【正文】 高壓力不得超過井控設(shè)備額定工作壓力、套管抗內(nèi)壓強(qiáng)度的80%和地層破裂壓力三者中的最小值。（3）固井及候凝過程中應(yīng)確保井筒液柱平衡地層壓力，候凝時(shí)間未到，不應(yīng)進(jìn)行下一步工序作業(yè)。（6）若發(fā)生井噴或硫化氫濃度超標(biāo)，按井隊(duì)?wèi)?yīng)急預(yù)案統(tǒng)一行動。（5）測井過程中發(fā)生溢流，應(yīng)首先考慮切斷電纜并按空井溢流處理。（5）關(guān)井后，若井口壓力超過允許壓力需放噴時(shí)，應(yīng)在放噴口先點(diǎn)火后放噴。換裝新井口裝置前，必須進(jìn)行技術(shù)交底和演習(xí)，換裝過程中應(yīng)不斷向井內(nèi)注水和向井口油氣柱噴水。（2）檢查好地面設(shè)備、剎車系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、指重表、泵壓表等。利用卡箍巖心爪與巖心的摩擦力以及巖心縮徑套的錐面，使爪抱住巖心而拔斷。若反復(fù)多次無效，可再繼續(xù)鉆進(jìn)（～）m，再上提拔心，即可拔斷。（4）針對不同井段的不同特點(diǎn)與鉆進(jìn)過程中出現(xiàn)的情況，各趟取心前應(yīng)制定相應(yīng)的作業(yè)措施并嚴(yán)格執(zhí)行。下鉆操作要平穩(wěn),應(yīng)嚴(yán)格控制下鉆速度。⑷下套管前通井及注水泥前，均以較大排量洗井，洗井時(shí)間不少于兩個(gè)循環(huán)周。⑵按下入次序?qū)μ坠苓M(jìn)行編號、記錄。下放套管遇阻時(shí)，一般控制下壓載荷不超過井下套管浮重的60％。⑶坐封壓力根據(jù)循環(huán)最高泵壓由固井施工指揮現(xiàn)場計(jì)算，為了能在泵壓出現(xiàn)異常情況下順利施工，實(shí)際施加的坐封壓力應(yīng)為計(jì)算值的2倍以上為宜。⑵固井前召開固井協(xié)作會，明確施工方案和要求及各方責(zé)任。⑻采用大泵紊流頂替鉆井液，排量不低于鉆進(jìn)排量，達(dá)不到紊流時(shí)，應(yīng)注入足量的前導(dǎo)低密度水泥漿，保證紊流接觸時(shí)間達(dá)到7min。m表層套管0～350273J55短圓5700350油層套管0～2297P110HB偏梯94052297套管程序井段m重 量抗 外 擠抗內(nèi)壓抗 拉每米重kg/m段重t累計(jì)重t最大載荷MPa安全系數(shù)最大載荷MPa安全系數(shù)最大載荷kN安全系數(shù)表層套管0～350油層套管0～2297注：①套管強(qiáng)度計(jì)算采用《套管柱結(jié)構(gòu)與強(qiáng)度設(shè)計(jì)(SY/T 57242008)》。 各層次固井外加劑用量材 料 名 稱用 量 t備 注一開二開分散劑降失水劑晶格膨脹劑消泡劑早強(qiáng)劑注：上表設(shè)計(jì)以《中國石化集團(tuán)石油專業(yè)工程定額》為依據(jù)。(4) 接單根速度要快。井斜過大必須糾斜。油氣層壓不穩(wěn)不許起鉆。做好一次井控工作，保持井眼暢通，井壁穩(wěn)定。(2) 下鉆要控制速度，井深超過500m以后要掛輔助剎車，每下一柱不能少于30s，防止下鉆速度快產(chǎn)生激動壓力過大壓漏地層。(2) 開好完井協(xié)作會，下井套管要求通徑、涂好密封脂、雙鉗緊扣，確保固井質(zhì)量。 完井設(shè)計(jì) 套管頭規(guī)范T10 3/4*735 完井要求完井后應(yīng)做到聲放磁合格、套管試壓合格、井內(nèi)無落物；套管頭按標(biāo)準(zhǔn)試壓，井口及環(huán)隙不得有油氣水漏失現(xiàn)象。 