【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 膠法蘭止水，未發(fā)現(xiàn)地下水和泥砂流入工15作井內(nèi)，同時(shí)橡膠法蘭和壓板可以回收，效果很好。、鋪設(shè)封底、底板混凝土 當(dāng)沉井在 8 小時(shí)內(nèi)的累計(jì)下沉量不大于 100mm 時(shí)，方可澆搗封底混凝土。封底鍋底混凝土的厚度為 1m—，并在底部設(shè)置 ** 集水坑。封底混凝土與刃腳的接觸面，必須將表面混凝土全部鑿毛并露出石子，便于新老混凝土的結(jié)合。在鋪筑素混凝土墊層后，應(yīng)保證表面平整，無(wú)地下水上冒現(xiàn)象。封底砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，方可抽排沉井內(nèi)積水，以防封底砼承受水壓而遭受破壞。井內(nèi)水抽干后即可進(jìn)行底板砼澆筑。鋼筋綁扎按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行，與井壁預(yù)插鋼筋配合布置。砼澆入后，用插入式振搗器振搗密實(shí)，再用平板振搗器提漿初平，最后人工找平，收面。接收井的施工方法與工作井的施工方法相同。檢查驗(yàn)收沉井施工完成后，要對(duì)沉井四周及底部做 SBS 防水層，并進(jìn)行滲漏試驗(yàn)及驗(yàn)收。三、頂管施工工藝技術(shù)頂管施工工藝流程見(jiàn)下圖所示： 施工準(zhǔn)備工作井施工井內(nèi)設(shè)備安裝機(jī)頭穿墻出洞頂 進(jìn)測(cè) 量糾 偏地面設(shè)備安裝注 漿16頂管施工方法 泥水平衡頂管工藝： 泥水平衡：第一，在泥水式頂管施工中，要使挖掘面上保持穩(wěn)定，就必須在泥水倉(cāng)中充滿一定壓力的泥水，而不能充滿清水。第二，因?yàn)槟嗨谕诰蛎嫔峡梢孕纬梢粚硬煌杆哪嗄?，它可以阻止泥水向挖掘面里面滲透。同時(shí)，該泥水本身又有一定的壓力，因此，它就可以用來(lái)平衡地下水壓力和土壓力。泥水平衡頂管的優(yōu)點(diǎn)：適用的土質(zhì)范圍比較廣，在地下水壓力很高以及變化范圍較大的條件下也能適用?？捎行П３滞诰蛎娴姆€(wěn)定，對(duì)所頂管子周圍的土體擾動(dòng)比較小，引起的地面沉降也比較小。泥水平衡頂管施工時(shí)的總推力比較小，尤其在粘土層表現(xiàn)得更突出。工作坑內(nèi)的作業(yè)環(huán)境比較好，作業(yè)也比較安全，由于它采用泥水管道輸送棄土，不存在吊土、搬運(yùn)土方等容易發(fā)生危險(xiǎn)的作業(yè)。泥水輸送棄土的作業(yè)是連續(xù)不斷地進(jìn)行的，所以它作業(yè)時(shí)的進(jìn)度比較快。由于現(xiàn)場(chǎng)無(wú)處存放施工用后泥漿，必須用 Φ200mm 泥漿泵抽排至泥漿罐車外運(yùn)。、頂管原理圖如下圖所示。①構(gòu)造：工具管是頂管的關(guān)鍵機(jī)具，其主要作用為：掘進(jìn)、防坍、出泥、導(dǎo)向。掘進(jìn)機(jī)的本體由殼體、隔倉(cāng)壁、承壓環(huán)、刀盤、驅(qū)動(dòng)裝置、刀盤加壓裝置及進(jìn)排泥閥開閉裝置。 泥水平衡式掘進(jìn)機(jī)通過(guò)隔倉(cāng)壁把掘進(jìn)機(jī)分為前后兩段，前段為泥水倉(cāng)，機(jī)頭進(jìn)洞管道貫通閉水試驗(yàn)管內(nèi)處理檢查井制作井內(nèi)安裝后續(xù)管節(jié)17后段為工作倉(cāng)，泥水倉(cāng)和工作倉(cāng)中只有進(jìn)排泥管溝通，這樣才能在泥水倉(cāng)內(nèi)建立起一定的壓力。隔倉(cāng)壁除了承受泥水壓力以外，其后部在工作倉(cāng)內(nèi)部分還安裝有刀盤驅(qū)動(dòng)裝置。隔倉(cāng)壁實(shí)際上是一個(gè)漏斗形的，并非一字形的隔墻。糾偏油缸就安裝前后段殼體之間，為了防止糾偏油缸動(dòng)作時(shí)產(chǎn)生的滲漏，在前后殼體之間安裝有橡膠密封圈。 