國際銅加工業(yè)的現(xiàn)狀與發(fā)展戰(zhàn)略(編輯修改稿)
2025-07-13 12:29 本頁面
【文章內容簡介】 ）熔銅、氧化、還原－輪式鑄造－平立輥粗軋－Y型軋制精軋－鈍化－自動收卷等生產線已普遍應用。中國銅加工的技術創(chuàng)新 節(jié)能、環(huán)保、提高產品質量和成品率、增加品種、降低生產成本、減少在建項目投入、提高經濟效益、實現(xiàn)生產過程的連續(xù)化、自動化、智能化、精細化等是銅加工技術創(chuàng)新的重要方向和目標。生產方法的變革在銅加工中占有突出地位，傳統(tǒng)經典的銅加工方法是三段式，即熔煉鑄錠—熱加工－冷加工，其中熱加工有熱擠、熱軋、熱鍛等這些工序導致能耗高、污染嚴重、成品率低、增加生產成本和設備投資。因此，壓縮熱加工、縮短工藝流程，成為我國銅加工業(yè)技術創(chuàng)新的重要奮斗方向。 （1）中國銅加工的三大技術創(chuàng)新。近期，中國銅加工在生產方法的創(chuàng)新中取得了重大進展，其中三大技術創(chuàng)新為中國銅加工工藝的變革提供了有力的技術支持。 第一，連續(xù)鑄造技術 我國連續(xù)鑄造技術主要有上引和水平連鑄，可以生產銅及合金上引管、桿、棒型、線坯料；水平連鑄帶卷、棒、型、線坯料。這些坯料卷重大、長度長，可直接進行冷加工。連續(xù)鑄造爐組均為聯(lián)體爐，潛流式金屬熔體轉運，取消了金屬流槽，防止了金屬轉運時吸氣和氧化。上引和水平連鑄純銅坯料含氧量均小于10PPM，符合無氧銅標準。在銅及合金帶坯連鑄中成功開發(fā)了電磁攪拌技術，改變了帶坯結晶組織，提高了表面質量，延長了石墨結晶器的壽命。我國不但連鑄技術不斷創(chuàng)新，而且以潛流聯(lián)體爐為主的連鑄機列的裝機水平也進入了國際先進行列，現(xiàn)已為國內銅加工行業(yè)普遍采用，而且連續(xù)鑄造品種正在不斷擴大。上引連鑄已產業(yè)化生產純銅線桿、異型材、黃銅桿、低合金（銀銅、鎂銅等）；管材品種有加磷銅、無氧銅、白銅、黃銅等；帶坯有無氧銅、H65黃銅等。錫磷青銅和鋅白銅帶坯也在試制中。第二，行星軋制技術 行星軋制是互成120度角配置的三軋輥自轉、同時又繞軋制線公轉,從而形成對管坯復合軋制的技術。其特點是管材冷軋時，依靠變形熱自身加熱，變形區(qū)溫度可達700850度，此時相當于熱加工狀態(tài)，從而實現(xiàn)了動態(tài)再結晶。行星軋制后的管材質量與熱擠壓相同，而且軋制產品具有表面不氧化、大長度、成卷，可直接進行冷加工。行星軋制為管材盤式生產奠定了基礎，而且已成為鑄造管坯直接冷加工的關鍵技術，并在改變鑄造組織方面起到了不可替代的作用。目前,行星軋制技術在中國制管業(yè)中已普遍采用。行星軋制生產線已高度自動化、專業(yè)化，裝機水平已處國際先進水平。這種技術的出現(xiàn)、成熟、產業(yè)化，使銅及合金管材生產方法發(fā)生了重大變革。第三，連續(xù)擠壓技術 這種技術在國外又稱康夫姆法。此法實質是特長的金屬線坯在摩擦輪的強迫送進之下，金屬從?？字兴苄宰冃瘟鞒?，變形熱使金屬本身加熱，變形區(qū)溫度高達600800度，從而實現(xiàn)了金屬動態(tài)再結晶。