【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 結(jié)露時(shí)，不進(jìn)行涂層作業(yè)，或經(jīng)處理后再進(jìn)行涂層作業(yè)。，結(jié)構(gòu)件上隱藏部位，結(jié)構(gòu)夾層難以除銹的部位，提前除銹，提前涂刷。12．成品檢驗(yàn)1）.焊接全部完成，焊接冷卻24小時(shí)后，全部做外觀檢查并做出記錄。并按規(guī)定作焊縫檢測(cè)。2）.用高強(qiáng)螺栓連接時(shí)，須將構(gòu)件磨擦面進(jìn)行噴砂處理，并做六組試件，其中三組出廠時(shí)發(fā)至安裝地點(diǎn)供復(fù)驗(yàn)?zāi)ゲ料禂?shù)使用。3）.按照施工圖要求和施工規(guī)范規(guī)定，對(duì)成品外形幾何尺寸進(jìn)行檢查驗(yàn)收，做好記錄。13．包裝、運(yùn)輸和存放1）.包裝在涂層干燥后進(jìn)行；包裝保護(hù)構(gòu)件涂層不受損傷，保證構(gòu)件、零件不變形、不損壞、不散失；包裝要符合公司質(zhì)量體系文件的有關(guān)規(guī)定。2）.螺紋涂防銹劑并包裹，傳力銑平面和鉸軸孔的內(nèi)壁涂抹防銹劑，鉸軸和鉸孔采取保護(hù)措施。3）.包裝箱上標(biāo)注構(gòu)件、零件的名稱、編號(hào)、重量、重心和吊點(diǎn)位置等，并填寫包裝清單。4）.根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)的安裝順序，鋼構(gòu)件分單元成套供應(yīng)，現(xiàn)場(chǎng)堆放場(chǎng)地能滿足現(xiàn)場(chǎng)拼裝及順序安裝的需要。5）.運(yùn)輸鋼構(gòu)件時(shí)，根據(jù)鋼構(gòu)件的長(zhǎng)度、重量選用合適的車輛；鋼構(gòu)件在運(yùn)輸車輛上的支點(diǎn)、兩端伸出的長(zhǎng)度及綁扎方法均應(yīng)保證構(gòu)件不產(chǎn)生變形、不損傷涂層。6）.鋼構(gòu)件存放場(chǎng)地平整堅(jiān)實(shí)，無積水。鋼構(gòu)件按種類、型號(hào)、安裝順序分區(qū)存放；鋼構(gòu)件底層墊枕有足夠的支承面，并防止支點(diǎn)下沉。相同型號(hào)的鋼構(gòu)件疊放時(shí)，各層鋼構(gòu)件的支點(diǎn)在同一垂直線上，并防止鋼構(gòu)件被壓壞和變形。7）.鋼構(gòu)件運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)按構(gòu)件明細(xì)表，核對(duì)進(jìn)場(chǎng)構(gòu)件的數(shù)量，查驗(yàn)出廠合格證及有關(guān)資料。14．彩板的生產(chǎn)加工1）.原材料a、壓型鋼板的材質(zhì)和涂層，按現(xiàn)行有關(guān)規(guī)定進(jìn)行抽樣檢查。 以上確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行彩板的壓割。2）.彩板的加工根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工進(jìn)度要求，依照彩板排版圖，按安裝順序進(jìn)行加工（彩板制作允許偏差見下表）3）.彩板的存放公司工廠化制作的彩板需包裝后方可運(yùn)輸至工地，工地制作的彩板應(yīng)按批、規(guī)格存放，擺放時(shí)兩端有高低落差，且上面辦覆蓋層保護(hù)。