掘進(jìn)機(jī)最前端安裝有多刀盤，刀盤是一個(gè)直徑比掘進(jìn)機(jī)前殼體略小的具有一定剛度的圓盤，刀盤的邊緣有兩把對(duì)稱安裝的邊緣切削刀，該刀可在土中挖掘成一個(gè)直徑與掘進(jìn)機(jī)外徑相等或者比掘進(jìn)機(jī)外徑大一些的隧洞，便于推進(jìn)，刀盤上還有一些螺旋形布置的先行刀，它的主要功能是進(jìn)行輔助切削。刀盤加壓裝置是安裝在主軸中的油缸，刀架伸縮油缸則安裝在刀盤加壓裝置的上方。 進(jìn)出排泥閥分別安裝在進(jìn)排泥管中，這兩個(gè)閥同時(shí)由一只油缸控制。兩閥只能同時(shí)打開、同時(shí)關(guān)閉。兩閥關(guān)閉以后，泥水倉(cāng)內(nèi)與外界就隔離；兩閥打開，泥水倉(cāng)就與進(jìn)排泥管接通。 人無(wú)法在里面操作，就通過(guò)控制電纜把要操作的開關(guān)全部引到機(jī)外的操作臺(tái)上；為了觀察機(jī)內(nèi)各部分運(yùn)轉(zhuǎn)情況及各儀表的數(shù)值，就把它們集中在儀表板上，再在儀表板的后方裝有一臺(tái)攝象機(jī)，通過(guò) 75 歐姆同軸電纜，把儀表板上所反映的各種情況顯示在機(jī)外操作臺(tái)的電視屏幕上。②原理：隨著工具管的頂進(jìn)，刀盤切削下來(lái)的土砂以泥水形式經(jīng)排泥管被輸送到地面。所謂泥水平衡是指刀盤處的泥水壓力可以人為地控制在某一壓力范圍內(nèi)，與掘進(jìn)機(jī)所處地層的土壓力和地下水壓力抗衡，以減少施工對(duì)土體的擾動(dòng)和損失。壓力艙內(nèi)的泥水壓力應(yīng)略大于開挖面的主動(dòng)土壓力與水壓力之和，但不能大于開挖面的被動(dòng)土壓力與水壓力之和。正常情況，壓力艙內(nèi)的土壓力強(qiáng)度要比允許最低值提高 20kPa，使開挖面穩(wěn)定更有保證。當(dāng)掘進(jìn)機(jī)正常工作時(shí)，進(jìn)排泥閥均打開，泥水從進(jìn)泥管經(jīng)過(guò)進(jìn)泥管閥門進(jìn)入掘進(jìn)機(jī)的泥水倉(cāng)里，而泥水倉(cāng)中的泥水則通過(guò)排泥管閥門由排泥管道排出。只要調(diào)節(jié)好進(jìn)、排泥水的流量，就可以使掘進(jìn)機(jī)的泥水倉(cāng)中建立起一定的壓力。③安裝：頂管出洞前，將工具管吊入工作井內(nèi)，安放在導(dǎo)軌上，后端放入分壓環(huán)，啟動(dòng)主頂油缸、慢慢向前推動(dòng)，工具管前方進(jìn)入橡膠密封圈，18接觸到鋼封門為止。④設(shè)備使用：正常頂管時(shí)，頂管機(jī)的操作在控制室來(lái)完成。每段頂進(jìn)開始后則應(yīng)連續(xù)工作，當(dāng)進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)維修而暫停頂管施工時(shí)，必須采取措施確保開挖面的穩(wěn)定。頂進(jìn)時(shí)管道內(nèi)采用低壓照明和管道風(fēng)機(jī)通風(fēng)，并保持管道內(nèi)的清潔。頂管施工工藝原理如下圖所示。頂管原理圖 、工作井地面設(shè)備工作井的地面需布置一系列與頂管施工有關(guān)的設(shè)備，如空壓設(shè)備、液壓設(shè)備、泥漿站、起重設(shè)備等。如下圖所示。 （1）泥漿池：在每個(gè)工作井位置配置一個(gè)長(zhǎng) 30m寬 15m深 3m 的泥漿池，與進(jìn)泥管配合使用。①、泥漿池安全監(jiān)測(cè) 為確保施工安全和周圍環(huán)境的安全，從泥漿池開挖使用開始至泥漿池處理回填，應(yīng)進(jìn)行全過(guò)程的施工監(jiān)測(cè)，實(shí)行信息化施工。通過(guò)施工監(jiān)測(cè)，及時(shí)掌握泥漿池圍護(hù)結(jié)構(gòu)、周圍土體的受力與變形情況，及時(shí)掌握泥漿池四壁是否有開裂等影響池壁的情況，及時(shí)匯報(bào)，及時(shí)調(diào)整，采取有效措施。