【文章內容簡介】 封頭幾何尺寸及表面質量和標記進行檢查。具體要求詳見通用工藝QB/PXSS J12005表7第5工序要求。檢查合格下轉。檢D6鉚焊水焊工坡口加工在封頭切割胎上進行切割，并切割出焊接工藝要求的坡口。用火焰切割。切割后清理切口氧化物等并修磨坡口。檢查合格下轉。檢C7鉚焊打壓班表面處理按通用工藝QB/PXSS J12005表7第7道工序要求進行表面處理。檢查合格下轉。檢D 外頭蓋短節(jié)制造 工藝過程卡遼表26編號：共 2 頁第 1 頁產品名稱重汽油后冷器件號133材料牌號16MnR制造編號圖號數(shù)量1材料規(guī)格δ=12產品編號序號車間工種或設備工序工藝內容及技術要求工裝具操作者/日期控制型式檢查結果檢查員/日期廠內監(jiān)檢用戶1質檢檢查員材料確認材料符合GB66541996標準要求，標記清晰。質量證明資料齊全。經檢查員確認合格后方可使用。檢A2備料鉚工號料按展開尺寸及板面實際尺寸進行劃線。詳見通用工藝要求。并按本廠規(guī)定進行標記移植。檢查合格下轉。檢D3水焊工下料按切割工藝規(guī)程進行切割。切割后清除氧化物及熔渣等雜物。對板表面進行打砂或砂輪拋光處理,。自檢4鉚焊刨邊機坡口加工按焊接工藝要求刨坡口。坡口表面不得有裂紋及分層等缺陷。檢查合格進入下工序。檢C5球罐油壓機壓頭展開料兩端壓頭。壓頭長度≮300mm；內坡口。分次壓成，確保胎板軸線與板料中心線垂直。壓頭時圓弧半徑用R450mm內樣板檢查，樣板弦長≮300mm。檢查合格后進入下工序。檢D6鉚焊滾床滾圓清除板料上雜物。在滾床上卷筒，注意材料標記及筒節(jié)編號等必須在筒節(jié)外面。滾制時筒節(jié)展開長度方向與輥垂直，多次滾制成形。滾制過程中不斷用弦長≮300mm的內樣板檢查。組對縱縫,錯邊量≤；端口不平度＜；組對間隙 見焊接工藝；定位焊，檢查合格后進入下工序。檢D 外頭蓋短節(jié)制造 工藝過程卡遼表26編號：共 2 頁第 2 頁序號車間工種或設備工序工藝內容及技術要求工裝具操作者/日期控制型式檢查結果檢查員/日期廠內監(jiān)檢用戶7鉚焊焊工焊接筒節(jié)兩端點焊引弧板，并依焊接工藝對A類縫施焊。焊后清理藥皮等，并打焊工鋼印。檢查合格進入下工序。檢C8鉚焊鉚工號孔位按圖紙及排版圖對筒體上開孔大小及位置進行劃線。檢查合格并經責任師確認后下轉。H檢DE9質檢探傷員無損檢測對筒節(jié)焊縫按圖紙要求進行20%RT檢測，按JB/T47302005中有關規(guī)定III級合格。檢查合格進入下工序。NHEA10鉚焊鉚工找圓清理筒內外焊瘤、飛濺等雜物并調整滾床進行找圓。找圓時，保證筒節(jié)軸線與輥輪中心線平行并用弦長大于1/6Di且≮300mm的內樣板檢查，并隨時清理氧化皮。棱角度E≤；橢圓度e≤。合格備用。檢D管箱短節(jié)制造 工藝過程卡遼表26編號：共 2 頁第 1 頁產品名稱重汽油后冷器件號12材料牌號16MnR制造編號圖號數(shù)量1材料規(guī)格δ=18產品編號序號車間工種或設備工序工藝內容及技術要求工裝具操作者/日期控制型式檢查結果檢查員/日期廠內監(jiān)檢用戶1質檢檢查員材料確認材料符合GB66541996標準要求，標記清晰。質量證明資料齊全。經檢查員確認合格后方可使用。檢A2備料鉚工號料按展開尺寸及板面實際尺寸進行劃線。詳見通用工藝要求。并按本廠規(guī)定進行標記移植。檢查合格下轉。檢D3水焊工下料按切割工藝規(guī)程進行切割。選用乙炔焰切割。切割后清除氧化物及熔渣等雜物。對板表面進行打砂或砂輪拋光處理,。自檢4鉚焊刨邊機坡口加工按焊接工藝要求刨坡口。坡口表面不得有裂紋及分層等缺陷。檢查合格進入下工序。檢C5球罐油壓機壓頭展開料兩端壓頭。壓頭長度≮300mm；內坡口。分次壓成，確保胎板軸線與板料中心線垂直。壓頭時圓弧半徑用R400mm內樣板檢查，樣板弦長≮300mm。