彩鋼板制作的允許偏差表項(xiàng)目允許偏差檢查方法彩鋼板的覆蓋寬度波高 H≤70mm177。 用鋼尺檢查 h＞70mm177。 板長(zhǎng)177。橫向剪切偏差泛水板尺寸板長(zhǎng)177。彎折面寬度177。彎折面夾角　　2176。用角尺檢查計(jì)劃投入的鋼結(jié)構(gòu)制作及檢測(cè)設(shè)備表序號(hào)機(jī)械或設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量國(guó)別產(chǎn)地制造年份1數(shù)控多頭切割機(jī)GS/Z—40002無錫華聯(lián)20012自動(dòng)組立機(jī)2無錫華聯(lián)20023埋弧自動(dòng)焊接機(jī)ZD—5—12503無錫華聯(lián)20014翼緣校正機(jī)JZ—40AH3無錫華聯(lián)20015半自動(dòng)切割機(jī)CG1—305常州20026 搖臂鉆床Z304010遼寧中捷20017刨邊機(jī)2山東一機(jī)20028CO2氣保焊機(jī) NB50020日本松下20049交直流焊機(jī)BX1500F26日本松下200410行 車5T、10T10中原起重機(jī)200411500T壓力校正機(jī)1浙江杭州200312 折彎?rùn)C(jī)WE67Y160/40002海安特力重剪200313剪板機(jī)Q111625002海安特力重剪200114帶鋸床G42082海安特力重剪200115車床C66204石家莊200016角向磨光機(jī)30無 錫200617八拋頭拋丸機(jī)PB82501黃河鑄造200218高壓無氣噴漆機(jī)3370amp。G082美國(guó)固瑞克200419液壓復(fù)合機(jī)YE841浙 江200120涂層測(cè)量?jī)xHCC24A2深圳華豐200321超聲波探傷儀CTS22B2汕頭探傷儀器廠2003 (四)安裝篇1).圖紙進(jìn)行仔細(xì)閱讀，熟悉業(yè)主及設(shè)計(jì)要求。2).根據(jù)本工程的工程量編制施工時(shí)間計(jì)劃及資源調(diào)配計(jì)劃。 3).復(fù)驗(yàn)安裝定位所用的軸線控制點(diǎn)和測(cè)量標(biāo)高使用的水準(zhǔn)點(diǎn)。4).放出標(biāo)高控制線和吊裝輔助線。5).復(fù)驗(yàn)預(yù)埋件、其軸線、標(biāo)高、水平線、水平度、預(yù)埋螺栓位置及露出長(zhǎng)度等到，超出允許偏差時(shí)，做好技術(shù)處理。 1).鋼結(jié)構(gòu)棧橋安裝拼裝方法：從棧橋的低端開始，向高端推進(jìn)。2).安裝順序：棧橋龍骨現(xiàn)場(chǎng)拼裝→棧橋支座安裝→棧橋龍骨吊裝→支撐系統(tǒng)、柃條安裝→屋面板安裝→墻面板安裝。 3. 棧橋組裝方案：a. 組裝平臺(tái)的搭設(shè)。在組裝前根據(jù)桁架的形位尺寸搭設(shè)現(xiàn)場(chǎng)組裝平臺(tái)，平臺(tái)的搭設(shè)應(yīng)能保證棧橋的形位尺寸、平直度、起拱度的組裝要求。組裝平臺(tái)應(yīng)盡可能地靠近支承牛腿的下方，以減少二次吊運(yùn)和縮小吊車的吊裝半徑。b. 根據(jù)鋼棧橋分段側(cè)片單重選擇16～25噸吊車組裝。先用吊車將棧橋各段的正反片吊起,按拼裝位置豎立放置,用腳手鋼管和8鐵絲臨時(shí)固定。