【文章內(nèi)容簡介】 吊頂內(nèi)的干管，應(yīng)該在吊頂前安裝完成施工。（3）立管安裝：應(yīng)在抹好樓地面后安裝，如果需在抹地面前安裝時，必須保證水平線和地面表面標高準確，并與土建施工的工程技術(shù)人員協(xié)調(diào)配合，提供地面完成的標準高度，安裝時做好測量控制標準。（4）支管安裝：必須在抹好墻面后進行，如果墻面不做抹灰時，支管應(yīng)在墻完成其它裝修后再進行安裝。（5）鹵代烷氣體、鋼瓶、起動裝置箱應(yīng)在室內(nèi)墻面、墻裙做完后穩(wěn)裝固定。（6）管道及設(shè)備支架應(yīng)在裝修施工前就位，穩(wěn)固定位。（7）其它設(shè)備器具應(yīng)在做完室內(nèi)裝修，試壓試驗檢測后進行就位安裝。 操作工藝工藝流程：管材、管件、設(shè)備及附件清點檢查站預(yù)留孔、洞、預(yù)埋鐵件安裝施工準備管道就位安裝管 道 預(yù) 制支、吊架制作、安裝 單項及系統(tǒng)試壓集合管及配管件選擇閥安裝設(shè)備支架安裝裝配設(shè)備附件及壓力開關(guān)設(shè)備、氣瓶穩(wěn)固安裝管道沖洗檢測調(diào)試噴嘴安裝管道刷油（1）安裝施工準備① 認真地學習閱讀施工圖紙，熟悉、理解、領(lǐng)會設(shè)計意圖，確定各道工序的施工技術(shù)方案。② 復(fù)核預(yù)留、預(yù)埋的位置、尺寸及標高。③ 根據(jù)設(shè)計圖紙畫出管路分部位置、管徑、異變徑、預(yù)留口的坐標、標高、坡向及支、吊架、卡件的位置草圖，并將測量尺寸做好相應(yīng)的記錄；并注意并列交叉排列管道的最小間距尺寸。④ 按照草圖，進行管道預(yù)制加工，加工后核對尺寸，編號碼堆放整齊。按照要求安裝支、吊、卡、架。⑤ 將預(yù)制管道及附件運至安裝地點，按編號就位，清掃管膛。（2）預(yù)留孔、洞及預(yù)埋鐵件① 在鋼筋混凝土樓板、梁、墻上預(yù)留孔、洞時，應(yīng)設(shè)專業(yè)人員按圖紙將管道及設(shè)備的位置、坐標、標高尺寸測量標識準確。② 配合土建放線定位，定標高、尺寸。同時會同有關(guān)部門解決、協(xié)調(diào)施工相互矛盾的問題，做好預(yù)留預(yù)埋工作。③ 標記好預(yù)留孔、洞及預(yù)埋鐵件的部位。將預(yù)埋模盒綁扎鋼筋前固定到位。開口盒填塞柔性物料。在澆注混凝土過程中，應(yīng)設(shè)專業(yè)人員核對、看護，以免位移、錯位，并且注意復(fù)驗位置、尺寸的準確性。④ 如果移位、錯位，需及時地剔鑿處理時，須征得有關(guān)人員的同意后，方可進行。（3）設(shè)備材料的清點檢查① 按照設(shè)計施工圖紙要求，安裝施工前，做規(guī)格、型號、尺寸、質(zhì)量等方面的清點驗證，保證數(shù)量、質(zhì)量符合設(shè)計及安裝要求。② 對目測不易識別的材料（閥件）要抽樣，送檢測中心試驗檢測。（4）支、吊架的制作安裝① 支、吊架的制作：管道支、吊架應(yīng)按照設(shè)計圖紙要求選擇材料制作，其加工尺寸、型號、精度及焊接均應(yīng)符合設(shè)計及相關(guān)規(guī)范的要求。② 支、吊架的安裝：A． 管道支、吊架安裝時應(yīng)及時進行支、吊架的固定和調(diào)整工作。B． 