【正文】 － 在施工期間，保持現(xiàn)場清潔，施工裝備和材料、設(shè)備布置整齊，同時專人清潔衛(wèi)生、廢料、垃圾和不用的臨時設(shè)施及時清除。－ 現(xiàn)場配備醫(yī)療保健人員和常用急救藥品。－ 所有的施工機(jī)具設(shè)備和高空作業(yè)的設(shè)備都由設(shè)備保障組做好記錄臺帳，定期由安全員組織定期檢查，并由安全員簽字記錄。各班組設(shè)兼職安全員協(xié)助安全管理員，做好現(xiàn)場安全治安保衛(wèi)工作。1） 安全、防護(hù)及環(huán)境保護(hù)參考標(biāo)準(zhǔn)序號標(biāo)準(zhǔn)號標(biāo)準(zhǔn)名稱1GB 76921999涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂漆前處理工藝安全2GB 65141995涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂漆前處理工藝安全及其通風(fēng)凈化3GB 14441987涂裝作業(yè)安全規(guī)程噴涂室安全技術(shù)規(guī)定4JTJ 0761995公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程5LB/QCGJ04安全生產(chǎn)管理制度6/中華人民共和國環(huán)境保護(hù)法7/中華人民共和國大氣污染保護(hù)法2）安全控制及防護(hù)細(xì)則—手工和動力工具除銹、噴射除銹和清除舊涂層等涂裝前處理工藝安全，按GB 76921999規(guī)定進(jìn)行。安排生產(chǎn)盡量避開高寒和冰凍天氣，以免造成人身傷害事故。雨天應(yīng)停止涂裝作業(yè)。對環(huán)氧富鋅漆涂料要明確混合比例，并攪拌均勻、熟化后使用。噴砂所用磨料必須保持干燥、清潔，不得使用被油脂等污染了的磨料。2）損壞區(qū)域的修補－ 因儲存、運輸及起吊過程中的摩擦、碰撞等機(jī)械因素造成的涂層損壞，根據(jù)損壞面積的大小及損壞的程度按修補涂裝流程的要求進(jìn)行修復(fù)和檢驗，經(jīng)修復(fù)的涂層其各項性能均與母體涂層相近。1）焊縫處理－ 需要先涂裝后焊接的部位，底漆可涂至焊縫1～2cm，中間漆和面漆涂至離焊縫20cm。GB97931997C、鋁層的厚度檢測采用GB/T97931997的10點法，平均結(jié)合力達(dá)到10MPa以上。10%厚度不達(dá)標(biāo)的測值其數(shù)值不得低于規(guī)定厚度的90%；鋼結(jié)構(gòu)內(nèi)表面、欄桿、檢查小車和護(hù)欄外表面按8515準(zhǔn)則進(jìn)行測試，8515準(zhǔn)則意義相同。用干濕度搖表、鋼板溫度計和露點計算盤檢測施工環(huán)境并進(jìn)行結(jié)果記錄。（2）施工過程中各工序的質(zhì)量控制－ 表面處理的控制a 表面預(yù)處理包括表面焊縫區(qū)的補焊、打磨及鋼板表面清潔（表面鹽含量檢測及可溶性鹽清除、表面油污的檢查及清除、表面雜物的清除）。－ 涂料的質(zhì)量控制，構(gòu)成所有防護(hù)體系的涂料均在同一供應(yīng)方購買。（2）噴涂的工藝參數(shù)確定通過對試件進(jìn)行試噴，在滿足涂層厚度、附著力和外觀要求的情況下，確定并記錄空氣壓力、噴嘴型號、噴涂角度、噴涂速度等工藝參數(shù)。涂裝單位與涂料供應(yīng)商應(yīng)一道制定涂裝作業(yè)指導(dǎo)書。因儲存、運輸及起吊過程中的摩擦、碰撞等機(jī)械因素造成的涂層損壞及工地焊縫區(qū)域（廠內(nèi)涂裝前預(yù)留50100mm），根據(jù)損壞面積的大小及損壞的程度按修補涂裝流程的要求進(jìn)行修復(fù)和檢驗，經(jīng)修復(fù)的涂層其各項性能均與母體涂層相近。－ 噴涂材料：高強螺栓摩擦面電弧噴涂用鋁絲材質(zhì)應(yīng)符合GB/T31901996中的規(guī)定，所使用鋁材的化學(xué)成分應(yīng)至少符合牌號5A02（原LF2）的要求。超過最大覆涂間隔時按規(guī)定處理并經(jīng)監(jiān)理和涂料商認(rèn)可后再進(jìn)行下道涂裝。（5）涂料的調(diào)配調(diào)配前用攪拌機(jī)將各組分?jǐn)嚢杈鶆?