架、槽鋼（[100]基座上，基座或支架采用膨脹螺栓固定，操作箱安裝高度應符合設計要求，安裝后的水平度和垂直偏差不應大于3/1000。2）箱、柜與支架應用鍍鋅螺栓禁固，嚴禁電焊焊接固定。4 電纜保護管安裝1）電纜保護管選用鍍鋅鋼管， 在土建地面施工時應配合土建，按施工圖要求，正確加工并埋設；對混凝土結(jié)構(gòu)的電纜溝，應配合做好預留孔或預埋板的工作。2）保護管不應有變形及裂縫其內(nèi)部應清潔、無毛刺，管口應光滑、無銳邊。3）保護管與檢測部件或就地儀表之間應用包塑金屬軟管和接頭連接。4）引至設備的電纜管口位置， 應便于與設備連接又不妨礙設備拆裝和進出，管口距地面高度不宜低于200mm，另一端伸出電纜溝壁或橋架的長度以20mm為宜。5）管子的彎曲半徑應符合電纜彎曲半徑的規(guī)定。5 電纜支架的安裝1）電纜支架的立柱與橫撐采用Ｌ404角鋼制作。2）角鋼在下料前應平直， 下料切口應無卷邊和毛刺。3）支架各部位應焊接牢固、 無顯著變形，支架各橫撐間垂直距離、水平應符合設計要求，其偏差不應過大。4）電纜支架應可靠接地，其接地干線應焊接在支架上層橫撐的內(nèi)側(cè)。6 電纜橋架安裝1）電纜橋架的平面布置和標高應符合施工圖紙要求；宜在管道的側(cè)面（高溫管道）或上方。2）支撐電纜橋架的各托臂之間的距離，應按施工圖要求安裝，～3m為宜；當跨度大于6m時，電纜敷設后的撓度如超過電纜橋架跨度的1／150，應在中間增加托臂。3）電纜橋架過伸縮縫時， 電纜橋架應斷開，斷開距離以100mm為宜；4）電纜橋架水平安裝時， 其直接板連接處應避免置于跨度的1/2處或支撐物上；連接板固定螺母應至于橋架外側(cè)。5）電纜橋架安裝時出現(xiàn)的懸臂段一般不超過1000mm。6）橋架安裝應橫平豎直，橋架與支托臂應固定牢靠；槽、箱、蓋之間的連接處應對合嚴密。7）橋架切割宜采用鋼鋸或砂輪，嚴禁
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