【文章內容簡介】 （ 1~2）倍、高于井內鉆井液密度 。 B.“ 鉆開油氣層 ” 的有關規(guī)定 ① 鉆井液密度沒有達到設計要求、性能不好，不能鉆開油氣層。 ② 鉆井液和加重劑未儲備或儲備不足、加重設備有問題，不準鉆開油氣層。 ③ 井控系統(tǒng)未按標準配套、安裝、試壓或試壓不合格，不準鉆開油氣層。 ④ 防噴措施不落實，不準鉆開油氣層。 ⑤ 未進行防噴動員和防噴演習，不準鉆開油氣層。 ⑥ 現場沒有值班干部，不準鉆開油氣層。 ⑦ 無內防噴工具（如方鉆桿上下旋塞、鉆具止回閥），不準鉆開油氣層。 ⑧ 未經驗收、無鉆開油氣層申請書、未經主管技術人員簽字批準，不準鉆開油氣層。 （ 4）鉆進中應有專人觀察記錄鉆井液出口管，發(fā)現鉆井液面升高，油氣侵嚴重，鉆井液密度降低，粘度升高等情況應停止鉆進，及時匯報，采取相應措施。 （ 5）下鉆要控制速度，防止壓力激動造成井漏。必須 分段循環(huán)，防止后效誘噴；下鉆到底先頂通水眼，形成循環(huán)再提高排量，以防憋漏地層中斷循環(huán)，失去平衡造成井噴。 （ 6）下鉆要注意懸重變化和鉆井液返出量是否正常，若連續(xù) 3 柱懸重增加不明顯和鉆井液返出量過大，可能鉆頭水眼被堵，應停止下鉆灌滿鉆井液，接方鉆桿小排量頂通，如開泵不通，必須灌好鉆排 6平 50 井鉆井工程設計 15 井液，再低速檔起出鉆具。 （ 7）鉆至油氣層，按地質要求循環(huán)觀察，不得一次鉆穿。 （ 8）鉆開油氣層后起鉆，應循環(huán)兩周以上，達到進出口鉆井液密度平衡，并進行短程起下鉆測試油氣上竄速度。起鉆要連續(xù)灌滿鉆井液并核對灌入量，發(fā)現拔活塞時要立即 下入正常井段，開泵循環(huán)，正常后方可繼續(xù)起鉆。要控制起鉆速度，防止抽吸誘噴。起鉆完要及時下鉆，待下入井內一定數量鉆具后再檢修設備，盡量縮短空井時間。 （ 9）完井電測時要專人觀察井口，每測一次灌滿一次鉆井液。測井過程中發(fā)生溢流，應首先考慮切斷電纜按空井溢流處理。若電測時間過長，應及時下鉆通井。 （ 10）認真做好防火工作，井場按消防規(guī)定備齊消防器材，電器設備、照明器具、輸電線路及其開關符合安全規(guī)定和防火防爆要求，鉆臺與機泵房下面應無積油。 （ 11）閘板防噴器芯子必須與鉆桿尺寸相符。 （ 12）固井中發(fā)生井漏要往環(huán)空 灌鉆井液，強行固井。固井完兩小時內裝好井口，防止水泥失重造成井噴。 若鉆井過程中存在 易漏層 或淺氣層， 應先備有環(huán)空灌鉆井液裝置后，再固井。 二級井控措施 （ 1）防噴器的安裝及使用要點 A. 安裝四通時，其兩側孔對著井架大門兩側。防噴器主體安裝時應使安裝液控管線一面向后用四個反正螺絲與井架底座固定。 B. 試用手動鎖緊裝置關閉及鎖緊閘板，檢查是否靈活好用。 ，用半封閘板封閉與閘板尺寸相同的鉆具。需較長時間關閉時，應手動（或液動）鎖緊 閘板并掛牌標明開關和鎖緊情況，以免誤操作。鎖緊或解鎖后，手輪均不得強行扳緊，扳到位后回轉（ ～ ）圈。全封和剪切閘板防噴器的控制手柄要設有防誤操作保護裝置。 D. 當井內有鉆具時，嚴禁關閉全封閘板。 E. 進入目的層，每天應開關半封閘板一次，檢查開關是否靈活；每次起鉆完，還須檢查全封閘板開關及手動鎖緊裝置開關是否靈活。 F. 手動放噴閥、閘板處于浮動狀態(tài)才能密封，因此，開關到底后必須再回轉（ ～ ）圈，嚴禁開關扳死。 G. 