【文章內(nèi)容簡介】 縮噩限值表 表48錨 具 類 別內(nèi)縮量限值 (m) |支承式錨具 ( 徽頭錨具等 )螺帽縫隙1每塊后加墊板的縫隙1 錐 塞 式 錨 具5 夾 片 式 錨 具 有頂壓5 元頂壓684. 灌漿與封錨(1) 錨具的封閉保護應(yīng)符合設(shè)計要求 , 當(dāng)設(shè)計無具體要求時 , 應(yīng)符合下列規(guī)定 :①應(yīng)采取防止錨具腐蝕和遭受機械損傷的有效措施 。②凸出式錨固端錨具的保護層厚度不應(yīng)小于 50mm。③外露預(yù)應(yīng)力筋的保護層厚度 : 處于正常環(huán)境時 , 不應(yīng)小于 20mm。 處于易受腐蝕的 l環(huán)境時 , 不應(yīng)小于 50mm。檢查數(shù)量:在同一檢驗批內(nèi),抽查預(yù)應(yīng)力筋總數(shù)的5%，且不少于 5 處。檢驗方法 : 觀察 , 鋼尺檢查。一般項目(2) 灌漿用水泥漿的水灰比不應(yīng)大于 , 攪拌后 3h 泌水率不宜大于 2%, 且不應(yīng)大于 3%。 泌水應(yīng)能在 24h 內(nèi)全部重新被水泥漿吸收。檢查數(shù)量 : 同一配合比檢查一次。 檢驗方法 : 檢查水泥漿性能試驗報告。5. 預(yù)應(yīng)力施工中應(yīng)注意的質(zhì)量問題(1) 預(yù)應(yīng)力張拉端的設(shè)置 , 應(yīng)符合設(shè)計要求 , 當(dāng)設(shè)計元具體要求時 , 應(yīng)符合下列規(guī)定 :①抽芯成形孔道 : 對曲線預(yù)應(yīng)力筋和長度大于 24m 的直線預(yù)應(yīng)力筋 , 應(yīng)在兩端張拉 。對長度不大于 24m 的直線預(yù)應(yīng)力筋 , 可在一端張拉。 ②預(yù)埋波紋管孔道 : 對曲線預(yù)應(yīng)力筋和長度大于 30m 的直線預(yù)應(yīng)力筋 , 宜在兩端張拉 。 對長度不大于 30m 的直線預(yù)應(yīng)力筋可在一端張拉。 當(dāng)同一截面中有多根一端張拉的預(yù)應(yīng)力筋時 , 張拉端宜分別設(shè)置在結(jié)構(gòu)的兩端。 當(dāng)兩端同時張拉一根預(yù)應(yīng)力筋時 , 宜先在一端錨固 , 再在另一端補足張拉力后進行錨固。 (2) 平臥重疊澆筑的構(gòu)件 , 宜先上后下逐層進行張拉。為了減少上下層之間因摩阻引起的預(yù)應(yīng)力損失 , 可逐層加大張拉力 , 但底層張拉力不宜比頂層張拉力大 5%( 鋼絲、 鋼絞線、熱處理鋼筋 ) 或 9%( 冷拉 Ⅱ 、Ⅲ、 IV 級鋼筋 ), 且最大張拉應(yīng)力 : 冷拉 Ⅱ 、Ⅲ、 IV 級鋼不得超過屈服強度的 90%, 鋼絲、鋼絞線不得超過屈服強度的 75%, 熱處理鋼筋 不得超過標準強度的 70%。 張拉后的實際預(yù)應(yīng)力值的偏差不得超過規(guī)定值的 5% 。(3) 預(yù)應(yīng)力錨固后的外露長度 , 不宜小于 3Omm。 錨具應(yīng)用封端混凝土保護 , 如需長期外露 , 應(yīng)采取措施防止銹蝕。 (4) 預(yù)應(yīng)力筋張拉后 , 孔道應(yīng)盡快灌漿。用連接器連接的多跨連續(xù)預(yù)應(yīng)力筋的孔道灌漿 , 應(yīng)張拉完一跨隨即灌筑一跨 , 不應(yīng)在各跨全部張拉完畢后一次連續(xù)灌漿。 (5) 孔道灌漿應(yīng)采用標號不低于 425 號普通硅酸鹽水泥配制的水泥漿 。 對孔隙大的孔道 , 可采用砂漿灌漿。水泥漿及砂漿強度 , 應(yīng)滿足設(shè)計要求 , 且均不應(yīng)低于 20N/mm2。(6) 灌漿水泥漿水灰比為 , 攪拌后 3h 泌水率宜控制在 2%, 最大不得超過 3%, 水泥漿中可摻入對預(yù)應(yīng)力筋元腐蝕作用的外加劑 , 一般可摻入 %% 的鋁 粉或 % 的木質(zhì)素磺酸鈣減水劑。( 四 ) 混凝土分項工程1. 一般規(guī)定 檢驗評定混凝土強度用的混凝土試件的尺寸及強度的尺寸換算系數(shù)應(yīng)按表49 取用 ,其標準成型方法、標準養(yǎng)護條件及強度試驗方法應(yīng)符合普通混凝土力學(xué)性能試驗方法標 準的規(guī)定?