【文章內(nèi)容簡介】 （ 1~2）倍、高于井內(nèi)鉆井液密度 。 B.“ 鉆開油氣層 ” 的有關(guān)規(guī)定 ① 鉆井液密度沒有達(dá)到設(shè)計要求、性能不好，不能鉆開油氣層。 ② 鉆井液和加重劑未儲備或儲備不足、加重設(shè)備有問題，不準(zhǔn)鉆開油氣層。 ③ 井控系統(tǒng)未按標(biāo)準(zhǔn)配套、安裝、試壓或試壓不合格，不準(zhǔn)鉆開油氣層。 ④ 防噴措施不落實(shí)，不準(zhǔn)鉆開油氣層。 ⑤ 未進(jìn)行防噴動員和防噴演習(xí)，不準(zhǔn)鉆開油氣層。 ⑥ 現(xiàn)場沒有值班干部，不準(zhǔn)鉆開油氣層。 ⑦ 無內(nèi)防噴工具（如方鉆桿上下旋塞、鉆具止回閥），不準(zhǔn)鉆開油氣層。 ⑧ 未經(jīng)驗收、無鉆開油氣層申請書、未經(jīng)主管技術(shù)人員簽字批準(zhǔn)，不準(zhǔn)鉆開油氣層。 （ 4）鉆進(jìn)中應(yīng)有專人觀察記錄鉆井液出口管，發(fā)現(xiàn)鉆井液面升高，油氣侵嚴(yán)重，鉆井液密度降低，粘度升高等情況應(yīng)停止鉆進(jìn)，及時匯報，采取相應(yīng)措施。 （ 5）下鉆要控制速度，防止壓力激動造成井漏。必須 分段循環(huán)，防止后效誘噴；下鉆到底先頂通水眼，形成循環(huán)再提高排量，以防憋漏地層中斷循環(huán)，失去平衡造成井噴。 （ 6）下鉆要注意懸重變化和鉆井液返出量是否正常，若連續(xù) 3 柱懸重增加不明顯和鉆井液返出量過大，可能鉆頭水眼被堵，應(yīng)停止下鉆灌滿鉆井液，接方鉆桿小排量頂通，如開泵不通，必須灌好鉆排 6平 50 井鉆井工程設(shè)計 15 井液，再低速檔起出鉆具。 （ 7）鉆至油氣層，按地質(zhì)要求循環(huán)觀察，不得一次鉆穿。 （ 8）鉆開油氣層后起鉆，應(yīng)循環(huán)兩周以上，達(dá)到進(jìn)出口鉆井液密度平衡，并進(jìn)行短程起下鉆測試油氣上竄速度。起鉆要連續(xù)灌滿鉆井液并核對灌入量，發(fā)現(xiàn)拔活塞時要立即 下入正常井段，開泵循環(huán)，正常后方可繼續(xù)起鉆。要控制起鉆速度，防止抽吸誘噴。起鉆完要及時下鉆，待下入井內(nèi)一定數(shù)量鉆具后再檢修設(shè)備，盡量縮短空井時間。 （ 9）完井電測時要專人觀察井口，每測一次灌滿一次鉆井液。測井過程中發(fā)生溢流，應(yīng)首先考慮切斷電纜按空井溢流處理。若電測時間過長，應(yīng)及時下鉆通井。 （ 10）認(rèn)真做好防火工作，井場按消防規(guī)定備齊消防器材，電器設(shè)備、照明器具、輸電線路及其開關(guān)符合安全規(guī)定和防火防爆要求，鉆臺與機(jī)泵房下面應(yīng)無積油。 （ 11）閘板防噴器芯子必須與鉆桿尺寸相符。 （ 12）固井中發(fā)生井漏要往環(huán)空 灌鉆井液，強(qiáng)行固井。固井完兩小時內(nèi)裝好井口，防止水泥失重造成井噴。 若鉆井過程中存在 易漏層 或淺氣層， 應(yīng)先備有環(huán)空灌鉆井液裝置后，再固井。 二級井控措施 （ 1）防噴器的安裝及使用要點(diǎn) A. 安裝四通時，其兩側(cè)孔對著井架大門兩側(cè)。防噴器主體安裝時應(yīng)使安裝液控管線一面向后用四個反正螺絲與井架底座固定。 B. 試用手動鎖緊裝置關(guān)閉及鎖緊閘板，檢查是否靈活好用。 ，用半封閘板封閉與閘板尺寸相同的鉆具。需較長時間關(guān)閉時，應(yīng)手動（或液動）鎖緊 閘板并掛牌標(biāo)明開關(guān)和鎖緊情況，以免誤操作。