【正文】 我們國家跨越緯度大，又有沿海與內(nèi)陸之分，一年有四季，雨前雨后、早晚的相對濕度均不同，制訂一個(gè)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)尺度有難度，但有些道理要說清楚。這些少量的水份，關(guān)系到涂料腐蝕防護(hù)工程涂層的使用壽命。參照相對濕度與施工面凝露溫度對照表，在相對濕度為80％時(shí)，℃；相對濕度為85％時(shí)，℃。 風(fēng)速的因素存在于戶外作業(yè)，對噴涂施工影響涂層的致密性，高溫及風(fēng)速過大易造成干噴，影響涂膜的附著力及外觀，漆霧易隨風(fēng)飛散而損耗。 覆涂間隔時(shí)間過短，如不影響涂層的外觀質(zhì)量，相容性好，實(shí)干時(shí)間適度延長；相容性差的引起底涂層溶脹脫層。查閱實(shí)施的多種規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，對噴砂或手工機(jī)械除銹后覆涂第一道底漆的間隔時(shí)間，標(biāo)準(zhǔn)不一，同一專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)里由于防腐蝕工種的差別或編制者的主觀意見，間隔時(shí)間從6h、8h至16h不等。 這類的問題包含了表面處理粗糙度、施工工藝等綜合因素的影響。現(xiàn)有規(guī)范對第一道底涂料涂裝與噴砂起始間隔時(shí)間不一致，不明確第一道底涂料涂裝與噴砂處理的間隔時(shí)間，從起始時(shí)計(jì)算還是從噴砂完成后計(jì)算，防止噴砂面的泛銹從裸露開始起算才是科學(xué)的，我們主張第一道底涂料涂裝與噴砂起始間隔時(shí)間≤5h。技術(shù)論著與專業(yè)刊物所主張的影響率基本一致，應(yīng)該沒有不同的觀點(diǎn)，但存在兩者論點(diǎn)的前提有所不同。涂層的厚度固然和防腐蝕耐久性有關(guān)，但也和工程造價(jià)聯(lián)系在一起。 涂層厚度對防護(hù)壽命的影響⑴ 涂層防護(hù)的一般規(guī)律涂膜厚度影響涂料涂裝防腐蝕效果，油性防銹涂料和醇酸樹脂面涂料配套暴曬試驗(yàn)，％所要的時(shí)間與涂膜厚度成正比，但涂膜厚度增加而引起的收縮、裂紋、剝落；溫度的變化形成和涂裝面收縮率不一致，導(dǎo)致涂膜的脫層開裂等。筆者曾調(diào)查該國際標(biāo)準(zhǔn)，查找BSt3與CSt3照片，與《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》（GB 892388）照片資料相同，原版為透光正片，《GB892388》僅是取景略小的差異。6BS 3Sa2Sa21/2（A、B、C、D）Sa21/2（A、B、C、D）Sh2 Sd3SSPCSP⑵ 表面處理因素的影響表面處理的因素是指設(shè)計(jì)基本正確情況下的對涂層使用影響，而不能理解為表面處理差，佐藤事實(shí)上影響涂料涂裝使用壽命的因素還包含涂層的保養(yǎng)與維修。涂料防腐蝕施工，由工程設(shè)計(jì)文件指導(dǎo)，影響涂裝涂層外觀質(zhì)量及使用壽命的因素有表面處理質(zhì)量、涂料品種的選用、涂層厚度及施工環(huán)境條件控制等四個(gè)因素。氯磺化聚乙烯涂料對表面處理等級不得低于Sa2級。2001年該標(biāo)準(zhǔn)經(jīng)修訂實(shí)施，糾正了上述的錯(cuò)誤。10無任何聯(lián)系，SSPCSPBSt3表面處理等級標(biāo)準(zhǔn)文字資料及照片，是涂料涂裝工程施工常用的參照標(biāo)準(zhǔn)，指導(dǎo)施工實(shí)踐及工程監(jiān)理、工程質(zhì)量監(jiān)督的必不可少的憑藉依據(jù)，標(biāo)準(zhǔn)出現(xiàn)的誤差，影響工程業(yè)務(wù)的開展，一旦確認(rèn)偏差的存在，應(yīng)及時(shí)修正，對國際標(biāo)準(zhǔn)ISO8501的技術(shù)資料作深入調(diào)研，如確實(shí)存在問題，報(bào)該標(biāo)準(zhǔn)編制及出版單位。石油制品、天然氣管道工程質(zhì)量要求高于給水管道，易燃易爆物在某處因腐蝕穿孔泄漏，決定整體管道防護(hù)層工程的取舍。 鋼鐵表面涂料涂裝預(yù)處理的清潔度各類涂料品種對鋼鐵表面預(yù)處理清潔度有不同的要求，降低預(yù)處理清潔度的標(biāo)準(zhǔn)，即減少涂裝工程的時(shí)效，即涂層的使用壽命。 