【文章內容簡介】 距500mm，豎向距離400mm，下邊第一排距地100mm。模板拼裝后，先支豎向立桿，后支水平橫桿，每道桿均由2根Ф48。加固用的斜支撐延墻長3 m不少于兩道,墻長3 m加設一道斜支撐,整個支撐系統(tǒng)必須滿足剛度要求,保證模板澆注混凝土時不變形。為了保證模板接縫處的平整度，使砼表面無明顯模板拼縫，解決模板接縫處漏漿的問題，所有模板橫向接縫均采用企口連接。為防止剪力墻根部漏漿，墻模板下包到水平施工縫下200㎜，模板與剪力墻接觸部位貼海綿條。500500 穿墻螺栓示意圖 基礎梁板支模:見主體部分。基礎砼工程本工程砼均采用商品砼,均采用泵送，外加劑取樣試驗合格，泵送砼摻加泵送劑，防凍劑，膨脹防水劑等外加劑。根據施工工序及安排，混凝土澆筑盡量安排在白天進行，若混凝土澆筑量較大，白天不能澆筑完成又不能留置施工縫時，現場管理人員分成兩班，每班12小時，各專業(yè)有關領導及施工人員跟班作業(yè)，負責檢查，同時做好各方協(xié)調工作。（1）機械要求采用商品混凝土，砼運輸以砼輸送泵為主，采用汽車混凝土輸送泵。特殊小方量的部位用塔吊運輸，砼振搗用振動棒和平板振動器、鋼筋密集處用細直徑振動棒。砼泵的實際輸出量、配管情況和作業(yè)效率，按下式計算：Q1=Qmaxаη式中Q1每臺砼泵的實際平均輸出量（m3/h）；Q1=60m3/hQmax 每臺砼泵的最大輸出量（m3/h）а配管條件系數，；Qmax=η作業(yè)效率，根據砼攪拌運輸車向砼泵供料的間斷時間、拆裝砼輸出管和布料停歇等情況，；η=Q1=60=當砼泵連續(xù)作業(yè)時，每臺砼泵所需配備的砼攪拌運輸車臺數可按下式計算：N=(Q1/V)（L/S+T）得；式中N砼攪拌運輸車臺數（臺）Q1每臺砼泵的實際平均輸出量（m3/h）；Q1=V每臺混凝土攪拌運輸車的容量（m3）；V=8m3L混凝土攪拌運輸車往返距離（Km）；L=20KmS混凝土攪拌運輸車平均行車速(Km/h)。S=60Km/hT每臺混凝土攪拌運輸車總計停歇時間（h）；T=10minN=()（20/60+101/60）=故。做好砼施工記錄，每次澆注必須留置試塊，用作砼強度評定及拆模需要，測定標準養(yǎng)護和同條件養(yǎng)護的砼試塊強度。 （2）砼的泵送與澆筑泵送前的準備工作為保證把砼拌合物順利的用砼泵經輸送管送到澆筑地點，事先要做好下述泵送前準備工作。模板和支模檢查：砼泵送施工速度快，砼拌合物對模板側壓力大，為此模板和支撐應有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。模板支設時嚴格按模板支設方案支設。鋼筋檢查：首先檢查結構鋼筋骨架綁扎的是否正確，由于是隱蔽工程，在澆筑砼之前要進行檢查驗收并由監(jiān)理單位簽字驗收。（3）施工工藝：具體執(zhí)行《山東省建筑工程施工工藝規(guī)程》。（4）混凝土養(yǎng)護：保溫時間：為保證混凝土在適宜的條件下硬化，防止在早期由于干縮而產生裂縫，在大體積混凝土澆筑完畢，并抹平后立即鋪一層塑料膜并用30mm厚兩層草簾加以覆蓋保溫，保溫時間不少于14天。為防止天氣變化下雨，施工現場準備足夠的彩條布，做為防雨隔離層。（5）施工縫的留置與處理留置位置：本工程基礎外墻施工縫留置在基礎梁頂面墻體上350㎜處，儲藏室墻采用梁板墻一次澆筑施，其余部位不設施工縫。施工縫處理：在已硬化的砼表面上繼續(xù)澆筑砼前，應清除垃圾，水泥薄膜，表面上松動砂石，還應加以鑿毛，澆筑混凝土時，應先座同標號去石砂漿，再澆筑混凝土。