【文章內(nèi)容簡介】 （4）鉆開油氣層前鉆井隊?wèi)?yīng)做工作：①進(jìn)行地質(zhì)、工程和應(yīng)急預(yù)案等措施交底，明確職責(zé)和分工。②鉆井液性能符合設(shè)計要求，并按設(shè)計要求備足重鉆井液、加重材料和處理劑。對于距離遠(yuǎn)、交通條件差和地面環(huán)境復(fù)雜的井，應(yīng)適當(dāng)提高應(yīng)急物資儲備標(biāo)準(zhǔn)。③井控裝置及專用工具、消防器材配備齊全，防爆電路及電氣設(shè)施性能良好、運轉(zhuǎn)正常。閘板防噴器連續(xù)使用超過12個月，應(yīng)更換閘板膠芯。④鉆開油氣層前，各班組按正常鉆進(jìn)、起下管柱、起下鉆鋌和空井4種工況分別進(jìn)行防噴演習(xí)，達(dá)到規(guī)定的關(guān)井要求。⑤進(jìn)出井場的道路要保持暢通。（5）落實井控演習(xí)制度。開鉆前和鉆開油氣層前，鉆井隊?wèi)?yīng)進(jìn)行井控演習(xí)。井控演習(xí)應(yīng)以每班每月每種工況不少于1次為宜。演習(xí)情況要按規(guī)定做好記錄。現(xiàn)場服務(wù)的其他專業(yè)人員同時參加演習(xí)。（6）實行24h干部值班制度。鉆井現(xiàn)場應(yīng)有井隊干部跟班作業(yè)，組織鉆井班組認(rèn)真執(zhí)行鉆井設(shè)計和各項井控措施。（7）嚴(yán)格執(zhí)行鉆開油氣層前申報驗收制度。鉆開油氣層前200m，井隊填寫鉆開油氣層申請書并向主管部門申報，由鉆井公司組織進(jìn)行現(xiàn)場檢查驗收。驗收合格并經(jīng)批準(zhǔn)后，方可鉆開油氣層。獲準(zhǔn)1個月未能鉆開，須重新組織檢查驗收。（8）從鉆開油氣層前100m安排專人24h坐崗并填寫坐崗記錄，每15min填寫1次，內(nèi)容包括施工情況、井深、鉆井液變化量及原因、鉆井液性能等數(shù)據(jù)。鉆進(jìn)時由井架工負(fù)責(zé)坐崗，起下鉆時由鉆井液工負(fù)責(zé)坐崗。坐崗人員發(fā)現(xiàn)異常情況必須立即報告司鉆。（9）鉆開油氣層前100m開始，每天做低泵速試驗，記錄排量和相應(yīng)循環(huán)壓力。（10）重鉆井液儲備和加重材料要求：按鉆井液設(shè)計部分要求執(zhí)行。4）進(jìn)入油氣層的井控要求（1）本井處于開發(fā)區(qū)塊，安排專人監(jiān)督、檢查已停注水（汽）井的情況。（2）發(fā)現(xiàn)設(shè)計地層壓力與實鉆不符時及時報告；變更鉆井液設(shè)計須經(jīng)批準(zhǔn)；緊急情況下可先處理、后補報。（3）鉆進(jìn)中遇到鉆速突然加快、放空、蹩鉆、跳鉆、氣測異常及油氣水顯示等情況，應(yīng)立即停鉆停泵觀察。發(fā)現(xiàn)溢流應(yīng)立即報告司鉆及時報警，報警溢流量不超過1m3，應(yīng)關(guān)井導(dǎo)流并及時采取循環(huán)壓井措施。（4）鉆開油氣層起鉆前，循環(huán)鉆井液2周以上，達(dá)到進(jìn)出口密度平衡。應(yīng)計算油氣上竄速度或進(jìn)行短程起下鉆測試，控制其不超過15m/h。（5）控制起鉆速度，防止抽吸誘噴。連續(xù)灌滿鉆井液，并校核灌入量。起完鉆要及時下鉆，嚴(yán)禁空井檢修設(shè)備。（6）下鉆應(yīng)分段循環(huán)，防止因后效引發(fā)井控復(fù)雜，確保滿足安全需要。