鋼材原始狀態(tài)對涂層（紅丹亞麻仁油涂料）使用壽命的影響（a）原始狀態(tài)ABCD表面處理的清潔度等級ASa3BSa3CSa3DSa3涂層的使用壽命1715119從上表可看出當(dāng)鋼材表面呈現(xiàn)點(diǎn)蝕時(shí)，同樣的涂層防護(hù)，有效期相差將近1/2，數(shù)據(jù)告訴我們要做好鋼材的保管工作，重要的工程，重要的構(gòu)件不得選用D級鋼材。“鋼結(jié)構(gòu)表面的處理方法，可采用于法噴砂、酸洗處理、機(jī)械除銹或手工除銹。2St3（B、C、D）St3（B、C、D）Pt3SSPCSP與涂料涂裝施工因素緊密相連，要善于分析主要的影響因素的，只有增加涂裝工程科技含量，才能提高涂料涂裝的使用壽命。添加防潮劑或涂刷合適溶劑糾正是一個(gè)辦法，但不及改善施工環(huán)境或在高濕度下停止施工為好。 涂裝件不宜著地存放，易受地面蒸發(fā)水的影響，水汽滲透或凝露造成的銹蝕。 聚氨酯型涂料對覆蓋層涂裝間隔時(shí)間較環(huán)氧樹脂型涂料短得多，其原因也可從涂料品種成膜溫度即樹脂的固化溫度比較中得出。實(shí)驗(yàn)把噴砂后樣板置于室溫干燥器內(nèi)，另一組樣板在－195℃氖氣中退火。 粗糙度由磨料的硬度、顆粒度、噴射空氣壓力、噴距、噴射角等因素所決定，粗糙度過大，除易造成峰尖銹蝕外，還增加底涂層的耗用量，有些是不必要的耗用量。 表面處理粗糙度形成凹孔深度對涂層防護(hù)性能的影響噴射的角度、噴距、磨料的形狀、顆粒等級、噴射壓力和作用時(shí)間等，都是影響處理面粗糙度的因素。大橋鋼結(jié)構(gòu)的涂料品種可互換，在適用條件下的影響率小，％：涂層厚度不夠，又不確定一個(gè)值，無法說明影響率為20％。技術(shù)論著以實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)來說明某個(gè)涂層厚度范圍對防護(hù)壽命的影響，對施工設(shè)計(jì)、工藝評價(jià)是中性的，而刊物所主張的有傾向，其前提是厚度不足，事實(shí)上厚度不足并沒有進(jìn)一步闡明厚度不足與影響率的關(guān)系，應(yīng)該用一個(gè)圖表來說明。 涂層厚度的設(shè)計(jì) 工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)計(jì)規(guī)范（GB5004695）設(shè)計(jì)定位 表7 鋼結(jié)構(gòu)防護(hù)涂層的最低厚度（μｍ）構(gòu) 件 類 別強(qiáng)腐蝕中等腐蝕弱腐蝕重要構(gòu)件200150120一般構(gòu)件及建筑配件150150120室外構(gòu)件及維修困難的構(gòu)件增加20～60表7鋼結(jié)構(gòu)防護(hù)涂層的最低厚度（μｍ）。除銹等級標(biāo)準(zhǔn)核驗(yàn)及檢測，應(yīng)符合《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》，表5 為各類底漆涂裝要求鋼鐵基層除銹等級。究其原因，由其噴砂磨料采用河砂造成，河砂在噴射過程中表面粗糙度低，與水性無機(jī)富鋅涂料的附著力降低，加之河砂硬度差、粉塵多，殘留無機(jī)鹽，降低了使用壽命。 舟山國家石油儲備庫工程舟山國家石油儲備庫在《國家石油儲備庫防腐施工方案》中規(guī)定：“使用金屬磨料采用鋼丸和鋼絲切丸按7：3混合的方式、磨料的粒徑≤，以后添加磨料按9：1的混全比進(jìn)行添加。⑴ GB50205－2001《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》：涂裝前鋼材表面除銹應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定。 我國鋼材表面處理標(biāo)準(zhǔn)與國外同類標(biāo)準(zhǔn)的比較見表3。實(shí)驗(yàn)以紅丹亞麻仁油涂料試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果見表2，涂層使用壽命差別達(dá)50%，告誡建設(shè)方要做好材料的保管工作。建筑鋼結(jié)構(gòu)涂料防腐蝕施工，由工程設(shè)計(jì)文件指導(dǎo)，影響涂裝涂層外觀質(zhì)量及使用壽命的因素有表面處理質(zhì)量、涂料品種的選用、涂層厚度及施工環(huán)境條件控制等四個(gè)因素。這幾個(gè)因素已為國外內(nèi)涂料生產(chǎn)企業(yè)認(rèn)可并把這些內(nèi)容列入產(chǎn)品說明書。