【文章內容簡介】 .0%FA368%~0.3%XY28%~0.3%SPNH%~2.0%有機硅腐鉀%~1.0%兩性復合離子鉆井液體系KOH%~0.06%1. 開鉆前用電阻率 10Ωm 以上的清水 60m3加膨潤土 3000kg、純堿 240kg，預水化 24h 后，加入 FA368 25kg~50kg，將鉆井液粘度調整到設計要求，方可開鉆。2. 二開前充分洗井，加入純堿 280kg，防止水泥侵。鉆進過程中，用 %~%的有機硅腐鉀水溶液進行維護處理，PH 值低時用%~%的 KOH 水 溶 液 進 行 調 整 ， 鉆井液性能保持穩(wěn)定，粘度高時用 XY28 水溶液處理；鉆進至 300m 進行預處理，加入 NPAN 100kg~200kg，SPNH 200kg~400kg，有機硅腐鉀 100kg~200kg 等處理劑維護鉆井液性能。3. 鉆進至 501m，加入 SPNH 300kg~500kg，有機硅腐鉀200kg~400kg 等處理劑調整鉆井液性能達到設計要求后，鉆開油層。4. 進入油層鉆進過程中，要嚴格控制鉆井液密度和失水，保持鉆井液性能穩(wěn)定。5. 鉆進至 1335m 加水或加入少量的 XY28 降粘劑調整鉆井液性能，打開油層前直到完鉆，鉆井液電阻率保持在m~m（18℃時） ，保證完井電測順利進行。揚州工業(yè)職業(yè)技術學院 17 鉆井液材料用量設計鉆井液材料在開鉆前，按設計用量（見表 12）提前備好，并且是質檢合格的產品。表12 鉆井液材料用量設計數據表開 鉆 次 序 一 開 二 開 三 開鉆頭尺寸 mm 井 段 m~m 0~146 146~881 881~1385井筒容積 m 3 30 85 70地面循環(huán)量 m 3 40 60 60鉆井液損耗量 m 3 3 15 10鉆井液總量 m 3 73 160 140材 料 名 稱 材 料 用 量 t膨潤土 純 堿 FA368 NPAN XY28 有機硅腐鉀 SPNH KOH 重晶石粉 50重晶石粉（備用） 30 鉆井液儲放和處理設備配置要求 (a)鉆井液采用密封罐循環(huán)，配備至少 3 個 30m3帶攪拌器的鉆井液循環(huán)罐。揚州工業(yè)職業(yè)技術學院 18 (b)配備 1 個 2m3~4m3帶攪拌器的加藥池。 固控設備配置和使用要求 (a)振動篩 2 臺，使用時間占總循環(huán)時間 100%。 (b)除砂器 1 臺，使用情況視鉆井液密度、固相含量等性能而定。 鉆頭及鉆井參數設計 鉆頭設計表13給出了各井段鉆頭設計情況。表13 各次開鉆鉆頭設計數量表序號 尺寸 mm 型號數量 鉆進井段 m~m 進尺 m 純鉆時間 h 機械鉆速 m/h1 MP2 0~146 146 2 R235D1 146~881 735 3 B4251 881~1385 504 鉆井參數設計各次開鉆鉆井參數設計見表14。表14 各次開鉆鉆井參數設計數據表鉆 井 液 性 能 鉆 進 參 數 水 力 參 數開鉆次序井 段m~m噴嘴組合mm密度g/cm3PVYPPa鉆壓kN轉速r/min排量L/s立管壓力MPa鉆頭壓降MPa環(huán)空壓耗MPa沖擊力N噴射速度m/s鉆頭水功率kW比水功率W/mm2上返速度m/s一開 0~14630 20 10 30~100 120~60 45 11 3383 63 3二開 146~88145 30 15 30~120 200~80 32 42 3826 96 4揚州工業(yè)職業(yè)技術學院 19三開881~138545 30 15 50~120 180~80 32 51 4438 96 2 油氣井壓力控制 各次開鉆井口裝置示意圖 (a)二次開鉆井口裝置示意圖，見圖 3。 （見下頁）圖 3 二次開鉆井口裝置示意圖 (b)三次開鉆井口裝置示意圖，見圖 4。揚州工業(yè)職業(yè)技術學院 20 (c)節(jié)流管匯及壓井管匯示意圖，見圖 圖 6。 （見下頁）圖 5 節(jié)流管匯布置示意圖圖 4 三次開鉆井口裝置示意圖揚州工業(yè)職業(yè)技術學院 21圖 6 壓井管匯布置示意圖 各次開鉆井控裝置試壓要求各次開鉆井控裝置試壓要求，見表 15。表 15 各次開鉆井控裝置試壓要求試 壓 要 求開鉆次數井控裝置名 稱 型 號 介質 壓力 MPa 時間 min 允許壓降 MPa單閘板防噴器 FZ3521 清水 10 ≤四通 FS3521 清水 10 ≤遠程控制臺 FK1502 油 10 0節(jié)流管匯 DQJ121 清水 10 ≤壓井管匯 YG21 清水 10 ≤二開放噴管線 127mm 鉆桿 清水 10 ≤單閘板防噴器 FZ3521 清水 10 ≤四通 FS3521 清水 10 ≤遠程控制臺 FK1502 油 10 0節(jié)流管匯 DQJ121 清水 10 ≤壓井管匯 YG21 清水 10 ≤三開放噴管線 127mm 鉆桿 清水 10 ≤揚州工業(yè)職業(yè)技術學院 22 井控要求 (a)井控設備安裝要求1　井口裝置安裝要求 防噴器安裝完畢后，應校正井口、轉盤、天車中心，其偏差不大于 10mm；防噴器用Φ16mm 鋼絲繩和反正螺絲桿在井架底座的對角線上繃緊。 防噴器應裝齊閘板手動操作桿，靠手輪端應支撐牢固，其中心與鎖緊軸之間的夾角不大于 30176。，掛牌標明開關方向和到底的圈數。 四通旁側出口應位于地面之上，并保證各次開鉆四通旁側口高度始終不變。2　 防噴器遠程控制臺安裝 安裝在面向井架大門左前方距井口不小于 25m 的專用活動房內，距放噴管線或壓井管線應有 1m 以上距離，周圍 10m 內不應堆放易燃、易爆、腐蝕物品。 管排架與放噴管線的距離不少于 1m，當汽車要跨越時，應裝過橋蓋板。不允許在管排架上堆放雜物和以其作為電焊搭鐵，或在其上進行焊割作業(yè)。 電源應從配電盤總開關處直接引出，并用單獨的開關控制。 儲能器要始終處于工作壓力狀態(tài)（~） 。3　井控管匯安裝要求 節(jié)流管匯和壓井管匯上的所有的管線、閘閥、法蘭等配件的額定工作壓力應為 21MPa。 鉆井液回收管線出口接至漏斗罐并固定牢靠，拐彎處應使用不小于 120176。的鑄鋼彎頭，其通徑不應小于 73mm。4　放噴管線安裝要求 放噴管線其通徑不小于 78mm。 管線連接在施工現場不允許有任何焊接。 布局要考慮當地季節(jié)風向、居民區(qū)、道路、油罐區(qū)、電力線及各種設施。 管線盡量平直引出，如因地形限制需轉彎時，轉彎處使用鑄（鍛）鋼彎頭，其轉彎夾角不應小于 120176。 管線出口應接至距井口 50m 以上的安全地帶，距各種設施不小于 50m。管線出口處挖80m3的溢流排放池，以防放噴時鉆井液外溢污染環(huán)境。揚州工業(yè)職業(yè)技術學院 23 管線每隔 10m~15m、轉彎處、出口處用水泥基墩加地腳螺栓固定，懸空處要支撐牢固。 水泥墩基坑長寬深為 。遇地表松軟時，基坑體積應大于 。 預埋地腳螺栓直徑不小于 20mm，埋入深度大于 。5　防噴器四通兩翼應各裝兩個閘閥，緊靠四通的閘閥應處于常開狀態(tài)。防噴管線控制閘閥（手動或液動閥）應接出井架底座以外。6　鉆具內防噴工具安裝要求 鉆具內防噴工具的最大工作壓力應為 21MPa。 應堅持使用方鉆桿下旋塞，鉆臺上配備與鉆具尺寸相符的旋塞閥，并在工具表面涂上紅色油漆。 從二次開鉆開始，在鉆桿支架上準備一根防噴鉆桿（即鉆桿母扣端接旋塞閥的鉆桿） 。7　監(jiān)測儀器安裝要求應配備鉆井液循環(huán)罐液面計量標尺和報警裝置。 (b)井控裝置的試壓1　井控裝置按要試壓試。 2　鉆開油氣層前及更換井控裝置部件后，應采用堵塞器或試壓塞，按要試壓試。3　防噴器控制系統(tǒng)用 21MPa 的油壓作一次可靠性試壓。 （c）加重鉆井液儲備和加重材料要求，按鉆井液設計要求進行。 井控主要措施 （a）一次井控技術措施1　鉆井施工期間，井場備用重晶石粉不得少于 30t。2　施工井隊必須配備方鉆桿下旋塞，每班至少活動一次。鉆臺上配備與鉆具尺寸相符的旋塞閥，并在工具表面涂上紅色油漆。