安裝支、吊架的位置、標高應(yīng)準確，間距應(yīng)合理，應(yīng)按設(shè)計圖紙要求，有關(guān)標準圖規(guī)定進行安裝。C． 管道不允許位移時，應(yīng)設(shè)置固定支架。必須嚴格安裝在設(shè)計規(guī)定的位置上，并應(yīng)使管子牢固地固定在支架上。D． 埋入墻內(nèi)的支架、焊接到預(yù)埋件上的支架、用射釘安裝的支架、用膨脹螺栓固定的支架，都應(yīng)遵照設(shè)計圖紙要求進行安裝到位。E． 在沒有預(yù)留孔、洞和預(yù)埋件的混凝土構(gòu)件上，可以選用射釘或膨脹螺栓安裝支架，但不宜安裝推力較大的固定支架。F． 采用膨脹螺栓有不帶鉆和帶鉆兩種，常用規(guī)格為MMM12等。a） 不帶鉆膨脹螺栓安裝支架時，必須先在安裝支架的位置上鉆孔。b） 鉆出的孔必須與構(gòu)件表面垂直?？椎闹睆脚c套管外徑相等，深度為套管長度加15mm，鉆好后，將孔內(nèi)的碎屑清除干凈。c） 把套管套在螺栓上，套管的開口端朝向螺栓的錐體尾部；再把螺母帶在螺栓上。然后打入已鉆好孔洞內(nèi)，到螺栓上的螺母接觸孔口時，用板手擰緊螺母。隨著螺母的擰緊，螺栓的錐體、形尾部就把開口的套管尾部脹開，使螺栓和套管一起緊固在孔內(nèi)。G． 當安裝并列管道時，應(yīng)注意使管道間距排列標準化，并滿足有關(guān)規(guī)范的標準要求。（5）預(yù)制加工① 管道切斷：根據(jù)設(shè)計圖紙和施工現(xiàn)場實際測量的管段尺寸，畫出的施工草圖，按草圖計算管道長度下料，在管段上畫出所需分段尺寸后，使工具與管道軸線成90176。直角，將管段垂直切斷。② 管道切口的處理：管道的切口處必須用銼刀銼成一平滑平面，除去管口內(nèi)外卷邊、毛刺等。③ 管道內(nèi)的檢查、清掃，配管端的保護。a） 道切口在接合之前一定要清掃管口內(nèi)存留物及管口邊內(nèi)外的鐵屑等。b） 加工完畢或配管作業(yè)臨時中止時，必須用堵頭先等將管端封閉好，不能使異物進入管內(nèi)及損壞管口外的絲扣處。c） 安裝管道前一定要清掃管膛內(nèi)及管口邊外的絲扣處。將預(yù)制加工好的管段配好零件，編號放到位置調(diào)直，待安裝。（6）管道安裝一般包括主干管、支干管、支主管、分支管、集合管、導(dǎo)向管安裝。安裝時，由主管道開始，其它分支可依次進行。① 干管安裝：a）將預(yù)制加工好的管道按環(huán)路核對編號，運到安裝地點，按編號順序散開放置就位。確定干管的位置、標高、坡度、管徑及異變徑等，按照尺寸固定支架、吊架。b） 設(shè)管線連接管道和管件可先在地面組裝一部分，長度以便于吊裝為宜。起吊后，輕落在支吊架上，用卡環(huán)固定，防止滑落傷人。c）采用焊接管道、管件，可全部吊裝完畢后，再進行焊接，但焊接口位置應(yīng)在地面排列組裝，選定適當?shù)牟课?，以便焊接操作施焊。d） 施焊前，須做焊條加熱后方可使用（烤箱溫度70176?！?00176。，烘烤時間30～60min），可根據(jù)現(xiàn)場焊條的受潮程度而確定，不能使用已經(jīng)潮濕了的焊條。注意清除管端污物，提高焊接質(zhì)量。e） 焊接按規(guī)范操作。根據(jù)不同的管材和管壁厚度選用焊接或焊接用金屬絲的種類、直徑及操作姿勢，并采用適當?shù)碾娏?