再用吊車吊裝各段正反兩片之間的上下弦支撐就位并安裝牢固,最后將棧橋各段連接整體。c. 鋼棧橋拼裝時(shí),用花蘭螺栓和 20圓在鋼棧橋正反片之間做支撐,調(diào)整花蘭螺栓保證棧橋截面結(jié)構(gòu)。為避免吊裝時(shí)造成鋼棧橋變形,待安裝就位后再拆除花蘭螺栓。d. 鋼棧橋組裝完成后，對(duì)所有的尺寸進(jìn)行復(fù)核，確認(rèn)無誤后，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)焊接。：a. 吊車的選用：根據(jù)構(gòu)件截面，起吊高度，構(gòu)件重量，本工程計(jì)劃使用兩臺(tái)80噸吊車進(jìn)行鋼桁架的整體吊裝。b. 確定基本思想：根據(jù)構(gòu)件、場(chǎng)地、高度、重量的基本特點(diǎn)，按吊裝段分別確定吊裝基本思路，綜合考慮其吊車的選用配置，人員的組織圍護(hù)結(jié)構(gòu)的安裝等要素。c. 確定吊車的位置，吊位，計(jì)算吊點(diǎn)的重量，選擇鋼絲繩，確保起吊的所需材料，驗(yàn)算起吊后結(jié)構(gòu)的變化，請(qǐng)吊車司機(jī)現(xiàn)場(chǎng)勘察，各方意見統(tǒng)一后，形成完整的起吊方案一段棧橋吊裝完之后，一定要與支座焊接好，使其具有可靠的穩(wěn)定性。該桁架的自重達(dá)到42噸以上，長(zhǎng)度超過48米，寬度為3800mm，高度為2500mm,。吊鉤高度在離地面20米左右的位置。計(jì)劃使用兩臺(tái)80噸吊車共同作業(yè)。b. 凡參加安裝人員必須佩戴安全帽，高空作業(yè)必須系安全帶，穿防滑鞋，合理佩戴手套。吊裝現(xiàn)場(chǎng)要有明顯的標(biāo)志，謝絕參觀。c. 安裝人員提前到上部檢查工作面及支點(diǎn)中線是否安全，中線是否有錯(cuò)誤，確認(rèn)后通知下面指揮人員。指揮人員可安排下面安裝開始按吊點(diǎn)捆繩，指揮試起吊，構(gòu)件離地面200~300mm時(shí)，停止起升，每件每端上兩個(gè)人擺動(dòng)構(gòu)件、檢查吊具及構(gòu)件、確認(rèn)無問題可起吊。d. 構(gòu)件就位：構(gòu)件就位時(shí)要平穩(wěn)，吊車下降或提升要緩慢。安裝工一定按線就位。構(gòu)件固定牢靠后方可松鉤解繩。e. 兩臺(tái)吊車司機(jī)要聽從指揮人員的指揮，其他人員不允許指揮司機(jī)。f. 在安裝兩端承重柱時(shí)，要掛通線，避免中段與兩端接頭連接錯(cuò)位。a .施工用電、配電盤要配漏電保護(hù)器，焊機(jī)進(jìn)線、出線要有保護(hù)裝置，一機(jī)一閘刀，一漏電器，焊機(jī)要接地保護(hù)，焊機(jī)防置處要用防雨的物體蓋好，通風(fēng)要好。，汽吊支腿部位地基要堅(jiān)硬，道木要平整，構(gòu)件試吊時(shí)要觀看吊車支腿處是否有下降現(xiàn)象，再查構(gòu)件、吊索有無異常情況。：謝絕參觀。參加安裝人員要有明確分工，要佩戴好安全帽，高空佩戴好安全帶、防滑鞋。，上部安裝人員不得隨意向下甩物，上部需工具或小型材料，采用小型土建絞車運(yùn)輸。，底板兩側(cè)各鋪兩道木架板，底板滿掛安全網(wǎng)，兩端組合件設(shè)有從底板到頂面去的鋼爬梯各一座。，要用方木全部墊好。，電源線路要符合要求。d工人員不得再工地大小便。e工季節(jié)天氣炎熱要搞好職工的降溫措施，搞好職工的吃住及衛(wèi)生，保證職工有一定精力去完成任務(wù)。