【文章內(nèi)容簡介】 縱觀近年來我國反擊式破石機(jī)的總體狀態(tài)，發(fā)展前景可謂非常廣闊，總的來說，未來國內(nèi)外反擊式破碎機(jī)的發(fā)展方向主要表現(xiàn)在以下幾個方面：　　 第一，需要對現(xiàn)有的反擊式破碎機(jī)結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)，提高反擊式破碎機(jī)的對中硬礦石的破碎能力和設(shè)備維護(hù)的方便性，其主要集中在板錘、轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)的改進(jìn)以便于板錘的更換和裝卡。反擊架(破碎腔形)的結(jié)構(gòu)優(yōu)化，提高礦石的一次破碎率和能量的利用率?！　　? 第二，應(yīng)用現(xiàn)代機(jī)電一體化技術(shù)和現(xiàn)代控制方法（如液壓技術(shù)、電子技術(shù)），不斷提高反擊式破碎機(jī)的自動化程度，減少工人的勞動強(qiáng)度，提高生產(chǎn)率。例如:應(yīng)用現(xiàn)代計算機(jī)輔助設(shè)計優(yōu)化反擊架的結(jié)構(gòu)參數(shù)，提高對能量的利用率和礦石的一次破碎率?！　? 第三，為適應(yīng)市場和客戶的需要，反擊式破碎機(jī)正向系列化規(guī)格化，大型化發(fā)展。　　第四，堅持技術(shù)創(chuàng)新，逐漸擺脫對產(chǎn)品的單一引進(jìn)和模仿。 建筑垃圾破碎機(jī)的優(yōu)缺點(diǎn)： ⑴、構(gòu)造簡單、尺寸緊湊、能量利用充分，簡化生產(chǎn)流程，單位產(chǎn)品的功率消耗小、生產(chǎn)能力大。 ⑵、生產(chǎn)率高，破碎比大（單轉(zhuǎn)子式的破碎比可達(dá)i=10～15）,產(chǎn)品的粒度小而均勻，可以選擇性破碎，大塊物料受到較大程度的粉碎，而小塊物料則不致被粉碎得更小。 ⑶、在相同的喂料粒度和生產(chǎn)能力的條件下，其質(zhì)量系數(shù)遠(yuǎn)比其它破碎機(jī)大 ⑷、轉(zhuǎn)子的速度靈敏影響產(chǎn)品粒度。 ⑸、制造維修方便，工作室無顯著不平衡震動，無需笨重的基礎(chǔ)： ⑴、不設(shè)下蓖條的反擊式破碎機(jī)不能控制產(chǎn)品粒度，同時難于生產(chǎn)單一粒度的產(chǎn)品，產(chǎn)中有少量大塊。 ⑵、作粗碎和單機(jī)破碎時，需嚴(yán)格控制最大進(jìn)料粒度。⑶、防堵性能較差，不適宜破碎塑性和粘性物料，在破碎硬質(zhì)物料時，板錘和后反擊部磨損較大，運(yùn)轉(zhuǎn)時噪音較大，產(chǎn)生粉塵大。第二章 建筑垃圾破碎機(jī)的總體方案及結(jié)構(gòu)設(shè)計 建筑垃圾破碎機(jī)的工作原理反擊式破碎機(jī)的工作原理是通過不斷旋轉(zhuǎn)的板錘，對送入破碎腔內(nèi)的物料產(chǎn)生高速沖擊而破碎，且使已破碎的物料沿切線方向以高速拋向破碎腔另一端的后反擊部，再次被破碎，然后又從后反擊部拋射到轉(zhuǎn)子上面的板錘，這種循環(huán)周而復(fù)始，不斷地進(jìn)行。在這個過程中，物料與物料之間也會相互碰撞，這樣就在雙重力的作用下，完成了物料的破碎過程。下圖為PF1010的反擊式破碎機(jī)工作原理圖。進(jìn)料口調(diào)節(jié)裝置防護(hù)罩轉(zhuǎn)子板錘后反擊部 反擊式破碎機(jī)在工作時，物料從進(jìn)料口進(jìn)入破碎機(jī)的內(nèi)腔體后，會落在高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子上面，通過轉(zhuǎn)子上面的板錘，把物料向反擊部上面拋出，這樣物料在大力的撞擊的情況下，就會變得細(xì)小，從而從出料口拋出。如果物料顆粒比較大的情況下，那么物料就會在破碎機(jī)內(nèi)部高速旋轉(zhuǎn)，隨著板錘的撞擊而慢慢破碎，變得細(xì)小。為了使需要進(jìn)行破碎的物料能夠順利落入破碎機(jī)的內(nèi)壁，我們把進(jìn)料部分做成與水平面有一定夾角的形式，具體結(jié)構(gòu)見上圖。 物料的主要破碎過程是在轉(zhuǎn)子的上部進(jìn)行的，見上圖。物料受到第一次沖擊后，在機(jī)內(nèi)反復(fù)地來回拋擲。 