；炷猎嚰叽缂皬姸鹊某叽鐡Q算系數(shù) 表4—9骨料最大粒徑(mm)試件尺寸tmm)強度的尺寸換算系數(shù)≤100100100≤40150150150.≤63.200200200… 注 : 對強度等級為 C60 及以上的混凝土試件 , 其強度的尺寸換算系數(shù)可通過試驗確定。2. 原材料主控項目(1) 水泥進場時應(yīng)對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查 , 并應(yīng) 對其強度、安定性及其他必要的性能指標進行復(fù)驗 , 其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標準《硅 酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》 GB175 等的規(guī)定。 當(dāng)在使用中對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過三個月 ( 快硬硅酸鹽水泥超過一個月 )時 , 應(yīng)進行復(fù)驗 , 并按復(fù)驗結(jié)果使用。 鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)、預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)中 , 嚴禁使用含氯化物的水泥。 檢查數(shù)量 : 按同一生產(chǎn)廠家、同一等級、同一品種、同一批號且連續(xù)進場的水泥 ,袋裝不超過 200t 為一批 , 散裝不超過 500t 為一批 , 每批抽樣不少于一次。 檢驗方法 : 檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進場復(fù)驗報告。 (2) 棍凝土中摻用外加劑的質(zhì)量及應(yīng)用技術(shù)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《混凝土外加劑》GB8076 、《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》 GB50119 等和有關(guān)環(huán)境保護的規(guī)定。預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)中 , 嚴禁使用含氯化物的外加劑。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中 , 當(dāng)使用含 氯化物的外加劑時 , 混凝土中氯化物的總含量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《混凝土質(zhì)量控制標準》 GB50164 的規(guī)定。 檢查數(shù)量 : 按進場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定。 檢驗方法 : 檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進場復(fù)驗報告。 3. 混凝土施工主控項目 (1) 結(jié)構(gòu)混凝土的強度等級必須符合設(shè)計要求 , 用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強度的試件 , 應(yīng)在混凝土的澆筑地點隨機抽取。取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定 : 每拌制 100 盤且不超過 100m3的同配合比的混凝土 , 取樣不得少于一次 。 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足 100 盤時 , 取樣不得少于一次 。當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過 100m3 時 , 同一配合比的混凝土每 200m3 取樣不得少于一次 。 每一樓層、同一配合比的混凝土 , 取樣不得少于一次 。 每次取樣應(yīng)至少留置一組標準養(yǎng)護試件 , 同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實際需要確定。 