液動放噴閥，只用在井噴開始時作打 開放噴，因此在（ 1～ 3） s 內即可開關。嚴禁井內高壓關閉的情況下用來泄壓和節(jié)流，泄壓可用針形閥進行。進入目的層，每起下鉆一次，應開關活動液動防噴閥（ 1～ 2）次。 （ 2）控制系統(tǒng)的安裝及使用要點 A. 遠程控制臺擺放在鉆臺側前方，距井口 25m 以遠。 B. 司鉆控制臺安裝在鉆臺上司鉆工作位置附近，便于司鉆操作。 C. 專線供電，線路安置在專用電纜盒或高架空中 以上，保持連續(xù)供電。 D. 不允許在儲能器旁堆放氧氣瓶，儲能器只允許充氮氣。 E. 正常鉆進時，每周應全面檢查 一次控制系統(tǒng)，接近油氣層時，每天檢查一次。 （ 3）熟練 “ 四．七 ” 動作，鉆開油氣層前進行一次 “ 四．七 ” 動 作演習。熟練掌握司鉆法、工程師法的壓井方法。 （ 4）井控裝置始終保持靈活好用，應按規(guī)定檢查、維護、保養(yǎng)，定人定崗。 井控設備要求 井控設備配套要求 （ 1）防噴器控制系統(tǒng)控制能力應與防噴器組合相匹配。 （ 2）井隊應配備齊全鉆具內防噴工具。鉆臺上配備與鉆具尺寸相符的配有快速開關裝置的鉆具止回排 6平 50 井鉆井工程設計 16 閥和旋塞閥，放在鉆臺上方便取用處，涂紅漆標示。準備 1 根防噴鉆桿單根，接有與鉆挺連接 螺紋相符的配合接頭和鉆具止回閥。 （ 3）節(jié)流、壓井管匯所裝壓力表量程應大于井控裝置壓力級別，壓力表下應有閥門控制。 井控設備安裝要求 （ 1）安裝防噴器前要認真檢查閘板芯子尺寸是否與使用的鉆桿相符，要求液控系統(tǒng)功能齊全，液控管線不得有刺漏現象。 （ 2）井隊技術員負責對所有防噴裝置及附件進行現場全面檢查，不合格者不得安裝。 （ 3）防噴器主體安裝時應使安裝液控管線一面向后，用 4 個直徑 16mm 以上鋼絲繩或絲杠與井架底座固定。雙公短節(jié)材質強度（鋼級、壁厚）不低于所下套管的強度，按標準力矩上緊。各次開鉆井 口設備要按標準規(guī)定安裝，要盡可能保證四通出口高度不變。 （ 4）節(jié)流管匯、壓井管匯及其所有管線、閘閥、法蘭等配件的額定工作壓力必須與防噴器的額定工作壓力相匹配。內防噴管線用通徑不小于 78mm 的無縫鋼管，長度要保證使 4閘閥接在鉆臺底座之外，用細螺紋扣與法蘭盤連接，中間不允許有焊縫。 （ 5）井場設備安裝要以井控為中心，放噴壓井管匯方向不得有任何影響壓井作業(yè)的設備和障礙物。一般情況下放噴管線平直安裝，特殊情況下采用井控專用彎接頭。 放噴管線選用通徑不小于 78mm的鉆桿或專用放噴管線， 每隔 10m 處、轉彎處及放噴 口必須用水泥基墩固定牢固。 安裝 35MPa 及以下壓力級別井控裝置的井，與壓井管匯放噴出口相連的鑄鋼彎管要接好并按要求固定，前方不應有障礙物，以備需要時加長放噴管線。采用鉆桿作為放噴管線時，最外端應為鉆桿公扣。 （ 6）泥漿回收管線流程合理、固定牢固，通徑尺寸不小于 78 毫米，管材符合井控要求。 （ 7）壓井閥門端應以 Φ51mm 母扣由壬接出，以備與水泥車管線相連接。 （ 8）按閘板防噴器數量配齊手動鎖緊桿，鎖緊桿手輪接出鉆臺底座外，手輪上要標明開關方向、開關圈數及鎖緊和解鎖狀態(tài)。各閥門手輪完好、開關靈活，掛牌編號（或將 編號印于閥門本體上），并標明開關狀態(tài)。 （ 9）液控管線使用高壓耐火隔熱軟管并架離地面，排列整齊并采取保護措施?？刂葡到y(tǒng)壓力保持在工作壓力范圍，自開鉆之日起控制臺主令開關應始終處于“自動”狀態(tài)。 