【正文】 前加入 1%的 無水 聚合醇 ，提高對儲層中粘土的抑 制作用。振動篩的篩布目數(shù)要根據(jù)地層變化及巖屑返出情況及時進行更換。 (4)要求所有循環(huán)系統(tǒng)、儲備系統(tǒng)和加重系統(tǒng)必須具備防雨、防水設施。 (5)完井寫出鉆井液工作總結(jié)。 (4)儲層膠結(jié)松散，要控制好鉆井參數(shù)及流變參數(shù)，采用三等徑大噴嘴、低轉(zhuǎn)速、低排量、適當黏切，防止擴徑。 10 固井設計 1)井眼準備 ⑴電測以前通井、循環(huán)，保證電測工具順利下入。 ⑵循環(huán)系統(tǒng)中用于頂替作業(yè)的各鉆井液罐（包括儲備罐）各閘門應靈活可靠。 ⑹下套管采用套管鉗按 API規(guī)定的最佳扭矩上扣。 4)一開套管固井主要技術(shù)措施 ⑴鉆井液開鉆，常規(guī)法固井。 ⑶固井前由井隊儲備足量的經(jīng)固井試驗合格的固井水泥配漿水，數(shù)量不少于理論量的 ～ 。 ⑼專人負責觀察井口鉆井液返出情況，發(fā)現(xiàn)異常，立即報告施工指揮，采取應急措施。 ②油層套管外擠壓力按管內(nèi)全掏空，管外按下套管時的鉆井液密度考慮。 （ 2）各層套管固井稠化時間≥施工時間＋ 1h。 本井為篩管完井，為防止交井后井眼失控引起井噴事故的發(fā)生，完井前與甲方聯(lián)系井口裝置的送井工作，井隊務必裝好采油樹，才能搬家。鉆井隊應遵循：安全第一、 預防為主；全員動手、綜合治理；改善環(huán)境、保護健康、科學管理、持續(xù)發(fā)展。 套管外徑 mm 試壓介質(zhì) 試壓值 MPa 穩(wěn)壓時間 min 允許壓降 MPa 備 注 清水 20 30 試壓壓力均應小于或等于套管最小抗內(nèi)壓強度的 70% 11完井井口裝置要 求 使用 T10 3/4 721型號熱采套管頭 ,套管頭按標準試壓，井口及環(huán)隙不得有油氣水漏失現(xiàn)象。 套管程序 配方 一開 G級水泥 +配漿水 二開 G級水泥 +降失水劑 +分散劑 +消泡劑 +熱穩(wěn)定劑 +晶格膨脹劑 +早強劑 +緩凝劑 +配漿水 注： 現(xiàn)場施工前可根據(jù)實際情況調(diào)整水泥漿配方，并做復核試驗。 柱設計 套管程序 井段 m 套 管 規(guī) 范 長度 m 鉆井液 密度g/cm3 尺寸 mm 鋼級 壁厚 mm 扣型 最佳上扣扭矩 N浮箍浮鞋的回壓凡爾必須可靠，入井套管必須通徑；下套管必須逐根緊扣，控制下放速度，減少壓力激動；防止套管內(nèi)落物，并及時灌好鉆井液。使用高溫高壓套管密封脂。 ⑼下套管過程中，一般是每下入 30～ 40根套灌滿一次鉆井液，較長時間 (超過 3min)的灌漿過程應上下活動套管，以防套管粘卡。 ⑷下入下部附件時，浮箍及浮箍以下所有套管及附件要涂絲扣膠，套管絲扣使用標準套管螺紋密封脂，以提高套管的氣密封能力。同時，應慢速轉(zhuǎn)動鉆具防粘卡。 (10)提高目的層的鉆井速度，縮短鉆井完井液對油氣層的浸泡時間，減少鉆井完井液對目的層的污染。 (3)進入油氣層井段使用非滲透技術(shù)保護油氣層。 (3)建立下列記錄 鉆井液班報表； 小型試驗記錄； 藥品消耗記錄； 藥品庫存記錄； 固控運行記錄； 班鉆井作業(yè)簡要。 (2)循環(huán)系統(tǒng)安裝合理，管線暢通，加重泵能抽能供所有循環(huán)灌。同臺其它井在無特殊情況下仍沿用第一口井的壓井液，材料表中不再給出重晶石用量。 （ 3）在上部鉆井液的基礎上，把粘度調(diào)高至 50～ 70s，密度保持在 ～ g/cm3，加入各種防塌劑、降濾失劑、稀釋劑等處理劑，把失水控制在 3ml以內(nèi)，保持鉆井液能較好地攜帶巖屑。 （ 7）定向前處理好鉆井液，加入無熒光白油潤滑劑。 （ 2）一開井段鉆遇地層為第四系西域組，配制 8%預水化膨潤土漿 60～ 80m3，調(diào)整粘度在 30～ 40s之間，保持鉆井液有一定的懸浮能力。鉆井液必須控制好流變性和水力參數(shù)，防止井徑擴大。 （ 10）應采用整體換裝法更換新的井 口裝置前，換裝中采取扶正導向等安全有效措施。并迅速做好儲水、供水工作，同時將氧氣瓶、油罐等易燃易爆物品脫離危險區(qū)。發(fā)生溢流，應服從鉆井隊指揮。 （ 5）鉆井隊在起下鉆、檢修設備、電測等非鉆進過程中，錄井人員應堅持坐崗觀察溢流，發(fā)現(xiàn)溢流應及時通知當班司鉆，提供井控相關(guān)資料。 （ 2）下套管應確保油氣上竄速度小于 10m/h，固井前應確定井眼承壓能力。關(guān)井后應及時求壓和求取溢流量。起完鉆要及時下鉆，嚴禁空井檢修設備。 進入油氣層的井控要求 （ 1）安排專人監(jiān)督、檢查已停注水（汽）井的情況。鉆開油氣層前 200 米，井隊填寫鉆開油氣層申請書并向主管部門申報，由鉆井公司組織進行現(xiàn)場檢查驗收。 （ 5）落實井控演習制度。 （ 4）鉆開油氣層 前 鉆井隊應做工作： ①進行地質(zhì)、工程和應急預案等措施交底，明確職責和分工。 （ 7）打開油氣層后，閘板防噴器每起下鉆一次開關(guān)活動一次，各閥門每天開關(guān)一次，確保靈活好用。 井控裝置試壓、檢驗要求 （ 1） 全套井控裝置在井控車間用清水進行試壓， 按額定工作壓力進行試驗 。 安裝 35MPa 及以下壓力級別井控裝置的井，與壓井管匯放噴出口相連的鑄鋼彎管要接好并按要求固定，前方不應有障礙物，以備需要時加長放噴管線。 （ 3）防噴器主體安裝時應使安裝液控管線一面向后，用 4 個直徑 16mm 以上鋼絲繩或絲杠與井架底座固定。 （ 4）井控裝置始終保持靈活好用，應按規(guī)定檢查、維護、保養(yǎng)，定人定崗。進入目的層，每起下鉆一次，應開關(guān)活動液動防噴閥（ 1～ 2）次。需較長時間關(guān)閉時，應手動（或液動）鎖緊 閘板并掛牌標明開關(guān)和鎖緊情況，以免誤操作。 （ 11）閘板防噴器芯子必須與鉆桿尺寸相符。 （ 8）鉆開油氣層后起鉆，應循環(huán)兩周以上，達到進出口鉆井液密度平衡，并進行短程起下鉆測試油氣上竄速度。 ⑥ 現(xiàn)場沒有值班干部，不準鉆開油氣層。 圖 82 21MPa 井控管匯示意圖 一級井控措施 （ 1）一開用鉆井液鉆進，保證井眼規(guī)則穩(wěn)定，按設計深度下套管，采用插入法固井，水泥漿返到地面， 否則要補打水泥帽。 （ 20） 注意與 同臺 井排 6平 4排 6平 4排 6平 4 井 防碰。將鉆具提離井底 5m以上，小排量低轉(zhuǎn)速循環(huán)，上下活動觀察。保證施工安全。 （ 5）二次開鉆前，技術(shù)人員要借閱鄰井井口、靶點坐標及井眼軌跡資料，認真做好防碰草圖，搞清楚已施工老井的軌跡走向，制定好本井防碰措施。 認真執(zhí)行坐崗制度，專人觀察鉆井液液面的變化情況，無論鉆進還是下鉆時，發(fā)現(xiàn)井漏 ,如果漏失達 5m3,應立即起鉆，并連續(xù)向井內(nèi)灌入 鉆井液， 同時做好堵漏準備。 