【文章內容簡介】 回升，鉆時猛增，發(fā)生此情況可能堵心，應采取措施果斷停鉆割心。(1)割心層位選擇：一般選巖心不太硬，成柱性好的地層割心。(2)割心操作：鉆進完，剎住剎把原鉆壓磨心10～20min，將巖心根部磨細，停轉盤，換Ⅰ檔上提鉆具，利用卡箍巖心爪與巖心的磨擦力，以及巖心縮徑套的錐面，使爪抱住巖心，拔心時要注意觀察指重表變化。通常有三種情況：a. 正常拔心顯示，指針超過懸重30～50kN后，又立即恢復，表示巖心被割斷。b. 指針沒有拔心顯示，說明巖心很碎或已被折斷，極個別巖心爪損壞時也無拔心顯示。c. 懸重上升100kN以上仍不下降，說明巖心未斷。對于(1)、(2)種情況，可上提鉆具2～3m，然后慢慢下放到井底，看有無遇阻顯示，若無遇阻顯示，即可起鉆。對于(3)種情況，應停止上拔?？稍趲r心受100～150KN拉力下，啟動轉盤，甩斷巖心。若反復多次無效，～。再上提拔心，即可拔斷。 起鉆操作要平穩(wěn)，頂出巖心要謹慎；巖心擺放要齊整，巖心描敘要精準。(取芯質量要求：巖芯收獲率不低于70%；礦芯收獲率不低于80%；巖鹽礦芯直徑損失低于10%。) 鉆頭及鉆井參數(shù)設計:序號尺寸mm型號數(shù)量 只鉆進井段 m進尺m純鉆時間 h機械鉆速 m/h1P210～4014012HAT1271401～16011200603PDC31601～300214013604PDC43002～405084836053A23002～40502001006取芯鉆頭64050～4250200100鉆頭序號層位井段m噴嘴組合mm鉆 進 參 數(shù)水 力 參 數(shù)鉆壓kN轉速r/min排量L/s立管壓力mPa鉆頭壓降mPa循環(huán)壓耗mPa沖擊力kN噴射速度m/s鉆頭水功率kW比水功率W/mm2上返速度m/s功率利用率％1明化鎮(zhèn)組0～4012館陶東營401～160116*3130～20060～8045～551543沙一至沙三1601～300213*480～120100～18040～504沙三 沙四3002～370014*460～8080～120305沙四3700～425015*440～6060～70301631 油氣井壓力控制2FZ3570FH3535T 13 3/89 5/870FH35352FZ3570T 13 3/89 5/85 1/270注：1～121—手動閘閥；19—液動閘閥；17—液動節(jié)流閥；18—手動節(jié)流閥；22—可調節(jié)流閥；23—單流閥。節(jié)流管匯五通裝有壓力表和壓力變送器；壓井管匯四通裝有壓力表；圖中未標出壓力表閘閥。70MPa井控管匯開鉆次數(shù)防噴器名稱防噴器型號井控管匯井口類別試 壓 要 求介質壓力mPa時間min允許壓降mPa二開環(huán)形、雙閘板(套管頭)FH35352FZ3570一類A1清水1215三開環(huán)形、雙閘板(套管頭)FH35352FZ3570一類A1清水 15 目前礦鹽鉆井《鉆井井控技術規(guī)程》按中石化SY/T64262005《鉆井井控技術規(guī)程》、Q/SHS 《天然氣井工程安全技術規(guī)范》的要求執(zhí)行，認真做好井控管理九項制度，即：持證井控操作制度，井控設備管理制度，鉆開油氣層申報、審批制度，防噴演習制度，井噴顯示監(jiān)測坐崗制度，鉆井隊干部24h值班制度，井噴事故匯報制度，井控例會制度，崗位責任制大檢查制度。 一次井控要求(1)一開要用鉆井液鉆進，保證井眼規(guī)則穩(wěn)定，按設計深度下好套管，采用插入式固井，水泥漿返到地面，否則要補打水泥帽。(2)一開配漿開鉆，保證井眼穩(wěn)定和固井質量。(3)鉆井施工過程中嚴格執(zhí)行設計，遇有特殊情況可靈活調整鉆井液密度，保證安全施工。(4)在油氣層200m前必須作好以下準備工作： ～1倍、 ～。 鉆開油氣層的有關規(guī)定： ①鉆井液密度沒有達到設計要求、性能不好，不能鉆開油氣層。 ②鉆井液和加重劑未儲備或儲備不足、加重設備有問題，不準鉆開油氣層。 ③井控系統(tǒng)未按標準配套、安裝、試壓或試壓不合格，不準鉆開油氣層。 ④防噴措施不落實，不準鉆開油氣層。 ⑤未進行防噴動員和防噴演習，不準鉆開油氣層。 ⑥現(xiàn)場沒有值班干部，不準鉆開油氣層。 ⑦無內防噴工具（如方鉆桿上下旋塞、鉆桿回壓凡爾），不準鉆開油氣層。 ⑧未經(jīng)驗收、無鉆開油氣層申請書、未經(jīng)主管技術人員簽字批準，不準鉆開油氣層。(5)鉆進中應有專人觀察記錄鉆井液出口管，發(fā)現(xiàn)鉆井液面升高，油氣侵嚴重，鉆井液密度降低，粘度升高等情況應停止鉆進，及時匯報，采取相應措施。(6)下鉆要控制速度，防止壓力激動造成井漏。必須分段循環(huán)，防止后效誘噴；下鉆到底先頂通水眼，形成循環(huán)再提高排量，以防憋漏地層中斷循環(huán)，失去平衡造成井噴。(7)下鉆要注意懸重變化和鉆井液返出量是否正常，若連續(xù)五柱懸重增加不明顯和鉆井液返出量過大，可能鉆頭水眼被堵，應停止下鉆灌滿鉆井液，接方鉆桿小排量頂通，如開泵不通，必須灌好鉆井液，再低速檔起出鉆具。(8)井眼要暢通，防止拔活塞起鉆，起鉆灌好鉆井液，管內外都要注意灌滿鉆井液。灌入的鉆井液性能與井內鉆井液性能相同，灌入量與起出鉆具體積相符。(9)鉆進油氣層，按地質要求進行循環(huán)觀察，不得一次鉆穿。(10)鉆開異常壓力油氣層每次起鉆前應充分循環(huán)鉆井液，認真觀察，至少測量一次循環(huán)周的鉆井液密度，并記錄、對比，達到進出口平衡。(11)鉆開異常壓力油氣層起鉆，必須控制起鉆速度，不得用高速，全井用一檔起出，起完鉆應立即下鉆，盡量縮短空井時間。(12)完井后或中途電測起鉆前，應調整鉆井液，充分循環(huán)達到進出口平衡，利用短起下鉆（下套管的井鉆頭起到套管鞋位置），進行觀察，若發(fā)現(xiàn)有溢流應下鉆到底加重，達到密度合適均勻，性能穩(wěn)定，溢流停止，方可起鉆。(13)完井電測時要專人觀察井口， 每測一次灌滿一次鉆井液。若發(fā)現(xiàn)溢流，停止電測作業(yè)，起出電纜或將電纜切斷，強行下鉆。若電測時間過長，應及時下鉆通井。(14)認真做好防火工作，井場按消防規(guī)定備齊消防器材，電器設備、照明器具、輸電線路及其開關符合安全規(guī)定和防火防爆要求，鉆臺與機泵房下面應無積油；井噴失控時，應立即停車、停爐、斷電、斷掉一切火源。(15)固井中發(fā)生井漏要往環(huán)空灌鉆井液，強行固井。固井完兩小時內裝好井口，防止水泥失重造成井噴。易漏或有淺氣層的井應先備有環(huán)空灌鉆井液裝置后，再固井。(1)防噴器的安裝及使用要點 a. 安裝四通時，其兩側孔對著井架大門兩側。 b. 試用手動鎖緊裝置關閉及鎖緊閘板，檢查是否靈活好用。 C. 井噴時可用閘板防噴器封閉空井或與閘板尺寸相同的鉆具。需較長時間關閉時，應手動（或液動）鎖緊閘板并掛牌標明開關和鎖緊情況，以免誤操作。鎖緊或解鎖后，手輪均不得強行扳緊，～。 d. 當井內有鉆具時，嚴禁關閉全封閘板。 e. 進入目的層，每天應開關半封閘板一次，檢查開關是否靈活；每次起鉆完，還須檢查全封閘板開關及手動鎖緊裝置開關是否靈活 f. 手動放噴閥、閘板處于浮動狀態(tài)才能密封，因此，～，嚴禁開關扳死。 g. 液動放噴閥，只用在井噴開始時作打開放噴，因此在1～3s內即可開關。嚴禁井內高壓關閉的情況下用來泄壓和節(jié)流，泄壓可用針形閥進行。進入目的層，每起下鉆一次，應開關活動液動防噴閥1～2次。(2)控制系統(tǒng)的安裝及使用要點： a. 遠程控制臺應平放于距井口30m左右的地方，一般在井架對角線方向。 b. 司鉆控制臺安裝在鉆臺上司鉆工作位置附近，便于司鉆操作。 C. 電源線必須接在井場總電閘之前，專線控制。 d. 不允許在儲能器旁堆放氧氣瓶，儲能器只允許充氮氣。 e. 正常鉆進時，每周應全面檢查一次控制系統(tǒng)，接近油氣層時，每天檢查一次。(3)嚴格執(zhí)行防噴措施二十條有關規(guī)定，熟練四．七動作，鉆開油氣層前進行一次四．七動作演習。熟練掌握司鉆法、工程師法的壓井方法。 (4)井控裝置始終保持靈活好用，應按規(guī)定檢查、維護、保養(yǎng)，定人定崗。 