井控裝置試壓、檢驗要求 （ 1） 全套井控裝置在井控車間用清水進行試壓， 按額定工作壓力進行試驗 。 穩(wěn)壓時間不少于 15 分鐘，閘 板防噴器不超過 。 （ 2）全套井控設備在井上安裝好后，進行清水試壓。 （ 3）井口設施、井控裝置在現場安裝完畢或更換部件后均應進行密封試壓 。 （ 4） 鉆開油氣層前及更換井控設備部件 后，要采用堵塞器或試壓塞重新試壓。 （ 5）節(jié)流、壓井管匯試壓壓力，節(jié)流閥前各閥應與閘板防噴器一致，節(jié)流閥后各閥應比閘板防噴器低一個壓力級別。并從外往內逐個試壓。 （ 6）各種內放噴工具試壓到額定工作壓力。 （ 7）打開油氣層后，閘板防噴器每起下鉆一次開關活動一次，各閥門每天開關一次，確保靈活好用。 （ 8）鉆井防噴器除日常保養(yǎng)外，應定期進行檢查，檢查方式和檢查部位應執(zhí)行 SY/T6160《防噴器的檢查和維修》。 井控培訓要求 人員培訓要求按勝油局發(fā) [2021]247 號《勝利石油管理局 勝利油田分公司鉆井（ 陸上）井控工作細則》規(guī)定執(zhí)行。所有井場作業(yè)人員都要持證上崗， 嚴禁無證上崗。 開鉆及鉆開油氣層 前的井控要求 （ 1）各次開鉆前，應進行井控檢查驗收，驗收合格后方可開鉆。檢查驗收由鉆井公司或上級技術主管部門組織。 （ 2）開鉆前，在值班房內張貼鉆井施工設計大表、“四七”動作圖解、井控工作大表、安全生產和排 6平 50 井鉆井工程設計 17 技術管理制度。 （ 3）應根據地質、工程情況制定 防火 及防井噴事故的應急預案。 （ 4）鉆開油氣層 前 鉆井隊應做工作： ①進行地質、工程和應急預案等措施交底，明確職責和分工。 ②鉆井液性能符合設計要求，并按設計要求 備足重泥漿、加重材料和處理劑。對于距離遠、交通條件差和地面環(huán)境復雜的井，應適當提高應急物資儲備標準。 ③在已開發(fā)區(qū)塊鉆調整井，按《勝利石油管理局關于已開發(fā)油田鉆調整井過程中停注水井和采油井的規(guī)定》及時關停鄰近的注水（氣）井和采油井，并采取泄壓措施 ，不停注不準鉆開相應層位。 ④井控裝置及專用工具、消防器材配備齊全，防爆電路及電氣設施性能良好、運轉正常 。閘板防噴器 連續(xù)使用超過 12 個月 ，應更換閘板膠芯。 ⑤鉆開油氣層前，各班組按正常鉆進、起下管柱、起下鉆鋌和空井 4 種工況分別進行防噴演習，達到規(guī)定的關井要求。 ⑥進 出井場的道路要保持暢通。 （ 5）落實井控演習制度。開鉆前和鉆開油氣層前，鉆井隊應進行井控演習。井控演習應以每班每月每種工況不少于 1 次為宜 。演習情況 要按規(guī)定做好記錄?，F場服務的其他專業(yè)人員同時參加演習。 （ 6）實行 24 小時干部值班制度。鉆井現場應有井隊干部跟班作業(yè)，組織鉆井班組認真執(zhí)行鉆井設計和各項井控措施。 （ 7）嚴格執(zhí)行鉆開油氣層前申報驗收制度。鉆開油氣層前 200 米，井隊填寫鉆開油氣層申請書并向主管部門申報，由鉆井公司組織進行現場檢查驗收。驗收合格并經批準后，方可鉆開油氣層 。 獲準1 個月未能鉆開，須重新組織 檢查驗收。 （ 8） 從鉆開油氣層前 100m， 安排專人 24h 坐崗并填寫坐崗記錄，每 15 分鐘填寫 1 次，內容包括施工情況、井深、鉆井液變化量及原因、鉆井液性能等數據。鉆進時由井架工負責坐崗，起下鉆時由泥漿工負責坐崗。