檢查合格后進入下工序。檢D6鉚焊滾床滾圓清除板料上雜物。在滾床上卷筒，注意材料標記及筒節(jié)編號等必須在筒節(jié)外面。滾制時筒節(jié)展開長度方向與輥垂直，多次滾制成形。滾制過程中不斷用弦長≮300mm的內樣板檢查。組對縱縫,錯邊量≤；端口不平度＜；組對間隙 見焊接工藝；定位焊，檢查合格后進入下工序。檢D 管箱短節(jié)制造 工藝過程卡遼表26編號：共 2 頁第 2 頁序號車間工種或設備工序工藝內容及技術要求工裝具操作者/日期控制型式檢查結果檢查員/日期廠內監(jiān)檢用戶7鉚焊焊工焊接筒節(jié)兩端點焊引弧板，并依焊接工藝對A類縫施焊。焊后清理藥皮等，并打焊工鋼印。檢查合格進入下工序。檢C8鉚焊鉚工號孔位按圖紙及排版圖對筒體上開孔大小及位置進行劃線。檢查合格并經責任師確認后下轉。H檢DE9質檢探傷員無損檢測對筒節(jié)焊縫按圖紙要求進行20%RT檢測，按JB/T47302005中有關規(guī)定III級合格。檢查合格進入下工序。NHEA10鉚焊鉚工找圓清理筒內外焊瘤、飛濺等雜物并調整滾床進行找圓。找圓時，保證筒節(jié)軸線與輥輪中心線平行并用弦長大于1/6Di且≮300mm的內樣板檢查，并隨時清理氧化皮。棱角度E≤；橢圓度e≤。合格備用。檢D 筒體制造 工藝過程卡遼表26編號：共 2頁第 1 頁產品名稱重汽油后冷器件號65材料牌號16MnR 制造編號圖號數(shù)量1材料規(guī)格δ=12產品編號序號車間工種或設備工序工藝內容及技術要求工裝具操作者/日期控制型式檢查結果檢查員/日期廠內監(jiān)檢用戶1質檢檢查員材料確認材料符合GB66541996標準要求，標記清晰。質量證明資料齊全。經檢查員確認合格后方可使用。檢A2備料鉚工號料按展開尺寸及板面實際尺寸進行劃線。詳見通用工藝要求。并按本廠規(guī)定進行標記移植。檢查合格下轉。檢D3水焊工下料按切割工藝規(guī)程進行切割。選用乙炔焰切割。切割后清除氧化物及熔渣等雜物。對板表面進行打砂或砂輪拋光處理，除掉氧化皮等雜物。合格進入下工序。自檢4鉚焊刨邊機坡口加工按焊接工藝要求刨坡口。坡口表面不得有裂紋及分層等缺陷。檢查合格進入下工序。檢C5球罐油壓機壓頭展開料兩端壓頭。壓頭長度≮300mm；內坡口。分次壓成，確保胎板軸線與板料中心線垂直。壓頭時圓弧半徑用R400mm內樣板檢查，樣板弦長≮300mm。檢查合格后進入下工序。檢D6鉚焊滾床滾圓清除板料上雜物。在滾床上卷筒，注意材料標記及筒節(jié)編號等必須在筒節(jié)外面。滾制時筒節(jié)展開長度方向與輥垂直，多次滾制成形。滾制過程中不斷用弦長≮300mm的內樣板檢查。組對縱縫,錯邊量≤；端口不平度＜；組對間隙見焊接工藝；定位焊，檢查合格后進入下工序。檢D7焊工焊接筒節(jié)一端點焊引弧板，并依焊接工藝對A類縫施焊。焊后清理藥皮等，并打焊工鋼印。檢查合格進入下工序。檢C筒體制造 工藝過程卡遼表26編號：M共 2頁第 2 頁序號車間工種或設備工序工藝內容及技術要求工裝具操作者/日期控制型式檢查結果檢查員/日期廠內監(jiān)檢用戶8鉚焊鉚工找圓清理筒內外焊瘤、飛濺等雜物并調整滾床進行找圓。找圓時，保證筒節(jié)軸線與輥輪中心線平行并用弦長大于1/6Di且≮300mm的內樣板檢查，并隨時清理氧化皮。棱角度E≤；橢圓度e≤。合格備用。檢D9鉚工組對根據(jù)排版圖將筒節(jié)進行組對?？v縫排列及筒節(jié)編號以排版圖為準。保證每節(jié)四條方位線重合。組對間隙見焊接工藝。組對錯邊量≤。檢D10焊工焊接清理焊道兩側50mm范圍內油銹等雜物。依焊接工藝對筒節(jié)B類焊縫施焊。焊后清理，并打焊工鋼印。檢查合格進入下工序。檢C11鉚工號孔位按圖紙及排版圖對筒體上開孔大小及位置進行劃線。檢查合格并經責任師確認后下轉。H檢DE12質檢科探傷員