【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 .0%FA368%~0.3%XY28%~0.3%SPNH%~2.0%有機(jī)硅腐鉀%~1.0%兩性復(fù)合離子鉆井液體系KOH%~0.06%1. 開(kāi)鉆前用電阻率 10Ωm 以上的清水 60m3加膨潤(rùn)土 3000kg、純堿 240kg，預(yù)水化 24h 后，加入 FA368 25kg~50kg，將鉆井液粘度調(diào)整到設(shè)計(jì)要求，方可開(kāi)鉆。2. 二開(kāi)前充分洗井，加入純堿 280kg，防止水泥侵。鉆進(jìn)過(guò)程中，用 %~%的有機(jī)硅腐鉀水溶液進(jìn)行維護(hù)處理，PH 值低時(shí)用%~%的 KOH 水 溶 液 進(jìn) 行 調(diào) 整 ， 鉆井液性能保持穩(wěn)定，粘度高時(shí)用 XY28 水溶液處理；鉆進(jìn)至 300m 進(jìn)行預(yù)處理，加入 NPAN 100kg~200kg，SPNH 200kg~400kg，有機(jī)硅腐鉀 100kg~200kg 等處理劑維護(hù)鉆井液性能。3. 鉆進(jìn)至 501m，加入 SPNH 300kg~500kg，有機(jī)硅腐鉀200kg~400kg 等處理劑調(diào)整鉆井液性能達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，鉆開(kāi)油層。4. 進(jìn)入油層鉆進(jìn)過(guò)程中，要嚴(yán)格控制鉆井液密度和失水，保持鉆井液性能穩(wěn)定。5. 鉆進(jìn)至 1335m 加水或加入少量的 XY28 降粘劑調(diào)整鉆井液性能，打開(kāi)油層前直到完鉆，鉆井液電阻率保持在m~m（18℃時(shí)） ，保證完井電測(cè)順利進(jìn)行。揚(yáng)州工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院 17 鉆井液材料用量設(shè)計(jì)鉆井液材料在開(kāi)鉆前，按設(shè)計(jì)用量（見(jiàn)表 12）提前備好，并且是質(zhì)檢合格的產(chǎn)品。表12 鉆井液材料用量設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)表開(kāi) 鉆 次 序 一 開(kāi) 二 開(kāi) 三 開(kāi)鉆頭尺寸 mm 井 段 m~m 0~146 146~881 881~1385井筒容積 m 3 30 85 70地面循環(huán)量 m 3 40 60 60鉆井液損耗量 m 3 3 15 10鉆井液總量 m 3 73 160 140材 料 名 稱(chēng) 材 料 用 量 t膨潤(rùn)土 純 堿 FA368 NPAN XY28 有機(jī)硅腐鉀 SPNH KOH 重晶石粉 50重晶石粉（備用） 30 鉆井液儲(chǔ)放和處理設(shè)備配置要求 (a)鉆井液采用密封罐循環(huán)，配備至少 3 個(gè) 30m3帶攪拌器的鉆井液循環(huán)罐。揚(yáng)州工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院 18 (b)配備 1 個(gè) 2m3~4m3帶攪拌器的加藥池。 固控設(shè)備配置和使用要求 (a)振動(dòng)篩 2 臺(tái)，使用時(shí)間占總循環(huán)時(shí)間 100%。 (b)除砂器 1 臺(tái)，使用情況視鉆井液密度、固相含量等性能而定。 鉆頭及鉆井參數(shù)設(shè)計(jì) 鉆頭設(shè)計(jì)表13給出了各井段鉆頭設(shè)計(jì)情況。表13 各次開(kāi)鉆鉆頭設(shè)計(jì)數(shù)量表序號(hào) 尺寸 mm 型號(hào)數(shù)量 鉆進(jìn)井段 m~m 進(jìn)尺 m 純鉆時(shí)間 h 機(jī)械鉆速 m/h1 MP2 0~146 146 2 R235D1 146~881 735 3 B4251 881~1385 504 鉆井參數(shù)設(shè)計(jì)各次開(kāi)鉆鉆井參數(shù)設(shè)計(jì)見(jiàn)表14。