鉆井隊(duì)?wèi)?yīng)持有按國家、地方政府有關(guān)規(guī)定要求的有效證件。不能串崗、亂崗；(3)醫(yī)療管理機(jī)構(gòu)要健全，鉆井隊(duì)要配兼職或隨隊(duì)衛(wèi)生員，醫(yī)療急救措施制定具體，有可操作性。(4)廚房內(nèi)不準(zhǔn)堆放雜物，不準(zhǔn)存放腐爛變質(zhì)食品。 員工的身體健康檢查要求(1)經(jīng)常進(jìn)行宣傳、教育與培訓(xùn)，不斷提高員工的健康、安全與環(huán)境意識和水平。(2)要有明顯標(biāo)識，以防止誤用。在井場入口、井架上、鉆臺、循環(huán)系統(tǒng)等處設(shè)置風(fēng)向標(biāo)。鉆臺上下及井口周圍，禁止堆放易燃、易爆物品及其它雜物。井場滅火器材和安全要求應(yīng)符合SY/59742007《鉆井井場、設(shè)備、作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程》，井場內(nèi)嚴(yán)禁煙火。（2）根據(jù)施工作業(yè)工況和環(huán)境情況變化進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)識別、評價(jià)，制定安全措施與應(yīng)急控制預(yù)案。（10）高壓作業(yè)時(shí)，非工作人員不應(yīng)進(jìn)入高壓區(qū)。(2)井場地面必須有足夠的抗壓強(qiáng)度，場地平整、排水良好。(1)開鉆前，鉆井液池、污水池必須符合環(huán)保要求，安裝好鉆井泵冷卻水循環(huán)裝置，以及清洗鉆臺、設(shè)備的污水循環(huán)系統(tǒng)。放噴池需進(jìn)行防滲處理，滲透系數(shù)應(yīng)≤1010cm/s。(5)鉆井液藥品按標(biāo)準(zhǔn)化管理規(guī)定妥善存放，不得將鉆井液藥品失散在井場，如在裝卸中發(fā)生失散現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)清理，鉆井液藥品的廢裝袋應(yīng)回收，不得隨意亂丟、亂放。(1)井隊(duì)充分搞好污水回用，鉆井泵、水剎車的冷卻水必須循環(huán)使用，沖洗鉆臺等污水，經(jīng)污水池沉淀后也應(yīng)循環(huán)使用，污水回用率應(yīng)達(dá)到85％。杜絕傾倒廢油品。廢水溝、排污溝、排污池要求掩埋填平，做到工完、料盡、場地清。(6)目前國內(nèi)外對鉆后固液廢棄物治理主要有直接排放法或填埋法、坑內(nèi)密封法、土地耕作法、注入安全地層或井眼環(huán)形空間、鉆井液轉(zhuǎn)化為固井水泥漿（MTC）技術(shù)、化學(xué)強(qiáng)化固液分離法、固化法。(10)建立環(huán)保臺帳，對污染物的產(chǎn)生、貯存、排放情況有準(zhǔn)確記錄。 每一個(gè)重大危險(xiǎn)設(shè)施或裝置、要害部位和可能發(fā)生環(huán)境污染事故的場所都應(yīng)有相應(yīng)的現(xiàn)場應(yīng)急預(yù)案，并對全體員工進(jìn)行教育培訓(xùn)。主要項(xiàng)目包括如下：（1）井史（2）鉆井工程完井報(bào)告(電子文檔) （3）鉆井工程評定書（4）鉆井班日報(bào)表(IADC產(chǎn)生的)（5）鉆井液日報(bào)表(IADC產(chǎn)生的)（6）鉆井液小型實(shí)驗(yàn)記錄（7）鉆井坐崗觀察記錄（8）全井套管扭矩記錄（9）各井段固井施工報(bào)告（由固井施工單位提交）（13）固井質(zhì)量評價(jià)報(bào)告（14）完井移交書（16）鉆井液實(shí)驗(yàn)小結(jié)（17）鉆井設(shè)計(jì)（18）環(huán)境保護(hù)合格書（19）其它要求上交的資料 現(xiàn)場驗(yàn)收資料（1）井史（2）鉆井資料一覽表（3）鉆井工程評定書（5）鉆井班日報(bào)表（7）鉆井液日報(bào)表（6）套管扭矩記錄（7）完鉆后要及時(shí)編寫鉆井工程完井報(bào)告，要求完鉆驗(yàn)收后，45天內(nèi)提交報(bào)告。