鎖緊或解鎖后，手輪均不得強(qiáng)行扳緊，扳到位后回轉(zhuǎn)（ ～ ）圈。全封和剪切閘板防噴器的控制手柄要設(shè)有防誤操作保護(hù)裝置。 D. 當(dāng)井內(nèi)有鉆具時，嚴(yán)禁關(guān)閉全封閘板。 E. 進(jìn)入目的層，每天應(yīng)開關(guān)半封閘板一次，檢查開關(guān)是否靈活；每次起鉆完，還須檢查全封閘板開關(guān)及手動鎖緊裝置開關(guān)是否靈活。 F. 手動放噴閥、閘板處于浮動狀態(tài)才能密封，因此，開關(guān)到底后必須再回轉(zhuǎn)（ ～ ）圈，嚴(yán)禁開關(guān)扳死。 G. 液動放噴閥，只用在井噴開始時作打 開放噴，因此在（ 1～ 3） s 內(nèi)即可開關(guān)。嚴(yán)禁井內(nèi)高壓關(guān)閉的情況下用來泄壓和節(jié)流，泄壓可用針形閥進(jìn)行。進(jìn)入目的層，每起下鉆一次，應(yīng)開關(guān)活動液動防噴閥（ 1～ 2）次。 （ 2）控制系統(tǒng)的安裝及使用要點(diǎn) A. 遠(yuǎn)程控制臺擺放在鉆臺側(cè)前方，距井口 25m 以遠(yuǎn)。 B. 司鉆控制臺安裝在鉆臺上司鉆工作位置附近，便于司鉆操作。 C. 專線供電，線路安置在專用電纜盒或高架空中 以上，保持連續(xù)供電。 D. 不允許在儲能器旁堆放氧氣瓶，儲能器只允許充氮?dú)狻? E. 正常鉆進(jìn)時，每周應(yīng)全面檢查 一次控制系統(tǒng)，接近油氣層時，每天檢查一次。 （ 3）熟練 “ 四．七 ” 動作，鉆開油氣層前進(jìn)行一次 “ 四．七 ” 動 作演習(xí)。熟練掌握司鉆法、工程師法的壓井方法。 （ 4）井控裝置始終保持靈活好用，應(yīng)按規(guī)定檢查、維護(hù)、保養(yǎng)，定人定崗。 井控設(shè)備要求 井控設(shè)備配套要求 （ 1）防噴器控制系統(tǒng)控制能力應(yīng)與防噴器組合相匹配。 （ 2）井隊?wèi)?yīng)配備齊全鉆具內(nèi)防噴工具。鉆臺上配備與鉆具尺寸相符的配有快速開關(guān)裝置的鉆具止回排 6平 50 井鉆井工程設(shè)計 16 閥和旋塞閥，放在鉆臺上方便取用處，涂紅漆標(biāo)示。準(zhǔn)備 1 根防噴鉆桿單根，接有與鉆挺連接 螺紋相符的配合接頭和鉆具止回閥。 （ 3）節(jié)流、壓井管匯所裝壓力表量程應(yīng)大于井控裝置壓力級別，壓力表下應(yīng)有閥門控制。 井控設(shè)備安裝要求 （ 1）安裝防噴器前要認(rèn)真檢查閘板芯子尺寸是否與使用的鉆桿相符，要求液控系統(tǒng)功能齊全，液控管線不得有刺漏現(xiàn)象。 （ 2）井隊技術(shù)員負(fù)責(zé)對所有防噴裝置及附件進(jìn)行現(xiàn)場全面檢查，不合格者不得安裝。 （ 3）防噴器主體安裝時應(yīng)使安裝液控管線一面向后，用 4 個直徑 16mm 以上鋼絲繩或絲杠與井架底座固定。雙公短節(jié)材質(zhì)強(qiáng)度（鋼級、壁厚）不低于所下套管的強(qiáng)度，按標(biāo)準(zhǔn)力矩上緊。各次開鉆井 口設(shè)備要按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定安裝，要盡可能保證四通出口高度不變。 （ 4）節(jié)流管匯、壓井管匯及其所有管線、閘閥、法蘭等配件的額定工作壓力必須與防噴器的額定工作壓力相匹配。