反滲透法設(shè)備安裝及調(diào)試施工工藝工法-文庫吧
2025-06-02 13:21 本頁面
【正文】 的布置原則上靠近地腳螺栓兩側(cè)及設(shè)備支座筋板下，每個地腳螺栓旁邊至少應(yīng)有一組墊鐵，其最大間距不大于500毫米。5）成對斜墊鐵的規(guī)格宜采用70140和90180毫米，斜墊鐵斜度一般為1/20～1/10，其搭接長度不小于全長的3/4，墊鐵端面露出設(shè)備底座外緣10～30毫米，伸入長度應(yīng)超過地腳螺栓的中心，斜偏角度不超過3176。，每組墊鐵不超過4塊，墊鐵組高度一般為30～60毫米。6）設(shè)備經(jīng)初步找正找平后，可進(jìn)行地腳螺栓孔的灌漿工作，同時進(jìn)行座漿法放置墊鐵。7）預(yù)留孔灌漿前，灌漿處應(yīng)清洗潔凈，灌漿宜采用細(xì)碎石混凝土，其強(qiáng)度應(yīng)比基礎(chǔ)高一級；灌漿時應(yīng)搗實(shí)，并不應(yīng)使地腳螺栓傾斜和影響設(shè)備的安裝精度。8）當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%以上時，可進(jìn)行設(shè)備的二次精找正與找平及緊固地腳螺栓工作。9）設(shè)備找平時，應(yīng)用斜墊鐵調(diào)整，不應(yīng)用緊松地腳螺栓的方法調(diào)整。10）整體安裝的設(shè)備應(yīng)在其進(jìn)出口法蘭面上進(jìn)行測量，／1000,／1000，標(biāo)高及縱橫軸線偏差不應(yīng)大于177。5㎜。11）精找正合格后應(yīng)將各組斜墊鐵定位點(diǎn)焊牢固；方可進(jìn)行二次灌漿工作。12）聯(lián)軸器對中及皮帶輪找正應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件中的要求，若文件無要求時，應(yīng)符合GB5023198第三節(jié)聯(lián)軸器裝配及第八節(jié)傳動皮帶之相關(guān)規(guī)定。4 工藝管道安裝1）碳鋼、不銹鋼管道安裝與管道連接的設(shè)備已找正合格，固定完畢。管子、管件及閥門等按設(shè)計要求核對無誤，內(nèi)部清理干凈，無雜物。管子下料切割前，應(yīng)依據(jù)圖紙進(jìn)行實(shí)際尺寸測量；環(huán)焊縫距支吊、架凈距不應(yīng)小于50㎜；兩對接焊縫間的距離：DN≥150㎜時不應(yīng)小于150 ㎜，DN＜150 ㎜時不應(yīng)小于管子外徑。管子切割時產(chǎn)生的毛刺、鐵屑及氧化鐵等應(yīng)用砂輪機(jī)磨光，切口平面傾斜偏差不大于管子直徑的1%，但不超過3mm。坡口加工采用氧乙炔焰切割或砂輪機(jī)打磨，用氧乙炔焰切割后應(yīng)用砂輪機(jī)打磨坡口除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整。管道上的所有儀表一次部件應(yīng)在預(yù)制時按圖施工（焊接）完畢；不銹鋼管道的開孔宜采用電鉆鉆孔，若采用等離子弧時管內(nèi)應(yīng)采取遮擋防護(hù)措施并其表面清理干凈。焊件組對前應(yīng)將坡口及其內(nèi)外側(cè)表面不小于10mm范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹、毛刺及鍍鋅層等影響焊接的不利因素清除干凈，且不得有裂紋、夾層等缺陷。焊件組對時，不得進(jìn)行強(qiáng)行組對，對接焊縫組隊時，內(nèi)壁應(yīng)平齊，內(nèi)壁錯邊量不宜超過管壁厚度的10％，且不應(yīng)大于2㎜。不銹鋼焊件坡口兩側(cè)各100㎜范圍內(nèi)，在施焊前應(yīng)涂刷白堊粉漿防止焊接飛濺物沾污；焊接完成后，應(yīng)立即用酸洗鈍化膏將焊口及兩側(cè)清洗并用潔凈水沖洗干凈。不銹鋼焊條在使用前應(yīng)按說明書進(jìn)行烘干，并應(yīng)在使用過程中保持干燥；焊絲使用前應(yīng)清除其表面的油污、銹蝕等。