（7）進(jìn)行鉆桿測試、測井、完井等作業(yè)時，要嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程和井控措施，避免發(fā)生井下復(fù)雜情況和井噴事故。（8）發(fā)生卡鉆需泡油、混油或因其他原因需降低井筒液柱壓力時，應(yīng)確保不小于裸眼段地層最高壓力。5）溢流和井漏處置及關(guān)井要求（1）發(fā)現(xiàn)溢流、井漏及油氣顯示異常應(yīng)立即報告司鉆，確?？焖倏刂凭?。（2）發(fā)現(xiàn)鉆井液氣侵應(yīng)及時排除，未經(jīng)除氣不得重新入井。對氣侵鉆井液加重應(yīng)停止鉆進(jìn)，嚴(yán)禁邊鉆邊加重。（3）起下鉆發(fā)生溢流時，應(yīng)盡快搶接鉆進(jìn)止回閥或旋塞；條件允許時應(yīng)搶下鉆具，然后關(guān)井。關(guān)井后應(yīng)及時求壓和求取溢流量。（4）發(fā)現(xiàn)溢流關(guān)井時，關(guān)井最高壓力不得超過井控設(shè)備額定工作壓力、套管抗內(nèi)壓強(qiáng)度的80%和地層破裂壓力三者中的最小值。在允許關(guān)井套壓值內(nèi)嚴(yán)禁放噴。（5）空井關(guān)井后，應(yīng)根據(jù)溢流嚴(yán)重程度，分別采取強(qiáng)行下鉆分段壓井法、置換法和平推法等方法進(jìn)行處理。（6）壓井施工作業(yè)應(yīng)有詳細(xì)設(shè)計，施工前應(yīng)進(jìn)行技術(shù)交底、設(shè)備檢查，落實崗位人員。壓井結(jié)束后應(yīng)認(rèn)真整理壓井作業(yè)單。（7）鉆進(jìn)中如發(fā)生井漏，應(yīng)將方鉆桿提出轉(zhuǎn)盤以便觀察，處理時應(yīng)遵守先保持壓力，后處理井漏的原則。6）下套管固井基本要求（1）下套管前應(yīng)更換與套管外徑一致的防噴器閘板芯子并試壓合格。（2）下套管應(yīng)確保油氣上竄速度小于10m/h，固井前應(yīng)確定井眼承壓能力。（3）固井及候凝過程中應(yīng)確保井筒液柱平衡地層壓力，候凝時間未到，不應(yīng)進(jìn)行下一步工序作業(yè)。（4）固井和候凝期間，應(yīng)安排專人坐崗觀察。7）錄井井控要求（1）結(jié)合鉆井隊?wèi)?yīng)急預(yù)案，錄井隊?wèi)?yīng)編制防井噴應(yīng)急預(yù)案，參加聯(lián)合應(yīng)急演練。（2）綜合錄井儀應(yīng)能為現(xiàn)場監(jiān)督和司鉆提供終端顯示。（3）現(xiàn)場錄井人員應(yīng)加強(qiáng)地質(zhì)分析，在鉆開油氣層前向井隊提出預(yù)告。鉆開油氣層后，每次起下鉆均應(yīng)測量油氣上竄速度、進(jìn)行后效錄井等。（4）錄井過程中發(fā)現(xiàn)油氣顯示或硫化氫顯示，應(yīng)先向司鉆報告，同時向現(xiàn)場監(jiān)督、值班干部報告。（5）鉆井隊在起下鉆、檢修設(shè)備、電測等非鉆進(jìn)過程中，錄井人員應(yīng)堅持坐崗觀察溢流，發(fā)現(xiàn)溢流應(yīng)及時通知當(dāng)班司鉆，提供井控相關(guān)資料。（6）若發(fā)生井噴或硫化氫濃度超標(biāo)，按井隊?wèi)?yīng)急預(yù)案統(tǒng)一行動。8）測井井控要求（1）施工前，組織召開由鉆井隊、測井隊、地質(zhì)錄井隊參加的施工交底會，通報井眼狀況、油氣上竄速度、測井安全施工時間等，明確配合事項，確保安全施工。（2）測井電纜車應(yīng)配備不少于2套電纜剪斷工具，以備應(yīng)急使用。