表14 各次開(kāi)鉆鉆井參數(shù)設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)表鉆 井 液 性 能 鉆 進(jìn) 參 數(shù) 水 力 參 數(shù)開(kāi)鉆次序井 段m~m噴嘴組合mm密度g/cm3PVYPPa鉆壓kN轉(zhuǎn)速r/min排量L/s立管壓力MPa鉆頭壓降MPa環(huán)空壓耗MPa沖擊力N噴射速度m/s鉆頭水功率kW比水功率W/mm2上返速度m/s一開(kāi) 0~14630 20 10 30~100 120~60 45 11 3383 63 3二開(kāi) 146~88145 30 15 30~120 200~80 32 42 3826 96 4揚(yáng)州工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院 19三開(kāi)881~138545 30 15 50~120 180~80 32 51 4438 96 2 油氣井壓力控制 各次開(kāi)鉆井口裝置示意圖 (a)二次開(kāi)鉆井口裝置示意圖，見(jiàn)圖 3。 （見(jiàn)下頁(yè)）圖 3 二次開(kāi)鉆井口裝置示意圖 (b)三次開(kāi)鉆井口裝置示意圖，見(jiàn)圖 4。揚(yáng)州工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院 20 (c)節(jié)流管匯及壓井管匯示意圖，見(jiàn)圖 圖 6。 （見(jiàn)下頁(yè)）圖 5 節(jié)流管匯布置示意圖圖 4 三次開(kāi)鉆井口裝置示意圖揚(yáng)州工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院 21圖 6 壓井管匯布置示意圖 各次開(kāi)鉆井控裝置試壓要求各次開(kāi)鉆井控裝置試壓要求，見(jiàn)表 15。表 15 各次開(kāi)鉆井控裝置試壓要求試 壓 要 求開(kāi)鉆次數(shù)井控裝置名 稱(chēng) 型 號(hào) 介質(zhì) 壓力 MPa 時(shí)間 min 允許壓降 MPa單閘板防噴器 FZ3521 清水 10 ≤四通 FS3521 清水 10 ≤遠(yuǎn)程控制臺(tái) FK1502 油 10 0節(jié)流管匯 DQJ121 清水 10 ≤壓井管匯 YG21 清水 10 ≤二開(kāi)放噴管線(xiàn) 127mm 鉆桿 清水 10 ≤單閘板防噴器 FZ3521 清水 10 ≤四通 FS3521 清水 10 ≤遠(yuǎn)程控制臺(tái) FK1502 油 10 0節(jié)流管匯 DQJ121 清水 10 ≤壓井管匯 YG21 清水 10 ≤三開(kāi)放噴管線(xiàn) 127mm 鉆桿 清水 10 ≤揚(yáng)州工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院 22 井控要求 (a)井控設(shè)備安裝要求1　井口裝置安裝要求 防噴器安裝完畢后，應(yīng)校正井口、轉(zhuǎn)盤(pán)、天車(chē)中心，其偏差不大于 10mm；防噴器用Φ16mm 鋼絲繩和反正螺絲桿在井架底座的對(duì)角線(xiàn)上繃緊。 防噴器應(yīng)裝齊閘板手動(dòng)操作桿，靠手輪端應(yīng)支撐牢固，其中心與鎖緊軸之間的夾角不大于 30176。，掛牌標(biāo)明開(kāi)關(guān)方向和到底的圈數(shù)。 四通旁側(cè)出口應(yīng)位于地面之上，并保證各次開(kāi)鉆四通旁側(cè)口高度始終不變。2　 防噴器遠(yuǎn)程控制臺(tái)安裝 安裝在面向井架大門(mén)左前方距井口不小于 25m 的專(zhuān)用活動(dòng)房?jī)?nèi)，距放噴管線(xiàn)或壓井管線(xiàn)應(yīng)有 1m 以上距離，周?chē)?10m 內(nèi)不應(yīng)堆放易燃、易爆、腐蝕物品。 管排架與放噴管線(xiàn)的距離不少于 1m，當(dāng)汽車(chē)要跨越時(shí)，應(yīng)裝過(guò)橋蓋板。不允許在管排架上堆放雜物和以其作為電焊搭鐵，或在其上進(jìn)行焊割作業(yè)。 電源應(yīng)從配電盤(pán)總開(kāi)關(guān)處直接引出，并用單獨(dú)的開(kāi)關(guān)控制。 