不銹鋼管道采用鎢極氬弧焊底層焊時，管內(nèi)應(yīng)采取充氬氣保護(hù)。封底層的焊接應(yīng)確保焊縫根部焊透，焊接中對焊縫根部兩邊的熔化狀況要多加注意，保證焊縫根部熔合良好。焊層之間應(yīng)清理干凈，確認(rèn)表面無缺陷后再進(jìn)行第二層的焊接，蓋面時應(yīng)注意焊縫兩側(cè)不咬邊，每道焊縫原則上應(yīng)一次完成。焊縫焊完后，應(yīng)對焊縫表面的咬邊，突瘤進(jìn)行修理，周圍的飛濺物應(yīng)清除干凈。探傷不合格的焊縫在返修時應(yīng)查明原因后，按焊接工藝規(guī)程中的工藝進(jìn)行返修， 同一部位返修不能超過3次。超過時應(yīng)上報焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人，定出具體返修方案，方能再次進(jìn)行返修。無損探傷比例應(yīng)按設(shè)計要求執(zhí)行，當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，按GB5023598標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。焊接材料的選用應(yīng)符合表2的規(guī)定： 表2 焊接材料的選用序號母材鋼號焊條型（牌）號氬弧焊絲鋼號1Q235A、20E4303 （J422）TIG5021Cr18Ni9TiE01910Nb16 （A132）H0Cr20Ni10Ti30Cr19Ni9 （304）E0191016 （A102）H0Cr19Ni9400Cr18Ni10 （304L）E00191016 （A002）H00Cr21Ni1050Cr17Ni12Mo2 （316）E01812Mo216 （A202）H0Cr19Ni12Mo2600Cr17Ni14Mo2 （316L）E001812Mo216 （A022）H00Cr20Ni14Mo37Q235（20）+0Cr18Ni9TiE1231316 （A302）焊縫應(yīng)在焊完后立即去除渣皮、飛濺物，清理干凈焊縫表面，然后進(jìn)行外觀檢查。焊縫表面應(yīng)無氣孔、裂紋、夾渣等缺陷，外型尺寸應(yīng)符合規(guī)范相關(guān)要求。管子對口時應(yīng)在距接口中心200㎜處測量平直度，當(dāng)DN＜100㎜時,允許偏差為1㎜；當(dāng)DN≥100㎜ 時，允許偏差為2㎜；但全長允許偏差均為10㎜。管道連接時，不得強(qiáng)力對中，不能采用加熱管子，加偏墊的方法消除接口的偏差、錯口、不同心等。法蘭兩平面應(yīng)保持平行，且不大于2mm。穿墻及過樓板的管道，一般應(yīng)加套管，管道焊縫不得置于套管內(nèi)。穿墻套管長度不應(yīng)小于墻厚，穿樓板的套管應(yīng)高出樓面或地面50mm。管道安裝時，再次對管子、管件、閥門及已預(yù)制好的管路進(jìn)行檢查，按設(shè)計要求核對無誤，內(nèi)部已清理干凈，不存雜物并將管口封閉。安裝閥門時，特別注意銘牌標(biāo)記，不得用錯。法蘭閥門及對夾式蝶閥應(yīng)在關(guān)閥狀態(tài)下進(jìn)行安裝，球閥和止回閥安裝時應(yīng)根據(jù)閥體上所做標(biāo)記，使閥按流動方向正確安裝。法蘭螺栓應(yīng)對稱、均勻擰緊，緊固后法蘭端面間隙應(yīng)相等，螺栓孔應(yīng)跨中布置。在擰緊法蘭螺栓時，應(yīng)考慮密封墊片的柔性，不要因其緊力過度而超過其柔性極限，密封墊片不得用錯。管道安裝的允許偏差應(yīng)符合表3的規(guī)定： 表3 管道安裝的允許偏差（㎜）序號項 目允許偏差1坐 標(biāo)架空及地溝室 外25室 內(nèi)15埋 地602標(biāo) 高架空及地溝室 外177。20室 內(nèi)177。15埋 地177。253水平管道平直度DN≤1002L‰，最大50DN＞1003L‰，最大804立管鉛垂度5L‰，最大305成排管道間距156交叉管的外壁202）碳鋼襯塑
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