測井車輛停放位置應(yīng)位于井架大門前方，距離井口不少于25m。（3）測井前，應(yīng)保證井眼通暢、鉆井液性能穩(wěn)定并壓穩(wěn)油氣水層。測井作業(yè)應(yīng)在井筒安全時間內(nèi)進(jìn)行，超出安全時間應(yīng)通井循環(huán)。（4）施工中應(yīng)嚴(yán)格控制電纜起下速度，鉆井隊?wèi)?yīng)有專人觀察井口，并及時灌滿鉆井液。發(fā)生溢流，應(yīng)服從鉆井隊指揮。（5）測井過程中發(fā)生溢流，應(yīng)首先考慮切斷電纜并按空井溢流處理。（6）帶壓測井應(yīng)使用專用電纜防噴器，壓力級別應(yīng)滿足井口控制壓力要求。應(yīng)安裝防噴管，測井儀器長度小于防噴管長度。9）井噴失控處理要求（1）事故單位應(yīng)立即啟動應(yīng)急預(yù)案，專人收集資料并在1h內(nèi)報油田應(yīng)急指揮辦公室。（2）迅速成立現(xiàn)場搶險指揮組，制定搶險方案，統(tǒng)一組織領(lǐng)導(dǎo)，專人負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工指揮。（3）測定井口周圍及附近天然氣和硫化氫氣體含量，劃分安全范圍，撤離危險區(qū)人員。（4）要防止著火和爆炸，盡快由四通向井內(nèi)連續(xù)注水，用消防水槍向油氣柱及井口周圍大量噴水。并迅速做好儲水、供水工作，同時將氧氣瓶、油罐等易燃易爆物品脫離危險區(qū)。（5）關(guān)井后，若井口壓力超過允許壓力需放噴時，應(yīng)在放噴口先點火后放噴。（6）井口著火后，根據(jù)火勢情況可分別采用密集水流法、大排量高速氣流噴射法、引火筒法、快速滅火劑綜合滅火法、空中爆炸法以及打救援井等方案滅火。（7）井噴失控時，立即停車、停爐、斷電，在警戒線以內(nèi)嚴(yán)禁一切火源，并有專人警戒。（8）在人員的生命受到巨大威脅、人員撤退無望、失控井無希望得到控制的情況下，作為最后手段應(yīng)按搶險作業(yè)程序?qū)τ蜌饩趯嵤c火。（9）搶險時，要清除井口周圍及搶險道路上的障礙物，充分暴露井口。未著火清障時應(yīng)用水力切割，嚴(yán)防著火，已著火井可帶火清障。同時準(zhǔn)備好新的井口裝置、專用設(shè)備及器材。（10）應(yīng)采用整體換裝法更換新的井口裝置，換裝中采取扶正導(dǎo)向等安全有效措施。換裝新井口裝置前，必須進(jìn)行技術(shù)交底和演習(xí)，換裝過程中應(yīng)不斷向井內(nèi)注水和向井口油氣柱噴水。（11）在處理井噴搶險過程中，必須做好人身安全防護(hù)工作，避免燒傷、中毒、噪音等傷害。 油氣層保護(hù)設(shè)計 工程(1)按中石化總公司油層、氣層附加值確定鉆井液密度，施工中嚴(yán)格控制。(2)推廣使用與儲層配伍的鉆井液體系。(3)加暫堵劑、降失水劑，保證鉆井液藥品投入；藥品質(zhì)量符合要求，與地層巖性配伍。(4)搞好凈化，控制固相含量，％。(5)加快鉆井速度，減少油氣層浸泡時間。(6)固井施工中的油氣層保護(hù)措施: ①使用合格的套管扶正器。② 加降失水劑，嚴(yán)格控制水泥漿失水量及自由水含量，改善水泥漿性能。③施工設(shè)備、水泥和添加劑混拌、回壓閥、計量儀器、碰壓銷質(zhì)量可靠、準(zhǔn)確、施工一次成功。(7)如果發(fā)生井漏，所使用的堵漏材料應(yīng)為易解堵的材料。 1) 固相含量達(dá)到設(shè)計要求； 2) 近平衡壓力鉆進(jìn)，附加密度：～ g／cm3；3) 使用油層保護(hù)劑。 