坐崗人員發(fā)現異常情況必須立即報告司鉆。 （ 9）鉆開油氣層前 100m 開始，每天做低泵速試驗，記錄排量和相應循環(huán)壓力。 （ 10）加重鉆井液儲備和加重料要求：按鉆井液設計部分要求執(zhí)行。 進入油氣層的井控要求 （ 1）安排專人監(jiān)督、檢查已停注水（汽）井的情況。 （ 2）發(fā)現設計地層壓力與實鉆不符時及時報告 ；變更鉆井液設計須經批準；緊急情況下可先處理、后補報。 （ 3）鉆進中遇到鉆速突然加快、放空、蹩鉆、跳鉆、氣測異常及油氣水顯示等情況，應立即停鉆停泵觀察。發(fā)現溢流應立即報告司鉆及時報警，不得關井憋壓， 應及時采取導流放噴措施及循環(huán)壓井措施。 （ 4）鉆開油氣層后，起鉆前調整好鉆井液性能并循環(huán) 2 周以上，進出口密度平衡再進行短程起下鉆、測試油氣上竄速度?？刂朴蜌馍细Z速度不超過 15m/h。 （ 5）控制起鉆速度，防止抽吸誘噴。連續(xù)灌滿泥漿，并校核灌入量。起完鉆要及時下鉆，嚴禁空井檢修設備。 （ 6）下鉆應分段循環(huán)，防止因后 效引發(fā)井控復雜，確保滿足安全需要。 （ 7）進行鉆桿測試、測井、完井等作業(yè)時，要嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程和井控措施，避免發(fā)生井下復雜情況和井噴事故。 （ 8）發(fā)生卡鉆需泡油、混油或因其他原因需降低井筒液柱壓力時，應確保不小于裸眼段地層最高壓力。 溢流和井漏處置及關井要求 （ 1）發(fā)現溢流、井漏及油氣顯示異常應立即報告司鉆，確保快速控制井口。 排 6平 50 井鉆井工程設計 18 （ 2）發(fā)現鉆井液氣侵應及時排除，未經除氣不得重新入井。對氣侵鉆井液加重應停止鉆進，嚴禁邊鉆邊加重。 （ 3）起下鉆發(fā)生溢流時，應盡快搶接鉆進止回閥或旋塞；條件允許時應搶下 鉆具，然后關井。關井后應及時求壓和求取溢流量。 （ 4）發(fā)現溢流關井時，關井最高壓力不得超過井控設備額定工作壓力、套管抗內壓強度的 80%和地層破裂壓力三者中的最小值。在允許關井套壓值內嚴禁放噴。 （ 5）空井關井后，應根據溢流嚴重程度，分別采取強行下鉆分段壓井法、置換法和平推法等方法進行處理。 （ 6）壓井施工作業(yè)應有詳細設計，施工前應進行技術交底、設備檢查，落實崗位人員。壓井結束后應認真整理壓井作業(yè)單。 （ 7）鉆進中如發(fā)生井漏，應將方鉆桿提出轉盤以便觀察，處理時應遵守 “ 先保持壓力，后處理井漏 ”的 原則。 下套管固井基本要求 （ 1）下套管前應更換與套管外徑一致的防噴器閘板芯子并試壓合格。 （ 2）下套管應確保油氣上竄速度小于 10m/h，固井前應確定井眼承壓能力。 （ 3）固井及候凝過程中應確保井筒液柱平衡地層壓力，候凝時間未到，不應進行下一步工序作業(yè)。 （ 4）固井和候凝期間，應安排專人坐崗觀察。 錄井井控 要求 （ 1）結合鉆井隊應急預案，錄井隊應編制防井噴應急預案，參加聯合應急演練。 （ 2）綜合錄井儀應能為現場監(jiān)督和司鉆提供終端顯示。 （ 3）現場錄井人員應加強地質分析，在鉆開油氣層前向井隊提出預告。鉆開 油氣層后，每次起下鉆均應測量油氣上竄速度、進行后效錄井等。 （ 4）錄井過程中發(fā)現油氣顯示，應先向司鉆報告，同時向現場監(jiān)督、值班干部報告。 （ 5）鉆井隊在起下鉆、檢修設備、電