作業(yè)方要根據(jù)鉆井設(shè)計(jì)編制施工作業(yè)應(yīng)急預(yù)案。鉆井作業(yè)污水處理后外排應(yīng)達(dá)到以下控制指標(biāo)：表41 廢水污染物排放指標(biāo) mg/L污染因子pH石油類COD硫化物懸浮物排放標(biāo)準(zhǔn)6～9≤5≤100≤≤70(9)重金屬等相關(guān)污染因子排放標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)執(zhí)行《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》GB89781996一級標(biāo)準(zhǔn)。(5)鉆井廢棄鉆井液及巖屑應(yīng)在完井后進(jìn)行無害化處理，或?qū)⑹Ｓ喙虖U、廢液拉運(yùn)到當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門認(rèn)可的處理站達(dá)標(biāo)處理。(9)安裝好油料供給管匯，不得有跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。(2)井場污水、廢油、廢鉆井液排放應(yīng)進(jìn)行無害化處理并達(dá)到當(dāng)?shù)卣嘘P(guān)排放標(biāo)準(zhǔn)。在發(fā)生原油落地時(shí)，應(yīng)立即清理。(3)柴油機(jī)組、發(fā)電機(jī)組及空壓機(jī)組需分別安裝消聲器，消聲量應(yīng)大于10dB，井場界外有民居、學(xué)校等噪聲敏感點(diǎn)時(shí)，應(yīng)在井場靠近敏感點(diǎn)處安裝移動式隔聲屏，隔聲量應(yīng)大于8 dB，必要時(shí)，應(yīng)對主要噪聲源進(jìn)行隔聲、消聲處理。排污池應(yīng)離開居民飲用水源、農(nóng)灌水源、河道、居民區(qū)等環(huán)境敏感區(qū)。 井場應(yīng)配備的工程環(huán)保設(shè)施(1)鉆井液凈化循環(huán)系統(tǒng)；(2)鉆井泵冷卻水噴淋循環(huán)系統(tǒng)；(3)廢油品回收專用罐；(4)貴重鉆井液藥品儲備房；(5)自動加重供給系統(tǒng)；(6)按照工程設(shè)計(jì)配備防噴器；(7)容量足夠的污水池。(2)完井后所有污染源（鉆井液、巖屑、污水、廢料等）處理達(dá)標(biāo)后就地掩埋（或回收），所有排污坑必須推填平整，還土復(fù)耕。（8）安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)健全；隊(duì)、班組堅(jiān)持安全活動；防噴、防凍、防火防爆、防硫化氫、防機(jī)械事故等措施齊全落實(shí)；安全記錄齊全、準(zhǔn)確。 鉆臺和二層平臺應(yīng)按SY/、鉆臺與地面專用逃生滑道及逃生通道。防噴器遠(yuǎn)控臺與井口的距離≥25m；放噴管線出口與井口間距≥75m，內(nèi)徑≥Φ78mm；放噴管線與油罐的間距≥3m；放噴管線出口處50m內(nèi)無任何障礙物、易燃物；在葦塘區(qū)或其它易燃區(qū)鉆井時(shí)，井場周圍設(shè)防火隔離帶且寬度≥20m。