【文章內(nèi)容簡介】 ，應(yīng)設(shè)兩接地引線。接地引線宜采用焊接形式。用作靜電接地的材料或零件，安裝前不得涂漆。導(dǎo)電接觸面必須除銹并緊密連接。 3靜電接地安裝完畢后，必須進(jìn)行測試，電阻值超過規(guī)定時，應(yīng)進(jìn)行檢查和調(diào)整。 、檢查和試驗 (1)外觀檢驗 施工單位在全部管道安裝完畢后，應(yīng)通過質(zhì)檢人員對施工質(zhì)量進(jìn)行檢查、檢驗和試驗。 外觀檢驗應(yīng)包括對各種 管道組成件、管道支撐件的檢驗以及在管道施工過程中的檢驗。除有特殊要求的焊縫外，應(yīng)在焊完后立即除去渣皮、飛濺，并應(yīng)將焊縫表面清理干凈，進(jìn)行外觀檢驗。 (2)焊縫表面無損檢驗 焊縫表面應(yīng)按設(shè)計文件的規(guī)定，進(jìn)行液體滲透檢驗。當(dāng)發(fā)現(xiàn)焊縫表面有缺陷時，應(yīng)及時消除，消除后應(yīng)重新進(jìn)行檢驗，直至合格。 (3)壓力試驗 管道安裝完畢，外觀檢驗和無損檢驗合格后，應(yīng)進(jìn)行壓力試驗。應(yīng)符合規(guī)定： 1壓力試驗應(yīng)以液體為試驗介質(zhì)。當(dāng)管道的設(shè)計壓力小于或等于 時，也可以采用氣體為試驗介質(zhì)，但應(yīng)采取有效的安全措施。脆性材料嚴(yán)禁 使用氣體進(jìn)行壓力試驗。 2當(dāng)現(xiàn)場不允許用液體或氣體進(jìn)行壓力試驗時，經(jīng)建設(shè)單位同意，可采用對所有焊縫用液體滲透檢驗。 3進(jìn)行壓力試驗時，應(yīng)劃定禁區(qū)，無關(guān)人員不得進(jìn)入。壓力試驗完畢，不得在管道上進(jìn)行修補。建設(shè)單位應(yīng)參加壓力試驗。 4壓力試驗前應(yīng)具備以下條件： 試驗范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆、絕熱外，已按設(shè)計圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定。 焊縫及其他待檢部位尚未涂漆和絕熱。 管道上的膨脹節(jié)已設(shè)置了臨時約束裝置。 試驗用的壓力表已經(jīng)校驗，并在周期內(nèi)，壓力表不應(yīng)少于兩塊。 符合壓力試驗的液體或氣體已 經(jīng)備齊。 按試驗的要求，管道已經(jīng)加固。 待試管道與無關(guān)系統(tǒng)已用盲板或其他措施隔開，儀表已經(jīng)拆下。 5液壓試驗應(yīng)遵守下列規(guī)定： 液壓試驗應(yīng)使用潔凈水，試驗前注液體時，應(yīng)排盡空氣。 試驗時，環(huán)境溫度不得低于 5℃，當(dāng)環(huán)境溫度低于 5℃時，應(yīng)采取防凍措施。 承受內(nèi)壓的地上管道試驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力的 倍，埋地鋼管道試驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力的 倍，并不得低于 。 對位差較大的管道，應(yīng)將試驗介質(zhì)的靜壓計入試驗壓力中。液體管道的試驗壓力應(yīng)以最高點的壓力為準(zhǔn)，但最低點的壓力不得超過管道組成件的承受力。 液壓試 驗應(yīng)緩慢升壓，待達(dá)到試驗壓力后，穩(wěn)壓 10 分鐘，再將試驗壓力降至設(shè)計壓力，停壓 30 分鐘，以壓力不降，無滲漏為合格。 試驗過程中發(fā)現(xiàn)泄漏時，不得帶壓處理。消除缺陷后，應(yīng)重新進(jìn)行試驗。 6氣壓試驗應(yīng)遵守下列規(guī)定： 承受內(nèi)壓的地上管道試驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力的 倍，真空管道的試驗壓力應(yīng)為。當(dāng)管道的設(shè)計壓力大于 時，必須有設(shè)計文件規(guī)定或經(jīng)建設(shè)單位同意，方可用氣體進(jìn)行壓力試驗。 試驗前，必須用空氣進(jìn)行預(yù)試驗，試驗壓力宜為 。 液壓試驗應(yīng)緩慢升壓，待達(dá)到試驗壓力的 50%時，如未發(fā)現(xiàn)異 狀或泄漏，繼續(xù)按試驗壓力的 10%逐級升壓，每級穩(wěn)壓 3 分鐘，直至試驗壓力。