以上是單轉(zhuǎn)子反擊式破碎機(jī)的工作原理，雙轉(zhuǎn)子破碎機(jī)的工作原理是一致的，只是雙轉(zhuǎn)子反擊式破碎機(jī)對物料的破碎過程更繳烈。雙轉(zhuǎn)子反擊式破碎機(jī)內(nèi)有兩個平行安裝的轉(zhuǎn)子，兩轉(zhuǎn)子由單獨(dú)的電機(jī)帶動作相向旋轉(zhuǎn)對（也有同相旋轉(zhuǎn)的）物料進(jìn)行破碎。反擊式破碎機(jī)對物料的破碎過程見下圖。 反擊式破碎機(jī)按其結(jié)構(gòu)特征可分為單轉(zhuǎn)子反擊式破碎機(jī)和雙轉(zhuǎn)子反擊式破碎機(jī)。按轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)向，單轉(zhuǎn)子反擊式破碎機(jī)分可逆式轉(zhuǎn)動和不可逆式轉(zhuǎn)動兩大類型。雙轉(zhuǎn)子反擊式破碎機(jī)可分為同向轉(zhuǎn)動式、反向轉(zhuǎn)動式和相向轉(zhuǎn)動式三種類型。 按內(nèi)部結(jié)構(gòu)，單轉(zhuǎn)子反擊式破碎機(jī)又分為帶勻整算板和不帶勻整算板兩種形式。雙轉(zhuǎn)子反擊式破碎機(jī)可分為轉(zhuǎn)子位于同水平和轉(zhuǎn)子不在同水平兩種形式。單轉(zhuǎn)子反擊式破碎機(jī)有下列三種。（1）不帶勻整篩板反擊式破碎機(jī)，見下圖（a）、（b）、（c）。（2）帶勻整篩板反擊式破碎機(jī)，見下圖（d）、（e）。此種機(jī)型可控制產(chǎn)品粒度，因而過大顆粒少，產(chǎn)品粒度分布范圍較窄，產(chǎn)品粒度較均勻。這由于勻整篩板起著分級和破碎過大顆粒的作用。雙轉(zhuǎn)子反擊式破碎機(jī)分類（3）可逆式單轉(zhuǎn)子反擊式破碎機(jī)，見下圖： 轉(zhuǎn)子可以反向、正向旋轉(zhuǎn)，進(jìn)料口布置在機(jī)體的正上方，在破碎腔內(nèi)對稱布置兩套后反擊部，雙轉(zhuǎn)子反擊式破碎機(jī)有以下三種。，見上圖（a）、（c）。相當(dāng)于兩臺半轉(zhuǎn)子反擊式破碎機(jī)串聯(lián)使用，破碎比大，粒度均勻，生產(chǎn)能力大，但電耗較高?？赏瑫r作為粗、中和細(xì)碎機(jī)械使用。這種破碎機(jī)可以減少破碎板數(shù)，簡化生產(chǎn)流程。b.兩轉(zhuǎn)子反向旋轉(zhuǎn)雙轉(zhuǎn)子反擊式破碎機(jī)，見上圖。相當(dāng)于兩臺單轉(zhuǎn)子反擊式破碎機(jī)并聯(lián)使用，生產(chǎn)能力大，可破碎較大塊物料，作為大型粗、中碎破碎機(jī)使用。c.兩轉(zhuǎn)子相向旋轉(zhuǎn)的雙轉(zhuǎn)子反擊式破碎機(jī)，見圖上圖（d）。 主要利用兩轉(zhuǎn)子相對拋出物料時的自相撞擊進(jìn)行粉碎，所以破碎比大，金屬磨損較少。 反擊式破碎機(jī)的組成部分主要有機(jī)體部分，轉(zhuǎn)子，板錘子，反擊部，主傳動裝置等部分組成。 反擊式破碎機(jī)利用三相異步電動機(jī)通過帶傳動帶動轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動，于是高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子上的板錘，對送入破碎腔內(nèi)的物料產(chǎn)生高速沖擊而破碎，且使已破碎的物料沿切線方向以高速拋向破碎腔另一端的后反擊部，再次被破碎，然后又從后反擊部反彈到板錘，繼續(xù)重復(fù)上述過程。在往返途中，物料間還有互相碰擊作用。由于物料受到板錘的打擊、與后反擊部的沖擊以及物料相互之間的碰撞，物料不斷產(chǎn)生裂縫，松散而致粉碎。當(dāng)物料粒度小于后反擊部與板錘之間的縫隙時，就被卸出。具體布置方案圖如下：進(jìn)料口調(diào)節(jié)裝置防護(hù)罩轉(zhuǎn)子板錘后反擊部 在冶金、礦山、化工、水泥等工業(yè)部門，每年都有大量的原料和再利用的廢料都需要用破碎機(jī)進(jìn)行加工處理，如在選礦廠，為使礦石中的有用礦物達(dá)到單體分離，就需要用破碎機(jī)將原礦破碎到磨礦工藝所要求的粒度。磨機(jī)再將破碎機(jī)提供的原料磨至有用礦物單體分離的粒度。再如在水泥廠，須將原料破碎，以便燒成熟料，然后在將熟料用磨機(jī)磨成水泥。