【正文】 統(tǒng)、環(huán)保排風系統(tǒng)、空壓系統(tǒng)、照明系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等施工工地涂裝設備機械設備名稱產(chǎn)地規(guī)格型號生產(chǎn)能力單位擬投入數(shù)量備注加熱干燥機國產(chǎn)80KW5000m3臺1冬季加溫加熱干燥機國產(chǎn)20KW1200m312臺12冬季加溫英格索蘭空壓機美國XP900E2臺2含冷卻干燥英格索蘭空壓機美國XP9004臺2含冷卻干燥專用吸塵器國產(chǎn)6KW臺5特涂設備手提式真空噴砂機美國6m2/hr2把2 死角及損傷修補噴砂機國產(chǎn)GPBS4720臺10噴漆泵美、日、國產(chǎn)多種型號200m2/hr180。10臺5適合噴各類涂料攪漆泵國產(chǎn)臺5適合噴各類涂料鋼砂粉塵分離機自制50T/h臺1電弧噴涂設備DDPⅢ臺2打磨機國產(chǎn)多種型號把30軸流通風機國產(chǎn)468風壓36962350P2動力Y15KW臺5隔爆型防爆風機國產(chǎn)BYDE32臺8防爆熒光燈國產(chǎn)BYS80（2180。40W）盞30便攜手提防爆燈國產(chǎn)IW51006V24W把30空氣儲氣包國產(chǎn)6m3臺1－2空氣冷卻凈化系統(tǒng)國產(chǎn)套4空壓機配套注：根據(jù)施工進度需要隨時調(diào)整設備配置。（4）設備的運輸、調(diào)試所有的施工設備均委托具備專業(yè)運輸資質(zhì)的單位，根據(jù)合同要求按期安全運抵施工現(xiàn)場，設備到位后，對各主要設備按安裝網(wǎng)絡圖逐一調(diào)試，直至合格。5）質(zhì)量檢驗、檢測儀器的配備與調(diào)試（1）質(zhì)量檢驗、檢測儀器的配備 名 稱說明表面清潔度標準及對照圖譜ISO 85011988表面粗糙度測量儀英國ELCOMETER公司產(chǎn)表面粗糙度比較樣板英國ELCOMETER公司產(chǎn)濕度、溫度及露點測試儀英國ELCOMETER公司產(chǎn)鋼板溫度儀1131干膜測厚儀德國ERK及MICROTEST公司產(chǎn)濕膜卡（不銹鋼）1152濕膜卡（塑膠）154涂層結合力測試儀（劃格儀）（2mm、3mm各1臺）（2）檢測儀器的調(diào)試和校驗－ 檢測儀器按校驗周期及時到檢測部門校驗，取得《檢定合格證》，保證儀器的準確性。－ 施工過程使用檢測儀器前，由質(zhì)檢員對檢測儀器按儀器校準程序進行校準確認，并將校準結果登記，經(jīng)校準確認合格的儀器再投入使用。6）原材料的準備與儲運(1)磨料的檢驗和保存－ 從合格的分承制方采購磨料，預處理磨料采用鋼砂、鑄鋼丸或鋼絲段，二次表面處理磨料采用石英砂或混合金屬磨料，磨料硬度、清潔、干燥等性能符合YB/T514993《鑄鋼丸》和 YB/T515093《鑄鋼砂》的要求，其粒度和形狀均滿足噴射處理后對表面粗糙度的要求。－ 由倉庫保管員對進庫前的磨料驗證其合格證/質(zhì)保書，表面應清潔、干燥，驗證合格后入庫存放。－ 經(jīng)驗證不合格的磨料不能使用，并退回供方更換。－ 所有磨料均存放在干燥的庫房內(nèi)。－ 使用過程中定期對磨料進行檢查，并采用過篩、除灰、補充等處理，以保證磨料正常使用。（2）壓縮空氣的要求用于噴砂除銹和電弧噴涂的壓縮空氣系統(tǒng)配備空氣凈化裝置，保證壓縮空氣無油無水，使用前經(jīng)壓力測試及白布打靶試驗確認。（3）涂料及其輔料的備料，檢驗和保存－ 涂料采購依據(jù)招標文件的要求，所有構成防護體系的涂料都在同一合格的涂料供應商處配套購買，并依據(jù)設計要求進行材料檢驗。同時，要求涂料供應商對其所提供涂裝材料的質(zhì)量和質(zhì)量穩(wěn)定性負責，并派駐具備涂裝專業(yè)資格的技術代表進行現(xiàn)場服務。－ 涂料的封裝和運輸：所有涂料應裝在密閉容器內(nèi)，容器的大小應方便運輸。每個容器應在側面粘貼說明書，包括用途（例如是底漆、中間漆還是面漆）、顏色、批號、生產(chǎn)日期和生產(chǎn)廠家。當生產(chǎn)日期是編碼的，應向監(jiān)理工程師提供編碼解讀方法。－ 涂料的取樣與送檢：當監(jiān)理工程師選定涂料后，應立即遵照監(jiān)理工程師的指示直接從涂料生產(chǎn)廠家的成品罐中提取，每個樣品按組分比例提取，并分為A、B樣，送往國家權威涂料檢測機構進行復檢，復檢項目依據(jù)相應的國家標準、行業(yè)標準及企業(yè)標準執(zhí)行，并提供權威機構出據(jù)的檢測報告。－ 禁止使用過期產(chǎn)品、不合格產(chǎn)品和未經(jīng)檢驗的涂料產(chǎn)品。