反滲透法設(shè)備安裝及調(diào)試施工工藝工法(編輯修改稿)
2024-07-14 13:21 本頁面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 （CS∕PE）管道安裝搬運(yùn)和堆放管段及管件時(shí)，應(yīng)避免強(qiáng)烈震動(dòng)或碰撞。安裝前應(yīng)檢查襯里層的完好情況，法蘭口密封面應(yīng)平整、光潔、無分層、裂紋劃傷及徑向溝槽和翹邊等缺陷，并保持管內(nèi)清潔。存放處應(yīng)避免陽光直射和熱源的輻射。管道、管件預(yù)組裝及安裝前，先檢查其長(zhǎng)度偏差應(yīng)小于1㎜，法蘭垂直偏差應(yīng)小于1㎜，流量探頭座等一次焊接部件開孔位置應(yīng)正確且內(nèi)壁機(jī)加工精度和涂塑層應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，安裝時(shí)按管道系統(tǒng)單線圖和制造廠家預(yù)制系統(tǒng)單線圖的編號(hào)進(jìn)行。當(dāng)需要調(diào)整少量安裝長(zhǎng)度誤差時(shí)，宜采用更換同材質(zhì)墊片厚度的方法，但墊片的厚度不宜超過設(shè)計(jì)厚度的20％。安裝時(shí)不得施焊、加熱、扭曲或敲打。法蘭螺栓把緊時(shí)，應(yīng)對(duì)稱、均勻進(jìn)行，橡膠墊片不應(yīng)偏斜，其組裝、安裝后的管道平直度等尺寸應(yīng)符合表四的規(guī)定。3）塑料管道安裝管材、管件、膠粘劑應(yīng)有質(zhì)量證明書和有效使用期限，外觀應(yīng)光滑、平整，無裂紋、痕紋、凹陷、變形等缺陷，符合國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。承插粘接口必須表面平整、尺寸準(zhǔn)確，以保證接口的密封性能。膠粘劑應(yīng)呈自由流動(dòng)狀態(tài)，使用時(shí)不宜稀釋。管子應(yīng)水平堆放在平整的支墊物上，支墊物間距不應(yīng)大于1m。配管下料前,應(yīng)對(duì)承插口的配合程度進(jìn)行檢驗(yàn),將承插口進(jìn)行承插,自然試插深度以承口的 1／2～1／3為宜。切斷直管時(shí)宜選用細(xì)齒鋼鋸、砂輪切割機(jī)、管子割刀等工具，斷口應(yīng)平整，并垂直于管軸線；搬運(yùn)時(shí)不得滾動(dòng)、拖拉，下料、粘接時(shí)地面應(yīng)鋪墊木板或紙箱、塑料包裝布等以免劃傷管子。斷口處應(yīng)用銼刀或鋼鋸條去掉毛刺和毛邊，并將外壁倒角，其倒角坡度宜為10176?！?5176。、～㎜。管道粘接不宜在濕度很大的環(huán)境下進(jìn)行，當(dāng)環(huán)境溫度在5176。C以下時(shí)，應(yīng)停止作業(yè)；在涂抹膠粘劑之前，應(yīng)先用干布將承、插口處粘接表面擦凈，若有油污可用丙酮或丁酮將其擦凈；在涂抹膠粘劑之前，必須將插入深度和相對(duì)方位在管端劃出標(biāo)記，涂膠時(shí)必須先涂承口后涂插口；涂抹承口時(shí)應(yīng)由里向外，涂抹均勻并適量（較管子少許）；涂膠應(yīng)迅速，涂完后應(yīng)在20S內(nèi)完成粘接；粘接時(shí)，應(yīng)將插口輕輕插入承口中，對(duì)準(zhǔn)軸線迅速完成，插入深度應(yīng)達(dá)到標(biāo)記（大管徑可在管端墊木板適量錘擊）；插接過程中可稍作旋轉(zhuǎn)，但不得超過1／4圈，不得插到底后進(jìn)行旋。初粘接好的接頭，待維持原狀12分鐘須靜置固化牢固后方可繼續(xù)安裝。管道安裝前，宜按要求先設(shè)置管架及管卡，位置應(yīng)準(zhǔn)確、牢固，管卡與管道接觸應(yīng)緊密，但不得損傷管子表面。施工時(shí)，為防止管子產(chǎn)生變形及應(yīng)力，不要強(qiáng)行彎曲管子，進(jìn)行角度、長(zhǎng)度調(diào)整，不要過分緊固支架固定部位，不要在管子上吊、放物件。膠粘劑的封蓋應(yīng)隨用隨開，不用時(shí)應(yīng)立即蓋嚴(yán)。管道支、吊架的間距：DN≤25㎜宜為1m～，DN32～DN25㎜宜為2m～，DN65～100mm宜為3m～,DN≥125mm宜為4m～5m。管道系統(tǒng)的水壓試驗(yàn)必須在粘接安裝24小時(shí)后進(jìn)4）管架、管卡制作、安裝管架應(yīng)按圖紙所示位置及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況正確安裝，并與管子施工同步進(jìn)行。管架的焊接應(yīng)牢固，安裝后橫平豎直，銳角應(yīng)用砂輪磨平。