另外，在建筑和筑路業(yè)，需要用破碎機(jī)械將原料破碎到下一步作業(yè)要求的粒度。在煉焦廠、燒結(jié)廠、陶瓷廠、玻璃工業(yè)、粉末冶金等部門，須用破碎機(jī)械將原料破碎到下一步作業(yè)要求的粒度。在化工、電力部門，破碎粉磨機(jī)械將原料破碎，粉磨，增加了物料的表面積，為縮短物料的化學(xué)反應(yīng)的時間創(chuàng)造有利條件。隨著工業(yè)的迅速發(fā)展和資源的迅速減小，各部門生產(chǎn)中廢料的再利用是很重要的，這些廢料的再加工處理需用破碎機(jī)械進(jìn)行破碎。因此，破碎機(jī)械在許多部門起著重要作用。第三章 建筑垃圾破碎機(jī)的設(shè)計計算 轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速n（r/min）可按下式計算：n=60V/D。式中D轉(zhuǎn)子直徑，m；V轉(zhuǎn)子線速度，m/s。 轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速根據(jù)板錘所需要的線速度來決定。板錘的線速度與物料的性質(zhì)，粒度，破碎比，機(jī)器結(jié)構(gòu)，板錘的磨損諸多因素有關(guān)。通常粗碎時轉(zhuǎn)子線速度為1540m/s；細(xì)碎時為4070m/s。因為轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速高增加細(xì)粒含量，但同時能耗增加，板錘磨損加快，對破碎機(jī)制造工藝精度要求也較高，故轉(zhuǎn)子速度不宜太高。 反擊式破碎機(jī)板錘沖擊物料不同于錘式破碎機(jī)僅是錘頭質(zhì)量和速度產(chǎn)生的動能，而是靠整個轉(zhuǎn)子產(chǎn)生的動能通過后反擊部沖擊物料。所以，當(dāng)輸入功率一定時，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)子質(zhì)量如何優(yōu)化組合是最關(guān)鍵的問題。根據(jù)經(jīng)驗，碎煤時板錘線速度v=5060m/s比較合適；破碎石灰石時，板錘線速度v=3040m/s比較合適。如果是雙轉(zhuǎn)子反擊式破碎機(jī)，則第一級轉(zhuǎn)子的線速度V1較第二級轉(zhuǎn)子的線速度V2低，一般V1=30~50M/S,V2=35~45M/S。 傳送帶的設(shè)計與計算選擇電動機(jī)容量工作機(jī)所需功率===電動機(jī)的輸出功率==η=*…..* =***********=確定電動機(jī)的額定功率Ped=Pd選擇電動機(jī)的轉(zhuǎn)速同步轉(zhuǎn)速 1500r/min。確定電動機(jī)型號選擇 Y160M4 額定功率 11kw 轉(zhuǎn)速 1460r/min計算傳動裝置的運(yùn)動和動力裝置參數(shù)各軸轉(zhuǎn)速: 電動機(jī)軸 =1460r/min 減速箱輸入軸 == r/min 高速軸 == r/min 低速軸 == r/min各軸輸入功率: ==11kw=*==***==***=帶傳動設(shè)計工作情況系數(shù) =計算功率 ==*11=選帶型號 A型求 = (+)/2 =求Δ Δ=()/2=2(+)=a=*(+)初取中心距 a=600mm帶長 L=πDm+2*a+=基準(zhǔn)長度 =2000mm求中心距和包角中心距a= + =+=700mm小輪包角 α1=180176。(D2D1)*60176。=180176。(297100)*60176。/ =120176。z=/((+Δ)**)=((+)**)= 取9根求軸上載荷張緊力 =500*/v*z()/+qv*v=500*(*9)*()/+*=軸上載荷 =2*sin(/2)=2*9**sin(176。/2)=輸送帶的強(qiáng)度驗算（1）輸送帶的計算安全系數(shù)由式 。（2）輸送帶的許用安全系數(shù)表2 基本安全系數(shù)與表帶芯材料工作條件基本安全系數(shù)m0彎曲伸長系數(shù)cw有利織物芯帶正常不利有利剛繩芯帶正常3有利可知=，=，取=，=，得（3）輸送帶強(qiáng)度臉?biāo)阋騧[m]，故所選輸送帶滿足強(qiáng)度要求。 通過以上的計算結(jié)果可知，；故ST1000是滿足要。 表3　鋼絲繩輸送帶技術(shù)規(guī)格 輸送帶型號 ST1000鋼絲繩最大直徑/mm4