。 (9)鉆具因故在井下靜止時，要循環(huán)、活動鉆具或?qū)@具提至套管內(nèi)，防止滯留時間長而造成井下復雜情況。必要時，應 5m測取數(shù)據(jù)一點，以便及時調(diào)整鉆井參數(shù)和鉆具組合，嚴格控制 井眼軌跡在靶體內(nèi)運行。 (7)動力鉆具入井，嚴禁劃眼和懸空處理泥漿，遇阻時，活動鉆具下放，若無效，起鉆通井，以防劃出新眼。 水平段 使用 LWD隨鉆地質(zhì)導向系統(tǒng)控制井眼軌跡。 單彎動力鉆具 1根＋Φ 127mm無磁承壓鉆桿 1根＋LWD＋Φ 127mm無磁承壓鉆桿 1根＋Φ 127mm 斜坡鉆桿 50根＋Φ 加重鉆桿9根 +Φ 1 套＋Φ 127mm加重鉆桿 21根＋Φ 主要措施： (1)采用 LWD儀器隨鉆測量自然伽瑪、電阻率曲線、測監(jiān)控井眼軌跡、跟蹤油層； (2)處理鉆井液，使性能達到設計要求，凈化設備正常進行； (3)及時活動鉆具防粘卡、防止巖屑沉積 ,嚴格執(zhí)行“ 鉆進目的層技術(shù)措施； (4)下鉆遇阻及時開泵頂通，避免猛提猛放，嚴防砸出新眼； (5)根據(jù)井下情況短起下鉆，起鉆前充分洗井； (6)電測、下套管前通井。單彎鉆具 Φ 197mm 1 根 5 鉆具組合、鉆進參數(shù)及主要措施 井 段： ～ 地 層： 塔西河 組 井斜角：＜ 15′ 鉆具組合：Φ 鉆頭＋ 無磁鉆鋌 1 根＋Φ 5根＋Φ 鉆桿 主要措施： (1)必須采用鉆井液開鉆 ； (2)吊打鉆進，控制井斜角＜ 15′； (3)口袋長度≤ 1 m； (4)起鉆測電子多點 。 /100m 方位變化率 176。靶半高 :1m 靶半寬 : 軌 道 參 數(shù) 井深 m 井斜角 176。 水平位移m 表層下深m 備注 排 6平 49 100 排 6平 50 110 井身結(jié)構(gòu)示意圖 一開： 鉆頭尺寸（ mm） :Φ 所鉆井 深（ m） : 111 套管尺寸（ mm） : Φ 套管下深（ m） : 0～ 110 水泥封固段（ m） : 0～ 111 二開： 鉆頭尺寸（ mm） :Φ 所鉆井深（ m） : 套管尺寸（ mm） : Φ 套管下深（ m） : 0～ 968 (其中 770m～ 968m為 割縫篩管 ) 水泥封固段（ m） : 0～ 770 排 6平 50 井鉆井工程設計 3 3 軌道設計 軌道設計表 井號：排 6平 50 軌道類型： 直 增 穩(wěn) 增 平 井深： 井底垂深 m 井底閉合距 m 井底閉合方位 176。 井斜角 176。靶半高 :1m 靶半寬 : 靶 B X= Y= 垂深 :600m 閉合距 : 閉合方位 :176。 垂深 m 閉合距 m 南北 m 東西 m 造斜率 176。單 彎鉆具 Φ 197mm 1 根 11 176。 鉆具組合： Φ 頭＋Φ 197mm 176。 (2)鉆至 A靶點附近，準確記錄鉆井參數(shù)，仔細觀察巖屑錄井，根據(jù)隨鉆地質(zhì)導向系統(tǒng)、地質(zhì)錄井草圖和井身軌跡數(shù)據(jù)，確定目的層的油層頂界垂直深度及 B靶點垂深。 (6)在斜井段內(nèi)鉆具因故停止轉(zhuǎn)動（洗井、測斜、機修、保養(yǎng)等）時，鉆具需 3～ 5min上提下放活動一次，活動距離不小于 6m，接單根或起鉆時，所卸接頭需高于轉(zhuǎn)盤面 1～ 2m，懸重無異常后方可座吊卡。 (1)加強水平段鉆具組合的造斜性能分析，及時跟蹤監(jiān)測，因測斜數(shù)據(jù)滯后，必須根據(jù)測斜數(shù)據(jù)隨時預測井底的井斜、方位值及鉆具的造斜率。 (8)泥漿要求具備良好的懸浮穩(wěn)定性、流動特性、潤滑性，防止粘附、沉砂、壓差卡鉆。 采用短起下鉆或分段循環(huán)的方法改變巖屑的沉積狀態(tài)和位置，同時提高鉆井液的屈服值，增強鉆井液的攜巖能力，達到減少巖屑床厚度，清洗井眼之目的。 ，在井下條件允許的情況下，鉆井液密度盡量使用設計下限值，保持近平衡壓力鉆井。 （ 4）一開進尺打完必須測斜，測斜不成功鉆水泥塞時必須投測。 （ 10）控制直井段與鄰井的距離不小于 3m，直井段井斜小于 1176。 （ 15） 鉆進中若出現(xiàn)鉆遇套管的征兆，則立即停止鉆進。 （ 19） 施工井完鉆后，要根據(jù)該井多點及其它數(shù)據(jù)繪制實鉆軌跡圖并上交有關(guān)部門，以便于后續(xù)井施工。 注 1：節(jié)流管匯五通、壓井管匯四通裝有壓力表； 注 2：圖中未標出壓力表閘閥； 注 3：冬季為 4開， 3關(guān)。 ⑤ 未進行防噴動員和防噴演習，不準鉆開油氣層。 （ 7）鉆至油氣層，按地質(zhì)要求循環(huán)觀察，不得一次鉆穿。 （ 10）認真做好防火工作，井場按消防規(guī)定備齊消防器材，電器設備、照明器具、輸電線路及其開關(guān)符合安全規(guī)定和防火防爆要求，鉆臺與機泵房下面應無積油。 ，用半封閘板封閉與閘板尺寸相同的鉆具。嚴禁井內(nèi)高壓關(guān)閉的情況下用來泄壓和節(jié)流，泄壓可用針形閥進行。熟練掌握司鉆法、工程師法的壓井方法。 （ 2）井隊技術(shù)員負責對所有防噴裝置及附件進行現(xiàn)場全面檢查，不合格者不得安裝。 放噴管線選用通徑不小于 78mm的鉆桿或?qū)Ｓ梅艊姽芫€， 每隔 10m 處、轉(zhuǎn)彎處及放噴 口必須用水泥基墩固定牢固。控制系統(tǒng)壓力保持在工作壓力范圍，自開鉆之日起控制臺主令開關(guān)應始終處于“自動”狀態(tài)。 （ 6）各種內(nèi)放噴工具試壓到額定工作壓力。 （ 3）應根據(jù)地質(zhì)、工程情況制定 防火 及防井噴事故的應急預案。 ⑥進 出井場的道路要保持暢通。 （ 7）嚴格執(zhí)行鉆開油氣層前申報驗收制度。 （ 10）加重鉆井液儲備和加重料要求：按鉆井液設計部分要求執(zhí)行。連續(xù)灌滿泥漿，并校核灌入量。 （ 3）起下鉆發(fā)生溢流時，應盡快搶接鉆進止回閥或旋塞；條件允許時應搶下 鉆具，然后關(guān)井。 下套管固井基本要求 （ 1）下套管前應更換與套管外徑一致的防噴器閘板芯子并試壓合格。 （ 4）錄井過程中發(fā)現(xiàn)油氣顯示，應先向司鉆報告，同時向現(xiàn)場監(jiān)督、值班干部報告。 （ 4）施工中應嚴格控制電纜起下速度，鉆井隊應有專人觀察井口，并及時灌滿泥漿。 （ 4）要防止著火和爆炸，盡快由四通向井內(nèi)連續(xù)注水，用消防水槍向油氣柱及井口周圍大量噴水。同時準備好新的井口裝置、專用設備及器材。 （ 2）地層巖性以砂泥巖為主 ，膠結(jié)松散 。 s MBT g/L API 初切 終切 一開 ～ 30～ 40 1～ 2 2～ 3 7～ 8 7 3～ 4 6～ 8 40～ 60 二開水平段前 ～ 40～ 60 5 1～ 3 2～10 8～ 9 10 5～ 10 12～ 20 40～ 50