穩(wěn)壓 10 分鐘，再將試驗壓力降至設(shè)計壓力，停壓時間應(yīng)根據(jù)查漏工作需要而定。以發(fā)泡劑不泄漏為合格。 經(jīng)氣壓試驗合格后，且在試驗后未經(jīng)拆卸過的管道可不進(jìn)行泄漏性試驗。 7第二遍防腐 焊縫及其標(biāo)記在壓力試驗前不應(yīng)涂漆，管道安裝后不易涂漆的部位應(yīng)預(yù)先涂漆。涂料的種類、顏色、涂敷的層數(shù)應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。涂層質(zhì)量應(yīng)符合以下要求： 涂層應(yīng)完整均勻，顏色應(yīng)一致，無損壞、流淌。漆膜應(yīng)附著牢固，無剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷。涂刷色環(huán)時，應(yīng)間距均勻， 寬度一致。 (1) 一般規(guī)定 1管道在壓力試驗合格后應(yīng)進(jìn)行 吹掃與清洗。吹洗方法應(yīng)根據(jù)對管道的使用要求、工作介質(zhì)而定。 公稱直徑大于或等于 600mm 的 液體或氣體管道，宜采用人工清洗； 公稱直徑小于 600mm 的 液體管道，宜采用水清洗； 公稱直徑小于 600mm 的 氣體管道，宜采用空氣吹掃；蒸汽管道，宜采用蒸汽吹掃；非熱力管道不得用蒸汽吹掃。有特殊要求的管道，應(yīng)采用相應(yīng)的吹洗方法。 2不允許吹洗的管道及設(shè)備應(yīng)與吹洗系統(tǒng)隔離。 3管道吹洗前不應(yīng)安裝孔板、法蘭連接的重要閥門、儀表應(yīng)拆斜或加以保護。吹洗前應(yīng)檢驗管道支吊架的牢固程度，必要時予以加固。 4吹洗的順序應(yīng)按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行，吹洗出的臟物，不得進(jìn)入億合格的管道內(nèi)。 5吹掃時應(yīng)設(shè)置禁區(qū)。管道上及附近不得放置易燃物，排放的臟液不得污染環(huán)境，嚴(yán)禁隨地排放。 管道吹洗合格并復(fù)位后，不得在進(jìn)行影響管內(nèi)清潔的其他作業(yè)。 (2) 水沖洗 沖洗管道應(yīng)用潔凈水，沖洗時宜采用最大流量，流速不得低于 。排放水應(yīng)引入可靠的排水井或溝中，排水時，不得形成負(fù)壓。管道的排水支管應(yīng)全部沖洗，水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，以排出的水色和透明度與入口目測一致為合格。當(dāng)管道經(jīng) 水沖洗后暫不運行時，應(yīng)將水排凈，并應(yīng)及時吹干。 (3) 空氣吹掃 空氣吹掃應(yīng)用大型的空氣壓縮機進(jìn)行間斷性的吹掃，吹掃壓力不得超過容器和管道的設(shè)計壓力，流速不宜小于 20m/s。吹掃忌油管道時，氣體中不得含油?？諝獯祾哌^程中，當(dāng)目測排氣無煙塵和其他雜物時為合格。 (4) 蒸汽吹掃 蒸汽管道應(yīng)以大流量進(jìn)行吹掃，流速不應(yīng)小于 30m/s。蒸汽吹掃前應(yīng)先行暖管、及時排水，并應(yīng)檢查管道的熱位移。蒸汽吹掃應(yīng)按加熱 — 冷卻 — 再加熱的順序，循環(huán)進(jìn)行。吹掃時宜每次吹掃一根，輪流吹掃的方法。吹掃后無鐵銹、臟物時應(yīng)合格。 (1)管道絕熱工程的施工及質(zhì)量要求應(yīng)符合 《 工業(yè)設(shè)備、 管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定。管道保溫應(yīng)在防腐、壓力試驗合格后進(jìn)行。如需先做保溫，應(yīng)將管道連接處和環(huán)型焊縫留出，待壓力試驗合格后再將連接處保溫層做好。保溫層的材質(zhì)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，粘接應(yīng)牢固，鋪設(shè)平整、厚度均勻，綁扎緊密，無滑動、松馳、斷裂現(xiàn)象。 (2)垂直管道做 保溫層，當(dāng)層高小于或等于 5m 時，每層應(yīng)設(shè)一個支撐托板，支撐托板應(yīng)焊在管壁上，位置應(yīng)立在管卡上部 200mm 處。