在泥漿池四周設(shè)置六個(gè)監(jiān)測(cè)點(diǎn)及沉降點(diǎn)，具體位置見(jiàn)監(jiān)測(cè)點(diǎn)平面布置圖。監(jiān)測(cè)點(diǎn)安排專人負(fù)責(zé)，每天測(cè)得的數(shù)據(jù)及時(shí)上報(bào)管理小組及監(jiān)理、建設(shè)單位，及時(shí)掌控及時(shí)調(diào)整。19②、泥漿池防護(hù)沿泥漿池四周設(shè)置防護(hù)欄桿，欄桿高 、 三道，立柱間隔 2M 設(shè)置一根，外掛安全網(wǎng)封閉，并張掛安全警示標(biāo)志。安全工程師要不定期對(duì)泥漿池進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)安排整改。對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工人員進(jìn)行安全教育，防止施工人員陷入泥漿池，造成意外傷害。③、后期處理工程結(jié)束后，各泥漿池里的泥漿應(yīng)清理干凈，然后回填土方；回填的土方應(yīng)控制好土的含量，如有條件應(yīng)測(cè)得最佳含水量。要求密實(shí)，以防出現(xiàn)彈簧土。 （2）油壓系統(tǒng)：選用多臺(tái)高壓油泵，通過(guò)高壓油路管向掘進(jìn)機(jī)油輸送液壓，使用 42MPa 的高壓油泵。油泵布置在工作井地面，統(tǒng)一管理。 （3）泥漿處理裝置：在井外用膨潤(rùn)土配制泥漿，供頂管時(shí)注漿使用，減少土體與管外壁的摩擦阻力，選用 的壓漿泵。 （4）起 重 設(shè) 備 ： 管 節(jié) 入 井 需 用 起 重 設(shè) 備 ， 長(zhǎng) 的 DN2600mm 管 節(jié) 重 5噸 左 右 ， 采 用 100t 起 重 機(jī) 。 、井內(nèi)頂推設(shè)備及安裝（1）頂推設(shè)備 一個(gè)工作井內(nèi)可選用 8 臺(tái) 400t 的油壓千斤頂，油壓由電動(dòng)油泵供給，兩臺(tái)并聯(lián)供油，千斤頂行程 150cm。井內(nèi)其它設(shè)備包括：導(dǎo)軌、千斤頂臺(tái)架、替頂、分壓環(huán)、后承壓壁、操作平臺(tái)、爬梯等。當(dāng)工作井封底后，安裝好安全圍欄和爬梯，然后用 35t 汽車式起重機(jī)將上述設(shè)備吊入井中。各種設(shè)備在井內(nèi)的安裝如下圖所示。（2）導(dǎo)軌安裝導(dǎo)軌用型鋼和 P38 以上鋼軌制作，鋼軌焊于型鋼上，型鋼用螺栓緊固于鋼橫梁上，以便裝拆。鋼橫梁置于工作井底板上，并與底板上的預(yù)埋鐵板焊接，使整個(gè)導(dǎo)軌系統(tǒng)成為在使用中不會(huì)產(chǎn)生位移的、牢固的整體。如導(dǎo)軌及千斤頂支架系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖所示。導(dǎo)軌安裝在頂管中至關(guān)重要，其安裝精度甚至決定管道是否可頂好，故須達(dá)到如下要求：a、兩導(dǎo)軌應(yīng)順直、平行、等高，其縱坡應(yīng)與管道設(shè)計(jì)坡度一致。b、導(dǎo)軌軸線偏差≤3mm；頂面高差 0＋3mm；兩軌間距177。2mm。20立 柱導(dǎo) 軌連 接 螺 栓鋼 橫 梁砼 管 節(jié)千 斤 頂千 斤 頂 托 架型 鋼預(yù) 埋 鋼 板工 作 井 底 板導(dǎo)軌及千斤頂支架系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖（3）穿墻止水穿墻止水是安裝在管節(jié)外壁與井壁之間的構(gòu)件，其主要作用是在頂進(jìn)過(guò)程中防止工作井外的泥、水沿管壁流入井內(nèi)。如下圖所示。