【文章內(nèi)容簡介】 所采購的標準砂必須為廈門艾思歐標準砂廠生產(chǎn)的水泥檢驗用標準砂。：標準砂必須存放于通風、避光、粉塵少的地方。 ：物檢組組長負責標準砂的日常管理，做到定點存放。：使用時提前一天從標準砂房領(lǐng)出，放至成型室恒溫。，強腐蝕性及劇毒化學藥品應(yīng)實行雙人雙鎖管理。，未經(jīng)允許不能用作其它用途。，注明試劑名稱、濃度、滴定度等，并注意復標。試驗人員要注意試劑的密封，不得隨意將瓶蓋打開。，對有特殊要求的儀器設(shè)備、試劑要按要求存放。第十二章 質(zhì)量文件和化驗室檔案資料管理制度為加強化驗室質(zhì)量文件、生產(chǎn)檢驗記錄及技術(shù)資料的管理，制定本規(guī)定。，根據(jù)行業(yè)要求和檢驗項目，分別建立原始記錄、臺帳、文件等分類檔案。，化學分析記錄按月裝訂成冊，水泥強度檢驗記錄按月裝訂。，各種質(zhì)量通知、記錄要及時整理歸檔。，借閱后歸還，不得丟失、損壞。，生產(chǎn)臺帳，記錄報表為第一類，由化驗室統(tǒng)計員負責管理。技術(shù)資料、書籍、文件為第二類由指定人員負責保管。、檢驗標準、質(zhì)量體系標準、設(shè)備儀器說明書、上級文件、內(nèi)部制度、技術(shù)規(guī)范等都應(yīng)建立檔案，統(tǒng)一管理。、二類資料都應(yīng)分門別類的建立檔案、原始記錄、日報、月報保存四年，臺帳、年報長期保存，第二類資料每年清理一次，過時的文件、資料不再存檔。 實驗研究資料要及時總結(jié)整理，妥善保存入檔，外出培訓學習的資料應(yīng)交公歸檔。 技術(shù)資料書籍的內(nèi)部借閱應(yīng)辦理手續(xù)，按期歸還，收發(fā)文件、資料都應(yīng)進行簽收，作好記錄，做好保密工作，技術(shù)資料、檢驗記錄等未經(jīng)同意不得外借和外人查閱。 第十三章 樣品管理制度，出磨水泥樣品每班的量不少于3㎏，交班時交由下一班管理，不得混錯或遺失，由夜班將前三個班的樣品交物檢組小磨崗位人員，并要求在交接班記錄中注明進庫及留樣情況；，由當班人員管理，由抽樣人員抽樣后進行傾倒。，原料管理期限一般為三個月，需長時間保管的樣品單獨留在干燥器內(nèi)，并在包裝上注明；、出廠水泥樣品由所在崗位人員管理，保存期一個月，其中，分析水泥樣品由物檢人員送到分析時應(yīng)進行登記。 ，由水泥出廠員負責管理，保存期為三個月；，注明樣品名稱、備注日期、制備人、管理期限等內(nèi)容；，注意防潮。第十四章 人員培訓和考核制度，是保證產(chǎn)品質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，每年要制定培訓和考核計劃，由化驗室副主任或技術(shù)員制定計劃，化驗室主任批準；、考核，建立檢驗人員培訓檔案，考核成績應(yīng)作為評價其技術(shù)素質(zhì)的依據(jù)之一，對連續(xù)兩次考核不合格者，應(yīng)調(diào)離質(zhì)檢崗位；，根據(jù)工作需要，學習有關(guān)理論知識，國家水泥現(xiàn)行標準，水泥企業(yè)質(zhì)量管理規(guī)程等質(zhì)量管理知識和上級有關(guān)質(zhì)量文件；，考試成績同工資掛鉤考核；，經(jīng)過考試合格后方能上崗；，必須經(jīng)過省級行業(yè)培訓，取得由省建材行業(yè)主管部門核發(fā)的崗位操作證書及勞動保障部核發(fā)的職業(yè)證書。 其它要求:，不定期組織崗位知識競賽；、物理組達到95％以上，控制組90％以上；，連續(xù)兩次考核不合格者，調(diào)離質(zhì)檢崗位。第十五章 檢驗原始記錄、臺帳與檢驗報告填寫、編制審核制度 《檔案法》的有關(guān)要求，做好質(zhì)量技術(shù)文件的檔案管理工作，原始記錄和臺帳建議使用統(tǒng)一的表格，各項檢驗要有完整的原始記錄和分類臺帳。并按月裝訂成冊，由專人保管，保存期為三年，臺帳應(yīng)按期存技術(shù)檔案室，長期保存。企業(yè)應(yīng)積極創(chuàng)造條件，建立企業(yè)質(zhì)量管理數(shù)據(jù)庫，要經(jīng)常與其他企業(yè)及有關(guān)部門進行質(zhì)量信息交流；，必須清晰，用藍黑墨水鋼筆書寫，不得使用鉛筆、圓珠筆，不得在字上添寫，不得任意涂改。