中國對該項技術進行了消化、吸收、再創(chuàng)新，從而實現(xiàn)了銅及合金棒、型、線、帶多品種連續(xù)擠壓。特別是完成了擴展連續(xù)擠壓的技術創(chuàng)新，形成了以銅線桿為坯料的銅材生產新技術，導致了銅及合金棒型線帶生產方法的重大變革。目前中國該項銅加工技術和裝備已居世界領先水平。 （2）中國銅加工行業(yè)技術創(chuàng)新的幾項重大成就?！ ?)鑄－軋－拉精密銅管產業(yè)化生產技術。 2)潛流式水平連鑄利用再生原料直接生產銅加工材技術。圖7為金田多線潛流水平連鑄現(xiàn)場照片?！ ?)無氧銅帶材生產技術。圖8為萬寶潛流無氧銅帶坯水平連鑄機照片?！ ?)多線上引鑄造大直徑銅管，上引合金棒型材生產技術?！ ?)水平連鑄帶坯電磁攪拌技術?！ ?)連續(xù)擠壓－銅排卷式生產、合金棒型生產技術。圖9為大連交通大學制造的400型連續(xù)擠壓機照片，圖10為浙江力博集團銅排卷式生產線現(xiàn)場照片?！ ?)合金管材盤式生產技術?！ ?)銅球冷旋軋制技術。中國銅加工在建工程及特點 ?。?）板帶材在建工程 2006年，。，高精度板帶產品約占30％。因此，高精板帶成為重點投資方向。隨著國民經濟的現(xiàn)代化和高新技術的日新月異發(fā)展，銅板帶產品將全部進入高精階段，因此高精板帶的總缺口達80萬噸左右。據不完全統(tǒng)計，全國銅加工在建工程共有16項，預計基本在“十一五”期間建成，屆時可增加高精板帶產能70～80萬噸，加上目前全國30萬噸產能，全國擁有100萬噸高精板帶產能，可居世界首位。 在建板帶工程具有如下特點： 1)新增板帶工程中，銅陵、江西、大冶、紫金礦業(yè)等均為我國重要的礦產銅產地，約32萬噸板帶產能。這是銅原料企業(yè)向下游延伸產業(yè)鏈的重要部署，對節(jié)約運輸成本、綜合利用資源意義重大。2)新增板帶工程都具有交通、能源、市場等有利條件，如山東奧博特集團本身就屬于彩虹發(fā)電集團。3)新增板帶材工程中產品方案的選擇集中于目前熱點品種：引線框架帶材、接插元件帶材、變壓器帶、電纜帶、水箱帶、沖壓和裝飾用黃銅帶、雷管帶、錫磷帶、鋅白銅帶材等。4)新增板帶工程中生產方法多同時擁有鑄－熱軋－冷軋和連鑄－冷軋兩種方法。特別是水平連鑄卷坯－高精冷軋方法因投資少、工藝流程短、成品率高而受到人們高度重視，已成為錫磷帶材、鋅白銅帶材的唯一生產方法。最近由于國內聯(lián)體潛流式水平連鑄技術的進步，解決了無氧銅的生產技術，可以預言，這種方法將成為紫銅、無氧銅板帶生產的主導方式，是國外以熱軋開坯為主的板帶生產技術的革命。尤其是對目前尚無熱軋開坯手段的企業(yè)來說，是一次重大的發(fā)展機遇，只需增加潛流式水平聯(lián)合機組，就可以生產市場急需的無氧銅帶、變壓器帶、電纜帶等關鍵產品。潛流式聯(lián)合水平連續(xù)鑄造帶坯的技術進步，將使板帶材生產告別設備高投入的困難局面。5)新增板帶工程對產品寬度的選擇十分明智，多依據620毫米寬度選擇軋制設備系列。因為銅及銅合金板帶品種中600毫米以下品種的數(shù)量占80％左右，如果選擇1050產品系列，又稱寬系列，將使設備投資增高。目前我國銅加工企業(yè)中
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