內(nèi)防噴管線用通徑不小于 78mm 的無縫鋼管，長度要保證使 4閘閥接在鉆臺底座之外，用細(xì)螺紋扣與法蘭盤連接，中間不允許有焊縫。 （ 5）井場設(shè)備安裝要以井控為中心，放噴壓井管匯方向不得有任何影響壓井作業(yè)的設(shè)備和障礙物。一般情況下放噴管線平直安裝，特殊情況下采用井控專用彎接頭。 放噴管線選用通徑不小于 78mm的鉆桿或?qū)Ｓ梅艊姽芫€， 每隔 10m 處、轉(zhuǎn)彎處及放噴 口必須用水泥基墩固定牢固。 安裝 35MPa 及以下壓力級別井控裝置的井，與壓井管匯放噴出口相連的鑄鋼彎管要接好并按要求固定，前方不應(yīng)有障礙物，以備需要時加長放噴管線。采用鉆桿作為放噴管線時，最外端應(yīng)為鉆桿公扣。 （ 6）泥漿回收管線流程合理、固定牢固，通徑尺寸不小于 78 毫米，管材符合井控要求。 （ 7）壓井閥門端應(yīng)以 Φ51mm 母扣由壬接出，以備與水泥車管線相連接。 （ 8）按閘板防噴器數(shù)量配齊手動鎖緊桿，鎖緊桿手輪接出鉆臺底座外，手輪上要標(biāo)明開關(guān)方向、開關(guān)圈數(shù)及鎖緊和解鎖狀態(tài)。各閥門手輪完好、開關(guān)靈活，掛牌編號（或?qū)?編號印于閥門本體上），并標(biāo)明開關(guān)狀態(tài)。 （ 9）液控管線使用高壓耐火隔熱軟管并架離地面，排列整齊并采取保護(hù)措施?？刂葡到y(tǒng)壓力保持在工作壓力范圍，自開鉆之日起控制臺主令開關(guān)應(yīng)始終處于“自動”狀態(tài)。 井控裝置試壓、檢驗要求 （ 1） 全套井控裝置在井控車間用清水進(jìn)行試壓， 按額定工作壓力進(jìn)行試驗 。 穩(wěn)壓時間不少于 15 分鐘，閘 板防噴器不超過 。 （ 2）全套井控設(shè)備在井上安裝好后，進(jìn)行清水試壓。 （ 3）井口設(shè)施、井控裝置在現(xiàn)場安裝完畢或更換部件后均應(yīng)進(jìn)行密封試壓 。 （ 4） 鉆開油氣層前及更換井控設(shè)備部件 后，要采用堵塞器或試壓塞重新試壓。 （ 5）節(jié)流、壓井管匯試壓壓力，節(jié)流閥前各閥應(yīng)與閘板防噴器一致，節(jié)流閥后各閥應(yīng)比閘板防噴器低一個壓力級別。并從外往內(nèi)逐個試壓。 （ 6）各種內(nèi)放噴工具試壓到額定工作壓力。 （ 7）打開油氣層后，閘板防噴器每起下鉆一次開關(guān)活動一次，各閥門每天開關(guān)一次，確保靈活好用。 （ 8）鉆井防噴器除日常保養(yǎng)外，應(yīng)定期進(jìn)行檢查，檢查方式和檢查部位應(yīng)執(zhí)行 SY/T6160《防噴器的檢查和維修》。 井控培訓(xùn)要求 人員培訓(xùn)要求按勝油局發(fā) [2021]247 號《勝利石油管理局 勝利油田分公司鉆井（ 陸上）井控工作細(xì)則》規(guī)定執(zhí)行。所有井場作業(yè)人員都要持證上崗， 嚴(yán)禁無證上崗。 開鉆及鉆開油氣層 前的井控要求 （ 1）各次開鉆前，應(yīng)進(jìn)行井控檢查驗收，驗收合格后方可開鉆。檢查驗收由鉆井公司或上級技術(shù)主管部門組織。 （ 2）開鉆前，在值班房內(nèi)張貼鉆井施工設(shè)計大表、“四七”動作圖解、井控工作大表、安全生產(chǎn)和排 6平 50 井鉆井工程設(shè)計 17 技術(shù)管理制度。 （ 3）應(yīng)根據(jù)地質(zhì)、工程情況制定 防火 及防井噴事故的應(yīng)急預(yù)案。 （ 4）鉆開油氣層 前 鉆井隊?wèi)?yīng)做工作： ①進(jìn)行地質(zhì)、工程和應(yīng)急預(yù)案等措施交底，明確職責(zé)和分工。 ②鉆井液性能符合設(shè)計要求，并按設(shè)計要求 備足重泥漿、加重材料和處理劑。對于距離遠(yuǎn)、交通條件差和地面環(huán)境復(fù)雜的井，應(yīng)適當(dāng)提高應(yīng)急物資儲備標(biāo)準(zhǔn)。 ③在已開發(fā)區(qū)塊鉆調(diào)整井，按《勝利石油管理局關(guān)于已開發(fā)油田鉆調(diào)整井過程中停注水井和采油井的規(guī)定》及時關(guān)停鄰近的注水（氣）井和采油井，并采取泄壓措施 ，不停注不準(zhǔn)鉆開相應(yīng)層位。 ④井控裝置及專用工具、消防器材配備齊全，防爆電路及電氣設(shè)施性能良好、運(yùn)轉(zhuǎn)正常 。閘板防噴器 連續(xù)使用超過 12 個月 ，應(yīng)更換閘板膠芯。 ⑤鉆開油氣層前，各班組按正常鉆進(jìn)、起下管柱、起下鉆鋌和空井 4 種工況分別進(jìn)行防噴演習(xí)，達(dá)到規(guī)定的關(guān)井要求。 ⑥進(jìn) 出井場的道路要保持暢通。 （ 5）落實(shí)井控演習(xí)制度。開鉆前和鉆開油氣層前，鉆井隊?wèi)?yīng)進(jìn)行井控演習(xí)。井控演習(xí)應(yīng)以每班每月每種工況不少于 1 次為宜 。演習(xí)情況 要按規(guī)定做好記錄。現(xiàn)場服務(wù)的其他專業(yè)人員同時參加演習(xí)。 （ 6）實(shí)行 24 小時干部值班制度。鉆井現(xiàn)場應(yīng)有井隊干部跟班作業(yè)，組織鉆井班組認(rèn)真執(zhí)行鉆井設(shè)計和各項井控措施。 （ 7）嚴(yán)格執(zhí)行鉆開油氣層前申報驗收制度。鉆開油氣層前 200 米，井隊填寫鉆開油氣層申請書并向主管部門申報，由鉆井公司組織進(jìn)行現(xiàn)場檢查驗收。驗收合格并經(jīng)批準(zhǔn)后，方可鉆開油氣層 。 獲準(zhǔn)1 個月未能鉆開，須重新組織 檢查驗收。 （ 8） 從鉆開油氣層前 100m， 安排專人 24h 坐崗并填寫坐崗記錄，每 15 分鐘填寫 1 次，內(nèi)容包括施工情況、井深、鉆井液變化量及原因、鉆井液性能等數(shù)據(jù)。鉆進(jìn)時由井架工負(fù)責(zé)坐崗，起下鉆時由泥漿工負(fù)責(zé)坐崗。坐崗人員發(fā)現(xiàn)異常情況必須立即報告司鉆。 （ 9）鉆開油氣層前 100m 開始，每天做低泵速試驗，記錄排量和相應(yīng)循環(huán)壓力。 （ 10）加重鉆井液儲備和加重料要求：按鉆井液設(shè)計部分要求執(zhí)行。 進(jìn)入油氣層的井控要求 （ 1）安排專人監(jiān)督、檢查已停注水（汽）井的情況。 （ 2）發(fā)現(xiàn)設(shè)計地層壓力與實(shí)鉆不符時及時報告 ；變更鉆井液設(shè)計須經(jīng)批準(zhǔn)；緊急情況下可先處理、后補(bǔ)報。 （ 3）鉆進(jìn)中遇到鉆速突然加快、放空、蹩鉆、跳鉆、氣測異常及油氣水顯示等情況，應(yīng)立即停鉆停泵觀察。發(fā)現(xiàn)溢流應(yīng)立即報告司鉆及時報警，不得關(guān)井憋壓， 應(yīng)及時采取導(dǎo)流放噴措施及循環(huán)壓井措施。 （ 4）鉆開油氣層后，起鉆前調(diào)整好鉆井液性能并循環(huán) 2 周以上，進(jìn)出口密度平衡再進(jìn)行短程起下鉆、測試油氣上竄速度?？