須在筆誤數(shù)據(jù)中央畫兩橫桿，在其上方書寫更正后的數(shù)據(jù)并加蓋修改人印章，涉及出廠水泥（熟料）的檢驗記錄的更正應(yīng)有化驗室主任簽字或蓋章；。出廠水泥檢驗報告、質(zhì)量月、年報及其他重要報告，要經(jīng)相關(guān)領(lǐng)導審核并簽字。，每月有分析小結(jié)并提出改進意見，全年應(yīng)有專題總結(jié)；、年報要按統(tǒng)一表格填報齊全，月報于每月十日前報有關(guān)相應(yīng)的管理部門，同時抄報省建材質(zhì)檢站；，建立企業(yè)質(zhì)量管理數(shù)據(jù)庫，利用互聯(lián)網(wǎng)絡(luò)與其他有關(guān)單位進行質(zhì)量信息交流。，必須認真學習貫徹，除及時歸檔外，質(zhì)量及主要生產(chǎn)部門應(yīng)有相應(yīng)的復制件，以便使用。第十六章 安全生產(chǎn)制度，生產(chǎn)必須安全，化驗室人員必須接受公司三級安全教育，經(jīng)培訓考核合格后方能上崗。，各班組長為成員的安全領(lǐng)導小組。定期召開安全例會，總結(jié)和布置安全工作；定期進行安全檢查，排除安全隱患。 ，所有職員必須掌握滅火知識和技術(shù)，平時不得動用滅火器材。，取樣器具要拿牢，不得翻越設(shè)備，注意人身和設(shè)備安全。、儀表，不得進入與本崗位工作無關(guān)的生產(chǎn)現(xiàn)場。，處理電器設(shè)備故障時，必須斷開電源，由專人處理。，要防止劃破。、處理物品時，應(yīng)墊上石棉網(wǎng)，以防止受熱不勻發(fā)生炸裂；給酒精燈加酒精時，應(yīng)待冷卻后加入，不得有明火。、強堿及腐蝕性液體，應(yīng)戴上手套，在通風柜內(nèi)進行，防止濺出傷害人體和衣物。、燙傷、腐蝕及中毒事故的基本方法。、煮食物，不準用化驗器皿作飲食用具，不準在試驗室內(nèi)烘、烤衣物。，試驗人員不得離開試驗場所，離開試驗時必須關(guān)停各種應(yīng)關(guān)停的試驗設(shè)備。、易爆、有毒、腐蝕品、精密、貴重物品必須有專人保管。第十七章 質(zhì)量審核制度，組成以化驗室、生產(chǎn)部、采供部負責人的評審小組?；炇覟槌?wù)負責機構(gòu)，化驗室主任具體組織開展工作。，必須經(jīng)過全面質(zhì)量管理知識培訓，具備一定生產(chǎn)知識及管理經(jīng)驗，并具有解決實際問題的能力。適當時，應(yīng)持有專門的培訓機構(gòu)頒發(fā)的證書。（室）為分支機構(gòu)，對本單位存在質(zhì)量缺陷收集整理做出初步分析后以書面材料報化驗室，由化驗室匯總組織審核。，對工序中出現(xiàn)影響質(zhì)量的原因要素及時分析，采取措施組織處理，重大問題和疑難問題必須報請公司主管領(lǐng)導召集評審小組人員研究處理。，采用新技術(shù)、新工藝進行整改的可行性和可靠性。、室及全廠的質(zhì)量管理工作。、成品、半成品的技術(shù)指標完成情況。、工藝技術(shù)操作規(guī)程的單位與個人進行處罰。、獎勵。，并實施考核。、室做好質(zhì)量管理工作，要認真聽取職工群眾所反映的有關(guān)質(zhì)量管理方面的意見和建議，對采納的建議要給予鼓勵或獎勵。、室反映的實際問題，必須積極協(xié)助解決。，必須堅持每周一小結(jié)、每月一總結(jié)，以此促進崗位人員認真履行職責，提高工作水平，保證生產(chǎn)的順利進行。第十八章 不合格品的控制及處理制度為規(guī)范本公司從原燃材料進廠直至產(chǎn)品出廠全過程中出現(xiàn)的不合格的控制及處理，特制定本制度。不合格定義為：①原燃材料或產(chǎn)品未達到內(nèi)控指標或國家有關(guān)標準要求的；②未按公司相關(guān)制度執(zhí)行的操作等。，鑒定各種原材料是否符合標準要求。對不符合要求的應(yīng)及時通知相關(guān)部門采取整改措施，未達到要求前不得進廠，已進廠的部分由質(zhì)量管理組安排搭配使用，暫時不能搭配的另外安排地點堆放，不得擅自使用。，但仍與要求指標差距較大的物料，必須終止供運，重新組織符合要求的供運。，不得混雜，發(fā)生混雜現(xiàn)象，必須及時清除，避免流入下道工序。，如因水份超標影響配料及磨機生產(chǎn)的正常進行，必須采取相應(yīng)措施以達到后道工序生產(chǎn)要求范圍。，不得將一種料混入另一種料中。當出現(xiàn)混料時，必須將混入部分全部放出，拉出配料現(xiàn)場另行安排，以便崗位人員操作。