除寒冷地區(qū)的室外架空管道的法蘭、閥門等附件要按設(shè)計要求保溫外，一般的法蘭、閥門 等管道附件可不保溫。 但應(yīng)留 70～ 80mm 間隙，并在保溫層端部抹 60176?！?70176。的斜坡。 (3) 保溫管道支架處應(yīng)留膨脹伸縮縫，并用石棉或玻璃棉填塞。設(shè)備和容器保溫時，應(yīng)采用鉤釘固定保溫層，間距一般為 250mm，高度等于保溫層厚度，鉤釘?shù)闹睆揭话銥?～ 10mm。 (4)采用預(yù)制筒 保溫時， 預(yù)制筒拼縫應(yīng)錯開，縫隙不應(yīng)大于 5mm，拼縫用鋁箔膠帶封死。 (5) 保溫層外面應(yīng)做保護層，有防潮層的保溫結(jié)構(gòu)，保護層應(yīng)設(shè)在防潮層外；無防潮層時，保護層設(shè)在保溫層外。用鐵皮做保護層時，縱縫搭口應(yīng)朝下，鐵皮的搭接長度為 30mm。保 溫管道最外層纏玻璃纖維布或玻璃布油氈時，玻璃纖維布應(yīng)以螺旋狀繞緊，前后搭接 40mm，垂直管道應(yīng)自上而下繞緊，每隔 3m 及布帶的兩端均用直徑為 1mm 的鍍鋅鐵絲綁扎一圈。室外管道纏玻璃布油氈時，橫向搭接縫應(yīng)用稀釋瀝青黏合，縱向搭接縫應(yīng)向下，縫口搭接 50mm，外面用鍍鋅鐵絲扎緊。 (6)地溝內(nèi) 保溫管道的保溫層外應(yīng)設(shè)防潮層。常用防潮層有兩種，一種是石油瀝青油氈內(nèi)、外各涂一層瀝青脂防潮層；另一種是玻璃纖維布內(nèi)、外各涂一層瀝青脂防潮層。做防潮層時，要求防潮層完整，粘貼緊密，厚度均勻，無氣孔、鼓包或開裂等缺陷。 (7)不設(shè) 保溫層的管道應(yīng)按設(shè)計文件要求涂刷面漆。 (1)當(dāng)施工單位按合同規(guī)定的范圍完成全部工程項目后，應(yīng)及時與建設(shè)單位辦理交接手續(xù)。工程交接驗收前，建設(shè)單位應(yīng)對工程進(jìn)行檢查，確認(rèn)以下內(nèi)容： 1施工范圍和內(nèi)容符合合同規(guī)定。 2工程質(zhì)量符合設(shè)計文件的規(guī)定。 (2)工程交接驗收前，施工單位應(yīng)向建設(shè)單位提交下列技術(shù)文件： 1管道組成件及管道支撐件的質(zhì)量證明書。 2施工記錄和試驗報告。 3設(shè)計修改文件及材料代用報告。 (3)工程交接驗收 時確實應(yīng)客觀條件限制未能全部完成的工程，在不影響安全試車的條件下，經(jīng)建設(shè)單位同意，可辦理工程交接驗收手續(xù)，但遺留工程必須限期完成。 十、施工質(zhì)量管理措施 在施工過程中，應(yīng)組織工程技術(shù)人員到現(xiàn)場，實行面對施工著進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)，逐級建立健全質(zhì)量保證體系。 ? 施工管理體系 項目經(jīng)理 項目副經(jīng)理 技術(shù)總負(fù)責(zé)人 工程部 安全部 物供部 資料室 計劃部 質(zhì)檢部 資料員 質(zhì)檢員 計劃員 材料員 安全員 焊工班 安裝班 機電維修班 油漆班 吊裝班 施工員 測量班 ? 質(zhì)量保證組織措施 1建立質(zhì)量保證體系，對工人進(jìn)行培訓(xùn)，掌握好技能；經(jīng)常進(jìn)行 質(zhì)量意識教育，樹立質(zhì)量是企業(yè)的生命的思想觀念。 2所有特殊工種（如焊工）應(yīng)持證上崗。 3工序之間必須進(jìn)行交接檢查；公司質(zhì)管部門組織專業(yè)檢查；對安裝不合格不符合標(biāo)準(zhǔn)的工序不允許施工。 4認(rèn)真做好施工記錄和試驗報告，并與施工同步進(jìn)行，做到完整、準(zhǔn)確及時。 5實行焊工編號、定崗、定位，并在管道系統(tǒng)圖中標(biāo)明。 6現(xiàn)場設(shè)置專職質(zhì)量檢查員，對施工全過程進(jìn)行督促檢查，對不符合質(zhì)量要求的工序有權(quán)停止施工和責(zé)令糾正。 ? 質(zhì)量保證技術(shù)措施 1所有進(jìn)場的材料和配件嚴(yán)格進(jìn)行檢查驗收， 管道組成件及管道支撐件必須有 制造廠的質(zhì)量證明書，其質(zhì)量不得低于國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定； 涂料，稀釋劑等產(chǎn)品技術(shù)性能，顏色均應(yīng)符號設(shè)計要求，并有制造廠的質(zhì)量證明書。 