四、主體工程鋼筋工程原材料驗收符合混凝土施工質量驗收規(guī)范（GB50204—2002）。本工程根據實際情況，采用現場制作。鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求，鋼筋表面潔凈，無損傷，油漆和鐵銹等應在使用前清除干凈，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。鋼筋的彎鉤必須嚴格按照設計要求和規(guī)范規(guī)定進行加工，Ⅲ級鋼筋末端需要做135度彎鉤時，其圓弧彎曲直徑D不小于鋼筋直徑d的4倍，平直部分長度應符合設計要求，末端需做90度彎鉤時彎曲直徑D不小于鋼筋直徑d的5倍，平直部分長度符合設計要求。彎起鋼筋中間部分彎折處的彎曲直徑D不小于鋼筋直徑d的5倍，箍筋的末端應做135度彎鉤，其形式符合要求，彎曲直徑應大于受力鋼筋直徑且不小于箍筋直徑的4倍，彎鉤平直部分的長度不小于箍筋直徑的10倍。鋼筋錨固長度符合設計要求。柱筋連接采用直螺紋機械連接，下料用砂輪鋸切割，必須遵循規(guī)范規(guī)定的接頭位置，在下料時量好尺寸。鋼筋應平直，無局部曲折，調直Ⅰ級鋼筋冷拉率不宜大于4%，冬季施工Ⅰ級鋼筋冷拉率不宜大于2%。本工程豎向鋼筋連接直徑≥14采用電渣壓力焊，其他采用綁扎搭接。鋼筋綁扎前，應檢查有無銹蝕現象，如有銹蝕，除銹之后再運至綁扎部位，綁扎前，先整理、調直下層伸出的搭接筋，并將銹皮水泥漿等污垢清理干凈。（1）剪力墻暗柱、框架柱鋼筋綁扎剪力墻暗柱鋼筋連接采用電渣壓力焊和綁扎搭接，連接質量必須符合要求，剪力墻鋼筋搭接采用綁扎接頭。墻筋兩層鋼筋間應設置撐鐵，以固定鋼筋間距，撐鐵用直徑Ф8鋼筋制作，長度等于兩層網片凈距，相互錯開排列，雙排鋼筋間按設計要求綁扎拉筋，墻水平鋼筋在兩端頭轉角，十字節(jié)點等部位的錨固長度及洞口加固應符合設計要求。墻鋼筋網，應逐點綁扎，兩側和上下對稱進行，搭接處應在中心和兩端用鐵絲綁牢。合模后，對伸出的鋼筋應進行整修，在搭接處綁一道橫筋加固，澆筑砼時設專人看管，澆筑后再次調整，以確保豎筋位置正確。剪力墻鋼筋保護層為15㎜，選用圓形塑料定型墊塊，將圓形塑料定型墊塊卡在主筋上，間距為1個/m２，梅花形布置。（2）梁鋼筋綁扎縱向受力鋼筋采用多層排列時，兩排鋼筋間應墊以直徑25的短鋼筋，以保持其設計間距，箍筋接頭應交錯布置，在兩根架立鋼筋上，框架、結點、鋼筋穿插十分稠密時，應特別注意梁頂面主筋間凈距要有30㎜，以利砼澆筑。梁與梁交接處箍筋按設計要求加密，在梁主筋下墊好墊塊，墊塊用202020mm大理石墊塊，間距1m設置。 （3）板鋼筋綁扎板筋綁扎前，清除干凈雜物，在模板上畫好主筋、分布筋間距，按畫好的間距彈上墨線，擺放時先擺受力筋，后放分布筋、預埋件、電線管等及時配合安裝，綁扎除外圍兩根筋的相交點全部綁扎外，其余交點可隔點綁扎（雙向配筋板相交點，須全部綁扎），綁扎完畢，對板的負彎矩筋，每個扣均需要綁扎，在主筋下墊大理石墊塊。樓板的保護層為20㎜厚，現澆板用202020mm大理石墊塊，1個/㎡，鋼筋下料時應注意扣除其保護層的厚度，偏差值在03㎜范圍之內。板筋盡量避免在板上接頭，鋼筋的接長部位應全部設置在節(jié)點處（梁上），其錨固長度必須符合規(guī)范的規(guī)定。為確保負筋位置，設置φ１2鋼筋通長馬凳，間距1000mm設置一道（馬凳做法見下圖）。避免負筋在澆筑混凝土時被踩彎。負彎矩筋綁扎后，綁扎分布筋。 （4）鋼筋綁扎完畢應檢查下列內容：根據圖紙查鋼筋型號、直徑、根數、 間距是否正確，特別注意檢查負筋位置。檢查保護層是否符合要求。檢查鋼筋接頭位置及搭接長度是否符合規(guī)定。檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動變形現象。一般項目和保證項目有實測項目的進行實測；鋼筋工程在澆筑砼前應驗收，并做好隱蔽工程驗收記錄。本工程剪力墻采用15 mm厚覆膜膠合板、方木及￠48,，穿墻螺栓間距500500mm，下邊第一排距上翻30mm處200mm。模板拼裝后，先支豎向方木5080立桿，木方凈間距為200 mm，后支水平鋼管橫桿，每道橫桿均由2根Ф48。加固用的斜支撐沿墻長3 m不少于兩道,墻長3 m加設一道斜支撐,整個支撐系統(tǒng)必須滿足剛度要求,保證模板澆注混凝土時不變形。為防止剪力墻根部漏漿，墻模板下包到水平施工縫下200㎜，模板與剪力墻接觸部位貼雙面膠條。為防止?jié)q模，剪力墻下部三道加固點備用雙螺母。：（1）施工工序：焊鋼筋撐→安裝前檢查清理→安裝模板→對拉螺栓→加固→全面檢查校正。安裝前要檢查模板底部砼面是否平整，若不平整應先在模板下口處鋪一層1020mm厚水泥砂漿抹平或采用石膏粉密封，以免砼澆筑時，漏漿而造成爛根，（2）支設墻模前，先在基底砼結構表面上彈出模板支設控制邊線。（3）將事先制作好的模板，經檢查其對角線、板邊平直度和外形尺寸合格后，安裝就位并作臨時支撐，隨即進行第二片模板安裝就位，同時作好支撐，如此再完成第三、四片柱模板的安裝就位、組拼。隨即檢查模板的位移、垂直度、對角線情況，經校正無誤后，立即進行加固。、板模板支設 （1）梁底設一排豎向支撐，梁底設橫向水平桿。（2）梁跨度較大，梁底模板為膠合板配制，側模板均配成長3～4m的單片側模板，然后就位拼裝加固，模板配置按照設計圖紙尺寸的要求，一次配模到位，不留設補條，以此來保證混凝土構件的質量。（3）板底采用滿堂紅腳手架，，，橫向水平桿與房間四周墻體必須頂緊、頂牢，剪刀撐在模板支撐體系四周設置，豎向支撐底部設10010050㎜厚墊木,上下層立桿應在同一位置上。在中間設置行人通道。（4）梁、板模板均在反面用紅漆注明結構部位，以便模板拆除后能夠按照尺寸要求分類堆放，且下次使用方便。（5）復合木模板拼縫處全部用5cm寬的膠帶粘貼住，以防漏漿。（6）為便于拆除板底大模板，在大模板的四個邊角部位處加設Φ12鋼筋拉環(huán)。（7）做好標高測量工作：用水準儀把建筑物水平標高根據實際標高的要求，直接引測到模板安裝位置。（8）在復核梁底標高校正軸線位置無誤后，搭設和調平模板支架（包括水平拉桿和剪刀撐），固定鋼楞，再在橫楞上鋪放梁底板，拉線找直。（9）在檢查預組拼的梁側模板的尺寸、對角線、平整度合格后，吊裝就位，與梁底模板一起用步步緊固定底部，上部用Ф12螺栓加固。（10）梁口與柱帽模板的拼接處必須嚴密。，放好衛(wèi)生間支?？刂凭€，根據現澆板厚度用￠10鋼筋焊制馬凳，馬凳間距500㎜設置一道，采用膠合板模板支設，在現澆板底部設一根5080㎜方木對頂，上部設一根5080㎜鎖口方木，間距均為1000㎜設置一道，止水梁高度為200㎜，具體做法見下圖： 先支設休息平臺梁模板，再支設樓梯模板斜愣，最后鋪設樓梯底模、安裝外幫側模和踏步模板，樓梯施工縫留在樓梯所在樓面以上休息平臺。樓梯段模板組裝情況見下圖所示。 。1）、構造柱模板結構見下圖所示。2）、柱模板支設前，先對柱底進行鑿毛，清除鋼筋上的灰渣，然后清除柱根。