，必要時進(jìn)行過濾，再按要求進(jìn)行調(diào)配。 （2）噴漆作業(yè)采用的方法噴漆作業(yè)采用刷涂法和高壓無氣噴涂法，刷涂只在預(yù)涂和小面積補涂時采用。（6）清砂、清塵采用真空吸砂機(jī)吸出積砂，吸砂后鋼板表面的灰塵無法通過吹灰清除，因為吹灰后灰塵仍會漂浮在空氣中，最終仍回落在噴砂處理過的表面上，故采用大功率吸塵器或真空吸砂機(jī)帶動吸塵裝置，全面吸凈噴砂表面的灰塵。修補及現(xiàn)場噴砂視情況不同分別采用手動機(jī)械打磨（對小面積及邊角）和真空封閉式噴砂機(jī)（對較大面積）進(jìn)行，為保證噴砂質(zhì)量可采用上述兩種設(shè)備組合進(jìn)行處理，防止出現(xiàn)漏噴。表 序號部位焊縫及缺陷部位的打磨標(biāo)準(zhǔn)1自由邊1． 用砂輪機(jī)磨去銳邊或其它邊角，使其圓滑過渡，最小曲率半徑為23mm2飛 濺用工具除去可見的飛濺物：a． 用刮刀鏟除 b. 用砂輪機(jī)磨鈍3焊縫咬邊4表面損傷、坑點或裂紋均采取補焊或打磨進(jìn)行修復(fù)5手工焊縫表面超過3mm不平度的手工焊縫或焊縫有夾雜物，均用磨光機(jī)打磨至表面不平度小于3mm6自動焊縫一般不需特別處理7正邊焊縫帶有鐵槽、坑的正邊焊縫應(yīng)按“咬邊”的要求進(jìn)行處理8焊接弧按“飛濺”和“表面損傷”的要求進(jìn)行處理9割邊表面打磨至凹凸度小于1mm10厚鋼板邊緣切割硬化層為增強漆膜與鋼材的附著力，應(yīng)對二次除銹后的鋼材表面進(jìn)行清潔處理，然后再進(jìn)行涂裝，表面清潔工藝流程為：用壓縮空氣吹凈表面粉粒用無油污的干凈棉紗、碎布抹凈防止再次污染。－ 根據(jù)施工現(xiàn)場設(shè)備的布置，臨時搭建防雨、防曬蓬，保證工程中使用的設(shè)備運行正常。環(huán)境惡劣時，采用除濕機(jī)、加熱干燥機(jī)確保環(huán)境溫度在5℃38℃之間（一般環(huán)氧類涂料不允許在10℃以下施工，但可采用冬用型固化劑），空氣相對濕度小于80%，鋼板表面溫度超過空氣露點3℃以上；用旋風(fēng)吸/集塵器使噴砂作業(yè)環(huán)境滿足作業(yè)要求；用大功率軸流通風(fēng)機(jī)保證噴漆作業(yè)環(huán)境滿足勞動保護(hù)和安全要求。－ 鋁材雜質(zhì)及合金元素的含量應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求，鋁絲的類別、鋁層的結(jié)合強度等要求依據(jù)GB/T97931997標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。同時，要求涂料供應(yīng)商對其所提供涂裝材料的質(zhì)量和質(zhì)量穩(wěn)定性負(fù)責(zé)，并派駐具備涂裝專業(yè)資格的技術(shù)代表進(jìn)行現(xiàn)場服務(wù)。－ 施工過程使用檢測儀器前，由質(zhì)檢員對檢測儀器按儀器校準(zhǔn)程序進(jìn)行校準(zhǔn)確認(rèn)，并將校準(zhǔn)結(jié)果登記，經(jīng)校準(zhǔn)確認(rèn)合格的儀器再投入使用。施工按一噴一涂工藝方案。磨 料 組負(fù)責(zé)磨料的供應(yīng)，地面磨料的清理和廢磨料的清除，及對磨料進(jìn)行定期和不定期的烘干處理。設(shè)備工程師確保施工現(xiàn)場的設(shè)備運行正常，使設(shè)備滿足施工工藝中的技術(shù)要求。養(yǎng)護(hù)車鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝參考方案如下表。 利用除濕機(jī)降低鋼塔、鋼箱梁內(nèi)的相對濕度，對索塔、鋼箱梁內(nèi)部鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行干燥防腐是一種鋼結(jié)構(gòu)防腐的有效手段。4）、封閉鋼箱的內(nèi)表面在涂裝底漆前，應(yīng)對鋼材表面進(jìn)行處理。并根據(jù)涂裝方案涂裝車間底漆，車間底漆干膜厚度符合設(shè)計要求。氣候溫和濕潤，四季分明，雨量充沛，冬夏季風(fēng)交替明顯。從以上數(shù)據(jù)可以看出，鋼結(jié)構(gòu)在此環(huán)境中極易被腐蝕。