重要的工程，重要的構(gòu)件不得選用D級鋼材。 表3 我國鋼材表面處理標(biāo)準(zhǔn)與國外同類標(biāo)準(zhǔn)對照中國瑞典日本美國英國德國GB892388SISO59001967日本造船研究會1975美國鋼結(jié)構(gòu)涂裝委員會1975BS42321967DIN559281977Sa1（B、C、D）Sa1（B、C、D）SSPCSP處理后的鋼材表面不應(yīng)有焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。飛濺到設(shè)備外圍的鋼丸回收之前，必須經(jīng)除塵處理后進(jìn)行回收。 山東渤海灣某油罐區(qū)工程山東渤海灣某油罐區(qū)，貯油量為50萬噸。表5 各類底漆涂裝要求鋼鐵基層除銹等級涂 料 品 種最低除銹等級各類富鋅底漆、噴鍍金屬基層Sa21/2其他樹脂類涂料、乙烯磷化底漆Sa2醇酸耐酸涂料、氯化橡膠涂料、環(huán)氧瀝青涂料St3或Sa2瀝青涂料St2或Sa2注：1. 不易維修的重要構(gòu)件的除銹等級不應(yīng)低于Sa2 1/2級； 2. 鋼結(jié)構(gòu)的一般構(gòu)件選用其他樹脂等涂料時(shí)，除銹等級可不低于St 3級； 3. 除銹等級標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》（GB892388） 表6 除銹質(zhì)量等級與涂料的適應(yīng)性除銹方法除銹等級（GB8923）涂 料 種 類洗滌底漆有機(jī)富鋅無機(jī) 富鋅油性涂料長油醇酸環(huán)氧 瀝青環(huán)氧 涂料氯化 橡膠噴砂除銹Sa3OOOOOOOOSa21/2OOO～△OOOOOSa2OO～△ｘOOO～△O～△O動力工具St3△△ｘOO～△△△△手工工具St2ｘｘｘ△△ｘｘｘ 注：O為適合；△為稍不適合；ｘ為不適合。工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)計(jì)規(guī)范（GB5004695）設(shè)計(jì)定位，對不易維修的重要構(gòu)件的除銹等級由Sa2級提高到Sa21/2級，涂料涂裝厚度設(shè)計(jì)增加20～60μｍ，保證了重要構(gòu)件及特殊部位鋼構(gòu)件的防護(hù)要求。3 涂料品種選用對涂裝工程使用壽命的影響《防蝕技術(shù)》的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)，是實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)的結(jié)果。 上述兩方案的涂層厚度差異較大，總厚度與表面處理粗糙度隔離，投標(biāo)單位自作調(diào)整，涉及評標(biāo)與中標(biāo)的諸多因素，幾乎沒有可能改變。處理面的凹孔深度過大，造成頂峰（又稱峰尖）銹蝕如表11所示。砂紙打磨除去尖峰，則可以減少峰尖銹蝕和底涂層的耗量。其涂層附著強(qiáng)度下降的實(shí)驗(yàn)板，尚沒有肉眼觀察到出現(xiàn)泛銹，如果在潮濕的空氣中裸露時(shí)間過長，估計(jì)對涂層的附著力與耐蝕性能影響更大。表11 為涂料覆涂間隔時(shí)間的上限和下限。 環(huán)境溫度的控制 環(huán)境溫度影響涂層的固化，可以加熱的方式解決。少數(shù)的涂料品種如生漆、烷基硅酸鋅涂料，固化時(shí)需要一定的濕度，烷基硅酸鋅涂料＞50％；生漆依靠酶固化，要求的相對濕度更高些。 二OO六年十月廿日表面預(yù)處理與表面處理標(biāo)準(zhǔn)上海市腐蝕科學(xué)技術(shù)學(xué)會 吳賢官 200020上海大通高科技材料有限公司 沈志聰 201100上海市化工防腐蝕技術(shù)協(xié)會 王 塘 