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工業(yè)管道安裝工程施工組織設(shè)計方案工程資料word文檔下載-展示頁

2024-11-17 13:49本頁面
  

【正文】 外徑 內(nèi)徑 外徑 內(nèi)徑 外徑 < 125 + + + ≥ 125 + + + 2法蘭連接應(yīng)與管道同心,并應(yīng)保證螺栓自由穿入。 (3) 鋼管安裝 1管道安裝時,應(yīng)檢查法蘭密封面及墊片,不得有影響密封性能的劃痕、斑點等缺陷。 法蘭面與管子中心垂直度 DN100 100≤ DN≤ 300 法蘭螺栓孔對稱水平度 177。自由管段和封閉管段的尺寸允許偏差應(yīng)符號以下規(guī)定: 項目 允許偏差 自由管段 封閉管段 長 度 177。管道預(yù)制應(yīng)按單線圖規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)選配管道組成件,并按單線圖標明系統(tǒng)號和按預(yù)制順序標明各組成件的順序號。管道安裝完畢應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定逐個核對支吊架的形式和位置。 6管道安裝時不宜使用 臨時 支吊架。管道與支架焊接時,管子不得有咬邊、燒穿現(xiàn)象。彈簧的臨時固定件,應(yīng)待系統(tǒng)安裝、試壓、絕熱完畢后方可拆除。其安裝位置應(yīng)從支撐面中心向位移反方向偏移,偏移量為位移值的 1/2 或符號設(shè)計文件規(guī)定,絕熱層不妨礙其位移。固定支架應(yīng)按設(shè)計危機要求安裝,并應(yīng)在補償器預(yù)拉伸前固定。有熱位移的管道,吊點應(yīng)設(shè)在與位移的相反方向,按位移值的 1/2 偏位安裝。支吊架位置應(yīng)準確,安裝應(yīng)平整牢固,與管子接觸應(yīng)緊密。這樣既保證安裝質(zhì)量,又可防止在安裝管道后在焊接根部元件或緊固件,焊渣落入管道中而影響試車生產(chǎn)。管道與閥門 的重量不應(yīng)支撐在設(shè)備上。 4管道不應(yīng)擋門擋窗,應(yīng)避免通過電動機、配電盤和儀表盤的上空。 3法蘭、焊縫及其他連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修,并不得緊貼墻壁或管架。管子、管件、閥門等,內(nèi)部已清理干凈,無雜物。與管道連接的機械已找正合格,固定完畢。泵的試運轉(zhuǎn)應(yīng)在其各附屬系統(tǒng)單獨試運轉(zhuǎn)正常后進行;泵必須在有介質(zhì)的情況下進行試運轉(zhuǎn),試運轉(zhuǎn)的介質(zhì)或代用介質(zhì)均應(yīng)符合設(shè)計的要求。 管道安裝除應(yīng)符合 《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定外,還應(yīng)符號下列要求:管子內(nèi)部和管端應(yīng)清洗潔凈,清除雜物;密封面和螺紋不得損傷;吸入管道和輸出管道應(yīng)有各自的支架,泵不得直接承受管道的重量;相互連接的法蘭端面應(yīng)平行,螺紋管接頭軸線應(yīng)對中,不 應(yīng)借法蘭螺栓或管接頭強行連接;管道與泵連接后,應(yīng)復(fù)檢泵的原找正精度,當發(fā)現(xiàn)管道連接引起偏差時,應(yīng)調(diào)整管道;管道與泵連接后,不應(yīng)在其上進行焊接和氣割;當需要焊接和氣割時,應(yīng)拆下管道或采取必要的措施,并應(yīng)防止焊渣進入泵內(nèi)。 