檢驗方法 : 檢查施工記錄及試件強度試驗報告。 (2) 混凝土原材料每盤稱量的偏差應(yīng)符合表 49 的規(guī)定原材料每盤稱量的允許偏差表 表 49材料名稱允許偏差水泥、摻合料177。 2%粗、細骨料土 3%水、外加劑土 2% 注 :1 各種衡器應(yīng)定期校驗 , 每次使用前應(yīng)進行零點校核 , 保持計量準確 。2 當(dāng)遇雨天或含水率有顯著變化時 , 應(yīng)增加含水率檢測次數(shù) , 并及時調(diào)整水和骨料的用量。檢查數(shù)量 : 每工作班抽查不應(yīng)少于一次。檢驗方法 : 復(fù)稱。4. 混凝土工程施工質(zhì)量控制要點(1) 澆筑前的質(zhì)量控制要點①對混凝土澆筑方案進行審批 : 要根據(jù)澆筑面積、澆筑工程量、勞力組織、施工設(shè)備、泵車位置、澆筑順序、后澆帶或施工縫的位置、混凝土原材料供應(yīng)、保障混凝土澆 筑的連續(xù)性以及停電的應(yīng)急措施等問題進行認真的綜合研究并落實 , 確保萬無一失。 ②模板、鋼筋應(yīng)作好預(yù)檢和隱檢 , 在澆筑混凝土前應(yīng)再次檢查 , 確保模板位置、標高、截面尺寸與設(shè)計相符 , 且支撐牢固 , 拼縫嚴密 , 模板內(nèi)雜物己清除干凈。鋼筋位置 固定正確 , 變形的鋼筋已被修好 , 關(guān)鍵部位應(yīng)再次查驗鋼筋品種、數(shù)量、規(guī)格、插筋、 錨固情況。 ③檢查機具準備 , 對攪拌機、運輸車、料斗、串筒、活塞泵、輸送管線、振搗器等要準備充足 , 對可能出現(xiàn)的故障已有所準備 , 必要時應(yīng)進行試運轉(zhuǎn)。 ④混凝土澆灌申請書己辦妥。⑤對天氣預(yù)報己做了解和必要的冬施、雨施準備。（6）水、電、照明等現(xiàn)場條件己做好 , 且應(yīng)有保證。(2) 常規(guī)混凝土澆筑過程中的質(zhì)量控制要點對澆筑的混凝土就堅持開盤鑒定制度，開盤鑒定表原則上每天都就根據(jù)料源情況進行調(diào)整。 ②混凝土澆筑中 , 要加強旁站監(jiān)理 , 嚴格控制澆筑質(zhì)量 , 檢查混凝土明落度 , 嚴禁在已攪拌好的混凝土中注水 , 不合格混凝土要退回攪拌站。③檢查振搗情況 , 不能漏振、過振 , 注視模板、鋼筋的位置和牢固度 , 有跑模和鋼 筋位移情況時應(yīng)及時處理 , 特別注意混凝土澆筑中施工縫、沉降縫、后澆帶處混凝土的澆筑處理。 ④對節(jié)點部位不同等級混凝土的澆筑順序和澆筑混凝土的等級要嚴格檢查 , 防止低等級混凝土注入高等級、混凝土部位。根據(jù)混凝土澆筑情況 , 在監(jiān)理工程師指定的時間和部位 , 留置監(jiān)理工程師親自監(jiān)制的試塊 , 并在標養(yǎng)后親自送到監(jiān)理試驗室 , 在監(jiān)理人員監(jiān)督之下做試驗 , 以驗證承包單位的試驗結(jié)果。要檢查和督促承包單位適時做好成型壓光和覆蓋澆水養(yǎng)護 , 防止混凝土出現(xiàn)裂縫。⑦承包單位拆模要事先向監(jiān)理工程師提出要求 , 經(jīng)監(jiān)理工程師依拆模條件判斷確認后方可進行。(3) 冬季混凝土澆筑過程中的質(zhì)量控制要點①監(jiān)理工程師加強對冬施的預(yù)控工作 , 要堅持冬施措施不落實不得施工的原則。冬施方案要根據(jù)工程進度、氣溫預(yù)測、施工環(huán)境做出詳細的技術(shù)措施方案 , 規(guī)定好測溫孔 布置、測溫方案、澆灌方案、拆模條件。方案要具體 , 可操作 , 結(jié)合工程 , 切合實際。 對照抄照搬 , 應(yīng)付差事的冬施方案要求重做 , 重新審批。②冬施方案實施前要認真檢查落實α ) 及時收集天氣中期預(yù)報 , 依氣溫調(diào)整施工進度 , 完善施工措施 :b) 對冬施的混凝土配合比、外加劑性能、摻量必須提前做好審定 。c) 對應(yīng)到場的保溫材料的質(zhì)量和數(shù)量要提前檢查到位情況 :d) 對擬采取的保溫措施要做出科學(xué)的判斷 , 監(jiān)理工程師應(yīng)做好必須的熱工計算審核 。 e) 對商品混凝土及現(xiàn)場攪拌站的外摻劑、攪拌方法、計量等進行必要考察和監(jiān)控等等。 ③抓好冬施關(guān)鍵點。