儲(chǔ)能器要始終處于工作壓力狀態(tài)（~） 。3　井控管匯安裝要求 節(jié)流管匯和壓井管匯上的所有的管線(xiàn)、閘閥、法蘭等配件的額定工作壓力應(yīng)為 21MPa。 鉆井液回收管線(xiàn)出口接至漏斗罐并固定牢靠，拐彎處應(yīng)使用不小于 120176。的鑄鋼彎頭，其通徑不應(yīng)小于 73mm。4　放噴管線(xiàn)安裝要求 放噴管線(xiàn)其通徑不小于 78mm。 管線(xiàn)連接在施工現(xiàn)場(chǎng)不允許有任何焊接。 布局要考慮當(dāng)?shù)丶竟?jié)風(fēng)向、居民區(qū)、道路、油罐區(qū)、電力線(xiàn)及各種設(shè)施。 管線(xiàn)盡量平直引出，如因地形限制需轉(zhuǎn)彎時(shí)，轉(zhuǎn)彎處使用鑄（鍛）鋼彎頭，其轉(zhuǎn)彎夾角不應(yīng)小于 120176。 管線(xiàn)出口應(yīng)接至距井口 50m 以上的安全地帶，距各種設(shè)施不小于 50m。管線(xiàn)出口處挖80m3的溢流排放池，以防放噴時(shí)鉆井液外溢污染環(huán)境。揚(yáng)州工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院 23 管線(xiàn)每隔 10m~15m、轉(zhuǎn)彎處、出口處用水泥基墩加地腳螺栓固定，懸空處要支撐牢固。 水泥墩基坑長(zhǎng)寬深為 。遇地表松軟時(shí)，基坑體積應(yīng)大于 。 預(yù)埋地腳螺栓直徑不小于 20mm，埋入深度大于 。5　防噴器四通兩翼應(yīng)各裝兩個(gè)閘閥，緊靠四通的閘閥應(yīng)處于常開(kāi)狀態(tài)。防噴管線(xiàn)控制閘閥（手動(dòng)或液動(dòng)閥）應(yīng)接出井架底座以外。6　鉆具內(nèi)防噴工具安裝要求 鉆具內(nèi)防噴工具的最大工作壓力應(yīng)為 21MPa。 應(yīng)堅(jiān)持使用方鉆桿下旋塞，鉆臺(tái)上配備與鉆具尺寸相符的旋塞閥，并在工具表面涂上紅色油漆。 從二次開(kāi)鉆開(kāi)始，在鉆桿支架上準(zhǔn)備一根防噴鉆桿（即鉆桿母扣端接旋塞閥的鉆桿） 。7　監(jiān)測(cè)儀器安裝要求應(yīng)配備鉆井液循環(huán)罐液面計(jì)量標(biāo)尺和報(bào)警裝置。 (b)井控裝置的試壓1　井控裝置按要試壓試。 2　鉆開(kāi)油氣層前及更換井控裝置部件后，應(yīng)采用堵塞器或試壓塞，按要試壓試。3　防噴器控制系統(tǒng)用 21MPa 的油壓作一次可靠性試壓。 （c）加重鉆井液儲(chǔ)備和加重材料要求，按鉆井液設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。 井控主要措施 （a）一次井控技術(shù)措施1　鉆井施工期間，井場(chǎng)備用重晶石粉不得少于 30t。2　施工井隊(duì)必須配備方鉆桿下旋塞，每班至少活動(dòng)一次。鉆臺(tái)上配備與鉆具尺寸相符的旋塞閥，并在工具表面涂上紅色油漆。3　鉆到加重井深時(shí)，鉆井液密度必須加到設(shè)計(jì)要求，鉆井液性能均勻穩(wěn)定，方可繼續(xù)鉆進(jìn)。4　鉆進(jìn)期間要保證鉆井泵上水良好，不抽空氣。5　鉆開(kāi)油氣層后，起鉆前要進(jìn)行短程起下鉆并循環(huán)觀察，油氣層部位起鉆速度不大于 30m/min，起鉆時(shí)鉆井液密度達(dá)到設(shè)計(jì)上限，每起 3 柱灌一次鉆井液，并設(shè)專(zhuān)人觀察鉆井液灌注情況。6　下鉆時(shí)，每下 5 柱檢查一次鉆井液返出量。若返出量不正常時(shí)，應(yīng)停止下鉆，接方鉆桿小排揚(yáng)州工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院 24量循環(huán)，同時(shí)檢查有無(wú)溢流或漏失。7　下套管循環(huán)前灌滿(mǎn)鉆井液，嚴(yán)禁用方鉆桿灌鉆井液。8　井場(chǎng)的電氣設(shè)備、照明設(shè)備及輸電線(xiàn)路應(yīng)符合 SY 52252022 中規(guī)定的要求，滅火器和其它消防工具按 SY 587693 中 條款要求配齊。