【文章內(nèi)容簡介】 的附著力，應(yīng)對二次除銹后的鋼材表面進行清潔處理，然后再進行涂裝，表面清潔工藝流程為：用壓縮空氣吹凈表面粉粒用無油污的干凈棉紗、碎布抹凈防止再次污染。經(jīng)過清潔的鋼材表面的凈化程度應(yīng)無油、無水、無污物、無銹斑及其其他可溶性鹽份等。序號項目清 潔 要 求1油脂清除，但不布允許留有肉眼可見痕跡2水分、鹽分肉眼不可見3肥皂液肉眼不可見4焊割煙塵用手指輕摩，不見有煙塵跌落5白銹（鋅鹽）用手指輕摩，不見有煙塵跌落6粉筆記號用干凈棉紗抹凈，允許可見痕跡7專用油漆筆記號不必清除8未指定油漆筆記號用鏟刀等工具清除，肉眼不可見9漆膜破損肉眼看不見有燒損起泡等不完善的漆膜10其它損傷用碎布、棉紗抹凈，允許留有肉眼可見痕跡4）噴砂除銹技術(shù)要求在表面清理檢驗合格且表面干燥后即可進入噴砂作業(yè)工序。（1）磨料：選擇的磨料其清潔、干燥性能符合GB648486,GB648586的要求；其粒度和形狀均滿足噴射處理后對表面粗糙度的要求，磨料清潔（不含油、雜物）、干燥（不含水），質(zhì)量符合規(guī)定的要求，施工過程中經(jīng)常檢查磨料的運行情況，并及時進行補充和調(diào)整。采用吸砂機及人工清鏟配合收砂。為保證經(jīng)噴砂處理的表面具有符合要求的粗糙度和清潔度，使用過程中定期對磨料進行檢查，對回收后的砂進行篩選及粉塵分離，清除廢砂并及時補充新砂。（2）壓縮空氣的質(zhì)量對表面處理的質(zhì)量（包括后續(xù)噴漆的質(zhì)量）有重要的影響，空壓機出口的壓縮空氣經(jīng)冷卻和油水分離及過濾處理，以保證施工所用的壓縮空氣干燥（不含水）、清潔（不含油及雜物）。（3）噴砂設(shè)備的要求采用大功率空壓機和高效移動式噴砂機進行噴砂作業(yè)，其壓縮空氣經(jīng)過濾、冷卻、油水分離達到清潔、干燥的要求，－，因此比一般的噴砂設(shè)備效率要高，噴砂處理質(zhì)量更可靠。修補及現(xiàn)場噴砂視情況不同分別采用手動機械打磨（對小面積及邊角）和真空封閉式噴砂機（對較大面積）進行，為保證噴砂質(zhì)量可采用上述兩種設(shè)備組合進行處理，防止出現(xiàn)漏噴。（4）噴砂作業(yè)環(huán)境的要求（）項目控 制 要 求檢 測 方 法備 注環(huán)境溫度538℃溫度計測量/空氣相對濕度≤85%干濕球溫度計測量再查表換算，或直接用儀器測量空氣濕度涂裝房內(nèi)采用除濕機、加熱干燥機等達到噴砂作業(yè)環(huán)境要求。鋼板表面溫度≥空氣露點溫度+3℃鋼板溫度儀測量空氣露點由空氣溫度和空氣相對濕度查表求出不允許在氣溫5℃以下、相對濕度85%以上、雨天、霧天或風沙場合施工。為使涂裝作業(yè)不受或少受氣候條件影響，應(yīng)盡量在室內(nèi)作業(yè)。（5）噴砂操作磨料噴射方向與工件的夾角為75176?！?5176。，噴槍距工作面的距離為200～400mm，當噴嘴直徑增大20%時將更換噴嘴。按先上后下，從左到右的順序進行施工。（6）清砂、清塵采用真空吸砂機吸出積砂，吸砂后鋼板表面的灰塵無法通過吹灰清除，因為吹灰后灰塵仍會漂浮在空氣中，最終仍回落在噴砂處理過的表面上，故采用大功率吸塵器或真空吸砂機帶動吸塵裝置，全面吸凈噴砂表面的灰塵。（7）粗糙度要求所有鋼材表面必須經(jīng)過噴砂處理，；粗糙度達到ISO8503（或GB/T13288）標準M級，Ry=4080?