－涂料特殊要求：氟碳面漆氟含量應大于24%；5000h試驗漆膜無明顯變色，無粉化，無泡，無裂紋，保光率大于80%。（4）鋁材的準備－ 高強螺栓摩擦面電弧噴涂用鋁絲材質(zhì)應符合GB/T31901996中的規(guī)定，所使用鋁材的化學成分應至少符合牌號5A02(原LF2)鋁材要求。－ 鋁材雜質(zhì)及合金元素的含量應符合標準要求，鋁絲的類別、鋁層的結合強度等要求依據(jù)GB/T97931997標準執(zhí)行。7）施工設施的配置（1）涂裝房的布置－ 設置：涂裝房中設噴砂房與噴漆房。涂裝房地面堅固、平整，四周及頂面密封。其設置必須使涂裝進度與制造進度相匹配。－ 照明：噴砂房內(nèi)布置若干最小照明度為500勒克司（LUX）的照明燈，噴砂、清潔、檢查時使用150瓦低壓手持燈來照明。涂裝房內(nèi)布置若干BYS80型的防爆熒光燈，噴漆、預涂、漆膜修整時使用IW5100型的便攜式手提防爆燈，涂裝房內(nèi)照明的設置使全部工作表面清晰、均勻、無陰影。－ 供電、供氣、通道：多方位合理布置壓縮空氣的管道和動力設備和照明用的線路。－ 涂裝環(huán)境：施工過程中通過采用各種設備控制施工環(huán)境使其不受季節(jié)、氣候的影響而進行全天候施工。環(huán)境惡劣時，采用除濕機、加熱干燥機確保環(huán)境溫度在5℃38℃之間（一般環(huán)氧類涂料不允許在10℃以下施工，但可采用冬用型固化劑），空氣相對濕度小于80%，鋼板表面溫度超過空氣露點3℃以上；用旋風吸/集塵器使噴砂作業(yè)環(huán)境滿足作業(yè)要求；用大功率軸流通風機保證噴漆作業(yè)環(huán)境滿足勞動保護和安全要求。 (2)腳手架及照明－ 根據(jù)節(jié)段的結構形式，搭建便于施工的工作平臺。平臺與節(jié)段的接觸點盡量減少，兩者保持距離30cm40cm之間，工作平臺的面部使用帶格柵的腳手板，腳手板相距在3cm左右，便于砂子的清理和空氣的流通。腳手架兩端用橡皮封頭堵塞，以防止砂子的進入和提高安全的保障。－ 選用低壓防爆燈。（3）現(xiàn)場辦公、庫房及臨時搭建－ 為了便于管理，在施工現(xiàn)場布置辦公室。－ 漆料庫房內(nèi)采用通風、加熱、隔熱等手段，保持漆庫內(nèi)的溫度在5℃~27℃之間，同時在庫房內(nèi)放置滅火器和黃砂箱掛禁火種標識牌，確保漆庫的安全，經(jīng)檢驗合格的漆料存入庫內(nèi)。－ 磨料的庫房保持密封，同時布置烘干和除濕設備，確保磨料的干燥。－ 根據(jù)施工現(xiàn)場設備的布置，臨時搭建防雨、防曬蓬，保證工程中使用的設備運行正常。8)后勤保障措施的落實－ 根據(jù)工程需要，計劃采購設備配件、勞保用品及其附屬件，保證工程施工。所購設備配件、勞保用品及其附屬件，均經(jīng)質(zhì)檢員驗收合格，保管員驗證后入庫。－ 做好施工人員的生活、后勤保障工作，妥善合理安排施工人員的食、住、行，完善各項規(guī)章制度，確保施工人員有一個舒適的休息場所，保障施工人員的身心健康。1）涂裝施工程序示意（）施工前準備申請開工批 準NY制造場涂裝施工制造場檢驗N現(xiàn)場涂裝施工現(xiàn)場檢驗YY項目部整理資料交監(jiān)理現(xiàn)場準備制造場施工現(xiàn)場施工2）鋼板、型材（正反面）車間預處理涂裝工藝流程（）噴涂車間底漆Y干 燥噴砂除銹清 灰YNN下道工序表面清潔（除油、除鹽、除污物）返 工N檢查表面清理程度檢查清潔度、粗糙度返 工檢查漆膜厚度、外觀返 工3）表面清理工藝要求表面清理包括表面缺陷修補、打磨，鋼板表面鹽含量的檢測及可溶鹽的清除，表面油污的檢查及清除，粉塵記號、涂料、膠帶等表面附著物及雜物的清除。表面清理的質(zhì)量直接影響到噴砂處理后的表面質(zhì)量，對基材與底漆之間的結合力有至關重要的影響。 在二次噴砂前打磨自由邊，形成2mm左右的圓弧或導角，以利于涂料粘附。噴砂前表面清理工藝流程為:（結構缺陷的清除）焊接缺陷補焊、打磨清洗劑清洗油污壓縮空氣吹凈、干燥防止再次污染。表 序號部位焊縫及缺陷部位的打磨標準1自由邊1． 用砂輪機磨去銳邊或其它邊角，使其圓滑過渡，最小曲率半徑為23mm2飛 濺用工具除去可見的飛濺物：a． 用刮刀鏟除 b. 用砂輪機磨鈍3焊縫咬邊4表面損傷、坑點或裂紋均采取補焊或打磨進行修復5手工焊縫表面超過3mm不平度的手工焊縫或焊縫有夾雜物，均用磨光機打磨至表面不平度小于3mm6自動焊縫一般不需特別處理7正邊焊縫帶有鐵槽、坑的正邊焊縫應按“咬邊”的要求進行處理8焊接弧按“飛濺”和“表面損傷”的要求進行處理9割邊表面打磨至凹凸度小于1mm10厚鋼板邊緣切割硬化層為增強漆膜與鋼材