9　井場(chǎng)內(nèi)有明顯的防火標(biāo)志，井場(chǎng)內(nèi)嚴(yán)禁吸煙和動(dòng)用明火，必須動(dòng)用明火時(shí)，應(yīng)按照 SY/T 62831997 的要求進(jìn)行申請(qǐng)并采取防火措施。10　通訊設(shè)備保持完好，有異常情況及時(shí)與上級(jí)聯(lián)系。 （b）二次井控技術(shù)措施1　從二次開(kāi)鉆開(kāi)始坐崗，落實(shí)專(zhuān)人觀察井口和循環(huán)罐液面變化，每 30min 記錄一次循環(huán)罐鉆井液性能變化情況。如發(fā)現(xiàn)溢流，及時(shí)報(bào)告并加密測(cè)量鉆井液密度。2　鉆進(jìn)中遇到鉆速突然加快、放空、井漏、氣侵及油氣水顯示異常等情況，應(yīng)立即停鉆觀察。發(fā)現(xiàn)溢流立即關(guān)井，關(guān)井求壓后迅速實(shí)施壓井作業(yè)。3　發(fā)現(xiàn)溢流時(shí)應(yīng)軟關(guān)井，其最大允許關(guān)井套壓值不得超過(guò)套管抗內(nèi)壓強(qiáng)度的 80%和薄弱地層破裂壓力所允許關(guān)井套壓二者中的最小值。4　鉆開(kāi)油氣層后，每白班對(duì)閘板防噴器開(kāi)、關(guān)活動(dòng)一次。 油氣層保護(hù)措施 該區(qū)葡萄花油層儲(chǔ)層粘土礦物以伊利石為主，一般在37%～93%，%；其次為綠泥石，一般在3%～51%，%；略含伊蒙混層及高嶺石。從巖石掃描電鏡分析來(lái)看，葡萄花油層孔隙較發(fā)育，連通性較好，顆?？紫吨泄采G泥石與次生石英，表面共生綠泥石與伊利石。 %～%之間，%；空氣滲透率10 3181。m2～10 3181。m2，10 3181。m2，屬中孔、低滲儲(chǔ)層。 該區(qū)為純油區(qū)，在油田北部的葡 32敖 21 井區(qū)出水，根據(jù)水分析資料，平均氯離子含量為 ，平均總礦化度為 11430mg/l，水型為 NaHCO3型，PH 值平均為。鉆井過(guò)程中注意執(zhí)行下列油氣層保護(hù)措施： 振動(dòng)篩使用占鉆井液循環(huán)時(shí)間的 100%，振動(dòng)篩篩布不低于 40 目，應(yīng)使用好固控設(shè)備，控制無(wú)用固相和含砂量，保證鉆井液密度和含砂量不超過(guò)設(shè)計(jì)要求。 鉆開(kāi)油氣層前應(yīng)調(diào)整好鉆井液性能，降低鉆井液濾失量，使鉆井液的濾失量不大揚(yáng)州工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院 25于4mL。 鉆開(kāi)油氣層后，在油氣層部位起下鉆速度不大于 30m/min，操作要平穩(wěn)，減少激動(dòng)壓力和抽吸壓力。 鉆井液密度要嚴(yán)格執(zhí)行施工設(shè)計(jì)，正常鉆進(jìn)情況下（無(wú)油氣侵等復(fù)雜情況）鉆井液密度宜接近設(shè)計(jì)下限。 鉆井施工中應(yīng)加強(qiáng)管理和生產(chǎn)組織協(xié)調(diào)，維護(hù)好設(shè)備，認(rèn)真做好井漏、井噴、井塌及卡鉆的預(yù)防工作，避免在鉆開(kāi)油氣層后組織停工，確保鉆井完井施工順利進(jìn)行，以減少固相對(duì)油氣層的堵塞和濾液對(duì)油氣層的浸泡時(shí)間。 進(jìn)入目的層后，若發(fā)生井漏，應(yīng)首先考慮降低鉆井液密度，然后選擇不傷害主要儲(chǔ)層的堵漏措施，主要目的層應(yīng)選用可酸化或可解堵的材料，嚴(yán)禁使用惰性材料堵漏。 完鉆前要充分循環(huán)洗井，清除井內(nèi)鉆屑和井壁的假泥餅，提高電測(cè)一次成功率，減少儲(chǔ)層浸泡時(shí)間。 固井設(shè)計(jì) 表層套管固井主要工藝要求 (a)套管串結(jié)構(gòu)： 可鉆插入式浮鞋+ 套管至地面。 (b)套管螺紋清洗干凈、長(zhǎng)度丈量準(zhǔn)確、用 Φ316mm 標(biāo)準(zhǔn)通徑規(guī)進(jìn)行通徑、按入井順序編號(hào)。 (c)浮鞋、套管串下部 3 根套管及井口 2 根套管螺紋聯(lián)接采用螺紋鎖固脂粘接，其余套管螺紋均勻涂抹套管螺紋密封脂。 (d)套管