井架底座內(nèi)及鉆井液暴露位置處應(yīng)保持通風(fēng)良好，井架底座內(nèi)應(yīng)采用機(jī)械通風(fēng)系統(tǒng)，防止有毒可燃?xì)怏w聚集。 井場布局應(yīng)考慮風(fēng)頻、風(fēng)向。(7)注意勞逸結(jié)合，保證充足睡眠。(4)宿舍內(nèi)應(yīng)有防鼠、防蟑螂和防蚊蠅措施。(2)炊管人員在工作期間應(yīng)穿戴整潔的工作服和帽子，并要勤洗手。 健康管理 勞動保護(hù)用品按SY/T65242010《石油工業(yè)作業(yè)場所勞動防護(hù)用具配備要求》和Q/SH00962007《油田企業(yè)職工個(gè)人勞動防護(hù)用品管理及配備要求》有關(guān)規(guī)定發(fā)放，同時(shí)根據(jù)鉆井隊(duì)所在區(qū)域特點(diǎn)需配備特殊勞保用品。鉆井隊(duì)?wèi)?yīng)遵循：安全第一、預(yù)防為主；全員動手、綜合治理；改善環(huán)境、保護(hù)健康、科學(xué)管理、持續(xù)發(fā)展。(8) 鉆遇相當(dāng)于鄰井油氣層段注意油氣浸。(5) 認(rèn)真執(zhí)行坐崗制度，專人觀察鉆井液面的變化情況，無論鉆進(jìn)還是下鉆時(shí)，發(fā)現(xiàn)井漏，如果漏失超過5m3，應(yīng)立即起鉆，并連續(xù)向井內(nèi)灌入鉆井液，同時(shí)做好堵漏準(zhǔn)備。一旦發(fā)生溢流，可做到有條不紊地操作。(5) 堅(jiān)持坐崗制度，由專人觀察記錄鉆井液液面和性能的變化情況，發(fā)現(xiàn)溢流及時(shí)采取措施。(5) 送鉆均勻、加壓合理、斷層及地層交界面處調(diào)整鉆壓。(1) 在表層鉆進(jìn)中，平衡好水龍帶，使其不擺不跳。不能鉆進(jìn)時(shí)，盡量大幅度上下活動鉆具。②現(xiàn)場施工前可根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整水泥漿配方，并做復(fù)核試驗(yàn)。 ⒁固井質(zhì)量要求：按Q/SH1020 《固井質(zhì)量》執(zhí)行。⑺對送井套管及其固井工具和附件，必須嚴(yán)格檢查，確保其質(zhì)量。 注：油層固井水泥中加入30～40%石英砂作為熱穩(wěn)定劑。坐封后，開泵循環(huán)鉆井液，如果套管內(nèi)無鉆井液溢出，則說明密封插頭處密封良好，即可按設(shè)計(jì)注入水泥漿。⑻下套管中途禁止停頓，根據(jù)情況可以在3～5m范圍提放管柱，防止粘卡，并時(shí)刻注意懸重變化。⑷認(rèn)真檢查懸吊系統(tǒng)，井口、游車、天車一條線，下套管前應(yīng)根據(jù)大鉤負(fù)荷更換大繩，確保下套管安全。⑶井內(nèi)鉆井液性能良好、穩(wěn)定，符合固井施工要求。（9）堅(jiān)持八不“下鉆”的原則，有下列情況之一者不得下鉆取心：；；c機(jī)動設(shè)備不正常；；；；g指重表不靈；，又未進(jìn)行分析。（2）取心工具入井前要進(jìn)行詳細(xì)檢查和裝配。對于第三種情況，應(yīng)停止上拔。(1)割心層位選擇一般選巖心不太硬，成柱性好的地層割心。 取心設(shè)計(jì)根據(jù)地質(zhì)設(shè)計(jì)要求，本井設(shè)計(jì)取心50m，取心原則見地質(zhì)設(shè)計(jì)，含油井段取心收獲率要求達(dá)到92%以上。同時(shí)準(zhǔn)備好新的井口裝置、專用設(shè)備及器材。（4）要防止著火和爆炸，盡快由四通向井內(nèi)連續(xù)注水，用消防水槍向油氣柱及井口周圍大量噴水。