監(jiān)理工程師應(yīng)根據(jù)工程實際情況 , 明確冬施監(jiān)理的關(guān)鍵部位、關(guān)鍵點的內(nèi)容 , 并加強現(xiàn)場監(jiān)控。監(jiān)理工程師必須做好以下的檢查和抽測工作 : a) 混凝土實際人模溫度的監(jiān)測 。 的混凝土內(nèi)外溫度及溫差的監(jiān)測、分析 , 必須時要采取措施防止混凝土受凍和裂縫的發(fā)生 :c) 加強對蓄熱覆蓋防風(fēng)措施的督察 , 確保覆蓋及時到位 。d) 適時控制拆模時間及拆模后的保溫及養(yǎng)護問題 。e) 督促檢查留置混凝土強度試塊 , 包括同條件和轉(zhuǎn)常溫條件試件 , 均不得漏作。 (4) 夏季混凝土澆筑過程中的質(zhì)量控制要點①對高溫環(huán)境下影響 ? 昆凝土的因素進行預(yù)測分析 , 督促承包單位制定施工措施 , 并抓好落實。②監(jiān)理工程師應(yīng)從以下方面做好檢查和督促 :a) 原材料中 , 水泥是否選用合理 , 骨料是否有防止升溫措施 , 外加劑 ( 緩凝劑 ) 是否選用已被認證的合格產(chǎn)品 。 b)的配合比是否考慮了夏季施工明落度損失大的措施 。c) 澆筑方案是否合理 , 澆筑速度是否適當(dāng) 。d) 養(yǎng)護條件是否有保證 。e) 溫度控制是否有效 ( 宜在氣溫 30 ℃以下施工 ) 等等。(5) 混凝土的質(zhì)量評定①應(yīng)以現(xiàn)場取樣試驗結(jié)果作為鑒定混凝土強度的依據(jù) , 結(jié)構(gòu)工程冬期施工尚應(yīng)留 2組同條件養(yǎng)護試塊 , 一組用以檢驗混凝土受凍前的強度 , 另一組用以檢驗轉(zhuǎn)入常溫養(yǎng)護28d 的強度。②當(dāng)對結(jié)構(gòu)強度或?qū)炷猎嚰姸鹊拇硇杂袘岩蓵r , 可采用非破損檢驗方法或從結(jié)構(gòu)、構(gòu)件中鉆取芯樣方法 , 按有關(guān)標準的規(guī)定 , 對結(jié)構(gòu)、構(gòu)件中的淚凝土強度進行 推定 , 作為是否應(yīng)進行處理的依據(jù)。(6) 混凝土工程缺陷修補①混凝土工程的質(zhì)量缺陷 , 必須按有關(guān)標準加以認定 , 并經(jīng)有關(guān)方面研究 , 由承包單位提出書面修補方案后 , 經(jīng)監(jiān)理工程師批準方可修補。②需修補部位必須認真剔鑿 , 用高壓水及鋼絲刷將基層沖洗干凈。 ③修補用水泥品種應(yīng)與原混凝土的一致 , 強度等級一般高于原渴凝土等級 , 并適量摻加微膨脹劑。④修補部位 , 應(yīng)略高于原混凝土表面 ,J 待達到掏件設(shè)計強度后 , 再將外表鑿平。 5. 混凝土工程外觀質(zhì)量問題 ? i(1) 蜂窩 ①配合比計量不準 , 砂石級配不好。 4②攪拌不勻。 ③模板漏漿。④振搗不夠或漏振。⑤一次澆搗混凝土太厚 , 分層不清 , 混凝土交接不清 , 振搗質(zhì)量無法掌握。 ⑥自由傾落高度超過規(guī)定 , 混凝土離析、石子趕堆。⑦振搗器損壞 , 或臨時斷電造成漏振。⑧振搗手少 , 振點少 , 振搗不到位。 (2) 麻面 rl①同 蜂窩 原因。②模板清理不凈 , 或拆模過早 , 模板粘連。③脫模劑涂刷不勻或漏刷。④木模未澆水濕潤 , 混凝土表面脫水 , 起粉。⑤澆筑時間過長 , 模板上掛灰過多不及時清理 , 造成面層不密實。 ⑥振搗時間不充分 , 氣泡未排除。(3) 孔洞①同蜂窩原因。② 鋼筋太密 , 混凝土骨料太粗 , 不易下灰 , 不易振搗。 ③洞口、坑底模板無排氣口 , 混凝土內(nèi)有氣囊。 (4) 露筋①同 蜂窩 原因。②鋼筋骨架加工不準 , 頂貼模板。③缺保護層墊塊。④鋼筋過密。⑤元鋼筋定位措施、鋼筋位移貼模。(5) 爛根①模板根部縫隙堵塞不嚴 , 漏漿。 ②澆筑前未下與混凝土配合比成分相同的無石子砂漿。 ③棍凝土和易性差 , 水灰比過大 , 石子沉底。④澆筑高度過高 , 混凝土集中一處下料 , 混凝土離析或石子趕堆。 ⑤振搗不實。⑥模內(nèi)清理不凈、濕潤不好。(6) 缺棱掉角①模板設(shè)計未考慮防止拆模掉角因素。②木模未提前溫潤 , 提筑后木模膨脹造成混凝土角拉裂。 ③模板縫不嚴 , 漏漿。④模板未涂刷隔離劑或涂刷不佳 , 造成拆模粘連。 ⑤拆模過早、過猛 , 拆模方法及程序不當(dāng)。