；對于焊縫部位清潔度標準為ISO 85011或GB892388）標準St3級。（8）清潔表面的保護接近噴砂處理過的表面時，所有人員均穿戴專用工作服及鞋套、手套，防止污染清潔表面。5）噴漆技術(shù)要求涂裝采用噴涂工藝。根據(jù)涂料性能選擇正確的噴涂設(shè)備，使用前應(yīng)仔細檢查儲料罐、輸料管道及噴槍是否干凈、適用；檢查高壓空氣壓力、管道噴嘴是否符合工藝要求，高壓空氣中是否有其他油物和水。施涂溫度范圍：10至+50℃，允許在相對濕度小于85%條件下施工。在噴涂涂料時，須嚴格執(zhí)行該涂料的施工技術(shù)參數(shù)及其對環(huán)境條件的要求。（1）涂料品種及質(zhì)量：施工所用的涂料均采用同一廠家的產(chǎn)品，只有經(jīng)檢驗合格并經(jīng)監(jiān)理認可的涂料才能使用。 （2）噴漆作業(yè)采用的方法噴漆作業(yè)采用刷涂法和高壓無氣噴涂法，刷涂只在預(yù)涂和小面積補涂時采用。 噴漆房內(nèi)環(huán)境溫度一般為5～38℃（不同涂料要求不同，以涂料說明書為準），底材表面溫度高于空氣露點3℃以上?，F(xiàn)場噴漆環(huán)境溫度通常也為5～38℃（視不同的漆而定），鋼板表面溫度滿足施工條件且高于空氣露點3℃以上，空氣相對濕度控制在85%以下，風力太大影響操作時應(yīng)停止噴漆作業(yè)。（3）始噴時間表面噴砂處理檢驗合格后對清潔的表面進行保護，防止二次污染，如不用除濕機控制相對濕度，則在4小時內(nèi)進行底漆噴涂。有特殊情況，可延長時間。（4）預(yù)涂為保證預(yù)涂質(zhì)量，所有預(yù)涂均采用刷涂。噴底漆前，將預(yù)涂所有焊縫，邊角及所有不易噴涂的部位，以保證這些部位有足夠的膜厚。為確保上述部位涂層的質(zhì)量，將在底漆和中間漆噴涂前也分別對上述部位進行預(yù)涂。（5）涂料的調(diào)配調(diào)配前用攪拌機將各組分攪拌均勻，必要時進行過濾，再按要求進行調(diào)配。配置時注意涂料的熟化期和混合使用期，達到熟化期才能施工，但超過混合使用期的涂料嚴禁使用。因此做到涂料現(xiàn)配現(xiàn)用，避免造成涂料浪費。（6）涂料的稀釋必要時加稀釋劑對配置好的涂料進行稀釋以便于施工，但稀釋劑與涂料的體積比不超過規(guī)定的數(shù)值5%。（7）操作嚴格控制施工工藝，噴槍與工件表面之間的距離保持在適當?shù)淖钚【嚯x，且噴涂時始終與待涂表面保持接近90176。，做到涂層分布均勻，不產(chǎn)生流掛、漏噴、干噴、龜裂等缺陷。噴槍移動時，與上道漆膜有三分之一重疊，下道涂層的噴涂。（8）覆涂間隔按照涂料供應(yīng)商提供的資料及產(chǎn)品說明書的要求嚴格按照涂料涂裝覆涂間隔的要求進行施工。超過最大覆涂間隔時按規(guī)定處理并經(jīng)監(jiān)理和涂料商認可后再進行下道涂裝。其中底漆、中間漆最長暴露時間不超過7d，兩道面漆間隔若超過7d需用細砂紙打磨成細微毛面。（9）記錄施工時記錄環(huán)境條件，所用涂料品種、數(shù)量、涂裝部位等資料。（10）涂層缺陷的類型與修補方法（）名稱現(xiàn) 象原 因處 理流掛涂料沿涂覆表面流淌的現(xiàn)象涂層未干時用刷子刷掉流掛的涂料；如涂料已干，則用砂紙將其砂掉再噴。干噴涂料在到達涂覆表面前已交干，涂覆表面形成一個象砂紙一樣粗糙的膜除掉干噴層，重新噴涂，同時調(diào)整好操作參數(shù)并注意環(huán)境條件。