（4）施工中應(yīng)嚴(yán)格控制電纜起下速度，鉆井隊(duì)?wèi)?yīng)有專人觀察井口，并及時(shí)灌滿鉆井液。（4）錄井過程中發(fā)現(xiàn)油氣顯示或硫化氫顯示，應(yīng)先向司鉆報(bào)告，同時(shí)向現(xiàn)場監(jiān)督、值班干部報(bào)告。6）下套管固井基本要求（1）下套管前應(yīng)更換與套管外徑一致的防噴器閘板芯子并試壓合格。（3）起下鉆發(fā)生溢流時(shí)，應(yīng)盡快搶接鉆進(jìn)止回閥或旋塞；條件允許時(shí)應(yīng)搶下鉆具，然后關(guān)井。連續(xù)灌滿鉆井液，并校核灌入量。（10）重鉆井液儲備和加重材料要求：按鉆井液設(shè)計(jì)部分要求執(zhí)行。（7）嚴(yán)格執(zhí)行鉆開油氣層前申報(bào)驗(yàn)收制度。⑥進(jìn)出井場的道路要保持暢通。（3）應(yīng)根據(jù)地質(zhì)、工程情況制定防火及防井噴事故的應(yīng)急預(yù)案。⑥各種內(nèi)放噴工具試壓到額定工作壓力。（3）井控裝置試壓、檢驗(yàn)要求①全套井控裝置在井控車間用清水進(jìn)行試壓。⑥鉆井液回收管線流程合理、固定牢固，通徑尺寸不小于78mm，管材符合井控要求。各次開鉆井口設(shè)備要按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定安裝，要盡可能保證四通出口高度不變。②井隊(duì)?wèi)?yīng)配備齊全鉆具內(nèi)防噴工具。 ④不允許在儲能器旁堆放氧氣瓶，儲能器只允許充氮?dú)狻? ④進(jìn)入目的層，每天應(yīng)開關(guān)半封閘板一次，檢查開關(guān)是否靈活；每次起鉆完，還須檢查全封閘板開關(guān)及手動鎖緊裝置開關(guān)是否靈活。固井完兩小時(shí)內(nèi)裝好井口，防止水泥失重造成井噴。要控制起鉆速度，防止抽吸誘噴。 、無鉆開油氣層申請書、未經(jīng)主管技術(shù)人員簽字批準(zhǔn)，不準(zhǔn)鉆開油氣層。（3）在最淺油氣水層200m前必須作好以下準(zhǔn)備工作： ①按鉆井液設(shè)計(jì)要求儲備重鉆井液。 鉆井液用量及材料儲備儲備漿必須在最淺的油氣水層前200m按量配制，沉降穩(wěn)定性≤。(7)沙河街組易坍塌，注意提高鉆井液的抑制性、攜巖性和潤滑防卡能力，保持井壁穩(wěn)定和井眼清潔。開鉆將鉆水泥塞污染的鉆井液放掉或加入純堿清除鈣離子，其余鉆井液地面凈化處理后，作正常鉆進(jìn)使用。 主要設(shè)備簡介(1)鉆機(jī)型號：大慶Ⅱ(2)提升系統(tǒng)：天 車:TC200 負(fù)荷:2000kN 游 車:YC200 負(fù)荷:2000kN大 鉤:DG200 負(fù)荷:2000kN絞 車: 功率:470 kW 水龍頭:SL200 負(fù)荷:2000kN(3)井架： 型　　號：ZJ41　　　　井架高度： (4)轉(zhuǎn)盤： 型號：ZP520A 開孔直徑：520mm(5)鉆井泵： 1 號泵型號：SL3NB1300 功率：956kW 最高壓力： MPa 2 號泵型號：SL3NB1300 功率：956kW 最高壓力： MPa(6)柴油機(jī)： 型號：PZ12V190 臺數(shù)：3 臺 總功率：2646kW(7)壓風(fēng)機(jī)： 型號: : 2臺(8)罐類：加重下灰罐 10m3 2個(gè)鉆井液儲備罐 40m3 3個(gè) 淡水儲備罐 40m3 2個(gè)(9)固控系統(tǒng)：固控類型∶ NX32固控設(shè)備∶ 四級罐式循環(huán)系統(tǒng)一套振動篩2臺（60目、120目各1臺）除砂器1臺除泥器1臺離心機(jī)2臺電動砂泵1臺(10)自動灌鉆井液裝置1套(11)儀器