管架用膨脹螺栓固定時(shí)，應(yīng)視受力的位置、大小及方向確定其數(shù)量，墻面鉆孔深度、直徑應(yīng)符合要求，安裝牢固。選用的型鋼型號(hào)、規(guī)格應(yīng)合理，安裝前應(yīng)先進(jìn)行除銹、刷漆。管卡直徑小于10mm的支架宜用電鉆鉆孔，直徑大于10mm的支架可用氧乙炔焰切割。 不銹鋼管道與管架、管卡間應(yīng)墊2～3mm石棉橡膠板，塑料管道與管架、管卡間應(yīng)墊1～2mm橡膠板。 電氣及熱控系統(tǒng)安裝1 接地系統(tǒng)的安裝1）接地干線采用404鍍鋅扁鋼，接地支線采用254鋅鋅扁鋼和Φ10圓鋼，接地干線的連接以及接地線的接長(zhǎng)均采用手工電弧焊，其搭接長(zhǎng)度必須為：扁鋼寬度的2倍（且至少三個(gè)棱邊焊接）；圓鋼直徑的6倍；圓鋼與扁鋼連接時(shí)，其長(zhǎng)度為圓鋼直徑6倍。2）焊后即在焊接處進(jìn)行防腐防銹處理，地下暗敷時(shí)，可滿涂瀝青，稍涼后再涂第二遍瀝青，明敷時(shí)應(yīng)涂防銹漆一遍，銀粉涂料一遍。非焊接處，不得涂以防腐防銹涂料。2 設(shè)備的接零保護(hù)1）接零保護(hù)的范圍：設(shè)備的金屬基礎(chǔ)和支架；設(shè)備的金屬外殼和底座；電纜保護(hù)管，電纜支架。2）接零支線和設(shè)備的連接，可以用403扁鋼或M1030鍍鋅螺栓焊接在設(shè)備的金屬支架上，或用銅鼻子緊固在設(shè)備的接地螺栓上，嚴(yán)禁直接焊在設(shè)備上；接零支線與設(shè)備金屬基礎(chǔ)焊接部位應(yīng)考慮不妨礙這些設(shè)備在生產(chǎn)過程中的正常位移。3）每臺(tái)設(shè)備必須用單獨(dú)的零線支線（16mm2）接到干線。4）橋架間、設(shè)備與保護(hù)管間的接地跨接線宜采用16mm178。軟銅線。3 電氣設(shè)備的安裝1）操作箱、MCC柜， 宜安裝在角鋼（L40）支架、槽鋼（[100]基座上，基座或支架采用膨脹螺栓固定，操作箱安裝高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，安裝后的水平度和垂直偏差不應(yīng)大于3/1000。2）箱、柜與支架應(yīng)用鍍鋅螺栓禁固，嚴(yán)禁電焊焊接固定。4 電纜保護(hù)管安裝1）電纜保護(hù)管選用鍍鋅鋼管， 在土建地面施工時(shí)應(yīng)配合土建，按施工圖要求，正確加工并埋設(shè)；對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)的電纜溝，應(yīng)配合做好預(yù)留孔或預(yù)埋板的工作。2）保護(hù)管不應(yīng)有變形及裂縫其內(nèi)部應(yīng)清潔、無毛刺，管口應(yīng)光滑、無銳邊。3）保護(hù)管與檢測(cè)部件或就地儀表之間應(yīng)用包塑金屬軟管和接頭連接。4）引至設(shè)備的電纜管口位置， 應(yīng)便于與設(shè)備連接又不妨礙設(shè)備拆裝和進(jìn)出，管口距地面高度不宜低于200mm，另一端伸出電纜溝壁或橋架的長(zhǎng)度以20mm為宜。5）管子的彎曲半徑應(yīng)符合電纜彎曲半徑的規(guī)定。5 電纜支架的安裝1）電纜支架的立柱與橫撐采用Ｌ404角鋼制作。2）角鋼在下料前應(yīng)平直， 下料切口應(yīng)無卷邊和毛刺。3）支架各部位應(yīng)焊接牢固、 無顯著變形，支架各橫撐間垂直距離、水平應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其偏差不應(yīng)過大。4）電纜支架應(yīng)可靠接地，其接地干線應(yīng)焊接在支架上層橫撐的內(nèi)側(cè)。6 電纜橋架安裝1）電纜橋架的平面布置和標(biāo)高應(yīng)符合施工圖紙要求；宜在管道的側(cè)面（高溫管道）或上方。2）支撐電纜橋架的各托臂之間的距離，應(yīng)按施工圖要求安裝，～3m為宜；當(dāng)跨度大于6m時(shí)，電纜敷設(shè)后的撓度如超過電纜橋架跨度的1／150，應(yīng)在中間增加托臂。3）電纜橋架過伸縮縫時(shí)， 電纜橋架應(yīng)斷開，斷開距離以100mm為宜；4）電纜橋架水平安裝時(shí)， 其直接板連接處應(yīng)避免置于跨度的1/2處或支撐物上；連接板固定螺母應(yīng)至于橋架外側(cè)。5）電纜橋架安裝時(shí)出現(xiàn)的懸臂段一般不超過1000mm。6）橋架安裝應(yīng)橫平豎直，橋架與支托臂應(yīng)固定牢靠；槽、箱、蓋之間的連接處應(yīng)對(duì)合嚴(yán)密。7）橋架切割宜采用鋼鋸或砂輪，嚴(yán)禁
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