、電壓、焊接速度進行焊接。選擇電焊機時，應(yīng)根據(jù)其焊接材料等條件考慮其極性。電 流 范 圍 選 擇焊條直徑(mm)長 度(mm)350350電流方向下 向5085（A）80130（A）立 向4070（A）60110（A）上 向f） 正確地采用坡上角度及管子與管了連接，不能有錯位焊接。g） 在管子焊接部位及管子和法蘭的焊接部位的內(nèi)外面上，涂上與管道同材質(zhì)的防腐劑。h） 采用螺紋連接管道、管件時，吊到支、吊架上后，絲扣連接填料，應(yīng)采用封性能良好的聚四乙烯帶，切忌不能高壓橡膠墊，因為橡膠墊容易膨脹，導(dǎo)致漏氣，更不能用麻絲做填料，一切就緒后即可上緊管道。i） 干管安裝后，還應(yīng)撥正調(diào)直，從管端看過去，整根管道應(yīng)在一條直線上。用水平尺在管段上復(fù)驗，防止局部管段有“下垂”或“拱起”等現(xiàn)象。② 立、支管道安裝：a）干管安裝后即可準備安裝立管，先檢查各層預(yù)留孔、洞是否垂直合適，管道就位，放入預(yù)定地點，兩管口對準，用線墜吊掛在立管一定高度，找直、找正，并用電焊點固，復(fù)核后，方可施焊。b）立管安裝后，準備安裝支管，因支管一般成排，安裝時先在墻面彈出位置線，以保證安裝質(zhì)量。③ 管道在各段局部安裝后，應(yīng)在焊口及接合部做防腐處理，使其做法符合設(shè)計圖紙要求。注意分段試壓后，及時辦理驗收手續(xù)。然后再進行下道工序的安裝。④ 銅管道安裝：a）銅管道連接采用擴口接頭。b）把擴口螺母帶入銅管，然后再脹管工具擴管，應(yīng)用指定的脹管工具擴管，不能用其它的方法擴管。c）使用專用扳手把擴口螺母擰緊，不能用活動板手等。⑤安裝后管道防護與保養(yǎng)：a）埋設(shè)在混凝土墻內(nèi)的管道，必須根據(jù)設(shè)計要求施工，須在埋設(shè)部位卷上瀝青麻布，聚乙烯膠帶或同類產(chǎn)品。b）在防火區(qū)域內(nèi)，管道所穿過的間隙應(yīng)填上不燃性材料，并考慮必要的伸縮，充分填實。（7）設(shè)備支架安裝：① 按照設(shè)計圖紙要求，進行設(shè)備支架組裝，組裝時注意按照圖紙順序編號進行安裝，安裝后再進行矯正。② 各部件的組裝應(yīng)使用配套附件螺栓、螺母、墊圈、U型卡等，注意不要組裝錯位，外露螺栓長度為其直徑的1/2為宜。③ 貯藏容器支架組裝完，經(jīng)復(fù)核符合設(shè)計圖紙要求后用四根膨脹螺栓固定在貯藏容器室的地面上。（8）集合管及配管件、選擇閥安裝：① 集合管及配管件安裝a）把集合管設(shè)置在支架上面，將固定螺栓臨時擰緊，連接口（導(dǎo)向管）垂直向下，將容器連接安裝后，使其扭曲度不產(chǎn)生附加應(yīng)辦，把所定方向調(diào)整到符合要求后，固定擰緊即可。b）集合管是將鹵代烷氣體滅火劑匯集后，再輸送到支路管道中去的設(shè)備，應(yīng)采用厚壁鍍鋅無縫鋼管，其末端安裝有安全閥，將其螺栓固定在支架上。c）導(dǎo)向管的兩端是螺紋接頭，先把緊固側(cè)安在集合管的位置上，然后把活動側(cè)安在貯容器的配管件上。d）連接軟管是用鋼絲紡織而成。單向閥可防止管路中的滅火溶劑回流。多個貯藏容器系統(tǒng)的容器閥與集合管之間應(yīng)用軟管和單向閥連接，軟管可調(diào)整安裝誤差，減輕噴霧時的沖擊力。