管道組成件及管道支撐件的材質(zhì)，規(guī)格，型號，質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定，并應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀檢驗，不合格者不得使用。 2所有施工方法嚴(yán)格按照施工工藝和有關(guān)國家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)施工。 3每道工序施工前，向工人做好施工技術(shù)交底。 4認(rèn)真抓好施工環(huán)境與氣象信息，凡有下列情況之一，又無防護措施的應(yīng)停止施工：下雨、雪；風(fēng)速大于 8m/s。 5所有隱蔽工程應(yīng)認(rèn)真檢查，做好記錄，而且必須 有建設(shè)單位代表共同驗收合格后方可隱蔽。 ? 質(zhì)量保證監(jiān)督措施 1工序質(zhì)量監(jiān)督，實行自檢、互檢、專業(yè)檢，合格后方可進(jìn)行下道工序。 2認(rèn)真聽取建設(shè)單位檢查人員的意見和建議，做到及時整改。 3質(zhì)管部門定期不定期深入施工現(xiàn)場進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題限期整改并復(fù)查。 4每個施工人員必須認(rèn)真負(fù)責(zé)，杜絕質(zhì)量通病的發(fā)生。 十一． 安全技術(shù)管理措施 管道施工的范圍廣、工程復(fù)雜、施工條件艱苦，因此安全生產(chǎn)是保證工程順利進(jìn)行、保障工人生命安全和財產(chǎn)免受損失的重要技術(shù)問題。所有從事管道安裝的工程技術(shù)人員和工人，在 施工中一定要掌握并嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)規(guī)程，高度重視安全防范工作，防止安全事故發(fā)生。因此公司安全部門要做好以下安全措施： ? 安全組織措施 1對新工人、實習(xí)學(xué)生、臨時工人在技術(shù)安全部門進(jìn)行專門的安全培訓(xùn)之后，才能進(jìn)入施工現(xiàn)場，并要指定專人負(fù)責(zé)指導(dǎo)，之后才可以進(jìn)行安裝操作。未受過安全技術(shù)教育的人員不得進(jìn)入安裝現(xiàn)場。安全施工要從教育入手，安全教育要經(jīng)常進(jìn)行，還要有針對性。 2對本工種安全技術(shù)不熟悉的人員不能獨立作業(yè)。 3每一項工程開工前，施工單位在技術(shù)交底時必須有安全交底，重要的工程和特別危險的工程一定要制 出切實可行的安全技術(shù)措施，如有需要，還要對工程人員進(jìn)行針對性的安全教育和培訓(xùn)。 4如發(fā)現(xiàn)危及安全工作的因素，應(yīng)立即向技術(shù)安全部門或施工負(fù)責(zé)人報告，排除不安全因素后才能進(jìn)行施工。 ? 安全技術(shù)措施 (1)一般規(guī)定 1進(jìn)入現(xiàn)場必須戴好安全帽、扣好帽帶，并正確使用個人勞動保護用品。若在 3m以上的高處、懸空作業(yè)而無安全設(shè)施的，必須系好安全帶，扣好保險鉤。高處作業(yè)時，不準(zhǔn)往下或向上亂拋材料和工具等物件。 2各種電動機械設(shè)備必須有可靠的安全接地和防腐措施，不懂電氣和機械的人員，嚴(yán)禁使用機電設(shè)備 . 3施工現(xiàn)場應(yīng)整齊 清潔，各種設(shè)備、材料和廢料應(yīng)按指定地點堆放。拆除的箱板、木模板等應(yīng)及時清理，防止朝天釘扎人。施工人員在施工現(xiàn)場應(yīng)按指定的道路行走，不能從危險地區(qū)通過，不能在起吊物件下通過或停留，要注意與運轉(zhuǎn)的機械設(shè)備保持一定的安全距離。 4施工前應(yīng)檢查周圍環(huán)境是否符合安全要求，如土建的預(yù)留洞口處應(yīng)用木板鋪蓋，或掛起危險標(biāo)志。安排施工任務(wù)時，應(yīng)盡量避免多層交叉施工；如必須多層交叉施工，應(yīng)在中層設(shè)置安全隔板或安全網(wǎng)。 5地溝開挖后，除及時抽排地下水外，還