泵安裝前應(yīng)檢查泵的安裝基礎(chǔ)的尺寸、位置和標高并應(yīng)符號工程設(shè)計要求。 2泵的開箱檢查應(yīng)符合下列要求:應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定清點泵的零件和部件,并應(yīng)無缺件、損壞和銹蝕等;應(yīng)核對泵的主要安裝尺寸并應(yīng)與工程設(shè)計相符;應(yīng)核對輸送特殊介質(zhì)的泵主要零件、密封件以及墊片的品種和規(guī)格。壓縮機的附屬裝置就位前,應(yīng)檢查管口方位、地腳螺栓孔和基礎(chǔ)的位置并應(yīng)與施工圖相符;各管路應(yīng)清潔和暢通。壓縮機組裝前應(yīng)檢查零件,部件的原有裝配和標記,填函、密封盒應(yīng)按級別與順序進行組裝。安全閥應(yīng)逐個檢查進行嚴密性試驗;安全閥必須垂直安裝,并裝設(shè)泄放管,泄放管應(yīng)直通安全地點;安全閥經(jīng)調(diào)整合格后,應(yīng)做標記。返修后應(yīng)重做水壓試驗。主汽閥、出水閥、排污閥和給水截止閥應(yīng)與鍋爐一起作水壓試驗;安全閥應(yīng)單獨作水壓試驗。 鍋爐內(nèi)部裝置的安裝,應(yīng)在水壓試驗合格后進行并符合下列要求:零部件的數(shù)量不得缺少;蒸汽、給水連接隔板的連接應(yīng)嚴密不漏,焊縫應(yīng)無漏焊和裂紋;法蘭結(jié)合面應(yīng)嚴密;連接件的連接應(yīng)牢固,且有防松裝置。鍋體吊裝前,表面和焊接短管應(yīng)無損傷,各焊縫應(yīng)無裂紋、氣孔和分層等缺陷,兩端水平和垂直中心線的標記應(yīng)正確。 (1) 工業(yè)鍋爐安裝 鍋爐及輔助設(shè)備就位前,應(yīng)檢查基礎(chǔ)尺寸和位置。 直管段上兩對接焊口中心面間的距離,當 公稱直徑 DN≥ 150mm 時,不應(yīng)小于 150mm;當公稱直徑 DN150mm 時,不應(yīng)小于管子的外徑。采用成型無縫管件時,不宜直接與平焊法蘭焊接(可以和對焊法蘭直接焊接),其間要加一段直管,直管長度一般不小于 公稱直徑,并不小于 120mm。當對管內(nèi)清潔要求較高且焊接后不易清理的管道,其焊縫底層應(yīng)采用氬弧焊。 5用電弧焊進行多層焊時,焊縫內(nèi)堆焊的各層,引弧和息弧的地方彼此不應(yīng)重合。 4管子、管件組對時,應(yīng)在定位焊好并經(jīng)檢查調(diào)直后再焊接,焊接時應(yīng)墊牢、固定,不得搬動,不得將管子懸空或外力作用下施焊。定位焊長度一般為 10~ 15mm,高度為 2~ 4mm,且不應(yīng)超過管壁厚度的 2/3。組對好的管子、 管件可先定位焊,一般在上下左右四處進行定位焊,但至少不得少于三處。不同壁厚的管子,內(nèi)壁錯邊量不宜超過壁厚的 10%,且不大于 2mm,外壁 錯邊量不得大于 3mm。 2管件組對時,壁厚相同的管子內(nèi)壁應(yīng)平齊。管子、管件接頭坡口加工完畢后,應(yīng)對坡 口及內(nèi)、外側(cè)進行清理,清理合格后應(yīng)及時施焊。 (2) 坡口的加工與清理 管子、管件坡口形式和尺寸應(yīng)符合規(guī)定和設(shè)計文件要求,一、二級焊縫的坡口加工應(yīng)采用機械方法,三、四級焊縫可采用 氧氣乙炔火焰切割法,但必須除凈焊縫表面的氧化皮,并將影響焊接質(zhì)量的凸凹不平處磨平。當壁厚超過 4mm時,需對焊接管端進行坡口處理。 (1)一般規(guī)定 管道焊接應(yīng)按照 《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》和 《 現(xiàn)場設(shè)備、 工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定進行。