3）、無機(jī)富鋅漆為溶劑型無機(jī)富鋅漆。高強螺栓摩擦面包括不等厚連接填板。養(yǎng)護(hù)行車鋼結(jié)構(gòu)主體結(jié)構(gòu)采用鋼材，輔助桿件等可用鋁合金等輕質(zhì)耐腐蝕材料。涂裝工程師負(fù)責(zé)監(jiān)督施工工藝規(guī)范的執(zhí)行，解決施工過程中可能出現(xiàn)的技術(shù)問題，提出絕對保證施工質(zhì)量，滿足工程要求的可行性意見和建議。噴 砂 組對經(jīng)除油、沖水、鹽份測試合格后的構(gòu)件進(jìn)行表面噴砂處理。對所有在本工程中從事可能影響產(chǎn)品質(zhì)量的工作人員進(jìn)行規(guī)定的技能考核認(rèn)定。40W）盞30便攜手提防爆燈國產(chǎn)IW51006V24W把30空氣儲氣包國產(chǎn)6m3臺1－2空氣冷卻凈化系統(tǒng)國產(chǎn)套4空壓機(jī)配套注：根據(jù)施工進(jìn)度需要隨時調(diào)整設(shè)備配置。－ 使用過程中定期對磨料進(jìn)行檢查，并采用過篩、除灰、補充等處理，以保證磨料正常使用。－ 禁止使用過期產(chǎn)品、不合格產(chǎn)品和未經(jīng)檢驗的涂料產(chǎn)品。涂裝房內(nèi)布置若干BYS80型的防爆熒光燈，噴漆、預(yù)涂、漆膜修整時使用IW5100型的便攜式手提防爆燈，涂裝房內(nèi)照明的設(shè)置使全部工作表面清晰、均勻、無陰影。（3）現(xiàn)場辦公、庫房及臨時搭建－ 為了便于管理，在施工現(xiàn)場布置辦公室。表面清理的質(zhì)量直接影響到噴砂處理后的表面質(zhì)量，對基材與底漆之間的結(jié)合力有至關(guān)重要的影響。為保證經(jīng)噴砂處理的表面具有符合要求的粗糙度和清潔度，使用過程中定期對磨料進(jìn)行檢查，對回收后的砂進(jìn)行篩選及粉塵分離，清除廢砂并及時補充新砂?！?5176。施涂溫度范圍：10至+50℃，允許在相對濕度小于85%條件下施工。（4）預(yù)涂為保證預(yù)涂質(zhì)量，所有預(yù)涂均采用刷涂。做到涂層分布均勻，不產(chǎn)生流掛、漏噴、干噴、龜裂等缺陷。桔皮涂覆表面形成類似桔皮狀的漆膜涂層未干時用刷子刷掉桔皮，如涂層已干則用砂紙砂掉桔皮重噴。鋼結(jié)構(gòu)螺栓孔表面涂裝要求同鋼梁外表面。8）涂層保護(hù)對已涂裝完畢的節(jié)段在起吊運輸時不允許直接用鋼索捆扎，避免涂層損傷，嚴(yán)禁碰撞擦傷涂層，構(gòu)件堆放應(yīng)墊高，避免浸水，盡量減少重新電焊及動火作業(yè)，吊裝運輸應(yīng)在構(gòu)件涂層硬干后進(jìn)行，損傷涂層應(yīng)及時合理修復(fù)。使用統(tǒng)一編號的質(zhì)量記錄表格，記錄各施工過程的實際質(zhì)量參數(shù)，為施工符合規(guī)定和質(zhì)量體系有效運行提供證實，同時為質(zhì)量跟蹤、質(zhì)量改進(jìn)提供分析根據(jù)。《入庫驗收單》，并經(jīng)檢驗員確認(rèn)簽字后用統(tǒng)一的標(biāo)簽填上工程名稱、物資名稱、型號/規(guī)格、質(zhì)量/數(shù)量、進(jìn)貨日期、供貨單位等進(jìn)行標(biāo)識，不合格的退回供方更換。每個容器在側(cè)面清楚表明生產(chǎn)廠名、漆料的注冊說明（包括用途）、顏色、批號和生產(chǎn)日期等。－ 噴涂作業(yè)的質(zhì)量控制a 表面預(yù)處理結(jié)束，均經(jīng)監(jiān)理工程師簽字確認(rèn)后，再進(jìn)行噴漆作業(yè)。b、粗糙度：每班檢測一次。同序號1現(xiàn)場監(jiān)控GB979319973耐腐蝕性能72h鹽霧試驗不允許有鼓泡、紅銹和剝落現(xiàn)象10050（2件）GB979319974涂層密度稱量法 g/cm2/GB979319975結(jié)合性能切格試驗方格內(nèi)的涂層不與機(jī)體剝離。－ 對涂層局部損壞的修復(fù)，按“”的要求進(jìn)行。－ 在箱內(nèi)涂裝之前，要將箱內(nèi)的垃圾清除干凈后，方可進(jìn)行涂裝。遇到下雨、結(jié)露等氣候時，嚴(yán)禁進(jìn)行橋面噴丸除銹作業(yè)。噴丸除銹后的表面在進(jìn)行