，發(fā)現(xiàn)不正常情況應(yīng)立即處理，不能任其發(fā)展導致出磨生料化學成分不合指標要求，否則除否決當班產(chǎn)量外，還將對責任者進行處罰。，應(yīng)注意觀察物料的外觀變化（水份、粒度等），根據(jù)化驗室提供的數(shù)據(jù)，調(diào)整相應(yīng)的物料給量。系統(tǒng)中各種設(shè)備都處于正常運行狀態(tài)，但與指標要求差距較大，操作員必須向相關(guān)領(lǐng)導和工藝質(zhì)量管理部門報告，在未找到原因前連續(xù)三小時的檢測數(shù)據(jù)都達到指標要求時，必須停止生產(chǎn)。發(fā)現(xiàn)異常波動時，化驗室必須及時查明原因，制定應(yīng)對方案。，保證磨機系統(tǒng)正常生產(chǎn)，參照指標要求觀察出磨細度，出現(xiàn)超標應(yīng)立即調(diào)整下料量或其它工藝參數(shù)，為保證細度指標，還應(yīng)觀察入磨物料粒度和水份的變化和給料量的變化，如有變化及時調(diào)整，若物料粒度、水份及下料量都正常，出磨細度仍超標嚴重，則必須停磨，對磨機系統(tǒng)進行認真檢查，直到處理好，方能再生產(chǎn)。，每小時檢測一次細度，一小時一次SO3，一但出現(xiàn)超標必須及時通知中控人員調(diào)整操作參數(shù)，連續(xù)三個樣超標屬于工序質(zhì)量事故，質(zhì)量調(diào)度必須給中控磨操開具《工序質(zhì)量事故通知單》，必要時通知停機，查找原因，問題解決后再開機。，要盡量縮小出磨水泥檢驗噸位增加檢測頻次。嚴格出磨水泥入庫制度，應(yīng)按化驗室指定的庫號入庫，并做好入庫水泥質(zhì)量及庫號記錄，為指導水泥均化及出廠提供依據(jù)。包裝出廠應(yīng)根據(jù)入庫水泥的品種及強度等級包裝，需要搭配時應(yīng)按化驗室通知的配比執(zhí)行，保證出廠水泥的質(zhì)量和均勻性。，必須用超細水泥搭配，經(jīng)檢驗合格后才能出廠。，必須組織用SO3低的水泥搭配均化合格后才能出廠。，經(jīng)搭配均化仍不能達標的，必須搭配復磨。各項指標合格后，方能出廠。，不準包裝水泥。如發(fā)生已包裝現(xiàn)象，必須破包返庫，用標志齊全的袋子包裝。，屬未遂質(zhì)量事故，企業(yè)要及時查明原因。不合格水泥出廠，屬重大質(zhì)量事故，發(fā)現(xiàn)重大質(zhì)量事故應(yīng)采取以下措施進行處理：a立即通知用戶停用，按用戶要求包退、包換。如果水泥已用于工程，公司應(yīng)會同有關(guān)部門采取補救措施，確保工程安全。b迅速組織調(diào)查組查明事故原因，七日內(nèi)寫出書面報告報省、地、市主管部門和水泥質(zhì)檢機構(gòu)，過期不報，按隱瞞事故處理；c及時對事故直接責任人和公司負責人作出嚴肅處理。如因水泥質(zhì)量造成工程質(zhì)量事故、人身傷亡事故和重大經(jīng)濟損失，要按《刑法》187條追究法律責任。d嚴格執(zhí)行不合格水泥出廠不計產(chǎn)量產(chǎn)值的規(guī)定。第十九章 化驗室內(nèi)務(wù)管理制度：負責生產(chǎn)過程全部質(zhì)量管理及化驗室內(nèi)部全部事務(wù)管理。：協(xié)助主任搞好質(zhì)量管理及化驗室管理。：負責生產(chǎn)過程的全部質(zhì)量管理。：負責化驗室內(nèi)部全部檔案管理、文字材料的管理、發(fā)放和生產(chǎn)控制、檢驗臺帳的統(tǒng)計及質(zhì)量報表的統(tǒng)計。：嚴格按照控制組作業(yè)指導書進行操作，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量異常或隱患，及時上報、處理，并對控制工的操作和檢驗進行監(jiān)督和管理。對生產(chǎn)過程的質(zhì)量進行及時控制、檢驗，做到無漏檢，如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量異常，及時上報處理。：嚴格按照分析組作業(yè)指導書進行操作，對所有送分析樣品進行及時檢驗并上報，做好各種分析記錄，對異常情況及時上報、復檢。 物檢組：嚴格物檢組作業(yè)指導書進行操作，認真完成生產(chǎn)過程和出廠產(chǎn)品的各項物理檢驗工作,發(fā)現(xiàn)異常情況及時上報、復檢，嚴把質(zhì)