8．基礎(chǔ)各支承面1）.鋼結(jié)構(gòu)棧橋吊裝前對(duì)棧橋的定位軸線和標(biāo)高、地腳螺栓、預(yù)埋件位置進(jìn)行檢查，并進(jìn)行基礎(chǔ)檢測(cè)和交接驗(yàn)收。2).基礎(chǔ)頂面直接作為柱的支承面和基礎(chǔ)頂面預(yù)埋鋼板或支座作為柱的支承面時(shí)，其支承面、地腳螺栓（錨栓）的允許偏差（mm）符合下表規(guī)定：支承面、地腳螺栓（錨栓）的允許偏差（mm）表項(xiàng) 目允 許 偏 差支 承 面標(biāo)高177。水平度L/1000地腳螺栓（錨栓）螺栓中心偏移螺栓露出長(zhǎng)度0～＋螺紋長(zhǎng)度0～＋預(yù)留孔中心偏移 、吊裝方法1）.工廠加工好的鋼桁架棧橋側(cè)片(或單根)和上下弦支撐，用汽車運(yùn)至工地。在現(xiàn)場(chǎng)支拼裝平臺(tái)，用做好棧橋鋼桁架側(cè)片和上下弦桿拼接成鋼桁架龍骨，并作好校正工作。2）. 棧橋鋼桁架工程起吊先后順序采用由下后上的施工方法,鋼桁架起吊時(shí)合理的選取吊點(diǎn)位置，兩端應(yīng)有攬風(fēng)繩，鋼桁架起吊時(shí)離地30cm時(shí)，檢查鋼桁架受力狀況，無大的變形后再繼續(xù)起吊。起吊時(shí)應(yīng)慢慢上升，避免與高壓線或相臨的建筑物相碰。兩端的攬風(fēng)繩與吊車配合，使鋼桁架平穩(wěn)上升。3）.吊裝鋼桁架即將就位到松開吊鉤前，應(yīng)做到初步校正，使鋼桁架基座中心與定位軸線對(duì)準(zhǔn)就位。6） .鋼桁架的連接和固定：鋼桁架就位后，應(yīng)抓緊與已安裝好的支座焊接牢固。5）.安裝定位焊縫，需承荷載者，點(diǎn)焊數(shù)量、高度和長(zhǎng)度應(yīng)由計(jì)算確定；不承受荷載者的點(diǎn)焊長(zhǎng)度，不得小于設(shè)計(jì)焊縫長(zhǎng)度的10%，并≥50mm。6） 除全數(shù)外觀檢查外，重要的對(duì)接焊縫進(jìn)行內(nèi)部質(zhì)量檢查；并做出檢查記錄。 、墻面板、泛水板施工1）.一般規(guī)定壓型鋼板吊至屋面，準(zhǔn)備開始安裝時(shí)，請(qǐng)注意確保所有的材料正面朝上，且所有的搭接邊朝向?qū)⒁筹L(fēng)方向。成捆的鋼板須安放在靠近或置于檁條支撐點(diǎn)上，而不能放在檁條的跨中。在固定第一塊鋼板之前，要確保其位置的垂直和方正，并將它正確地落在與其它建筑構(gòu)件相關(guān)的位置上。當(dāng)?shù)谝粔K彩鋼夾心板固定就位后，在屋頂?shù)牧硪欢死桓B續(xù)的準(zhǔn)線，這根線和第一塊鋼板將成為引導(dǎo)線，便于后續(xù)鋼板的快速安裝和校正。對(duì)每一屋面區(qū)域在安裝期間要定期檢測(cè)，以保證不出現(xiàn)移動(dòng)和扇形，方法是在已固定好的鋼板頂部和底部各測(cè)量一次，看其寬度的誤差是否超出規(guī)定要求。在某些階段，如安裝至一半時(shí)還要測(cè)量從已固定的鋼板頂部和底部到屋面的遠(yuǎn)邊之間的距離，以保證整個(gè)屋面上壓型板的平直度，若要調(diào)整，則可以在以后安放和固定每一塊時(shí)很輕微的作扇形調(diào)整，直到鋼板達(dá)到平直度要求。2）.屋面板的安裝屋面板的場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸，采用多人