高溫下油品生產(chǎn)中的風險分析及防范措施(10)(編輯修改稿)
2025-07-13 19:54 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 突然倒塌。其經(jīng)過是對塔進行檢修時，按操作規(guī)程的停塔步驟停塔，并直接用蒸汽對塔進行置換吹掃18h，停止蒸汽吹掃6h后，將塔體人孔蓋等打開通風涼塔。打開人孔蓋40min后，發(fā)現(xiàn)塔體下半部人孔往外冒黃煙，立即將除塔頂?shù)跹b孔外的其余已打開的人孔全部封閉，并直接通人蒸汽置換，黃煙立即消失。為盡早進行檢修，通人蒸汽40min后便將蒸汽停下，同時用一臨時膠管向塔內(nèi)填料段加水。5h后再次發(fā)現(xiàn)從塔頂冒黃煙，即又向塔內(nèi)通入蒸汽，35min后塔體開始傾斜，傾斜到一定角度突然倒塌，將距塔下30m處的脫酚泵房砸毀。此時，切斷電源，繼續(xù)往塔內(nèi)填料段噴水，但由于塔體被摔得支離破碎，無法阻止空氣進入，塔內(nèi)填料段仍繼續(xù)自燃，倒塌16h后自燃達到最猛烈階段，過后逐漸減弱直至熄滅。 分析發(fā)生自燃的原因：脫酚塔是用蒸汽蒸吹法從剩余氨水蒸氨后的廢水中脫酚的主要設備。由于廢水中仍含有少量的氨、氰化氫和硫化氫，而廢水在脫酚塔內(nèi)操作溫度的條件下，其中氰化氫、硫化氫首先分別被解析出來，轉(zhuǎn)移到蒸汽中并在吸收段被燒堿溶液吸收，與鐵(金屬填料)充分接觸，生成了硫化亞鐵，硫化鐵。隨著時間的延長，硫化亞鐵便逐漸積累起來，達到了在適宜溫度下遇空氣引起自燃的條件。在塔用蒸汽置換清掃后，溫度尚未降下來時打開了塔的所有人子L，在塔內(nèi)形成了空氣的較強對流。此時，脫酚塔內(nèi)的硫化亞鐵、硫化鐵、溫度和流通的空氣具備了自燃條件，發(fā)生了自燃。 ． 防范措施：在對有可能生成硫化鐵和硫化亞鐵的設備進行檢修時，對設備置換結(jié)束后，應加水降溫，待溫度降至常溫后，再打開設備進行檢修。如果檢修時間較長，應每間隔一段時間向塔內(nèi)通足量的水進行降溫。3．2．2 高溫聚合物的自燃著火 油品在高溫作用下，會發(fā)生熱裂解和熱聚合反應，生成固體物質(zhì)聚結(jié)在設備表面。這些固體物質(zhì)長時間在高溫作用下．不斷析出油分和氣體，這種固體容易自燃。其自燃點的變化規(guī)律與下列因素有關(guān)：熱分解和熱聚合程度越深，析出的油分和氣體越多，自燃點越低；受熱時間越長，自燃點越低。長時間高溫狀態(tài)下運行的油晶加工設備，在運行和檢修時，容易發(fā)生自燃著火事故。 某煤焦油化工廠改質(zhì)瀝青生產(chǎn)裝置的改質(zhì)瀝青中間槽曾發(fā)生多起自燃著火事故。改質(zhì)瀝青生產(chǎn)工藝過程為：原料中溫瀝青在反應釜內(nèi)，經(jīng)380400~C熱處理6h左右，進入改質(zhì)瀝青中間槽，再由液下泵輸送至產(chǎn)品高位槽。改質(zhì)瀝青中間槽為常壓豎式平頂貯槽。 第一次自燃著火是在正常生產(chǎn)情況下，操作人員巡檢時發(fā)現(xiàn)改質(zhì)瀝青中間槽頂部鋼板由于槽內(nèi)部受熱發(fā)紅。當時不知是什么原因，另一人來改質(zhì)瀝青中間槽取試樣進行化驗，當打開取樣孔蓋板時，由于大量空氣進入，與瀝青蒸氣(通常稱瀝青煙)形成爆炸混合氣體，并發(fā)生著火，由取樣孔噴出，將取樣人員燒傷。 另一次自燃著火是改質(zhì)瀝青因故障臨時停車后，恢復生產(chǎn)時發(fā)生的。停車時間大約6h，故障處理完畢，改質(zhì)瀝青中間槽溫度約在190℃左右，改質(zhì)瀝青開始投料生產(chǎn)，當改質(zhì)瀝青合格后由改質(zhì)釜進人中間槽時，突然發(fā)生著火，著火氣流將未上螺栓的人孔蓋頂開，火焰串出數(shù)米高。 分析事故原因：2次著火原
環(huán)評公示相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1