固井設(shè)計 固井主要工藝要求1)井眼準(zhǔn)備⑴電測以前通井、循環(huán)，保證電測工具順利下入。⑵電測完通井，對起鉆遇阻、卡井段、縮徑段和井眼曲率變化大的井段反復(fù)劃眼或進(jìn)行短起下；下入套管前應(yīng)在井眼底部打入潤滑鉆井液，減少下套管摩阻。⑶井內(nèi)鉆井液性能良好、穩(wěn)定，符合固井施工要求。在保證井下安全的前提下，盡量降低粘切，降低含砂量。⑷下套管前通井及注水泥前，均以較大排量洗井，洗井時間不少于兩個循環(huán)周。洗井循環(huán)中，應(yīng)密切注意觀察振動篩返出巖屑量的變化、鉆井液池液面變化。同時，應(yīng)慢速轉(zhuǎn)動鉆具防粘卡。2)設(shè)備準(zhǔn)備⑴檢查、準(zhǔn)備下套管工具：吊卡、大鉗、卡瓦、氣動卡盤、灌鉆井液管線等。⑵循環(huán)系統(tǒng)中用于頂替作業(yè)的各鉆井液罐（包括儲備罐）各閘門應(yīng)靈活可靠。⑶從下套管開始，整個固井施工過程中，井口裝置應(yīng)達(dá)到既能關(guān)閉套管與井眼環(huán)空又能關(guān)閉鉆桿與井眼環(huán)空的要求。⑷認(rèn)真檢查懸吊系統(tǒng)，井口、游車、天車一條線，下套管前應(yīng)根據(jù)大鉤負(fù)荷更換大繩，確保下套管安全。3)下套管作業(yè)⑴套管及附件、工具等送井前認(rèn)真檢查：通徑、丈量、清洗絲扣，不合格套管嚴(yán)禁下入。⑵按下入次序?qū)μ坠苓M(jìn)行編號、記錄。⑶套管及附件、工具上鉆臺時要戴好護(hù)絲，嚴(yán)禁碰撞。⑷下入下部附件時，浮箍及浮箍以下所有套管及附件要涂絲扣膠，套管絲扣使用標(biāo)準(zhǔn)套管螺紋密封脂，以提高套管的氣密封能力。⑸按設(shè)計要求安裝套管扶正器。⑹下套管采用套管鉗按API規(guī)定的最佳扭矩上扣。⑺嚴(yán)格控制套管下放速度。⑻下套管中途禁止停頓，根據(jù)情況可以在3～5m范圍提放管柱，防止粘卡，并時刻注意懸重變化。下套管操作要平穩(wěn)，嚴(yán)禁猛剎、猛放。下放套管遇阻時，一般控制下壓載荷不超過井下套管浮重的60％。⑼下套管過程中，一般是每下入30～40根套灌滿一次鉆井液，較長時間(超過3min)的灌漿過程應(yīng)上下活動套管，以防套管粘卡。⑽下完套管后先灌滿鉆井液，再小排量開泵循環(huán)洗井，開泵循環(huán)時要用流量計來校正排量，并根據(jù)排量調(diào)整循環(huán)時的泵沖直至鉆井液性能達(dá)到施工要求。4)一開套管固井主要技術(shù)措施⑴鉆井液開鉆，內(nèi)插法固井。固井時考慮套管所受浮力，根據(jù)計算得知套管串重量大于其所受浮力，因此套管不會上浮。⑵內(nèi)插管坐封要平穩(wěn)，密封要可靠，密封插頭下井前要涂抹黃油。坐封后，開泵循環(huán)鉆井液，如果套管內(nèi)無鉆井液溢出，則說明密封插頭處密封良好，即可按設(shè)計注入水泥漿。注完水泥后，按鉆桿內(nèi)容積替入當(dāng)量鉆井液量。⑶坐封壓力根據(jù)循環(huán)最高泵壓由固井施工指揮現(xiàn)場計算，為了能在泵壓出現(xiàn)異常情況下順利施工，實際施加的坐封壓力應(yīng)為計算值的2倍以上為宜。⑷施工結(jié)束后，如果井口水泥漿面下沉，必須注水泥漿補充。⑸候凝時間：24h。5)二開套管固井主要技術(shù)措施⑴施工程序：注前置液→注水泥漿→壓膠塞→替水泥漿→碰壓→候凝 ①前置液的配制,其特性必須對鉆井液及水泥漿具有良好的相容性，并能控制濾失量，不腐蝕套管，不影響水泥環(huán)的膠結(jié)強(qiáng)度；使用量：在不造成油氣侵及垮塌的原則下,占環(huán)空高度100～300m。