手工涂刷時,應(yīng)往復(fù)進行,縱橫交錯,保證涂層均勻。調(diào)好的油漆應(yīng)及時使用, 余料應(yīng)密封保存。金屬表面粘有較多的油污時,可用汽油或濃度為 5%的燒堿溶液清洗,待干燥后除銹。套管和主管,應(yīng)保證其同軸度,偏差不得超過 3mm. (4) 管道除銹、第一遍防腐 管道及絕熱保護層的涂漆應(yīng)按照 《 工業(yè)設(shè)備、 管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》的要求進行。 套管加工完畢后應(yīng)按設(shè)計壓力的 倍進行壓力試驗,套管組裝有困難時,可采用部分組焊的形式,其復(fù)原焊接應(yīng)保證質(zhì)量。 (3)套管加工 套管的加工應(yīng)符號設(shè)計文件的規(guī)定,當主管有焊縫時,該焊縫應(yīng)按同類別管道的檢驗標準進行,并經(jīng)試壓合格后,方可放入套管內(nèi)。 3切口平面傾斜偏差為管子直徑的 1%,但不得超過 3mm。當采用氧氣乙炔火焰切割時,必須保證尺寸正確和表面平整,并用手動砂輪機清除切口處的氧化鐵渣,使之平滑、干凈,同時應(yīng)使管口端面與管子中心保持垂直。 (2)管道切割 管道施工中,常用的切割方法有機械切割和氣割兩種。 (1)管道調(diào)直 管道調(diào)直有冷調(diào)和熱調(diào)兩種。 管道支吊架制作安裝前應(yīng)對基礎(chǔ)進行檢查,并配合土建進行預(yù)留孔洞和預(yù)埋件安裝。試驗合格的閥門應(yīng)及時排盡內(nèi)部積水,并吹干,而后關(guān)閉閥門,封閉出入口,做出明顯的標記,填寫記錄。當不合格時,應(yīng)加倍抽查,仍不合格時,該批閥門不得使用。配件應(yīng)按種類、型號、安裝順序分區(qū)存放。 鋼材運輸時,應(yīng)根據(jù)鋼材的長度、重量選用車輛,配件在運輸車輛不應(yīng)產(chǎn)生碰撞、斷裂。 2)材料的采購,運輸、存放和驗收 本工程管道主材全部采用 20號鋼制作,管道配件全部為外購件,材料采購的數(shù)量和品種應(yīng)和訂貨合同相符,鋼材的出廠質(zhì)量證明書數(shù)據(jù)必須和鋼材打印的記號一致。設(shè)計文件包括設(shè)計圖,施工圖 ,圖紙說明和設(shè)計變更通知單等。工地建筑面積共 16000㎡,道路為簡易路面,路況較差,周圍無重要建筑物。工地地基承載力較差,采用樁基礎(chǔ)。 二、施工中執(zhí)行的技術(shù)標準、規(guī)程、規(guī)范 1. 設(shè)計圖紙及設(shè)計說明文件 2. 《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》 ( GB5023597) 3. 《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》 () 4. 《工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》 ( HGJ22991) 5. 《工業(yè)設(shè)備、管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范》 ( GBJ12689) 6. 《工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗評定標準》 ( GB5018493) 7. 工程合同有關(guān)文件和甲方要求。 