桔皮涂覆表面形成類似桔皮狀的漆膜涂層未干時用刷子刷掉桔皮，如涂層已干則用砂紙砂掉桔皮重噴。 大龜裂涂層表面上形成網(wǎng)狀裂紋，形狀類似干裂的泥地（多發(fā)生于快干型涂料）除掉龜裂的涂層，調(diào)整好操作參數(shù)，重噴。皺折涂層表面呈現(xiàn)出類似皺紋一樣的漆膜鏟除皺折層重新噴涂針孔漆膜上出現(xiàn)小而深的肉眼可見的小孔，通常一簇一簇地出現(xiàn)采用多次噴涂將針孔封閉或采用刷子用機械法進行修補脫層兩層漆膜之間或涂層與底材之間出現(xiàn)分離去掉分離層，重新進行處理和噴涂6）高強螺栓連接面的處理（金屬噴涂技術(shù)要求）－ 采用電弧噴涂設(shè)備對噴砂除銹合格后的工件表面進行電弧噴涂施工，參考標準：GB/T97931997 《金屬和其它無機覆蓋層熱噴鋅、鋁及其合金》。－ 噴涂材料：高強螺栓摩擦面電弧噴涂用鋁絲材質(zhì)應(yīng)符合GB/T31901996中的規(guī)定，所使用鋁材的化學成分應(yīng)至少符合牌號5A02（原LF2）的要求。鋁材雜質(zhì)及合金元素的含量應(yīng)符合標準要求，鋁絲的類別、鋁層的結(jié)合強度等要求依據(jù)GB/T97931997標準執(zhí)行。－ 噴涂質(zhì)量：厚度符合設(shè)計要求，依據(jù)GB/T113741989《熱噴涂層厚度的無損測量方法》；噴涂層應(yīng)厚薄均勻、顆粒細密，無未熔化大顆粒，無雜質(zhì)、無表面缺陷、無漏噴現(xiàn)象；劃格法檢測涂層無剝落，拉開法平均結(jié)合力不低于10MPa。－ 工藝參數(shù)見下表：噴涂電壓24～34V噴涂距離250～300mm噴涂電流100～300A噴涂角度60～80度噴涂電流（大功率）300～500A霧化氣體壓力≥噴涂速度二次達到規(guī)定厚度，相鄰噴涂區(qū)應(yīng)有1/3寬度重疊，兩次交叉90176。在鋼梁上摩擦面的噴涂范圍可在實際摩擦面邊線的基礎(chǔ)上擴大5cm。鋼結(jié)構(gòu)螺栓孔表面涂裝要求同鋼梁外表面。7）工地涂裝（1）工地涂層損壞處的修補涂裝最后一道面漆在大橋合攏后涂裝，并防止其它工序施工污染面漆。最后一道面漆施工前應(yīng)對運輸、安裝過程中破損的涂層進行修補。因儲存、運輸及起吊過程中的摩擦、碰撞等機械因素造成的涂層損壞及工地焊縫區(qū)域（廠內(nèi)涂裝前預(yù)留50100mm），根據(jù)損壞面積的大小及損壞的程度按修補涂裝流程的要求進行修復(fù)和檢驗，經(jīng)修復(fù)的涂層其各項性能均與母體涂層相近。 涂層修補可采用風動打磨機除銹至表面清潔度St3級（GB89231988）標準，然后根據(jù)其所處位置的涂層配套進行修補，小面積可刷涂至設(shè)計厚度。（2）工地面漆的涂裝工地連接焊縫經(jīng)檢驗合格后，其表面應(yīng)噴砂除銹，并達到GB/T89231988 。對已噴涂涂層表面污染處進行清潔，表面清潔度應(yīng)符合“”的要求。并將損壞處的涂層進行修復(fù)，然后進行整橋面漆的涂裝。8）涂層保護對已涂裝完畢的節(jié)段在起吊運輸時不允許直接用鋼索捆扎，避免涂層損傷，嚴禁碰撞擦傷涂層，構(gòu)件堆放應(yīng)墊高，避免浸水，盡量減少重新電焊及動火作業(yè)，吊裝運輸應(yīng)在構(gòu)件涂層硬干后進行，損傷涂層應(yīng)及時合理修復(fù)。通過在施工過程中控制影響質(zhì)量