刂朴蜌馍细Z速度不超過 15m/h。 （ 5）控制起鉆速度，防止抽吸誘噴。連續(xù)灌滿泥漿，并校核灌入量。起完鉆要及時下鉆，嚴(yán)禁空井檢修設(shè)備。 （ 6）下鉆應(yīng)分段循環(huán)，防止因后 效引發(fā)井控復(fù)雜，確保滿足安全需要。 （ 7）進(jìn)行鉆桿測試、測井、完井等作業(yè)時，要嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程和井控措施，避免發(fā)生井下復(fù)雜情況和井噴事故。 （ 8）發(fā)生卡鉆需泡油、混油或因其他原因需降低井筒液柱壓力時，應(yīng)確保不小于裸眼段地層最高壓力。 溢流和井漏處置及關(guān)井要求 （ 1）發(fā)現(xiàn)溢流、井漏及油氣顯示異常應(yīng)立即報告司鉆，確?？焖倏刂凭凇? 排 6平 50 井鉆井工程設(shè)計 18 （ 2）發(fā)現(xiàn)鉆井液氣侵應(yīng)及時排除，未經(jīng)除氣不得重新入井。對氣侵鉆井液加重應(yīng)停止鉆進(jìn)，嚴(yán)禁邊鉆邊加重。 （ 3）起下鉆發(fā)生溢流時，應(yīng)盡快搶接鉆進(jìn)止回閥或旋塞；條件允許時應(yīng)搶下 鉆具，然后關(guān)井。關(guān)井后應(yīng)及時求壓和求取溢流量。 （ 4）發(fā)現(xiàn)溢流關(guān)井時，關(guān)井最高壓力不得超過井控設(shè)備額定工作壓力、套管抗內(nèi)壓強(qiáng)度的 80%和地層破裂壓力三者中的最小值。在允許關(guān)井套壓值內(nèi)嚴(yán)禁放噴。 （ 5）空井關(guān)井后，應(yīng)根據(jù)溢流嚴(yán)重程度，分別采取強(qiáng)行下鉆分段壓井法、置換法和平推法等方法進(jìn)行處理。 （ 6）壓井施工作業(yè)應(yīng)有詳細(xì)設(shè)計，施工前應(yīng)進(jìn)行技術(shù)交底、設(shè)備檢查，落實(shí)崗位人員。壓井結(jié)束后應(yīng)認(rèn)真整理壓井作業(yè)單。 （ 7）鉆進(jìn)中如發(fā)生井漏，應(yīng)將方鉆桿提出轉(zhuǎn)盤以便觀察，處理時應(yīng)遵守 “ 先保持壓力，后處理井漏 ”的 原則。 下套管固井基本要求 （ 1）下套管前應(yīng)更換與套管外徑一致的防噴器閘板芯子并試壓合格。 （ 2）下套管應(yīng)確保油氣上竄速度小于 10m/h，固井前應(yīng)確定井眼承壓能力。 （ 3）固井及候凝過程中應(yīng)確保井筒液柱平衡地層壓力，候凝時間未到，不應(yīng)進(jìn)行下一步工序作業(yè)。 （ 4）固井和候凝期間，應(yīng)安排專人坐崗觀察。 錄井井控 要求 （ 1）結(jié)合鉆井隊?wèi)?yīng)急預(yù)案，錄井隊?wèi)?yīng)編制防井噴應(yīng)急預(yù)案，參加聯(lián)合應(yīng)急演練。 （ 2）綜合錄井儀應(yīng)能為現(xiàn)場監(jiān)督和司鉆提供終端顯示。 （ 3）現(xiàn)場錄井人員應(yīng)加強(qiáng)地質(zhì)分析，在鉆開油氣層前向井隊提出預(yù)告。鉆開 油氣層后，每次起下鉆均應(yīng)測量油氣上竄速度、進(jìn)行后效錄井等。 （ 4）錄井過程中發(fā)現(xiàn)油氣顯示，應(yīng)先向司鉆報告，同時向現(xiàn)場監(jiān)督、值班干部報告。 （ 5）鉆井隊在起下鉆、檢修設(shè)備、電