【文章內(nèi)容簡介】 徑較大或加工平面零件時，對磨具中徑要求相對地說來就不那么嚴(yán)格。只要超過透鏡直徑的一半就可以了。球面半徑的大小與兩軸的夾角有關(guān)。當(dāng)磨具選定后，中徑Dm和端面圓弧半徑ra定值。調(diào)節(jié)不同的α角，即可加工不同曲率半徑R的球面。其左與α的關(guān)系式如下:№ 、平面銑磨原理 平面銑麼加工的目的，是獲得具有二定平面度或平行度要求的平面零件。 平面零件實際上是曲率半徑為無窮大的球面零件。按球面銑削原理公式(4 2 )，當(dāng)a二0.即工件軸與磨輪軸平行，并且處于同一平面內(nèi)時，r為無窮大，則斜截圓在工件表面上的軌T,。是一個平面。因此，球面銑磨機(jī)可以銑磨平面零件。在生產(chǎn)中，很多光學(xué)廠是采用大型球面銑磨札如在QM300和RF2等球面銑磨機(jī)上加工平面或雄鏡。 　　目前國內(nèi)已有專供加工平面零件的鏡磨機(jī)，如PM500大型平面銑磨機(jī)，加工的直徑范圍為5,（）。Ommo銑磨原理如圖4一9所示。工件繞自身軸轉(zhuǎn)動，起進(jìn)給作用。磨輪繞高速軸旋轉(zhuǎn)桃瘩工件，同時磨輪又沿軸向進(jìn)刀，達(dá)到演海咭。}I4工件的日的?！　∑叫衅矫驺娔ピ砣鐖D所示。兩個筒形金剛石磨輪鼠時銑磨兩個平行平面。磨輪繞自身抽線旋轉(zhuǎn)，義沿軸向進(jìn)刀。工件在工作食的娜魏一卜進(jìn)行縱向送進(jìn)或返回，國產(chǎn)型就是專用于銑磨平行平面的銑磨機(jī)，它的加工范圍是，厚度為5到100mm，長度為250mm。、銑槽及磨圓弧原理 有些光學(xué)零件，如棱鏡和平面鏡等，為了便于安裝固定或減輕重量等原因，往往需要進(jìn)行洗槽、磨圓弧或其它成型表面的加工等。由于粗磨機(jī)械化加工工藝的發(fā)展，目前，對這類零件的加工也多采用金剛石磨具，代替手工研磨。圖4 11所示，是采用成型金剛石磨輪飾圓弧面。圖4 12析示，是采用平形(P型)砂輪加工棱鏡的圓弧面。圖4 13所示是采用柱形金剛石磨輪銑槽。第三章 磨料、彈性夾頭和金剛石磨輪的選擇(一)種美 研磨光學(xué)玻璃所用的磨料有天翩料似靡料兩大類。(C) ,剛玉(AIZO$)和金剛砂(主要成分也是氧化鋁，但含量低}so)等。常用的人造磨料有人造金剛石，人造廁玉，人造碳化硅(SiC)和碳化翩(BBC)等. 在粗磨中。使用最多、效率最高的磨料是碳化硅(俗稱金剛砂)。其莫氏硬度為9,5 ^ 精磨中最常用的磨料是剛玉，莫氏硬度為9，尤其是人造剛玉，價格便宜，便用廣泛。 金剛石的硬嫂最高，莫氏硬度為1Q，它多以一固著磨具的形式用于研磨和其它工序中。 碳化硼的硬度僅次于金附石， (二)粗度 磨料的粒度是以顆粒的大小分類的。我國的磨料粒度號規(guī)定:對用篩選法獲得的磨料，粒度號用一英寸長度上有多少個篩孔數(shù)來命名的。如6039。粒度是指一英寸長度上有60個孔，依次類準(zhǔn)。而用“Wxx”表示的微粉粒度，是用水選法分級的，其粒度號表示磨料的實際尺寸，如W20,示該號微粉卞要組成的顆度上限尺寸為20um.、磨具 日前，在粗磨工序中，通常采用的磨具有兩種。一種是普通磨料制成的砂輪，另一種是用結(jié)合劑固著金剛石磨具。