②前導(dǎo)漿密度：～,注量：6～10m3；領(lǐng)漿密度：～,尾漿密度：～，注量：必須滿足封固到油氣層頂以上200m，封固段大于700m。⑵固井前召開固井協(xié)作會，明確施工方案和要求及各方責(zé)任。⑶固井前由井隊儲備足量的經(jīng)固井試驗合格的固井水泥配漿水，～。固井前井隊必須儲備足夠的鉆井液以備替水泥漿使用。⑷固井前固井設(shè)備和配合固井的有關(guān)設(shè)備必須試運轉(zhuǎn)正常，確保施工的連續(xù)性。⑸注水泥施工前，由施工指揮召集鉆井隊和固井隊人員開碰頭會，明確施工程序，貫徹固井措施，進(jìn)行崗位分工，交待安全事項和異常情況下的應(yīng)急措施，并明確聯(lián)系信號，保證施工協(xié)調(diào)一致。⑹電測完通井,采用優(yōu)質(zhì)鉆井液，大排量洗井，確保井壁穩(wěn)定，摩阻小，無漏失現(xiàn)象，油氣上竄速度小于10m/h。⑺對送井套管及其固井工具和附件，必須嚴(yán)格檢查，確保其質(zhì)量。浮箍浮鞋的回壓凡爾必須可靠，入井套管必須通徑；下套管必須逐根緊扣，控制下放速度，減少壓力激動；防止套管內(nèi)落物，并及時灌好鉆井液。⑻采用大泵紊流頂替鉆井液，排量不低于鉆進(jìn)排量，達(dá)不到紊流時，應(yīng)注入足量的前導(dǎo)低密度水泥漿，保證紊流接觸時間達(dá)到7min。⑼專人負(fù)責(zé)觀察井口鉆井液返出情況，發(fā)現(xiàn)異常，立即報告施工指揮，采取應(yīng)急措施。⑽確定專人監(jiān)測水泥漿密度，確保入井水泥漿密度達(dá)到設(shè)計要求。 ⑾碰壓后，按設(shè)計要求用水泥車清水頂壓，穩(wěn)壓2～3min后泄壓，如回壓閥密封好，則敞壓候凝；否則，套管內(nèi)控制壓力候凝，其值為管內(nèi)外靜液柱壓差附加2～3MPa。⑿候凝時間：24h。⒀其他特殊要求和措施根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定。 ⒁固井質(zhì)量要求：按Q/SH1020 《固井質(zhì)量》執(zhí)行。 套管柱設(shè)計 套管柱強(qiáng)度校核套管程序井段m套　管　規(guī)　范長度m鉆井液密度g/cm3尺寸mm鋼級壁厚mm扣型最佳上扣扭矩Nm表層套管0～300J55短圓6970300油層套管3020～P110長圓7720300～3020N80長圓471027200～300N80長圓5800300套管程序井段m重 量抗 外 擠抗內(nèi)壓抗 拉每米重kg/m段重t累計重t最大載荷MPa安全系數(shù)最大載荷MPa安全系數(shù)最大載荷kN安全系數(shù)表層套管0～300油層套管3020～300～30200～300注：①套管強(qiáng)度計算采用《套管柱結(jié)構(gòu)與強(qiáng)度設(shè)計(SY/T 57242008)》。②油層套管外擠壓力按管內(nèi)全掏空，管外按下套管時的鉆井液密度考慮。③固井相關(guān)工具和附件的扣型要與套管扣型相匹配，其強(qiáng)度不得小于所在井段套管的強(qiáng)度。④本表為理論計算數(shù)據(jù)，套管送井時應(yīng)根據(jù)實際重新校核。 各層套管強(qiáng)度校核圖 各層次套管串結(jié)構(gòu)數(shù)據(jù)表套管程序套管串結(jié)構(gòu)（自下而上）備 注一開可鉆浮鞋+套管1根+浮箍