200020涂料涂裝前鋼材表面預(yù)處理，影響涂裝工程的表觀質(zhì)量及其涂層的使用壽命，世界上主要工業(yè)大國均制訂同類的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，我國前期有船舶工業(yè)管理系統(tǒng)的標(biāo)（CB309281），石油工業(yè)管理系統(tǒng)的管道表面處理標(biāo)準(zhǔn)，隨后中國船舶工業(yè)總公司、鐵道部提出，由全國涂料顏料標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會涂漆前金屬表面處理及涂漆工藝分技術(shù)委員會歸口，由中國船舶工藝研究所、鐵道部戚墅堰機(jī)車車輛工藝研究所起草，機(jī)械委（部）武漢材料保護(hù)研究所、水電交通部水利科學(xué)研究院、中國石油化工總公司上海石化總廠研究院、鐵道部標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量所、航天部699廠共同起草編制，由國家技術(shù)監(jiān)督局發(fā)布國家標(biāo)準(zhǔn)GB892388《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》，19890301實(shí)施。32. 標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施中的偏差（SHJ2290）原始銹蝕等級與清潔標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范化，受兩者測定結(jié)果所決定，Sa21/2 應(yīng)該有ASa21/BSa21/CSa21/2 和DSa21/2幾個(gè)等級?！倍変摻Y(jié)構(gòu)機(jī)械或手工除銹無文字說明露出金屬光澤的St3級標(biāo)準(zhǔn)，只能定為St2級，與一級鋼結(jié)構(gòu)表面處理標(biāo)準(zhǔn)差別無中間級別標(biāo)準(zhǔn)。 基材的表面處理清潔度對涂層使用壽命的影響基材的清潔度，影響涂層的使用壽命，對于合成樹脂為基料的品種尤為明顯。 鋼鐵表面涂料涂裝預(yù)處理的清潔度部分規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的對照涂料品種GB50046－95HGJ22－91HGJ34－90SHJ22－90各類富鋅底漆Sa21/2Sa21/2Sa21/2或Be級Sa1或St3乙烯磷化底漆Sa2Sa21/2Sa21/2或Be級Sa2有機(jī)硅樹脂漆Sa2（其他樹脂類）Sa21/2Sa21/2或Be級Sa1或St3環(huán)氧樹脂漆Sa2Sa21/2Sa21/2或Be級St3環(huán)氧瀝青漆Sa2或St3Sa2或St3Sa21/2或Be級St2醇酸、酚醛類漆Sa2或St3－Sa1或St2St2（GB50046－95）《工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)計(jì)規(guī)范》（HGJ229－91）《化工設(shè)備、管道防腐蝕施工及驗(yàn)收規(guī)范》（HGJ34－90）《管道外防腐蝕施工及驗(yàn)收規(guī)范》（SHJ22－90）《石油化工企業(yè)設(shè)備與管道涂料防腐蝕設(shè)計(jì)與施工規(guī)范》合成樹脂涂料涂裝要求較高的基層處理清潔度，表面處理對涂層的影響率為50～60％，較大地影響涂層的使用壽命，但由于表面處理的成本較高，占總涂裝成本的15～60％，如何取一個(gè)最佳值，一個(gè)涂料品種配方與功能有差異，又因無法對每個(gè)品種作一個(gè)影響涂層的使用壽命的實(shí)驗(yàn)，而只能取一個(gè)共性的值。目前，埋地管道外防護(hù)層的設(shè)計(jì)、施工工藝、驗(yàn)收規(guī)范及質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)，未能從根本上解決焊接點(diǎn)防護(hù)的技術(shù)難點(diǎn)，且缺乏成功的數(shù)據(jù)。 噴砂除銹等級Sa21/2級是GB892388《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》對處理表面狀態(tài)的表述：非常徹底的噴射或拋射除銹鋼材表面應(yīng)無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡應(yīng)僅是點(diǎn)狀或條紋狀的輕微色斑。10不能作為兩者的中間等級是一樣道理。 表63 《工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50046 95）涂 料 品 種最 低 除 銹 等 級各類富鋅底漆、噴涂金屬基層Sa21/2Sa2St3或Sa2St2或Sa2其他樹脂涂料、乙烯磷化底漆醇酸耐酸涂料、氯化橡膠涂料、環(huán)氧瀝青涂料瀝青涂料 表64 涂層或防腐蝕襯里對金屬表面的預(yù)處理要求《工業(yè)設(shè)備、管道