前墻止水圈的組成部分為：①預(yù)埋法蘭底盤 ②橡膠板 ③鋼壓板 ④墊圈與螺栓法蘭盤應(yīng)預(yù)先埋設(shè)在砼沉井內(nèi)，中心正確，端面平整，安裝牢固，螺栓絲口應(yīng)妥善保護(hù)，水泥漿應(yīng)預(yù)先清除。工作井內(nèi)主頂設(shè)備安裝示意圖21頂 進(jìn) 方 向 洞 口 鋼 環(huán)工 作 井 外 壁工 作 井 前 壁預(yù) 埋 件橡 膠 圈軌 道 支 架工 作 井 底 板工作井洞口密封結(jié)構(gòu)示意圖 （4）安裝頂管掘進(jìn)機(jī) ①機(jī)頭吊入工作井前應(yīng)進(jìn)行詳細(xì)檢查。 ②卸 機(jī) 頭 時(shí) 應(yīng) 平 穩(wěn) 、 緩 慢 ， 避 免 沖 擊 、 碰 撞 ， 并 由 專 人 指 揮 ， 確 保 安 全 。 ③機(jī)頭安放在導(dǎo)軌上后，應(yīng)測(cè)定前后端的中心的方向偏差和相對(duì)高差，并做好記錄，機(jī)頭與導(dǎo)軌的接觸面必須平穩(wěn)、吻合。 ④機(jī) 頭 必 須 對(duì) 電 路 、 油 路 、 氣 壓 、 泥 漿 管 路 等 設(shè) 備 進(jìn) 行 逐 一 連 接 ， 各 部件 連 接 牢 固 ， 不 得 滲 漏 ， 安 裝 正 確 ， 并 對(duì) 各 分 系 統(tǒng) 進(jìn) 行 認(rèn) 真 檢 查 和 試 運(yùn) 行 。 （5）頂進(jìn)后靠背：在頂管過(guò)程中，為了使分散的各個(gè)油缸推力的反力變成均勻地作用在工作坑的后方土體上，在工作井墻壁上澆筑一堵 C30 抗?jié)B S6 砼后座墻（4m10m1m） ，在后座墻與主頂油缸尾部之間再墊上一塊鋼制后靠板（） ，且鋼板應(yīng)緊貼后座墻，為頂管的反力提供一個(gè)垂直的受力面，使千斤頂頂力能均勻分布在后背墻。形成一道由厚鋼板和砼組成的牢固的、剛度很大的復(fù)合后背墻，承受千斤頂傳來(lái)的頂進(jìn)反力。 、頂進(jìn)施工主要設(shè)備和配套系統(tǒng)安裝后試運(yùn)行安全合格后方可進(jìn)行頂進(jìn)作業(yè)，作22業(yè)前應(yīng)作技術(shù)交底。1）頂管施工設(shè)備、主要配套設(shè)備和輔助系統(tǒng)安裝完成后，應(yīng)經(jīng)試運(yùn)行及安全性檢驗(yàn)，合格后方可掘進(jìn)作業(yè)。2）操作人員應(yīng)經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，掌握設(shè)備操作要領(lǐng)，熟悉施工方法、各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)，考試合格后方可上崗。3）管道內(nèi)涉及的泥漿系統(tǒng)及其他輔助系統(tǒng)應(yīng)滿足施工技術(shù)要求和安全、文明施工要求。4）施工供電應(yīng)設(shè)置雙路電源，并能自動(dòng)切換；動(dòng)力、照明應(yīng)分路供電，作業(yè)面移動(dòng)照明應(yīng)采用低壓供電。5）應(yīng)根據(jù)管道長(zhǎng)度、施工方法和設(shè)備條件等確定管道內(nèi)通風(fēng)系統(tǒng)模式；設(shè)備供排風(fēng)能力、管道內(nèi)人員作業(yè)環(huán)境等應(yīng)滿足國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。6）起重設(shè)備使用前應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢查驗(yàn)收，合格后方可使用。（1）頂管出洞頂管出洞是指頂管機(jī)頭和第一節(jié)鋼筋混凝土管，從前墻破出洞口封門進(jìn)入土中，開始正常頂管之前的過(guò)程，是頂管的關(guān)鍵工序，也是容易發(fā)生事故的工序。 當(dāng)井內(nèi)、外的準(zhǔn)備工作全部準(zhǔn)備好后，可將機(jī)頭吊放到井內(nèi)軌道上，調(diào)整好方向，開始頂管出洞。