管道閥門及其他附件采用法蘭螺栓連接; DN200 、 DN150管道采用氬電聯(lián)焊,其他管道全部采用電弧焊。 公司 工藝管道安裝工程 管 道 施 工 組 織 設(shè) 計 單位工程名稱:庫區(qū)系統(tǒng)安裝工程 工程名稱 :庫區(qū)工藝管道安裝工程 編制單位 :公司 編制日期 : 2020 年 8 月 12日 編制人 : 審核人 : 目 錄 一、 工程概況 1. 工程名稱 2. 工程地點 3. 工程簡介 二、 施工中執(zhí)行的技術(shù)標準、規(guī)程、規(guī)范 三、 施工機具和人員配備 1. 施工機具 2. 人員配備 四、 施工平面圖及場地簡介 五、 施工工序 六、 施工進度計劃表 七、 施工方案 1. 施工工準備階段 2. 管道制作加工 3. 管道 焊接 4. 設(shè)備安裝 5. 管道安裝 6. 管道防雷接地 7. 管道檢驗、檢查和試驗 8. 管道的吹掃與清洗 9. 管道防腐與刷油 10. 管道絕熱 11. 工程交接驗收 八、 質(zhì)量技術(shù)管理措施 九、 安全技術(shù)管理措施 一、 工程概況 1. 工程名稱:公司庫區(qū)油罐管道及至碼頭管道安裝工程 2. 工程地點: 3. 工程簡介: 本工程為新建植物油庫的管道安裝工程,共分為兩部分,一部分為庫區(qū)各油罐之間進出油、伴熱、加氣管道安裝;另一部分為碼頭至油罐區(qū)之間進出油、伴熱、加氣管道安裝。其中進油管為 DN200、 DN150;出油管為 DN150;蒸汽管、罐底排污管、壓縮空氣管為 DN65;蒸汽伴熱管為 DN25,均采用熱軋無縫鋼管制作安裝。管道除銹為動力工具除銹;防腐為鐵紅防銹漆兩遍、面漆一遍;管道有保溫要求則不刷面漆,其他按照工藝要求施工。 三、施工機具和人員配備 1.主要 施工機具 機具名稱 型號規(guī)格 單位 數(shù)量 備注 直流氬弧焊機 臺 1 交流電弧焊機 臺 2 空氣壓縮機 臺 1 刨邊磨邊機 臺 1 型材切割機 臺 1 角向磨光機 臺 2 電焊條烘干箱 臺 2 汽車起重機 臺 1 手拉葫蘆 只 2 簡易腳手架 只 1 氣割設(shè)備 套 2 手動試壓泵 臺 1 檢驗工具 批 1 五金工具 批 1 2. 人員配備 序號 人員類別 最高使用人數(shù) 備注 1 技術(shù)負責(zé)人 工程技術(shù)管理 2 施工員 現(xiàn)場施工管理 3 安檢員 安全與質(zhì)量檢查 4 電焊工 焊接、氣割 5 安裝工 管道制作安裝 6 電工 電氣 7 鉗工 附屬設(shè)備安裝 8 后勤人員 生活 四、施工平面圖及場地簡介 本工程位于 ,為熱帶季風(fēng)氣候,位近海面,極少霜凍期,施工條件較好。地下水豐富,雨量充足,無冰雪。 (施 工 平 面 圖 略) 五、施工工序 1. 施工工準備階段 ( 1) 施工圖審查 ( 2) 施工機具布置 ( 3) 原材料和配件進場及驗收 ( 4) 除銹、第一遍防銹 2. 管道制作加工 ( 1) 支吊架制作安裝防腐 ( 2) 鋼管切割加工 3. 管道焊接 ( 1) 鋼管焊接 ( 2) 外頭焊接 ( 3) 法蘭焊接 ( 1)閥門安裝 ( 2)其他法蘭連接安裝 ( 3)清管裝置安裝 ( 4) 儀表、接地安裝 、檢查和試驗 ( 1) 外觀檢查 ( 2) 焊縫檢驗 ( 3) 壓力試驗 ( 1) 工程自檢 ( 2) 參與驗收、提供驗收資料 ( 3) 完成掃尾工作及拆除施工生活設(shè)施 六、施工進度計劃表 序號 階段 工作內(nèi)容 進度(天) 一 施工準備階段 1.生活設(shè)施施工 1 2.生產(chǎn)現(xiàn)場平面布置 1 3.材料進
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