井控設備安裝要求 (1)閘板防噴器、節(jié)流管匯、壓井管匯送井前必須進行全面檢查，在井控車間試壓至額定工作壓力，試壓合格后才能送往井場。 (2)安裝防噴器前要認真檢查閘板芯子尺寸是否與使用的鉆桿相符，要求液控系統(tǒng)功能齊全，液控管線不得有刺漏現(xiàn)象。 (3)開鉆前井隊技術員負責對所有防噴裝置及附件進行現(xiàn)場全面檢查，不合格者不得安裝。 (4)井場設備安裝要以井控為中心，放噴壓井管匯方向不得有任何影響壓井作業(yè)的設備和障礙物。按標準安裝節(jié)流管匯、放噴管線和壓井管線，保證各閘門開啟關閉靈活，管線暢通。放噴管線選用通徑不小于75mm的鉆桿，兩條放噴管線接出井口75m。 (5)配備好內防噴工具。坡道上備有防噴單根，并裝好回壓凡爾。安裝好液面報警裝置。 井控培訓要求 (1)對工人的培訓重點，要以能及時發(fā)現(xiàn)溢流、正確實施關井操作程序、及時關井并會對井控裝置進行日常維護和保養(yǎng)為重點。 (2)對井隊干部及HSE監(jiān)理的培訓要以正確判斷溢流、正確關井、迅速建立井內液柱壓力平衡、能正確判斷井控裝置故障、具有實施井噴及井噴失控處理的能力為重點。 (1)鉆井隊應按鉆進時、起下鉆桿時、起下鉆鋌時、空井時發(fā)生溢流的四種工況分崗位、按程序定期進行防噴演習。 (2)鉆開油氣層前，必須進行防噴演習，如演習不合格不得打開油氣層。 (3)每個作業(yè)班每月必須進行至少不少于一次的不同工況下的防噴演習，并做好防噴演習記錄。要求演習記錄要包括以下內容：班組、時間、工況、講評、組織演習人等。) 井控崗位要求 (1)二開后開始坐崗。 (2)坐崗人員上崗前必須經(jīng)過技術培訓。 (3)坐崗記錄必須包括時間、工況、井深、起下立柱數(shù)、鉆井液灌入量、鉆井液增減量、原因分析、記錄人、值班干部驗收簽字等內容。 (4)坐崗人員發(fā)現(xiàn)異常情況必須立即報告司鉆。：按鉆井液設計部分要求執(zhí)行。： 每次下鉆后配合錄井進行洗井，由錄井進行油氣上竄速度測定，測定結果必須記錄于工程報表中。二開后每次下鉆到底后必須進行正常鉆進排量的1/2與1/3低泵沖試驗，試驗時間不小于5min，并在工程報表中詳細記錄對應泵沖的泵壓值。40 鹵水層、鹽巖層保護設計: 1)搞好凈化，控制固相含量，％。 2)加快鉆井速度，減少鹽巖層、鹵水層浸泡時間。 3)固井施工中的鹽層保護措施: ①使用合格的套管扶正器。② 加降失水劑，嚴格控制水泥漿失水量及自由水含量，改善水泥漿性能。③施工設備、水泥和添加劑混拌、回壓閥、計量儀器、碰壓銷質量可靠、準確、施工一次成功。 4)按中石化總公司油層、氣層附加值確定鉆井液密度，施工中嚴格控制。 5)推廣使用與儲層配伍的鉆井液體系。 6)加暫堵劑、降失水劑，保證鉆井液藥品投入；藥品質量符合要求，與地層巖性配伍。 7)如果發(fā)生井漏，所使用的堵漏材料應為易解堵的材料。 1)平衡壓力鉆進，礦鹽開發(fā)井的鉆井液密度以平衡地層壓力和防止鹽膏層蠕動縮徑為設計標準； 2)固相含量達到設計要求。 固井設計1)井眼準備(1)電測以前通井、循環(huán)，保證電測工具順利下入。(2)電測完通井，對起鉆遇阻、卡井段、縮徑段和井眼曲率變化大的井段反復劃眼或進行短起下；下入套管前應在井眼底部打入潤滑泥漿，減少下套管摩阻。(3)井內鉆井液性能良好、穩(wěn)定，符合固井施工要求。在保證井下安全的前提下，盡量降低粘切，降低含砂量。(4)下套管前通井及注水泥前，均以較大排量洗井，洗井時間不少于兩個循環(huán)周。洗井循環(huán)中，應密切注意觀察振動篩返出巖屑量的變化、鉆井液池液面變化。同時，應慢速轉動鉆具防粘卡。2)設備準備(1)檢查、準備下套管工具：吊卡、大鉗、卡瓦、氣動卡盤、灌鉆井液管線等。(2)循環(huán)系統(tǒng)中用于頂替作業(yè)的各鉆井液罐（包括儲備罐）各閘門應靈活可靠。(3)從下套管開始，整個固井施工過程中，井口裝置應達到既能關閉套管與井眼環(huán)空又能關閉鉆桿與井眼環(huán)空的要求。(4)認真檢查懸