工作井壁前墻有機(jī)頭及管道出洞的預(yù)留洞口，為防止井外水土從預(yù)留洞口與機(jī)頭外壁之間的縫隙流入工作井內(nèi)，預(yù)留洞口與管道間設(shè)有密封裝置。 洞口密封結(jié)構(gòu)○ 1出洞密封結(jié)構(gòu)的作用是阻止在頂管過(guò)程中泥水從管節(jié)與洞口間的間隙流入井內(nèi)，同時(shí)也起定位作用。根據(jù)管道中心線與井壁預(yù)留孔的位置，制作一個(gè)鋼結(jié)構(gòu)的內(nèi)套環(huán)，套環(huán)內(nèi)圈高有橡膠止水帶環(huán)，套環(huán)安裝在井預(yù)留孔與管節(jié)之間，外圍焊接在孔的預(yù)埋鋼板上，內(nèi)圈橡膠緊貼管節(jié)。破墻出洞○ 2當(dāng)機(jī)頭前端進(jìn)入洞口密封圈后，即可破墻出洞，工作井預(yù)留洞口是采用磚砌體臨時(shí)封堵，在頂前采用風(fēng)鎬鑿除內(nèi)層一部分封堵墻體，然后將機(jī)頭推進(jìn)，依靠機(jī)頭前端刃口破除外層墻體，隨即進(jìn)行頂管正常推進(jìn)。（2）注漿減阻23在管壁外周空隙壓注膨潤(rùn)土泥漿，形成一定厚度的泥漿套，利用觸變泥漿的潤(rùn)滑作用，以減少頂進(jìn)阻力，注漿減阻是實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)距離頂管的重要措施之一。對(duì)頂管機(jī)頭尾端的壓漿，要緊隨管道頂進(jìn)同步壓漿。為使管道外周圍形成的泥漿始終起到支承地層和減阻作用，在后續(xù)管道的適當(dāng)點(diǎn)位，還必須進(jìn)行跟蹤補(bǔ)漿，以補(bǔ)充在頂進(jìn)中的泥漿損失量。注漿裝置和潤(rùn)滑系統(tǒng)見(jiàn)下圖所示。注漿裝置和潤(rùn)滑系統(tǒng)（3） 、注漿量的計(jì)算、注意事項(xiàng) 本工程計(jì)劃設(shè)置 8 個(gè)工作井、7 個(gè)接收井，在每個(gè)工作井附近設(shè)置 1個(gè)泥漿池，配備 2 個(gè)泥漿泵（1 用 1 備） ，泥漿池的尺寸視各個(gè)工作井的距離、注漿量而不同。沉淀的余土按文明施工要求廢渣土處理辦法，運(yùn)到永久棄土點(diǎn)，不得污染道路環(huán)境。注漿量的計(jì)算及注漿的注意事項(xiàng) 本工程每 1 米注漿量計(jì)算如下： V＝πDwtL＝1＝ m3 ；*2=按照地質(zhì)條件。一般壓漿量為計(jì)算的 150％～200％，本工程在粉土頂進(jìn)，按照 200％進(jìn)行注漿量控制。為防止路面沉陷和地上、地下構(gòu)筑物不受擾動(dòng)，頂管結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)對(duì)管體四周的縫隙充填水泥漿，使其密實(shí)堅(jiān)固，填充水泥所用設(shè)備與觸變泥漿設(shè)備相同。逐孔注漿，水泥漿液需攪拌均勻，無(wú)結(jié)塊，無(wú)雜物，注漿結(jié)束后，要及時(shí)清理注漿設(shè)備，以防堵塞。 注漿壓力根據(jù)管道深度 H 和土的天然重度 γ 而定，經(jīng)驗(yàn)為 2～3γH。24 壓漿填充材料：在管頂間隙較小管段，采用管內(nèi)注漿，壓漿材料為水泥粉煤灰漿，配比為，水泥：粉煤灰＝1：3；在管頂間隙較大管段，采用管內(nèi)注漿和地面注漿相結(jié)合，壓漿材料為水泥粉煤灰砂漿，配比為，水泥：粉煤灰：細(xì)砂＝1：1：4。管內(nèi)注漿布孔方式：沿管線縱向每 6m 設(shè)一處壓漿孔。布孔方式宜采用左上方、右上方、下方的順序。注漿順序：每段注漿從第一孔開始，直注至下一孔出漿，依次注完。每段注漿后，靜止 6～8 小時(shí)后進(jìn)行第二次注漿。第二次注漿壓力不變，直至壓不進(jìn)為止。地面管內(nèi)注漿均采用兩次注漿方式。對(duì)松散砂礫層及回填土