砌體馬牙槎處吹塑紙粘貼合格。3）、。80100木楞@50050100木楞步步緊竹膠合板每邊蓋墻50mm寬當構件的強度達到拆模的要求時，由施工負責人提出拆模要求，報給技術負責人，待技術負責人核驗確認后，認為達到了拆模的條件，再下達拆模令。班組方可執(zhí)行。在拆模的過程中應注意以下幾點：①、梁（暗梁）板底模拆除前，對懸臂構件和結構跨度大于8m的梁板砼強度應達到設計強度的100%（以同條件下養(yǎng)護的試塊抗壓強度為準）方可進行拆除。②、側模拆除前砼強度應能保證其表面及棱角不因拆模而損壞，拆模后應立即采用透明薄膜包裹養(yǎng)護，包裹要嚴密不得有縫隙，嚴防砼過早失水，影響砼的強度。③、在拆模過程中，如發(fā)現有影響結構安全的質量問題，應暫停拆除，經過處理后可繼續(xù)拆除。④、大模板墻體施工，在常溫下，方可進行拆除。⑤、模板拆除必須徹底，不得在柱帽節(jié)點處遺有木條，防止因梁、柱帽鋼筋過密，阻止砼進入形成的孔洞不易發(fā)現。拆除模板的順序與安裝模板相反，先拆下穿墻螺栓和模板連接處的芯帶，再松動斜支撐調節(jié)絲杠，使模板完全脫離混凝土墻面。（1）預組拼模板施工時，預組拼工作應在平整的地面上進行，并按表1要求逐塊檢驗后進試吊，試吊后再進行復查，并檢查配件數量、位置堅固情況。（2）模板安裝完畢后，應按《砼結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50204－2002）的有關規(guī)定，進行全面檢查，合格后方能進行下一道工序。（3）組裝的模板必須符合施工設計的要求。（4）各種連接件、支撐件、加固配件必須安裝牢固，無松動現象，模板拼縫要嚴密。各種預埋件、預留孔洞要準確，固定要牢固。預組拼模板允許偏差 項 目允許偏差（mm）兩塊模板之間拼接縫隙≤相鄰模板面的高低差≤組裝模板面的平整度≤組裝模板面的長寬尺寸+5 5組裝模板對角線長度差值≤（≤對角線長度的1/1000）允許偏差見下表所示。項目允許偏差(mm)檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高177。5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內部尺寸基礎177。10鋼尺檢查柱、墻、梁+4，5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查 ： mm厚覆膜膠合板、方木及￠48,，穿墻螺栓間距500500mm，下邊第一排距上翻30mm處200mm。模板拼裝后，先支豎向方木5080立桿，木方凈間距為200 mm，后支水平鋼管橫桿，每道橫桿均由2根Ф48。加固用的斜支撐沿墻長3 m不少于兩道,墻長3 m加設一道斜支撐,整個支撐系統(tǒng)必須滿足剛度要求,保證模板澆注混凝土時不變形。，剪力墻模板必須加固牢固，并應保證模板的垂直度。、門榜等處截面應符合要求，門洞兩邊上下應垂直。，為防止漏漿造成爛根，剪力墻模板底部用石膏粉封堵。，上面焊定位筋。穿墻螺栓在剪力墻模板上的間距為50cm。①荷載設計值：砼自重（γc）為24KN/m3 ts=6小時，側壓力標準值 F1==246 =F2=rcH=24＝72KN/m2 KN/m2設計值F= F1**=②傾倒砼時產生水平荷載：2KN/m22= KN/m2 　　　 F=+=M14螺栓凈截面積 A=105mm2＝F/A＝103＝170 N/