② 選擇閥安裝：a）選擇閥在手動開放桿上部，安裝在容易用手操作的位置上。b）一般選擇閥為法蘭連接，應(yīng)使法蘭上的螺栓孔與水平或垂直中心線對稱分布。安裝螺栓時注意對角擰固。墊料采用耐熱石棉“O”型圖。安裝后用直角尺和塞尺檢查其垂直度及間隙數(shù)值。c）選擇閥平常處于關(guān)閉狀態(tài)，當某一防護區(qū)域失火時，滅火控制器發(fā)出噴霧指令，此時通向該區(qū)或管網(wǎng)上的選擇閥打開，向指令失火區(qū)域內(nèi)噴霧。（9）管道單項及系統(tǒng)試壓：① 管道安裝完畢后交付使用前，必須進行下列工作；a）系統(tǒng)內(nèi)水壓試驗，在水壓試驗前，首先將高壓管段與低壓管段及系統(tǒng)不宜連接的試壓設(shè)備隔斷開。并且在所需要的位置加設(shè)盲板，做好標記、記錄。系統(tǒng)內(nèi)的閥門應(yīng)開放。在試驗壓力下保持10min，然后降至工作壓力，檢查系統(tǒng)管路，沒有滲漏現(xiàn)象為合格。b）系統(tǒng)水壓試驗后，應(yīng)對系統(tǒng)內(nèi)管道進行一次吹掃，吹掃工作一般用工藝裝置內(nèi)的氣體、壓縮機進行。吹掃時在每個出口處放置白布或白紙板檢查，不得有鐵銹、鐵屑、塵土、水分及其它臟物存在。吹掃合格后，應(yīng)及時把該處援合件擰緊。c）系統(tǒng)一次吹掃管道完畢后，先用氮氣吹凈試驗，增加至1Mpa，檢漏用肥皂水刷焊接口處，并觀察壓力表10min不降壓為合格。然后分管段試驗，由選擇閥至噴嘴（配臨時盲堵）。兩段試壓力時間分別為5min，不降壓力為合格。及時辦理驗收手續(xù)（當設(shè)計無規(guī)定時，1301氣體滅火試壓以此數(shù)據(jù)檢測為依據(jù)）。d）當使用氮氣或鹵代烷氣體進行管道系統(tǒng)試壓檢測時（包括噴放試驗），應(yīng)由消防監(jiān)督部門，建設(shè)單位、設(shè)計單位、監(jiān)理單位、施工單位共同參加并辦理驗收手續(xù)。（10）氣體試驗完畢，就可以進行管道沖洗工作，要逐根管道地進行沖洗，直至符合設(shè)計要求時為合格。（11）設(shè)備穩(wěn)固。按設(shè)計要求的編號，順序進行貯藏容器的穩(wěn)固。安裝時注意底盤不要發(fā)生彎曲下垂，安裝容器框架擰緊地腳螺栓后，把貯藏容器放入容器框架內(nèi)，并用容器箍固定。（12）裝配設(shè)備附件及壓力開關(guān)。首先將起動裝置箱固定在框架上，擰緊螺栓，復(fù)核正直后，將小氮氣瓶（起動氣瓶）穩(wěn)裝在箱內(nèi)的鐵皮套里，再將壓力開關(guān)固定在箱體內(nèi)的正確位置上。（13）管道及設(shè)備安裝完畢后，按設(shè)計要求，進行管道及設(shè)備刷油；刷油時應(yīng)做到管道及設(shè)備表面干凈，無銹、油污、灰塵等缺陷。（14）噴嘴安裝。安裝時應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙要求，對號入座，不得任意調(diào)換，裝錯。以免影響安裝質(zhì)量。① 噴嘴保護罩安裝：此罩一般采用小喇叭形狀，作用是防止噴嘴孔口堵塞。② 連接方法是絲扣，填充采用聚四氟乙烯膠帶。（15）調(diào)試。