由于金剛石磨具使用壽命長，生產(chǎn)效率高，它已成為粗磨機(jī)械化加工的主要工具。因此，深入了解、正確選擇、合理使用金剛石磨異。對提高生產(chǎn)效率和改善加工質(zhì)量具有重要意義。(一)金剛石磨具的結(jié)構(gòu)金剛石磨具通常是由金剛石層、過渡層和基體三部分構(gòu)成，如圖4 I4所示 它是金剛石磨具的工作部分，由金剛石碩粒和結(jié)合劑緝成。因為金剛石是一種稀有吊貴的材料，所以金剛石磨具只在金剛石層內(nèi)含有金剛石。金剛石層的厚度，主要根據(jù)工件的磨削余量和磨削深度而定，粗磨銑磨機(jī)上用的磨輪，金剛石層厚度一般在2..3mm左右。 只含有結(jié)合劑，對金剛石層和基休之間起著連接固結(jié)作用。過渡層厚一般為1 到2mm. 用于承載金剛石層和過渡層，并在磨具使用時，牢固地將其固定在機(jī)床磨頭軸上。一般金屬結(jié)合劑的鋸片和磨輪選用鋼作基體，樹脂結(jié)合劑磨輪選用鋁、銅或電木等作基體。金剛石磨具特性標(biāo)志示有粒度、硬度、濃度、結(jié)合劑種類和磨具形狀尺寸等。金剛石磨具的特性標(biāo)志及書寫順序如下:　　金剛石磨具的特性由下述參數(shù)表示。金剛石種類有天然的和人造的，（分別用JT和JR表⑴磨料:代號為JT,JR1, JR2, JR3,⑵粒度:常用8039。w5⑶硬度:常用Z(中)，ZY(中硬)，Y}硬)，⑷濃度:常用25%,50%,70%，100%，⑸結(jié)合劑:樹脂結(jié)合劑(S)，青銅結(jié)合劑(Q)，陶瓷結(jié)合劑(A)，電鍍結(jié)合劑(D)，⑹形狀:平行輪(P) ,薄片輪(PB)，杯形輪(B)，碗形一號輪(BW1,) ,碗形二號輪(BW2) ,碟形一號輪(D1），碟形二號輪(D2)單面凹輪PDA)，雙面凹輪(PS A)，筒形輪(NP, NH)，切割輪(PBG)等，(7)外徑:D(8)厚度:代號H(9)孔徑:代號d(10)金剛石層環(huán)厚:代號b(11)金剛石層層厚。代號h(12)金剛石角度:代號a1，粒度 金剛石磨具的粒度對磨削效率和表面粗糙度的影響正好相反，粒度越細(xì)，工件表面粗糙粒度愈小，則效率越低。粒度對表面粗糙度的影響近似成直線關(guān)系。選擇粒度的原則是:在保證工件粗糙度要求的前提下，盡可能采用粒度粗的磨輪加工，以提高磨削效率?！　〉牵跐舛纫欢ǖ那闆r下，粒度越大，粒數(shù)越小，每個顆粒上受到的壓力加大，則造成磨具磨耗增大、銑磨用的磨具粒度，范圍180到280.。磨粒易脫落則磨具軟，反之則硬。　　磨輪硬度的選擇，對磨削效率、加工質(zhì)量和磨具壽命影響很大。若磨具硬度過高，則結(jié)合劑把己經(jīng)磨鈍而失去磨削能力的磨粒牢牢把持住而不讓其脫落，這樣會造成磨具與工件之間摩擦力增大，發(fā)熱量大，嚴(yán)重時會使零件炸裂。同時，硬度過高將大大降低磨削效率和表面質(zhì)量。相就會掉下來，這樣不但會影響效率，而且還造成磨具不應(yīng)有的損耗。　　磨具硬度等級由軟到硬分為超軟(CR)，軟(R)，中軟((ZR)，中(Z)，中硬(ZY)，硬(Y)和超硬(CY)?！　〔ＡР牧陷^軟時，磨輪硬度可選擇硬些，工件加工面積大，磨具硬度可選軟些。，是指在磨具金剛石層內(nèi)每立方厘米的體積內(nèi)_含有金剛石的重量?！翱死笔?