3　鉆到加重井深時，鉆井液密度必須加到設計要求，鉆井液性能均勻穩(wěn)定，方可繼續(xù)鉆進。4　鉆進期間要保證鉆井泵上水良好，不抽空氣。5　鉆開油氣層后，起鉆前要進行短程起下鉆并循環(huán)觀察，油氣層部位起鉆速度不大于 30m/min，起鉆時鉆井液密度達到設計上限，每起 3 柱灌一次鉆井液，并設專人觀察鉆井液灌注情況。6　下鉆時，每下 5 柱檢查一次鉆井液返出量。若返出量不正常時，應停止下鉆，接方鉆桿小排揚州工業(yè)職業(yè)技術學院 24量循環(huán)，同時檢查有無溢流或漏失。7　下套管循環(huán)前灌滿鉆井液，嚴禁用方鉆桿灌鉆井液。8　井場的電氣設備、照明設備及輸電線路應符合 SY 52252022 中規(guī)定的要求，滅火器和其它消防工具按 SY 587693 中 條款要求配齊。9　井場內有明顯的防火標志，井場內嚴禁吸煙和動用明火，必須動用明火時，應按照 SY/T 62831997 的要求進行申請并采取防火措施。10　通訊設備保持完好，有異常情況及時與上級聯(lián)系。 （b）二次井控技術措施1　從二次開鉆開始坐崗，落實專人觀察井口和循環(huán)罐液面變化，每 30min 記錄一次循環(huán)罐鉆井液性能變化情況。如發(fā)現溢流，及時報告并加密測量鉆井液密度。2　鉆進中遇到鉆速突然加快、放空、井漏、氣侵及油氣水顯示異常等情況，應立即停鉆觀察。發(fā)現溢流立即關井，關井求壓后迅速實施壓井作業(yè)。3　發(fā)現溢流時應軟關井，其最大允許關井套壓值不得超過套管抗內壓強度的 80%和薄弱地層破裂壓力所允許關井套壓二者中的最小值。4　鉆開油氣層后，每白班對閘板防噴器開、關活動一次。 油氣層保護措施 該區(qū)葡萄花油層儲層粘土礦物以伊利石為主，一般在37%～93%，%；其次為綠泥石，一般在3%～51%，%；略含伊蒙混層及高嶺石。從巖石掃描電鏡分析來看，葡萄花油層孔隙較發(fā)育，連通性較好，顆?？紫吨泄采G泥石與次生石英，表面共生綠泥石與伊利石。 %～%之間，%；空氣滲透率10 3181。m2～10 3181。m2，10 3181。m2，屬中孔、低滲儲層。 該區(qū)為純油區(qū)，在油田北部的葡 32敖 21 井區(qū)出水，根據水分析資料，平均氯離子含量為 ，平均總礦化度為 11430mg/l，水型為 NaHCO3型，PH 值平均為。鉆井過程中注意執(zhí)行下列油氣層保護措施： 振動篩使用占鉆井液循環(huán)時間的 100%，振動篩篩布不低于 40 目，應使用好固控設備，控制無用固相和含砂量，保證鉆井液密度和含砂量不超過設計要求。 鉆開油氣層前應調整好鉆井液性能，降低鉆井液濾失量，使鉆井液的濾失量不大揚州工業(yè)職業(yè)技術學院 25于4mL。 鉆開油氣層后，在油氣層部位起下鉆速度不大于 30m/min，操作要平穩(wěn)，減少激動壓力和抽吸壓力。 鉆井液密度要嚴格執(zhí)行施工設計，正常鉆進情況下（無油氣侵等復雜情況）鉆井液密度宜接近設計下限。 鉆井施工中應加強管理和生產組織協(xié)調，維護好設備，認真做好井漏、井噴、井塌及卡鉆的預防工作，避免在鉆開油氣層后組織停工，確保鉆井完井施工順利進行，以減少固相對油氣層的堵塞和濾液對油氣層的浸泡時間。 進入目的層后，若發(fā)生井漏，應首先考慮降低鉆井液密度，然后選擇不傷害主要儲層的堵漏措施，主要目的層應選用可酸化或可解堵的材料，嚴禁使用惰性材料堵漏。 完鉆前要充分循環(huán)洗井，清除井內鉆屑和井壁的假泥餅，提高電測一次成功率，減少儲層浸泡時間。 固井設計 表層套管固井主要工藝要求 (a)套管串結構： 可鉆插入式浮鞋+ 套管至地面。 (b)套管螺紋清洗干凈、長度丈量準確、用 Φ316mm 標準通徑規(guī)進行通徑、按入井順序編號。 (c)浮鞋、套管串下部 3 根套管及井口 2 根套管螺紋聯(lián)接采用螺紋鎖固脂粘接，其余套管螺紋均勻涂抹套管螺紋密封脂。 (d)套管