調(diào)試前做好全系統(tǒng)的檢查工作，全部合格后，方可進行調(diào)試，調(diào)試時壓力要緩慢增值，注意隨時檢查全系統(tǒng)是否有滲漏，待合格后，將室內(nèi)煙氣排除干凈，以防污染。 質(zhì)量標準（1）保證項目：① 系統(tǒng)內(nèi)管道試壓，試驗結(jié)果必須符合設(shè)計要求。檢驗方法：檢查系統(tǒng)或分區(qū)（段）試驗記錄。② 管道安裝坡度必須符合設(shè)計要求：檢驗方法：用水準儀（水平尺）拉線和鋼尺量檢查或檢查測量記錄。③ 焊接高壓管道的焊工，必須經(jīng)過考試合格認可，才能施焊。檢驗方法：檢查焊工合格證（市勞動局壓力容器檢驗所證書）。（2）基本項目：① 鍍鋅碳素鋼管的螺紋連接應(yīng)符合以下規(guī)定：螺紋清潔、規(guī)整、無斷絲；鍍鋅碳素鋼管與管件的鍍鋅層無損壞損傷，螺紋露出部分防腐蝕處理良好；接口處無外露聚四氟乙烯膠帶等缺陷。檢查方法：觀察和解體檢查。② 鍍鋅碳素無縫鋼管的焊接應(yīng)符合以下規(guī)定：a）鹵代烷氣體采用鍍鋅碳素無縫鋼管焊接時，必須符合設(shè)計要求，按照設(shè)計規(guī)定及有關(guān)施工規(guī)范的標準焊前、焊后應(yīng)做好特殊涂料的防腐處理。b）焊口的寬度、厚度、平直度及焊縫加強面必須符合施工技術(shù)規(guī)范；焊坡均勻一致，焊縫表面無結(jié)瘤、夾渣和氣孔等缺陷。檢查方法：觀察或用焊接檢測尺檢查。③ 鍍鋅法蘭盤連接應(yīng)符合以下規(guī)定：對接平行、緊密，與管子中心線垂直，螺桿露出螺母；襯墊材料質(zhì)量必須符合設(shè)計要求且無雙層。但應(yīng)注意整體，螺桿露出螺母長度一致，且不大于螺桿直徑1/2。檢驗方法：施工現(xiàn)場觀察檢查。④ 管道支、吊架的安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：構(gòu)造正確合理，埋設(shè)平整牢固，排列整齊，支、吊架與管子、設(shè)備等接觸應(yīng)緊密。檢查方法：觀察或用板手檢查。⑤ 閥門安裝應(yīng)符合以下要求規(guī)定：型號、規(guī)格、耐壓強度和嚴密性試驗結(jié)果均應(yīng)符合設(shè)計要求；位置、標高、進出口方向正確；連接牢固、緊密，啟閉靈活，朝向合理，表面潔凈規(guī)整。檢驗方法；手板檢查，鋼尺測量及檢查出廠合格證，試驗結(jié)果報告單。⑥ 設(shè)備、噴嘴及噴嘴罩安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計要求；位置、標高、方向合理正確；連接牢固，表面潔凈。檢驗方法：拉線、吊線、鋼尺量檢查；檢查設(shè)備及噴嘴的出廠合格證。⑦ 管道、箱、支架涂漆應(yīng)符合以下規(guī)定；油漆種類和涂刷遍數(shù)、顏色應(yīng)符合設(shè)計要求；附著良好，無膠皮、起泡和漏涂；漆膜厚度均勻，色澤一致，無流淌及污染現(xiàn)象。檢驗方法：施工現(xiàn)場實物觀察。（3）允許偏差項目管 道 安 裝 允 許 偏 差項次項 目允許偏差(mm)檢驗方法1坐 標10用水準儀、水平尺、直尺檢線和尺量檢查2標 高177。103水平管道縱橫方向彎曲每1m管徑≤100mm用水平直尺拉線和鋼尺量檢查管徑＞100mm1全 長(25m以上)管徑≤100mm≯13管